JP2777875B2 - Ｐｃボックスカルバートのｐｃ鋼棒緊張装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポストテンション方式
におけるＰＣボックスカルバートの製造において、ボッ
クスカルバートにＰＣ鋼棒によるプレストレスを導入す
るＰＣ鋼棒の緊張装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、土木工事に於いて、図１０
（ａ）及び図１０（ｂ）に示されるようなＰＣ（プレキ
ャスト）ボックスカルバートＡ（以下、単に「カルバー
トＡ」と略称する。）を連続的に敷設・埋設して、土中
に暗渠を形成することはよく知られているところであ
る。

【０００３】このカルバートＡは、大きいものから小さ
いものまで、例えば、一辺６０ｃｍ程度の断面正方形状
のものから、５ｍ×２ｍ程度の断面長方形状のものま
で、種々の大きさのものが使用されているが、その敷設
される態様、例えば、歩行道路下、或いは自動車道、線
路等重量物が走行する道路下等の利用態様、下水道、水
路、通路等の利用態様、地盤の良否等により種々のもの
が用いられている。また、これらの利用態様により、カ
ルバートＡの大きさばかりでなく種々の形態のＰＣ鋼棒
が用いられている。

【０００４】ＰＣボックスカルバートの内、ポストテン
ション方式のカルバートＡは、コンクリートの硬化後、
コンクリート内に配置されている鋼棒Ｐに引張力を与
え、その端部をコンクリートに定着させてコンクリート
にプレストレスを与えるものである。

【０００５】この手段として図１１及び図１２に示され
るように、カルバートＡの頂版１及び底版２に鋼棒Ｐを
配置して緊張力を与える「横締め」、及び、縦方向連結
を行う場合において鋼棒Ｐにより緊張する「縦締め」の
手段が採用される。

【０００６】従来のポストテンション方式のカルバート
Ａの緊張作業は、図１３に示されるようなジャッキ反力
板３、テンションロッド４等からなる鋼棒ジャッキＪを
用いて作業者が手作業で行っている。

【０００７】即ち、鋼棒ジャッキＪをテンションロッド
４に装脱着させる作業、或いはＰＣナット５の締付作業
は作業者がクランクバー６或いはレバー７を手動で回転
させる等していた。しかしながら、最近、鋼棒径の太い
ものが使用されるようになり、これに伴い使用ジャッキ
が大型化し、人力による手作業が困難となってきてい
る。又、緊張作業における鋼棒ジャッキＪの装・脱着及
びＰＣナット５の締付作業は重労働であり、これの省力
化が切実なものとなってきている。

【０００８】従来は３５〜５０ｔ程度の機能のものが主
流であるが、最近は鋼棒Ｐの径の大型化に伴い７０ｔ程
度の機能のものが用いられるようになってきており、そ
の結果、緊張作業のために、更に大型のジャッキ類が必
要となってきている。

【０００９】しかも、その作業位置も作業者の背丈より
高いところが必要となってきている。応急的な手段とし
てフォーリフトを援用しているものの、フォークリフト
では、その移動位置に制約がある。

【００１０】そこで、クレーンの利用も考えられるが、
クレーンは１０００Ｋｇ単位のものの移動を行うもので
あって、ジャッキのような５０Ｋｇ程度のものの作業に
利用することは、効率的ではなく作業性も悪い。しか
も、本来目的が違う機械であることから、クレーンをこ
のようなことに用いることは不経済である。

【００１１】また、緊張作業に伴うＰＣナット５の締付
はラチェットレバーによる手作業の外、電動モータの回
転の利用による技術はある。しかしこれとても、重量の
大きい電動モータの取り扱いは作業者にとって不具合で
あった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の上記
諸問題の解決を課題とするものであり、作業者が緊張部
の重量を支えることなく、緊張部をＰＣ鋼棒に連結・緊
張でき、緊張作業のスピードアップを図ることができる
ＰＣボックスカルバートのＰＣ鋼棒緊張装置を提供する
ことにある。

【００１３】更に、本発明は、どこへでも移動可能で、
どこでも緊張作業でき、且つ、ＰＣボックスカルバート
の大きさに応じて緊張部の上下動も容易なＰＣボックス
カルバートのＰＣ鋼棒緊張装置を提供することにある。

【００１４】更に、本発明は、作業者が緊張部の重量を
支えることなく、緊張部を水平方向のみの移動、又は鉛
直方向のみの移動が可能であるＰＣボックスカルバート
のＰＣ鋼棒緊張装置を提供することにある。

【００１５】更に、本発明は、どのような大きさのＰＣ
ボックスカルバートであっても作業者が作業性の良い姿
勢でＰＣ鋼棒の緊張作業ができる緊張装置を提供するこ
とにある。

【００１６】更に、本発明は、ＰＣ鋼棒の緊張作業自体
は緊張部のみを操作することで実現できるＰＣ鋼棒緊張
装置を提供することにある。

【００１７】更に、本発明は、ＰＣ鋼棒の緊張作業のす
べてを油圧等の駆動力を用いることにより、作業者の人
力をほとんど用いる必要のない、即ち、省力性の高いＰ
ＣボックスカルバートのＰＣ鋼棒緊張装置を提供するこ
とにある。

【００１８】更に、本発明は、ＰＣ鋼棒の緊張作業に付
随するＰＣ鋼棒へのテンションロッドの連結及びＰＣナ
ットの締付を、一層円滑、かつ効率的に行うことができ
るＰＣボックスカルバートのＰＣ鋼棒緊張装置を提供す
ることにある。

【００１９】更に、本発明は、作業者がそのＰＣ鋼棒の
緊張作業中において、そのほとんどの操作を手元で行う
ことができるＰＣボックスカルバートのＰＣ鋼棒緊張装
置を提供することにある。

【００２０】更に、本発明は、作業者がそのＰＣ鋼棒の
緊張作業中において、ＰＣ鋼棒の伸び量を常に把握で
き、品質が均一なＰＣボックスカルバートを得ることが
できるＰＣ鋼棒緊張装置を提供することにある。

【００２１】更に、本発明は、作業者が何ら注意を払う
ことなくＰＣ鋼棒を常に設定した値の緊張力で緊張でき
るＰＣボックスカルバートのＰＣ鋼棒緊張装置を提供す
ることにある。

【００２２】更に、本発明は、大きな緊張力が作用して
いるＰＣ鋼棒を、安全・確実にその緊張力の大きさを測
定できるＰＣボックスカルバートのＰＣ鋼棒緊張装置を
提供することにある。

【００２３】更に、本発明は、ＰＣ鋼棒毎の緊張力の記
録をとることにより緊張作業、及びメンテナンス作業を
容易にするＰＣボックスカルバートのＰＣ鋼棒緊張装置
を提供することにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】この課題を達成する手段
として、本発明は、ＰＣボックスカルバートのＰＣ鋼棒
の緊張装置において、ＰＣボックスカルバートに配置さ
れているＰＣ鋼棒を緊張するに当り、該ＰＣ鋼棒を緊張
する緊張部を三次元的に移動可能に支持する支持部に設
け、該支持部を機台に設けたものである。

【００２５】更に、本発明は、ＰＣボックスカルバート
のＰＣ鋼棒の緊張装置において、上記手段に加えて、緊
張部を昇降装置を介在させて支持部に設けると共に、機
台に走行部を設けたものである。

【００２６】更に、本発明は、ＰＣボックスカルバート
のＰＣ鋼棒の緊張装置において、上記手段に加えて、支
持部には複数点ヒンジアームを設けると共に、昇降装置
をこの複数点ヒンジアームのアーム先端部に設け、且
つ、昇降装置をバランサにより構成したものである。

【００２７】更に、本発明は、ＰＣボックスカルバート
のＰＣ鋼棒の緊張装置において、上記手段に加えて、支
持部を機台に上下方向に移動可能に設けると共に、支持
部には作業台を設けたものである。

【００２８】更に、本発明は、ＰＣボックスカルバート
のＰＣ鋼棒の緊張装置において、上記手段に加えて、緊
張部を、少なくとも反力の受部、ＰＣ鋼棒との連結部を
有するテンションロッド、及びセンターホールジャッキ
を構成要素としたものである。

【００２９】更に、本発明は、ＰＣボックスカルバート
のＰＣ鋼棒の緊張装置において、上記手段に加えて、緊
張部にＰＣナットの締付モータ及びテンションロッドの
回転モータを設けたものである。

【００３０】更に、本発明は、ＰＣボックスカルバート
のＰＣ鋼棒の緊張装置において、上記手段に加えて、締
付モータ及び回転モータの回転数を大小切り換え得るよ
うに構成したものである。

【００３１】更に、本発明は、ＰＣボックスカルバート
のＰＣ鋼棒の緊張装置において、上記手段に加えて、作
業台近傍に支持部又は／及び緊張部を操作する操作盤を
配置させたものである。

【００３２】更に、本発明は、ＰＣボックスカルバート
のＰＣ鋼棒の緊張装置において、上記手段に加えて、緊
張部に、ＰＣ鋼棒の伸び量を測定する測定部を設けたも
のである。

【００３３】更に、本発明は、ＰＣボックスカルバート
のＰＣ鋼棒の緊張装置において、上記手段に加えて、緊
張部に、ＰＣ鋼棒の緊張力を予め設定した設定値により
停止させる制御機能を付与したものである。

【００３４】更に、本発明は、ＰＣボックスカルバート
のＰＣ鋼棒の緊張装置において、上記手段に加えて、Ｐ
Ｃ鋼棒の緊張力を測定する手段として、緊張部に設けら
れたジャッキへの供給油圧を測定する計測装置を設けた
ものである。

【００３５】更に、本発明は、ＰＣボックスカルバート
のＰＣ鋼棒の緊張装置において、上記手段に加えて、該
計測装置により測定された測定値を記録する記録装置を
設けたものである。

【００３６】

【作用】請求項１に記載の発明においては、ＰＣボック
スカルバートにＰＣ鋼棒を緊張させて取付けるに当たっ
て、ＰＣ鋼棒の緊張部を三次元的に移動可能に支持させ
る支持部を機台に設けたことにより、相当の重量のある
ＰＣ鋼棒の緊張部を上下左右に移動させながら、緊張部
をＰＣ鋼棒にセットする。そして、緊張作業等すべての
作業を支持部による支持状態で行う。

【００３７】請求項２に記載の発明においては、請求項
１に記載の発明の作用に加えて、支持部に昇降装置を介
して緊張部を設けると共に、機台に走行部を設けたこと
により、緊張部の移動が僅かな力で自由に行われる。

【００３８】請求項３に記載の発明においては、請求項
２に記載の発明の作用に加えて、支持部を複数点ヒンジ
アームにより緊張部の水平方向のみの移動が自由であ
り、且つ昇降装置を構成するバランサにより、緊張部の
上下方向のみの移動操作ができる。組合せ操作も可能で
ある。

【００３９】請求項４に記載の発明においては、前記の
各作用に加えて、作業台上の作業者を作業台と共に上下
方向及び機台の前後方向に移動させ、緊張部をＰＣ鋼棒
に対応させる。

【００４０】請求項５に記載の発明においては、請求項
１に記載の発明の作用に加えて、緊張部を、少なくとも
反力の受部及びテンションロッドを構成要素とすること
で一体化されており、機台位置設定後の緊張作業が緊張
部のみの操作で行うと共に、必要に応じて、緊張部を公
知のジャッキ装置で代替させる。

【００４１】請求項６に記載の発明においては、請求項
５に記載の発明の作用に加えて，緊張部にＰＣナットの
締付モータ及びテンションロッドの回転モータを設けた
ことにより、作業者はそれぞれの部材に駆動力を作用さ
せ、テンションロッドの回転によるＰＣ鋼棒への連結、
及びＰＣナットの回転によるＰＣ鋼棒への締付を行う。

【００４２】請求項７に記載の発明においては、請求項
６に記載の発明の作用に加えて、締付モータ及び回転モ
ータの回転数を大小切り換えるように構成したことによ
り、テンションロッドの連結部をＰＣ鋼棒に連結させる
ときには、回転モータの回転数を当初小さくすることに
よってＰＣ鋼棒に対する連結部の連結が容易になる。連
結後に於いては、速やかに回転モータの回転数を小さく
することによって、ＰＣ鋼棒に対する連結部の連結・螺
合が早くなる。

【００４３】一方、ＰＣボルトの締付モータにおいて
も、回転当初の回転数を小さくすることで、ＰＣボルト
に対するボルト係合部の当初の連結が円滑であり、その
後は速やかに締め付けが行われる。

【００４４】請求項８に記載の発明においては、請求項
１〜７のいずれか１項に記載の発明の作用に加えて、緊
張作業の作業者は、作業位置の設定又は／及び緊張作業
の進捗を手元の操作盤により行う。

【００４５】請求項９に記載の発明においては、請求項
１に記載の発明の作用に加えて、緊張作業の作業者は、
ＰＣ鋼棒の伸び量を計測部により確認しながら緊張作業
を行う。

【００４６】請求項１０に記載の発明においては、請求
項１に記載の発明の作用に加えて、緊張部はＰＣ鋼棒が
一定の設定された緊張力に達すると自動的に緊張動作は
停止する。

【００４７】請求項１１に記載の発明においては、請求
項１０に記載の発明の作用に加えて、ジャッキへの供給
油圧により、ＰＣ鋼棒の緊張力を測定し、この測定値に
より油圧装置を停止させる。

【００４８】請求項１２に記載の発明においては、請求
項１１に記載の発明の作用に加えて、測定値は各鋼棒別
或いはカルバート別にプリンタ或いはデータベースに記
録され、カルバートのメンテナンス等に用いる。

【００４９】

【実施例】以下、図面を参照にして本発明の実施例を説
明する。まず、最も基本的な発明の実施例に係るＰＣボ
ックスカルバートＡ（以下「カルバートＡ」と略称す
る）のＰＣ鋼棒（以下「鋼棒Ｐ」と略称する）緊張装置
について説明する。

【００５０】図１に示されている実施例は、カルバート
Ａに鋼棒Ｐを取付けるに当たって、鋼棒Ｐの緊張部Ｂを
三次元的に移動可能に支持させる支持部Ｃを機台Ｄに設
けたものである。カルバートＡは、大きいものから小さ
いものまで、例えば、一辺６０ｃｍ程度の正方形状のも
のから、５ｍ×２ｍ程度のものまで、種々の大きさのも
のに適用される。

【００５１】主として、本発明は、図１１（ａ）（ｂ）
に示されるようなカルバートＡの頂版１及び底版２に鋼
棒Ｐを配置して緊張力を与える「横締め」に適用するも
のである。しかし、適宜設計変更すれば、縦締め用とし
て用いることは可能である。

【００５２】カルバートＡにおける鋼棒Ｐの両端部近傍
には、図１２に示されるようにグリッド筋８と共にアン
カープレート９が設けられる点は従来のものと同じであ
る。また鋼棒Ｐの一端側のＰＣナット（以下「ナット」
と略称する）５は、型枠によるカルバートＡの形成時か
ら配置させるものであり、そのナット５が配置される凹
部１０は無収縮モルタルで埋められて構成されている。

【００５３】鋼棒Ｐについては従来から使用されている
ものに適用する。例えば、径１９ｍｍの鋼棒Ｐの場合、
外周には内側から塗膜厚１．００ｍｍ程度のアスファル
ト系ポリマーからなる「防錆材」、皮膜厚Ｏ．００８ｍ
ｍ「ポリプロピレン層」及び皮膜厚０．７ｍｍの「ポリ
エチレン層」の３層から構成されるアンボンド被覆加工
がなされたものが用いられる。

【００５４】緊張部Ｂは、全体としては図５〜図８に示
されている。緊張部Ｂは、主要部は全体として円筒状の
ケーシング１１内に収納されており、その中央部の軸線
に沿ってテンションロッド１２が設けられ、その外周に
はラム１３が設けられ、該ラム１３とケーシング１１と
の間には第１の圧油室１４（図８の状態では体積０の状
態である。）及び第２の圧油室１５が形成されている。

【００５５】前記ケーシング１１の両端は機枠１６に支
持されており、図８におけるケーシング１１左端には、
緊張時においてカルバートＡの側面に当接し、以て緊張
部Ｂ全体を位置決めさせる反力の受部１６ａが設けられ
ている。

【００５６】ラム１３はピストン形状に形成されてお
り、ケーシング１１内を左右に摺動自在に配置されてお
り、その径大部１３ａの左側に前記第１の圧油室１４、
及びその径大部１３ａの右側に前記第２の圧油室１５が
形成されていることになる。そして両圧油室１４、１５
にオイルを供給するための左右２個のオイルソケット１
７、１８がケーシング１１に設けられている。

【００５７】図８において、ラム１３の右側には座金１
９を介して、テンションロッド１２に螺合される戻止め
ナット２０が設けられている。この戻止めナット２０は
ラム１３に対してテンションロッド１２が左側に移動す
ることを禁止する機能を有している。

【００５８】そして、更にテンションロッド１２の右端
はシャフトカップリング２１に連結されている。更に、
図８において機枠７の左端には、ナットランナー２２が
回転自在に設けられている。ナットランナー２２は、鋼
棒Ｐの他端側に螺合されているＰＣナット５の外周に係
合するように筒状に形成されており、その内側断面はナ
ットの外形に合わせて形成され、ナットに対して僅かに
大きい６角形状或いは１２角形状に形成されている。

【００５９】ナットランナー２２は、機枠１６に対して
カルバートＡ側に一定距離だけ突出勝手で、且つ、回転
自在に軸支されており、機枠１６内のチエン部２３を介
してＰＣナット５締付用の締付モータ２４に連結されて
おり、この締付モータ２４によりナットランナー２２は
回転駆動される。

【００６０】そのため、チエン部２３の軸２３ａとナッ
ト締付回転用の締付モータ２４とはシャフトカップリン
ク２５により連結されている。なお、締付モータ２４は
機枠１６に固定されている取付ブラケット２６に固定さ
れている。ケーシング１１を支持する機枠１６の他端に
は、２本のガイドポスト２７、２７が設けられ、該ガイ
ドポスト２７、２７にはスライド自在にモータ取付版２
８が設けられている。

【００６１】２本のガイドポスト２７、２７の一方に
は、図６に示されるように、モータ取付版２８の移動距
離を測定するための目盛りから成る測定部２９が設けら
れている。モータ取付版２８にはテンションロッド１２
回転用の回転モータ３０が搭載されているおり、また、
モータ取付版２８はバネ３１によりラム１３側に付勢さ
れている。

【００６２】図８に示されるように、機枠１６の右側に
は前記ラム１３内の中心位置に配置されているテンショ
ンロッド１２の端部が突出しており、このテンションロ
ッド１２の端部と前記回転モータ３０の回転軸３２とは
シャフトカップリング２１を介して連結されている。

【００６３】テンションロッド１２の左端にはＰＣ鋼棒
の連結部３３が形成せれている。連結部３３は、この実
施例においてはテンションロッド１２の軸線に沿い、外
周面にねじ溝が刻設された係合孔１２ａにより形成され
ており、この係合孔１２ａにＰＣ鋼棒Ｐの端部Ｐｔが螺
合することになる。

【００６４】この螺合による連結のため、テンションロ
ッド１２はシャフトカップリング２１を介して回転モー
タ３０により回転駆動されることになる。従って、緊張
部Ｂは、作業者によってテンションロッド１２の連結部
３３をテンションロッド１２回転用の回転モータ３０に
より回転させ、連結部３３を鋼棒Ｐの端部Ｐｔと螺合さ
せて連結し、次いでナットランナー２２をＰＣナット５
に係合させ、以てテンション作業の準備が整うことにな
る。

【００６５】その後、後述の機台Ｄ側に設けた油圧モー
タ３４により、オイルソケット１７にオイルが供給され
ケーシング１１内の第一圧油室１４にオイルが供給さ
れ、その結果ラム１３が図８において右方に移動する。

【００６６】この移動に伴ってテンションロッド１２も
右方にスライドし連結部３３を介して鋼棒Ｐを牽引して
緊張する。鋼棒Ｐが牽引されただけ鋼棒Ｐは伸びるが、
この伸び量分だけナットランナー９が回転駆動され、そ
の結果、ナット５が回転されこの伸び量が固定される。

【００６７】ナット５の回転量を計測し、鋼棒Ｐの伸び
量として換算しても良い。上記二つのモータ２４、３０
は、図９に示されるような油圧回路Ｅにより、低速及び
高速の両速度に切換え可能であることから、ナットラン
ナー２２のナット５への係合がスムースであり、又係合
後における締付モータ２４の高速回転により、ナット５
の回転を速やかに行わせる。

【００６８】また、テンションロッド１２における連結
部３３と鋼棒Ｐの端部Ｐｔとの螺合連結においても、図
９に示されるような油圧回路Ｅを用いることにより、当
初の係合初期の時には、回転モータ１５を、連結初期に
おいて低速に回転することにより連結がスムースに行わ
せることができ、連結後は高速に回転させることによっ
て連結がスムースに行われる。

【００６９】鋼棒の伸び量は、図６に示されるようにガ
イドポスト２７に設けられた測定部２９により行われ
る。即ち鋼棒Ｐの伸び量に伴うテンションロッド１２の
右方への移動によりモータ取付版２８がガイドポスト２
７、２７上を移動することになるからその移動を以てＰ
Ｃ鋼棒Ｐの伸び量が測定される。そして測定された測定
値は、記録装置（図外）により記録される。

【００７０】この情報により油圧モータ３４の駆動制御
のスイッチをＯＮ・ＯＦＦするように構成してもよい。
油圧モータ３４は、図１０に示されるようにその油圧回
路Ｅにおいて２つのものが用いられ、第１の油圧モータ
３４ａからはオイルソケット１７、１８に圧油が供給さ
れ、第２の油圧モータ３４ｂからは圧油が締付モータ２
４と回転モータ３０に供給される。

【００７１】一方の油圧モータ３４ａ側の高圧ポンプユ
ニットは、例えば０．７５ｋＷの出力で、吐出量０．７
リットル／ｍｉｎ、７３０Ｋｇｆ／平方ｃｍとする。も
う一方の油圧モータ３４ｂ側の低圧ポンプユニットは、
例えば出力２．２ｋＷであり、吐出量５７リットル／ｍ
ｉｎ、１５０Ｋｇｆ／平方ｃｍとする。なお、ラム１３
は、例えば最大７５ｔｏｎの出力で６０ｍｍのストロー
クのものを利用する。

【００７２】次に、支持部Ｃについて説明する。支持部
Ｃは、リンク機構３５を介して後述の機台Ｄ上に搭載さ
れる。支持部Ｃを構成する載置台３６上に支柱３７が立
設され、該支柱３７の頭部３７ａには２点ヒンジのアー
ム３８が水平方向に回転自在に軸３７ｂにより軸支され
ている。

【００７３】アーム３８はその中途部において折曲部３
９を設け水平方向に折曲がり自在に形成する。そして、
アーム３８の先端部３８ａには、公知のバランサ４０か
ら構成された昇降装置４１が設けられる。

【００７４】該昇降装置４１を構成するバランサ４０の
下方には引き出し自在のロープ４２が設けられ、更にそ
の下端には前述の緊張部Ｂを吊り下げるためのフック４
３が連結されている。

【００７５】前記バランサ４０は緊張部Ｂの重量に応じ
て設計されており、緊張部Ｂに作業者が引張力を加える
と、或いは軽く上方に持ち上げると緊張部Ｂはその位置
で保持されるように設計されている。。支持部Ｃを前記
リンク機構３５により上下移動させる操作は、作業者の
手元、例えば緊張部Ｂの近傍に操作盤（図外）を設ける
ことが好ましい。

【００７６】アーム３８は、この実施例では軸３７ｂ及
び折曲部３９の２点から成るヒンジアームで構成した
が、それ以上の数の軸で折曲がるるように構成してもよ
く、或いは軸は１点とし、アーム３８の長さを変更自在
に構成してもよい。またアーム長さは適宜選択しうるも
のであるが、標準的な長さとしては１９５０ｍｍ程度の
ものが好ましい。

【００７７】機台Ｄについて説明する。機台Ｄの下方に
は無限軌道タイプの走行部４４が設けられ、機台Ｄ上に
は緊張部Ｂを作動させる圧油モータ３４が配置されてい
る。該圧油モータ３４は、走行部４４をも駆動させるよ
うにしてもよい。更に機台Ｄの両側方には、転倒防止用
の支持杆４５、４５が作業中において配置される。支持
杆４５、４５の下端部にはジャッキ４６、４６が設けら
れ、支持杆４５、４５を上下動させて支持部Ｃを確実に
支持するように配置されている。

【００７８】走行時には、支持杆４５、４５及びジャッ
キ４６、４６は非作動位置に収納され、緊張作業時のみ
図２に示すように手動又は油圧モータによる駆動により
伸長・展開され機台Ｄを左右から支持する。

【００７９】尚、機台Ｄ上に設けられた油圧モータ３５
から緊張部Ｂへの油圧パイプ４７は作業者の上方即ち支
柱３４、アーム３８及び昇降装置４１に沿って配置する
（図外）が、必要に応じて作業者の足元、即ち作業台３
６の下部に配置して緊張部Ｂのオイルソケット１７、１
８等に連結してもよい。

【００８０】次に上記実施例の緊張装置を用いたＰＣ鋼
棒Ｐの緊張作業について説明する。ステップ１として、
緊張装置を走行させることにより、緊張作業位置の仮設
定を行う。

【００８１】ステップ２として、支持部Ｃを緊張作業に
都合の良い位置に操作する。特にアーム３８及び昇降装
置４１を操作して、緊張部Ｂを、緊張作業に最も適切な
位置に設定する。

【００８２】ステップ３として、緊張作業の対象となる
カルバートＡの鋼棒Ｐに緩く螺合されているナット５を
事前にトルクレンチで締め、鋼棒Ｐをコーンの中央にセ
ットする。この作業はその後のジャッキセットを簡単に
するために極めて重要である。

【００８３】ステップ４として、緊張部Ｂを振ってナッ
トランナー２２のスリーブにナット５をはめ込んだ後、
締付モータ２４により、一定トルクできっちりと締め込
む。ステップ５として、テンションロッド１２の連結部
１２ａを鋼棒Ｐの接続部Ｐｔに接続する。

【００８４】ステップ６として、緊張部Ｂのガイドポス
ト２７に設けられた測定部２９により、テンションロッ
ド１７のＰＣ鋼棒Ｐのねじ込み量を確認する。ステップ
７として、圧油パイプ或いはオイルソケット１７に付設
されている接点圧力計（図外）をセットし、且つ、緊張
部用の操作ボックス（図外）の緊張ボタンをオンするこ
とで緊張作業を開始する。

【００８５】緊張作業が始まると同時に、ＰＣナット５
の定着作業もスタートする。即ち、ＰＣナット５の締付
モータ２４を駆動する。緊張部Ｂに供給された圧油は第
１圧油室１４を拡大し、ラム１３を右方に移動させ、ラ
ム１３は戻止めナット２０を右方に移動させる。この結
果、戻止めナット２０と螺合しているテンションロッド
１２も右方に移動しＰＣ鋼棒Ｐを牽引する。そして、Ｐ
Ｃ鋼棒Ｐを伸長させる。

【００８６】ＰＣ鋼棒Ｐが伸長すると、すぐに締付モー
タ２４が駆動されナットランナー２２の回転によりＰＣ
ナット５が回転しＰＣ鋼棒Ｐの伸びを定着させる。

【００８７】ステップ８として、高圧のオイルの供給に
より、ＰＣ鋼棒Ｐの緊張力がだんだん大きくなり、所定
の設定値に達すると接点圧力計が作動し、自動的にオイ
ルの供給が停止され緊張が停止する。これに引き続いて
ＰＣナット５の定着作業も終了する。即ち、締付モータ
の駆動を停止する。

【００８８】ステップ９として、伸び管理用データプリ
ンタ（図外）を作動させ、プリンタ用紙に伸び量を記録
させる。

【００８９】ステップ１０として、ラム１３戻しを行
う。この作業は、操作盤の押ボタンスイッチを操作し、
第１オイル室１４側の油圧を解放し、さらには押ボタン
スイッチを操作し、油圧をラム１３の戻し側、即ち第２
オイル室１５側に送り、ラム１３を図８において左側に
移動させる。

【００９０】ステップ１１として、ラム１３が完全に戻
りきったことを確認した後、回転モータ３０を逆回転さ
せて、鋼棒Ｐの端部Ｐｔからテンションロッド１７の連
結部３３を抜き取る。

【００９１】ステップ１２として、緊張終了から次の緊
張開始までの間に、データプリンタのリセットを行う。
即ち、初期表示のゼロ調整を行う。本発明の実施例は、
以上説明したような構成を有するから、下記の実施例の
効果を有する。

【００９２】即ち、重量の大きい緊張部Ｂが三次元的に
移動可能に支持部Ｃに支持されていることから、作業者
がこれを緊張作業時において支持する必要がなくその取
り扱いが極めて簡単となり、作業性の向上が図れる。

【００９３】又、緊張部Ｂを支える支持部ＣがＰＣボッ
クスカルバートＡに対して遠近方向に移動自在であるか
ら、ＰＣボックスカルバートＡに対する緊張部Ｂの位置
設定が容易であり、しかも、支持部Ｃの移動の容易性に
より作業スペースを小さくするすることができる。

【００９４】更に、緊張部Ｂは走行部付き機台の２点ヒ
ンジアーム３８に吊り下げられているため、作業者がジ
ャッキ重量を支える仕事から解放される。したがって、
一日中繰り返される緊張作業から作業者の肉体疲労を取
り除いた上、緊張部Ｂの介添えだけであるので、簡単に
セットできる。

【００９５】更に、バランサ４０の使用により、緊張部
Ｂの上下移動用の押しボタン操作をなくし、緊張部Ｂ位
置の微調整を可能とした。更に、２点ヒンジアーム３８
により作業範囲の拡大を実現した。

【００９６】更に、作業台３６により、作業者にとって
疲れない姿勢を確保することができる。また、緊張部Ｂ
は油圧機構を内蔵するケーシング１１、テンションロッ
ド１２、反力の受部１６ａ等が一体化されており、装脱
着時の作業が簡単である。また、この緊張部Ｂのみをフ
ック４３から外して、既存の鋼棒ジャッキＪで置換する
ことも可能である。

【００９７】更に、鋼棒Ｐへのテンションロッド１２の
ねじ込み・抜き取り、及びナットＰの定着作業は、締付
モータ２４を駆動させながら行うため、作業中は１人の
作業者が操作盤のボタン操作をすることによって、緊張
力導入時の荷重管理に専念することができる。従って、
何ら労力を要せず、且つタイミング良く作業を進めるこ
とができる。

【００９８】更に、作業が技術的に困難なナット５への
ナットランナー２２の装着時、及び鋼棒Ｐへのテンショ
ンロッド１２の装着時には、回転モータ３０を低速・イ
ンチング操作をしながら作業に当たることができ、作業
者にとって取り扱い勝手がよい。又、ナット５の回転締
付け、及びテンションロッド１２の回転・連結は高速で
スムースに行うことができ作業効率がよい。

【００９９】更に、テンションロッド１２の緊張作業を
鋼棒Ｐの伸び量を測定しながら行い、且つこの測定量に
応じて緊張作業を終了させることができるから、テンシ
ョンロッド１２の緊張力がすべて一定となり、品質が均
一で且つ優れたＰＣボックスカルバートＡが得られる。

【０１００】更に、作業台３６上の作業者にとって操作
盤がすべて手元にあることになり、緊張作業の大幅な省
力化を実現することができる。更に、鋼棒Ｐの測定部２
９により伸び量を測定できるようにしたから、作業者は
作業の状況を把握しながら、緊張作業を進めることがで
きる。

【０１０１】又、ジャッキ部を形成する油圧供給部に供
給圧油の圧力を計測する２針圧力計を配置したことによ
り、鋼棒Ｐに作用している緊張力が間接的に測定するこ
とができ、更に、一定の緊張力で圧油の供給を自動的に
停止することができるから、緊張作業のより高度な自動
化を実現することができる。

【０１０２】また、上記測定値は、記録装置に記録させ
必要に応じてプリンタにより出力させることにより、緊
張作業、及びその後のカルバートＡの効率化やメンテナ
ンスを効率的に行うことができる。

【０１０３】

【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
ので下記の効果を奏する。 １．請求項１に記載の発明によれば、重量の大きい緊張
部が三次元的に移動可能に支持部に支持されていること
から、作業者が作業中においてこれを支持する必要がな
く、その取り扱いが極めて簡単となり、作業性の向上が
図れる。その結果作業が楽で且つ軽快であり、腰等を傷
める心配がない。

【０１０４】２．請求項２に記載の発明によれば、請求
項１に記載の発明の効果に加えて、緊張部を支える支持
部がＰＣボックスカルバートに対して遠近方向に移動自
在であるから、ＰＣボックスカルバートに対する緊張部
の位置設定が容易であり、しかも、支持部の移動の容易
性により作業スペースを小さくて済む。

【０１０５】更にこの発明は、緊張部が走行部付き支持
部の昇降装置に吊り下げられているため、作業者がジャ
ッキ重量を支える仕事から解放される。したがって、一
日中繰り返される緊張作業からくる作業者の肉体疲労を
少ないものにする。

【０１０６】３．請求項３に記載の発明によれば、請求
項２に記載の発明の効果に加えて、バランサの使用によ
り、緊張部の上下動においては押しボタン操作をなく
し、その位置の微調整を可能とした。更に、複数点ヒン
ジアームにより緊張作業範囲の拡大を実現した。

【０１０７】４．請求項４に記載の発明によれば、請求
項１〜３のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、
昇降作業台により作業者にとって疲れない姿勢を確保し
て緊張作業を行うことができ、作業性の良い緊張装置と
することができる。

【０１０８】５．請求項５に記載の発明によれば、請求
項１に記載の発明の効果に加えて、ジャッキ、テンショ
ンロッド、反力の受部等が一体化されており、ＰＣ鋼棒
に対する緊張部の装脱着が簡単である。また、この緊張
部のみを既存の鋼棒ジャッキＪで置換することも可能で
あり、種々の鋼棒ジャッキＪを適用することにより汎用
性の高いＰＣ鋼棒緊張装置とすることができる。

【０１０９】６．請求項６に記載の発明によれば、請求
項２〜４のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、
ＰＣ鋼棒へのテンションロッドのねじ込み・抜取りを伴
う連結作業、及び、締付モータを駆動させながら行うＰ
Ｃナットの定着作業は、駆動力を導入したことにより、
作業者は何ら労力を要せず、且つタイミング良く作業を
進めることができる。

【０１１０】７．請求項７に記載の発明によれば、請求
項６に記載の発明の効果に加えて、作業が困難なＰＣナ
ットへのナットランナーの装着時、或いはＰＣ鋼棒への
テンションロッド連結時には、締付モータ或いは回転モ
ータを低速・インチング操作をしながら作業に当たるこ
とができ、作業者にとって取り扱い勝手がよい。

【０１１１】又、ＰＣナットへのナットランナーの装着
後のＰＣナットの回転締付け、及びＰＣ鋼棒へのテンシ
ョンロッド連結後のテンションロッドの回転連結は、締
付モータ或いは回転モータの高速回転によりスムースに
行うことができ作業効率がよい。

【０１１２】８．請求項８に記載の発明によれば、請求
項１〜７のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、
作業台上の作業者にとって操作ボタンの多くが手元の操
作盤上にあることになり、緊張装置の操作性を大幅に向
上させることができる。

【０１１３】９．請求項９に記載の発明によれば、請求
項１に記載の発明の効果に加えて、テンションロッドの
緊張作業をＰＣ鋼棒の伸び量を測定しながら行い、且つ
この測定量に応じて緊張作業を終了させることができる
から、緊張後のテンションロッドの緊張力がすべて一定
となり、品質が均一で且つ優れたＰＣボックスカルバー
トを提供することができる。

【０１１４】１０．請求項１０に記載の発明によれば、
請求項１の記載の発明の効果に加えて、ＰＣ鋼棒の緊張
力測定し、その測定値が設定値に達すると自動的に緊張
作業を停止させることができるから、緊張作業のより高
度な自動化を実現することができる。

【０１１５】１１．請求項１１に記載の発明によれば、
請求項１０に記載の発明の効果に加えて、ジャッキへの
供給油圧を介してＰＣ鋼棒の緊張力を簡単な構成によ
り、且つ正確に測定することができ、緊張作業をより正
確に遂行することができる。

【０１１６】１２．請求項１２に記載の発明によれば、
請求項１１に記載の発明の効果に加えて、ＰＣ鋼棒の緊
張力を記録装置に記録させ、必要に応じてプリンタによ
り出力させることにより、緊張後のＰＣボックスカルバ
ートのメンテナンスの基礎資料とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の概略側面図。

【図２】同概略正面図。

【図３】同実施例の使用状態を示す概略側面図。

【図４】同概略平面図。

【図５】同実施例の緊張部の全体側面図。

【図６】同緊張部の一部切欠側面図。

【図７】同緊張部の一部平面図。

【図８】同緊張部における主要部分の概略断面図。

【図９】同実施例の油圧モータを示す正面図（ａ）及び
側面図（ｂ）。

【図１０】油圧モータの油圧作動図。

【図１１】２種類のＰＣボックスカルバートの斜視図。

【図１２】同ＰＣボックスカルバート内に於ける鋼棒Ｐ
の配置図。

【図１３】従来技術に係る鋼棒Ｐのジャッキ装置の概略
側面図。

【符号の説明】

Ａ・・・（ＰＣボックス）カルバート Ｂ・・・緊張部 Ｃ・・・支持部 Ｄ・・・機台 Ｅ・・・油圧回路 Ｐ・・・（ＰＣ）鋼棒 Ｊ・・・鋼棒ジャッキ（従来例） １・・・頂版 ２・・・底版 ３・・・反力版 ４・・・テンションロッド ５・・・（ＰＣ）ナット ６・・・クランクバー ７・・・レバー ８・・・グリッド筋 ９・・・アンカープレート １０・・凹部 １１・・ケーシング １２・・テンションロッド １３・・ラム １３ａ・径大部 １４・・第１の圧油室 １５・・第２の圧油室 １６・・機枠 １６ａ・・（反力の）受部 １７・・オイルソケット １８・・オイルソケット １９・・座金 ２０・・戻り止めナット ２１・・シャフトカッブリング ２２・・ナットランナー ２３・・チエン部 ２４・・締付モータ ２５・・シャフトカッブリング ２６・・取付ブラケット ２７・・ガイドポスト ２８・・モータ取付版 ２９・・測定部 ３０・・回転モータ ３１・・バネ ３２・・回転軸 ３３・・連結部 ３４・・油圧モータ ３４ａ、３４ｂ・・油圧モータ ３５・・リンク機構 ３６・・載置台 ３７・・支柱 ３７ａ・（支柱）頭部 ３７ｂ・（支柱）軸 ３８・・アーム ３８ａ・アーム先端部 ３９・・（アーム）折曲部 ４０・・バランサ ４１・・昇降装置 ４２・・ロープ ４３・・フック ４４・・走行部 ４５・・支持杆 ４６、４６・・ジャッキ ４７・・油圧パイプ

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ＰＣボックスカルバートに配置されている
   ＰＣ鋼棒を緊張するに当り、該ＰＣ鋼棒を緊張する緊張
   部を三次元的に移動可能に支持する支持部に設け、該支
   持部を機台に設けたことを特徴とするＰＣボックスカル
   バートのＰＣ鋼棒緊張装置。
2. 【請求項２】緊張部を昇降装置を介在させて支持部に設
   けると共に、機台に走行部を設けたことを特徴とする請
   求項１記載のＰＣボックスカルバートのＰＣ鋼棒緊張装
   置。
3. 【請求項３】支持部には複数点ヒンジアームを設けると
   共に、昇降装置をこの複数点ヒンジアームのアーム先端
   部に設け、且つ、昇降装置をバランサにより構成したこ
   とを特徴とする請求項２に記載のＰＣボックスカルバー
   トのＰＣ鋼棒緊張装置。
4. 【請求項４】支持部を前記機台に上下方向に移動可能に
   設けると共に、支持部には作業台を設けたことを特徴と
   する請求項１〜３のいずれか１項に記載のＰＣボックス
   カルバートのＰＣ鋼棒緊張装置。
5. 【請求項５】緊張部を、少なくとも反力の受部、ＰＣ鋼
   棒との連結部を有するテンションロッド、及びセンター
   ホールジャッキを構成要素としたことを特徴とする請求
   項１記載のＰＣボックスカルバートのＰＣ鋼棒緊張装
   置。
6. 【請求項６】緊張部に、ＰＣナットの締付モータ及びテ
   ンションロッドの回転モータを設けたことを特徴とする
   請求項５に記載のＰＣボックスカルバートのＰＣ鋼棒緊
   張装置。
7. 【請求項７】締付モータ及び回転モータの回転数を大小
   切り換え得るように構成したことを特徴とする請求項６
   記載のＰＣボックスカルバートのＰＣ鋼棒緊張装置。
8. 【請求項８】作業台近傍に支持部又は／及び緊張部を制
   御する操作盤を配置させたことを特徴とする請求項１〜
   ７のいずれか１項に記載のＰＣボックスカルバートのＰ
   Ｃ鋼棒緊張装置。
9. 【請求項９】緊張部に、ＰＣ鋼棒の伸び量を測定する測
   定部を設けたことを特徴とする請求項１記載のＰＣボッ
   クスカルバートのＰＣ鋼棒緊張装置。
10. 【請求項１０】緊張部に、ＰＣ鋼棒の緊張力を予め設定
    した設定値により停止させる制御機能を付与したことを
    特徴とする請求項１記載のＰＣボックスカルバートのＰ
    Ｃ鋼棒緊張装置。
11. 【請求項１１】ＰＣ鋼棒の緊張力を測定する手段とし
    て、緊張部に設けられた圧油室への供給油圧を測定する
    計測装置を設けたことを特徴とする請求項１０に記載の
    ＰＣボックスカルバートのＰＣ鋼棒緊張装置。
12. 【請求項１２】該計測装置により測定された測定値を記
    録する記録装置を設けたことを特徴とする請求項１１に
    記載のＰＣボックスカルバートのＰＣ鋼棒緊張装置。