JP2778838B2 - 熱処理用の炉とこの炉の温度制御方法 - Google Patents
熱処理用の炉とこの炉の温度制御方法Info
- Publication number
- JP2778838B2 JP2778838B2 JP2405613A JP40561390A JP2778838B2 JP 2778838 B2 JP2778838 B2 JP 2778838B2 JP 2405613 A JP2405613 A JP 2405613A JP 40561390 A JP40561390 A JP 40561390A JP 2778838 B2 JP2778838 B2 JP 2778838B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- temperature
- heat
- treated
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばばね等の被熱処
理材の焼戻しや焼鈍等の熱処理に使用される炉とこの炉
の温度制御方法に関する。
理材の焼戻しや焼鈍等の熱処理に使用される炉とこの炉
の温度制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の懸架用ばねに対する軽量化の要求
はこれまで以上に高まっている。ばねを軽量化するため
に、特に懸架用コイルばねにおいては、焼入れ・焼戻し
等の熱処理による調質後に、目的に応じて様々な温間加
工を使い分ける必要が生じている。例えば熱間成形ばね
において、焼戻し後の出炉温度を制御することにより、
出炉後に行われる所定の温間加工に適した温度に保持す
る必要がある。また、冷間成形ばねにおいては、コイリ
ング後に歪取り焼鈍が行われるが、その際の出炉温度を
制御することにより、出炉後に行われる加工に適した温
度にする必要がある。
はこれまで以上に高まっている。ばねを軽量化するため
に、特に懸架用コイルばねにおいては、焼入れ・焼戻し
等の熱処理による調質後に、目的に応じて様々な温間加
工を使い分ける必要が生じている。例えば熱間成形ばね
において、焼戻し後の出炉温度を制御することにより、
出炉後に行われる所定の温間加工に適した温度に保持す
る必要がある。また、冷間成形ばねにおいては、コイリ
ング後に歪取り焼鈍が行われるが、その際の出炉温度を
制御することにより、出炉後に行われる加工に適した温
度にする必要がある。
【０００３】従来のこの種の熱処理に使われる炉は、図
３に示されるように、その必要温度を一定に保つため、
あるいは炉内の温度ばらつきを小さくするために、いく
つかのゾーンａ〜ｆに分けて温度制御を行っている。そ
して最終ゾーンｆで、ファンｇを用いた空冷によって出
炉温度を低下させ、出炉後に行われる温間加工等に適し
た温度が得られるようにしている。
３に示されるように、その必要温度を一定に保つため、
あるいは炉内の温度ばらつきを小さくするために、いく
つかのゾーンａ〜ｆに分けて温度制御を行っている。そ
して最終ゾーンｆで、ファンｇを用いた空冷によって出
炉温度を低下させ、出炉後に行われる温間加工等に適し
た温度が得られるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の炉にお
いては、炉内温度の制御については特に問題は無いが、
最終ゾーンｆの冷却能力は一様なので、鋼種などによっ
て焼戻し温度あるいは歪取り焼鈍温度の炉内温度が変わ
ると、その後の出炉温度が変わってしまう。また同一の
炉内温度であっても、ばねの線径が変わると、出炉温度
が変わってしまう。例えば、図４に示されるように、線
径の大小によって出炉温度に大きなばらつきが生じ、出
炉温度を一定に保つことが難しい。
いては、炉内温度の制御については特に問題は無いが、
最終ゾーンｆの冷却能力は一様なので、鋼種などによっ
て焼戻し温度あるいは歪取り焼鈍温度の炉内温度が変わ
ると、その後の出炉温度が変わってしまう。また同一の
炉内温度であっても、ばねの線径が変わると、出炉温度
が変わってしまう。例えば、図４に示されるように、線
径の大小によって出炉温度に大きなばらつきが生じ、出
炉温度を一定に保つことが難しい。
【０００５】出炉後に同一の温間加工を行う場合は、炉
内温度が異なったり、線径によって加工温度が異なる
と、温間加工後の性能が変わってくる可能性があり、品
質上、できるだけ同じ温度で行いたいといった要望があ
る。また、一口に温間加工といっても、その加工温度は
目的に応じて様々であり、温間加工方法に応じた適切な
加工温度に変えることが望まれる。すなわち、同一炉内
温度でも温間加工の種類が異なる場合、出炉温度を変え
る必要があるが、従来の炉では出炉温度を制御すること
が困難であった。また従来の炉では、焼戻し温度あるい
は歪取り焼鈍温度が異なっていて同一の温間加工を行う
場合があるときの温度制御が不可能であった。
内温度が異なったり、線径によって加工温度が異なる
と、温間加工後の性能が変わってくる可能性があり、品
質上、できるだけ同じ温度で行いたいといった要望があ
る。また、一口に温間加工といっても、その加工温度は
目的に応じて様々であり、温間加工方法に応じた適切な
加工温度に変えることが望まれる。すなわち、同一炉内
温度でも温間加工の種類が異なる場合、出炉温度を変え
る必要があるが、従来の炉では出炉温度を制御すること
が困難であった。また従来の炉では、焼戻し温度あるい
は歪取り焼鈍温度が異なっていて同一の温間加工を行う
場合があるときの温度制御が不可能であった。
【０００６】従って本発明の目的は、被熱処理材の線径
等の仕様が変わってもそれぞれ適切な出炉温度が得ら
れ、出炉温度のばらつきを低減できるような炉と、この
炉の温度制御方法を提供することにある。
等の仕様が変わってもそれぞれ適切な出炉温度が得ら
れ、出炉温度のばらつきを低減できるような炉と、この
炉の温度制御方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を果たすために
開発された本発明の炉は、被熱処理材の焼戻しあるいは
焼鈍等の熱処理を行う際に使用する炉であって、炉の入
口側に設けられて上記被熱処理材を所定の熱処理温度に
加熱する加熱ゾーンと、炉の出口部付近に設けられてい
て出炉前の被熱処理材を積極的に冷却する冷却ゾ−ン
と、この冷却ゾ−ンよりも炉の出口側に設けられていて
出炉直前の被熱処理材を上記熱処理温度よりも低い出炉
温度まで加熱する再加熱ゾ−ンとを具備し、上記加熱ゾ
ーンと上記冷却ゾ−ンと上記再加熱ゾ−ンを、連続する
炉壁内部に設けている。
開発された本発明の炉は、被熱処理材の焼戻しあるいは
焼鈍等の熱処理を行う際に使用する炉であって、炉の入
口側に設けられて上記被熱処理材を所定の熱処理温度に
加熱する加熱ゾーンと、炉の出口部付近に設けられてい
て出炉前の被熱処理材を積極的に冷却する冷却ゾ−ン
と、この冷却ゾ−ンよりも炉の出口側に設けられていて
出炉直前の被熱処理材を上記熱処理温度よりも低い出炉
温度まで加熱する再加熱ゾ−ンとを具備し、上記加熱ゾ
ーンと上記冷却ゾ−ンと上記再加熱ゾ−ンを、連続する
炉壁内部に設けている。
【０００８】
【作用】本発明方法においては、被熱処理材の焼戻しあ
るいは焼鈍等の熱処理を行う際に、炉の入口側に設けた
加熱ゾーンにおいて被熱処理材を所定の熱処理温度に加
熱したのち、炉の出口部付近に設けた冷却ゾーンにおい
て一旦被熱処理材を積極的に冷却し、そののち、出炉直
前の再加熱ゾーンにおいて上記被熱処理材を上記熱処理
温度よりも低い出炉温度まで再加熱することにより該被
熱処理材の出炉温度を調整する。
るいは焼鈍等の熱処理を行う際に、炉の入口側に設けた
加熱ゾーンにおいて被熱処理材を所定の熱処理温度に加
熱したのち、炉の出口部付近に設けた冷却ゾーンにおい
て一旦被熱処理材を積極的に冷却し、そののち、出炉直
前の再加熱ゾーンにおいて上記被熱処理材を上記熱処理
温度よりも低い出炉温度まで再加熱することにより該被
熱処理材の出炉温度を調整する。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の一実施例について、図１およ
び図２を参照して説明する。図１に示す熱処理用の炉１
０は、連続する炉壁１０ａの内部に、炉１０の入口側か
ら順に、加熱ゾ−ン１１，１２と、均熱ゾ−ン１３，１
４と、冷却ゾ−ン１５と、再加熱ゾ−ン１６に区画され
ている。この炉１０は、例えば懸架用コイルばね等の被
熱処理材Ａの焼戻しあるいは歪取り焼鈍を行う際に使用
される。
び図２を参照して説明する。図１に示す熱処理用の炉１
０は、連続する炉壁１０ａの内部に、炉１０の入口側か
ら順に、加熱ゾ−ン１１，１２と、均熱ゾ−ン１３，１
４と、冷却ゾ−ン１５と、再加熱ゾ−ン１６に区画され
ている。この炉１０は、例えば懸架用コイルばね等の被
熱処理材Ａの焼戻しあるいは歪取り焼鈍を行う際に使用
される。
【００１０】冷却ゾーン１５は、炉内空気の循環経路２
０にファン２１と熱交換器２２とを備えており、ファン
２１によって強制的に循環される炉内空気を熱交換器２
２を介して冷却し、排ガスが外部に放出されないように
してある。
０にファン２１と熱交換器２２とを備えており、ファン
２１によって強制的に循環される炉内空気を熱交換器２
２を介して冷却し、排ガスが外部に放出されないように
してある。
【００１１】炉１０の底部に、無端走行させられるコン
ベア装置２５が設けられており、このコンベア装置２５
によって、被熱処理材Ａの一例としてのコイルばね等が
加熱ゾーン１１から再加熱ゾーン１６に向かって連続的
に搬送されるようになっている。
ベア装置２５が設けられており、このコンベア装置２５
によって、被熱処理材Ａの一例としてのコイルばね等が
加熱ゾーン１１から再加熱ゾーン１６に向かって連続的
に搬送されるようになっている。
【００１２】例えば被熱処理材Ａが熱間成形ばねの場
合、所定の硬さに焼入れされたばねが、図中の加熱ゾー
ン１１から炉内に挿入され、更に二段目の加熱ゾーン１
２を経て均熱ゾーン１３，１４を通過する間に所定の硬
度に焼戻される。また、被熱処理材Ａが冷間成形ばねの
場合には、所定の形状にコイリングされたばねが、上記
と同様に加熱ゾーン１１，１２から均熱ゾーン１３，１
４を通る間に、コイリング成形時に発生した歪みが除去
される。
合、所定の硬さに焼入れされたばねが、図中の加熱ゾー
ン１１から炉内に挿入され、更に二段目の加熱ゾーン１
２を経て均熱ゾーン１３，１４を通過する間に所定の硬
度に焼戻される。また、被熱処理材Ａが冷間成形ばねの
場合には、所定の形状にコイリングされたばねが、上記
と同様に加熱ゾーン１１，１２から均熱ゾーン１３，１
４を通る間に、コイリング成形時に発生した歪みが除去
される。
【００１３】そして上記いずれの場合（熱間成形ばね，
冷間成形ばね）も、冷却ゾーン１５において一旦空冷さ
れる。この冷却ゾーン１５では、前述した従来の炉（図
３参照）の冷却ゾーンｆよりも積極的な冷却が行われ
る。
冷間成形ばね）も、冷却ゾーン１５において一旦空冷さ
れる。この冷却ゾーン１５では、前述した従来の炉（図
３参照）の冷却ゾーンｆよりも積極的な冷却が行われ
る。
【００１４】そののち、再加熱ゾーン１６を通る間に、
出炉したい温度に再加熱されることにより、被熱処理材
Ａは温度が再上昇するかあるいは温度が保持される。こ
のように出炉前に被熱処理材Ａを一旦冷却してから所望
温度に加熱する方が、最終ゾーンで冷却する場合よりも
出炉温度の制御が容易である。
出炉したい温度に再加熱されることにより、被熱処理材
Ａは温度が再上昇するかあるいは温度が保持される。こ
のように出炉前に被熱処理材Ａを一旦冷却してから所望
温度に加熱する方が、最終ゾーンで冷却する場合よりも
出炉温度の制御が容易である。
【００１５】図２は、上述の炉１０において、被熱処理
材Ａの温度変化をゾ−ン毎に示したものである。図中に
実線で示されるパタ−ンは線径が小さい被熱処理材の場
合であり、この被熱処理材は加熱ゾーン１１，１２にお
いて所定の熱処理温度に加熱され、前記冷却ゾ−ン１５
において一旦出炉温度以下に冷却されたのち、再加熱ゾ
−ン１６によって上記熱処理温度よりも低い出炉温度ま
で再加熱される。図２中に１点鎖線で示されるパタ−ン
は線径が大きい場合であり、冷却ゾ−ン１５における温
度低下は線径が小さい場合よりも緩やかであるが、最終
的に再加熱ゾ−ン１６において所定の出炉温度が得られ
ている。このように本実施例の炉１０によれば、被熱処
理材の線径にかかわらず一定の出炉温度が得られる。
材Ａの温度変化をゾ−ン毎に示したものである。図中に
実線で示されるパタ−ンは線径が小さい被熱処理材の場
合であり、この被熱処理材は加熱ゾーン１１，１２にお
いて所定の熱処理温度に加熱され、前記冷却ゾ−ン１５
において一旦出炉温度以下に冷却されたのち、再加熱ゾ
−ン１６によって上記熱処理温度よりも低い出炉温度ま
で再加熱される。図２中に１点鎖線で示されるパタ−ン
は線径が大きい場合であり、冷却ゾ−ン１５における温
度低下は線径が小さい場合よりも緩やかであるが、最終
的に再加熱ゾ−ン１６において所定の出炉温度が得られ
ている。このように本実施例の炉１０によれば、被熱処
理材の線径にかかわらず一定の出炉温度が得られる。
【００１６】なお、冷却ゾーン１５における空冷温度
は、必ずしも出炉温度以下に設定する必要はない。要
は、出炉後に所定の温間加工温度が得られればよい訳で
あるから、同一条件下で線径の異なる被熱処理材（ワー
ク）が、結果として同一出炉温度となるように設定すれ
ばよい。
は、必ずしも出炉温度以下に設定する必要はない。要
は、出炉後に所定の温間加工温度が得られればよい訳で
あるから、同一条件下で線径の異なる被熱処理材（ワー
ク）が、結果として同一出炉温度となるように設定すれ
ばよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、１つの炉を用いて線径
等の異なる複数種類の被熱処理材の焼戻しあるいは焼鈍
などの熱処理を行う場合に、線径等の違いによる出炉温
度のばらつきがなくなり、出炉後の加工等を均一な温度
条件で行うことが可能となり、同一炉内温度で同一の温
間加工を行う場合に好ましい結果が得られる。また、同
一の炉内温度で異なる温間加工等を行う場合には、再加
熱ゾ−ンの温度を制御することによって、それぞれの温
間加工に適した温度が容易に得られ、同一製造ラインで
異なる加工仕様のばね等を生産することが可能である。
等の異なる複数種類の被熱処理材の焼戻しあるいは焼鈍
などの熱処理を行う場合に、線径等の違いによる出炉温
度のばらつきがなくなり、出炉後の加工等を均一な温度
条件で行うことが可能となり、同一炉内温度で同一の温
間加工を行う場合に好ましい結果が得られる。また、同
一の炉内温度で異なる温間加工等を行う場合には、再加
熱ゾ−ンの温度を制御することによって、それぞれの温
間加工に適した温度が容易に得られ、同一製造ラインで
異なる加工仕様のばね等を生産することが可能である。
【図１】本発明の一実施例による熱処理用の炉の構造を
模式的に示す図。
模式的に示す図。
【図２】図１に示された炉におけるゾーン毎の温度パタ
ーンを示す図。
ーンを示す図。
【図３】従来の炉の構造を模式的に示す図。
【図４】図３に示された従来の炉におけるゾーン毎の温
度パターンを示す図。
度パターンを示す図。
Ａ…被熱処理材、１０…炉、１１，１２…加熱ゾーン、
１３，１４…均熱ゾーン、１５…冷却ゾーン、１６…再
加熱ゾーン。
１３，１４…均熱ゾーン、１５…冷却ゾーン、１６…再
加熱ゾーン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C21D 1/00 - 11/00 F27B 9/12
Claims (2)
- 【請求項１】被熱処理材の焼戻しあるいは焼鈍等の熱処
理を行う際に使用する炉であって、炉の入口側に設けら
れて上記被熱処理材を所定の熱処理温度に加熱する加熱
ゾーンと、炉の出口部付近に設けられていて出炉前の被
熱処理材を積極的に冷却する冷却ゾ−ンと、この冷却ゾ
−ンよりも炉の出口側に設けられていて出炉直前の被熱
処理材を上記熱処理温度よりも低い出炉温度まで加熱す
る再加熱ゾ−ンとを具備し、上記加熱ゾーンと上記冷却
ゾ−ンと上記再加熱ゾ−ンを、連続する炉壁内部に設け
たことを特徴とする熱処理用の炉。 - 【請求項２】被熱処理材の焼戻しあるいは焼鈍等の熱処
理を行う際に、炉の入口側に設けた加熱ゾーンにおいて
被熱処理材を所定の熱処理温度に加熱したのち、炉の出
口部付近に設けた冷却ゾーンにおいて一旦被熱処理材を
積極的に冷却し、そののち、出炉直前の再加熱ゾーンに
おいて上記被熱処理材を上記熱処理温度よりも低い出炉
温度まで再加熱することにより該被熱処理材の出炉温度
を調整することを特徴とする熱処理用の炉の温度制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2405613A JP2778838B2 (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | 熱処理用の炉とこの炉の温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2405613A JP2778838B2 (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | 熱処理用の炉とこの炉の温度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224619A JPH04224619A (ja) | 1992-08-13 |
| JP2778838B2 true JP2778838B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=18515224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2405613A Expired - Lifetime JP2778838B2 (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | 熱処理用の炉とこの炉の温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2778838B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0661957U (ja) * | 1993-02-12 | 1994-09-02 | 護 加藤 | オートストッカー付き連続熱処理装置 |
| JP6444082B2 (ja) * | 2014-07-23 | 2018-12-26 | 日本発條株式会社 | スタビライザ製造装置およびその方法 |
| JP5923155B2 (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-24 | 日本発條株式会社 | スタビライザ製造装置およびその方法 |
| KR102077492B1 (ko) * | 2018-01-12 | 2020-04-08 | 주식회사 센트랄 | 차량부품 함몰 방지를 위한 열처리로 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS611922U (ja) * | 1984-06-08 | 1986-01-08 | 関西日本電気株式会社 | 弾性表面波装置 |
| JPS6435049A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-06 | Mazda Motor | Engine controller |
-
1990
- 1990-12-25 JP JP2405613A patent/JP2778838B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04224619A (ja) | 1992-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5387347B2 (ja) | 鋼板の製造方法 | |
| US1808152A (en) | Continuous annealing apparatus | |
| JP2778838B2 (ja) | 熱処理用の炉とこの炉の温度制御方法 | |
| US3711338A (en) | Method for cooling and spheroidizing steel rod | |
| JP5023441B2 (ja) | ダイカスト金型用鋼部材の熱処理方法 | |
| JP2000129341A (ja) | 低歪み焼入れ方法 | |
| JP3634418B2 (ja) | コイルばねの製造方法及び高靭性・高抗張力コイルばね | |
| JP2932357B2 (ja) | 熱間ダイス鋼からなる金型の焼入れ法 | |
| JPH0576524B2 (ja) | ||
| US6190472B1 (en) | Method of soft annealing high carbon steel | |
| JP4490789B2 (ja) | 鋼板の連続焼鈍方法 | |
| JPH0768587B2 (ja) | ガス循環装置を備えた連続焼鈍炉 | |
| JP4066603B2 (ja) | 鋼材の熱処理方法 | |
| JP2640398B2 (ja) | ローラハース式熱処理炉における鋼管の冷却制御方法 | |
| JP2003082412A (ja) | 鋼材の熱処理方法およびその装置 | |
| KR100985242B1 (ko) | 연질화 열처리 생략이 가능한 중탄소강 선재의 제조방법및 그 장치 | |
| JPH0561329B2 (ja) | ||
| JPS5924544A (ja) | 鍛造品の熱処理方法および装置 | |
| JPS61153230A (ja) | 迅速球状化が可能な低合金鋼線材の製造方法 | |
| JPH0576525B2 (ja) | ||
| JP3350372B2 (ja) | 銅合金条材の歪取り焼鈍方法及び光輝焼鈍炉 | |
| JPS58164731A (ja) | 線材の直接熱処理方法 | |
| JPH0426716A (ja) | 棒鋼線材の短時間球状化焼鈍方法 | |
| KR100892409B1 (ko) | 금속재료의 항온 열처리장치 | |
| JPH0568523B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090508 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090508 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100508 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100508 Year of fee payment: 12 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100508 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110508 Year of fee payment: 13 |