CN111287490B - 一种钢筋混凝土柱置换系统及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土柱置换系统及其实施方法，所述钢筋混凝土柱置换系统包括既有结构柱拆除装置和用于吊装预制钢筋混凝土柱的起重机械，所述既有结构柱拆除装置包括可移动平台、支撑组件、绳锯组件和收放绳组件。本发明提供的钢筋混凝土柱置换系统及其实施方法，能够通过既有结构柱拆除装置对既有结构柱的周围进行临时支撑，并且能够对既有结构柱进行切割，还能够将切割后的既有结构柱拖离原始位置，避免建筑废料对后续切割产生影响；能够通过起重机械将建筑废料吊离施工区域，并且能够对预制钢筋混凝土柱进行吊装代替现场绑扎钢筋和支模浇筑混凝土的方式；从而实现集成顶撑、切割和吊装多功能，减少操作人员劳动强度，提高工作效率。

Description

一种钢筋混凝土柱置换系统及其实施方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土柱置换系统及其实施方法。

背景技术

传统在对既有结构柱进行置换施工时，首先在既有结构柱的周围搭建临时支撑柱以确保结构安全，然后对既有结构柱现场破碎，然后将清理建筑废料后，重新在该位置绑扎钢筋、支模并浇筑新的钢筋混凝土柱。目前在进行施工作业过程中，存在搭建临时支撑慢、现场凿除混凝土柱耗时长、现场湿作业时间长、施工效率低，且需要使用多种设备，操作人员的工作量大，劳动强度高等不足。

因此，为解决以上问题，需要一种钢筋混凝土柱置换系统及其实施方法，能够通过既有结构柱拆除装置对既有结构柱的周围进行快速可靠临时支撑，并且能够对既有结构柱进行切割，还能够将切割后的既有结构柱拖离原始位置，避免建筑废料对后续切割产生影响；能够通过起重机械将建筑废料吊离施工区域，并且能够对预制钢筋混凝土柱进行吊装代替现场绑扎钢筋和支模浇筑混凝土的方式；从而实现集成顶撑、切割和吊装多功能，减少操作人员劳动强度，提高工作效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种钢筋混凝土柱置换系统及其实施方法，能够通过既有结构柱拆除装置对既有结构柱的周围进行临时支撑，并且能够对既有结构柱进行切割，还能够将切割后的既有结构柱拖离原始位置，避免建筑废料对后续切割产生影响；能够通过起重机械将建筑废料吊离施工区域，并且能够对预制钢筋混凝土柱进行吊装代替现场绑扎钢筋和支模浇筑混凝土的方式；从而实现集成顶撑、切割和吊装多功能，减少操作人员劳动强度，提高工作效率。

本发明的一种钢筋混凝土柱置换系统，包括用于拆除既有结构柱的既有结构柱拆除装置和用于吊装预制钢筋混凝土柱的起重机械，所述既有结构柱拆除装置包括可移动平台、支撑组件、绳锯组件和收放绳组件；所述支撑组件包括四个呈矩形分布在所述可移动平台上的支撑单元，四个所述支撑单元均包括支撑柱、设置在所述支撑柱顶部的液压伸缩柱和设置在所述液压伸缩柱顶部的支撑板；四个所述支撑单元分别为第一支撑单元、第二支撑单元、第三支撑单元和第四支撑单元，所述第一支撑单元和所述第二支撑单元设置在所述可移动平台的中部，所述第三支撑单元和所述第四支撑单元设置在所述可移动平台的后部；所述绳锯组件包括绳锯、以可沿前后方向移动的方式设置在所述可移动平台上的安装座、以高度可调方式设置在所述安装座上的绳锯机主体、以高度可调方式设置在第一支撑单元上的第一张紧轮和以高度可调方式设置在第二支撑单元上的第二张紧轮，所述绳锯机上设置有主动轮，所述绳锯能够套设在所述主动轮和既有结构柱上，并通过所述第一张紧轮和所述第二张紧轮调整张紧度；所述收放绳组件包括设置在靠所述第三支撑单元后侧的可移动平台上的电动收放绳机、沿上下方向间隔设置在所述第三单元上的多个换向滑轮以及沿上下方向间隔设置在所述第四单元上的多个绳缆固定件。

进一步的，所述安装座包括以可沿前后方向移动的方式设置在所述可移动平台上的移动底座、多个长度方向沿上下方向设置的安装杆和以高度可调的方式安装在所述安装杆上的绳锯机支撑座。

进一步的，所述移动底座的右侧设置有旋转电机，所述旋转电机的转子输出轴上套设有齿轮，所述移动底座上设置有通槽，所述齿轮穿过所述通槽并向下凸出于所述移动底座；所述可移动平台右侧的前部设置有长度方向沿前后方向的齿条，所述齿轮和所述齿条组成齿轮齿条副。

进一步的，所述移动底座左侧的底部设置有导向轨，所述可移动平台左侧的前部设置有长度方向沿前后方向的导向槽，所述导向轨与所述导向槽配合使所述安装座仅具有沿前后方向的单自由度。

进一步的，所述第一张紧轮包括以可高度可调的方式设置在所述第一支撑单元上的第一伸缩式液压缸和固定在所述第一伸缩式液压缸的活塞杆上的第一滑轮；所述第二张紧轮包括以可高度可调的方式设置在所述第二支撑单元上的第二伸缩式液压缸和固定在所述第二伸缩式液压缸的活塞杆上的第二滑轮；所述第一张紧轮和所述第二张紧轮相向设置，所述第一伸缩式液压缸的活塞杆和所述第二伸缩式液压缸的活塞杆的伸缩方向均沿左右方向。

进一步的，所述换向滑轮和所述绳缆固定件数量相同，多个所述换向滑轮均设置在所述第三支撑单元相对于所述第四支撑单元的一侧，多个所述绳缆固定件均设置在所述第四支撑单元相对于所述第三支撑单元的一侧。

进一步的，所述换向滑轮与所述第三支撑单元呈7°-23°夹角。

进一步的，所述绳缆固定件包括固定座所述第四支撑单元上的固定座和与所述固定座连接的压板，所述压板与所述固定座的间距可调，所述压板与所述固定座间形成用于容纳绳缆的通孔。

进一步的，所述固定座上设置有两个向远离所述第四支撑单元方向凸出的螺纹杆，两个所述螺纹杆之间的所述固定座相靠近所述第四支撑单元方向凹陷形成弧形凹槽，所述压板包括中部弧形主体和设置在所述中部弧形主体两侧的连接板，两个所述连接板上分别设置有与两个所述螺纹杆配合的过孔，所述绳缆固定件还包括两个套设在所述螺纹杆上的螺母，所述弧形凹槽与所述中部弧形主体组合成用于容纳绳缆的通孔。

本申请还提供了一种钢筋混凝土柱置换系统的实施方法，包括以下步骤：

S1、移动既有结构柱拆除装置至施工区域，启动四个支撑单元的液压伸缩柱对既有结构柱的周围形成临时支撑；

S2、调整好绳锯组件高度，将绳锯套设在既有结构柱和主动轮上，并通过第一张紧轮和第二张紧轮使绳锯张紧；

S3、在绳锯上方的既有结构柱钻通孔，通孔的轴线沿左右方向，电动收放绳机进行放线作业，绳缆自由端通过其中一换向滑轮改变方向，绳缆自由端在穿过既有结构柱上的通孔后固定在绳缆固定件上，固定后电动收放绳机进行收线作业将绳缆绷紧后停机；

S4、绳锯组件工作，主动轮转动，同时安装座带动绳锯机主体向前移动，随着绳锯机主体的移动，主动轮与既有结构柱的轴距增加，绳锯绷紧，绳锯转动对既有结构柱进行切割，切割完成后，通过电动收放绳机进行收线作业将切割后的建筑废料拖离原有位置；

S5、重复步骤S2-S4从上到下将既有结构柱切割成多块；

S6、使用起重机械将切割后产生的建筑废料吊离施工区域；

S7、使用起重机械将预制钢筋混凝土柱吊装至既有结构柱拆除前所在位置并进行安装。

本发明的有益效果在于：本发明公开的一种钢筋混凝土柱置换系统及其实施方法，能够通过既有结构柱拆除装置对既有结构柱的周围进行临时支撑，并且能够对既有结构柱进行切割，还能够将切割后的既有结构柱拖离原始位置，避免建筑废料对后续切割产生影响；能够通过起重机械将建筑废料吊离施工区域，并且能够对预制钢筋混凝土柱进行吊装代替现场绑扎钢筋和支模浇筑混凝土的方式；从而实现集成顶撑、切割和吊装多功能，减少操作人员劳动强度，提高工作效率。

本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的既有结构柱拆除装置的结构示意图；

图2为本发明的换向滑轮的安装示意图；

图3为本发明的绳缆固定件的安装示意图；

图4为本发明的插销座的结构示意图；

图5为本发明的既有结构柱拆除装置的工作示意图；

图6为本发明的既有结构柱的钻孔和切割位置示意图。

附图说明：1-可移动平台，101-齿条，102-导向槽，2a-第一支撑单元，2b-第二支撑单元， 2c-第三支撑单元，2d-第四支撑单元，201-支撑柱，202-液压伸缩柱，203-支撑板，301-绳锯， 302-移动底座，303-安装杆，304-插销座，305-绳锯机支撑座，306-旋转电机，307-绳锯机主体，308-第一张紧轮，309-第二张紧轮，310-主动轮，401-电动收放绳机，402-换向滑轮，403- 绳缆固定件，403a-固定座，403b-螺纹杆，403c-压板，403d-螺母，5-既有结构柱。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所描述的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实施例中的一种钢筋混凝土柱置换系统，包括用于拆除既有结构柱的既有结构柱拆除装置和用于吊装预制钢筋混凝土柱的起重机械，如图1所示，所述既有结构柱拆除装置包括可移动平台1、支撑组件、绳锯301组件和收放绳组件；所述支撑组件包括四个呈矩形分布在所述可移动平台1上的支撑单元，四个所述支撑单元均包括支撑柱201、设置在所述支撑柱201顶部的液压伸缩柱202和设置在所述液压伸缩柱202顶部的支撑板203；四个所述支撑单元分别为第一支撑单元2a、第二支撑单元2b、第三支撑单元2c和第四支撑单元2d，所述第一支撑单元2a和所述第二支撑单元2b设置在所述可移动平台1的中部，所述第三支撑单元2c和所述第四支撑单元2d设置在所述可移动平台1的后部；所述绳锯301组件包括绳锯301、以可沿前后方向移动的方式设置在所述可移动平台1上的安装座、以高度可调方式设置在所述安装座上的绳锯机主体307、以高度可调方式设置在第一支撑单元2a上的第一张紧轮308和以高度可调方式设置在第二支撑单元2b上的第二张紧轮309，所述绳锯机上设置有主动轮310，所述绳锯301能够套设在所述主动轮310和既有结构柱5上，并通过所述第一张紧轮308和所述第二张紧轮309调整张紧度；所述收放绳组件包括设置在靠所述第三支撑单元2c后侧的可移动平台1上的电动收放绳机401、沿上下方向间隔设置在所述第三单元上的多个换向滑轮402以及沿上下方向间隔设置在所述第四单元上的多个绳缆固定件403。可移动平台1呈“U”形。本申请中直接采用市场上能够直接购买到的起重机械，其具体结构和工作原理属于现有技术，在此不再赘述其具体结构和工作原理。

使用时，根据本申请提供的一种钢筋混凝土柱置换系统的实施方法进行施工，具体操作步骤如下：

第一步，可移动平台1移动至施工区域，既有结构柱5位于可移动平台1中部，启动四个支撑单元的液压伸缩柱202，将支撑板203上升直至紧紧抵靠在既有结构柱5支撑的建筑物上，由于支撑板203与该建筑的间存在较大的摩擦力，所以四个支撑单元不仅起支撑作用，还能够防止可移动平台1移动，当然，为了使可移动平台1固定更加可靠，可以在可移动平台1上增加制动装置(如采用现有技术中的带制动功能的移动轮)。四个支撑单元分别在既有结构柱5周围形成支撑后进行第二步，如图5所示，调整好绳锯301组件高度，将绳锯301套设在既有结构柱5和主动轮310上，并通过第一张紧轮308和第二张紧轮309使绳锯301 张紧；然后进行第三步，在绳锯301上方的既有结构柱5钻通孔，通孔的轴线沿左右方向，电动收放绳机401进行放线作业，绳缆自由端通过其中一换向滑轮402改变方向，绳缆自由端在穿过既有结构柱5上的通孔后固定在绳缆固定件403上，固定后电动收放绳机401进行收线作业将绳缆绷紧后停机；最后进行第四步，绳锯301组件工作，主动轮310转动，同时安装座带动绳锯机主体307向前移动，随着绳锯机主体307的移动，主动轮310与既有结构柱5的轴距增加，绳锯301绷紧，绳锯301转动对既有结构柱5进行切割，切割过程中电动收放绳机401的绳缆能够避免切割时绳锯301上方的既有结构柱5位置发生变化，同时切割完成后还能够通过电动收放绳机401进行收线作业将切割后的建筑废料拖离原有位置。接着重复上述第二步至第四步将既有结构柱切割成多块，如图6所示，图中虚线位置为切割位置，图中的孔为上述第三步的操作中在既有结构柱5上钻的通孔，施工时从上到下依次切割，在进行第一次切割时可以不进行上述第三步的操作。通过上述设计，本发明能够对既有结构柱 5的周围进行临时支撑，并且能够对既有结构柱5进行切割，还能够将切割后产生的建筑废料拖离原始位置，避免建筑废料对后续切割产生影响。随后，进行第六步，使用起重机械将切割后产生的建筑废料吊离施工区域；最后进行第七步，使用起重机械将预制钢筋混凝土柱吊装至既有结构柱拆除前所在位置并进行安装。

本实施例中，如图1所示，所述安装座包括以可沿前后方向移动的方式设置在所述可移动平台1上的移动底座302、多个长度方向沿上下方向设置的安装杆303和以高度可调的方式安装在所述安装杆303上的绳锯机支撑座305。安装杆303上沿上下方向间隔设置有多个插销孔，在四个安装杆303上相对应位置的插销孔中插入如图4所示的插销座304，插销座 304对绳锯机支撑座305提供支撑，通过插销座304插入不同高度的插销孔，实现绳锯机的高度可调。

本实施例中，如图1所示，所述移动底座302的右侧设置有旋转电机306，所述旋转电机306的转子输出轴上套设有齿轮，所述移动底座302上设置有通槽，所述齿轮穿过所述通槽并向下凸出于所述移动底座302；所述可移动平台1右侧的前部设置有长度方向沿前后方向的齿条101，所述齿轮和所述齿条101组成齿轮齿条101副。旋转电机306驱动齿轮转动，齿条101固定，所以齿轮的转动能够带动移动底座302整体的移动。

本实施例中，如图1所示，所述移动底座302左侧的底部设置有导向轨，所述可移动平台1左侧的前部设置有长度方向沿前后方向的导向槽102，所述导向轨与所述导向槽102配合使所述安装座仅具有沿前后方向的单自由度。导向槽102和导向轨能够使移动底座302的移动方向不发生偏移。

本实施例中，所述第一张紧轮308包括以可高度可调的方式设置在所述第一支撑单元2a 上的第一伸缩式液压缸和固定在所述第一伸缩式液压缸的活塞杆上的第一滑轮；所述第二张紧轮309包括以可高度可调的方式设置在所述第二支撑单元2b上的第二伸缩式液压缸和固定在所述第二伸缩式液压缸的活塞杆上的第二滑轮；所述第一张紧轮308和所述第二张紧轮309 相向设置，所述第一伸缩式液压缸的活塞杆和所述第二伸缩式液压缸的活塞杆的伸缩方向均沿左右方向。第一伸缩式液压缸能够固定在不同高度位置上的第一支撑单元2a上，第二伸缩式液压缸能够固定在不同高度位置上的第二支撑单元2b上，高度位置对应绳锯机上主动轮 310的高度位置，通过第一伸缩式液压缸的活塞杆和第二伸缩式液压缸的活塞杆分别驱动第一滑轮和第二滑轮相向移动或相背移动，实现对绳锯301张紧度的调整。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述换向滑轮402和所述绳缆固定件403数量相同，多个所述换向滑轮402均设置在所述第三支撑单元2c相对于所述第四支撑单元2d的一侧，多个所述绳缆固定件403均设置在所述第四支撑单元2d相对于所述第三支撑单元2c的一侧。各换向滑轮402和各绳缆固定件403的高度位置一一对应。

本实施例中，如图1和图2所示，所述换向滑轮402与所述第三支撑单元2c呈7°-23°夹角。该夹角为第三支撑单元2c相对于所述第一支撑单元2a一侧的平面与换向滑轮402的转动轴线的夹角，该角度能够便于绳缆的自由端穿过既有结构柱5上的钻孔。

本实施例中，所述绳缆固定件403包括固定座403a所述第四支撑单元2d上的固定座403a 和与所述固定座403a连接的压板403c，所述压板403c与所述固定座403a的间距可调，所述压板403c与所述固定座403a间形成用于容纳绳缆的通孔。绳缆的自由端穿过通孔，通过减小压板403c与固定座403a的间距将绳缆压紧固定。

本实施例中，如图1和图3所示，所述固定座403a上设置有两个向远离所述第四支撑单元2d方向凸出的螺纹杆403b，两个所述螺纹杆403b之间的所述固定座403a相靠近所述第四支撑单元2d方向凹陷形成弧形凹槽，所述压板403c包括中部弧形主体和设置在所述中部弧形主体两侧的连接板，两个所述连接板上分别设置有与两个所述螺纹杆403b配合的过孔，所述绳缆固定件403还包括两个套设在所述螺纹杆403b上的螺母403d，所述弧形凹槽与所述中部弧形主体组合成用于容纳绳缆的通孔。绳缆的自由端穿过通孔，旋紧螺母403d，螺母403d带动压板403c向固定座403a方向移动，弧形凹槽和中部弧形主体间距变小，通孔也就随之变小，从而将绳缆压紧固定。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种钢筋混凝土柱置换系统，其特征在于：包括用于拆除既有结构柱的既有结构柱拆除装置和用于吊装预制钢筋混凝土柱的起重机械，所述既有结构柱拆除装置包括可移动平台、支撑组件、绳锯组件和收放绳组件；所述支撑组件包括四个呈矩形分布在所述可移动平台上的支撑单元，四个所述支撑单元均包括支撑柱、设置在所述支撑柱顶部的液压伸缩柱和设置在所述液压伸缩柱顶部的支撑板；四个所述支撑单元分别为第一支撑单元、第二支撑单元、第三支撑单元和第四支撑单元，所述第一支撑单元和所述第二支撑单元设置在所述可移动平台的中部，所述第三支撑单元和所述第四支撑单元设置在所述可移动平台的后部；所述绳锯组件包括绳锯、以可沿前后方向移动的方式设置在所述可移动平台上的安装座、以高度可调方式设置在所述安装座上的绳锯机主体、以高度可调方式设置在第一支撑单元上的第一张紧轮和以高度可调方式设置在第二支撑单元上的第二张紧轮，所述绳锯机上设置有主动轮，所述绳锯能够套设在所述主动轮和既有结构柱上，并通过所述第一张紧轮和所述第二张紧轮调整张紧度；所述收放绳组件包括设置在靠所述第三支撑单元后侧的可移动平台上的电动收放绳机、沿上下方向间隔设置在所述第三支撑单元上的多个换向滑轮以及沿上下方向间隔设置在所述第四支撑单元上的多个绳缆固定件。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱置换系统，其特征在于：所述安装座包括以可沿前后方向移动的方式设置在所述可移动平台上的移动底座、多个长度方向沿上下方向设置的安装杆和以高度可调的方式安装在所述安装杆上的绳锯机支撑座。

3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土柱置换系统，其特征在于：所述移动底座的右侧设置有旋转电机，所述旋转电机的转子输出轴上套设有齿轮，所述移动底座上设置有通槽，所述齿轮穿过所述通槽并向下凸出于所述移动底座；所述可移动平台右侧的前部设置有长度方向沿前后方向的齿条，所述齿轮和所述齿条组成齿轮齿条副。

4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土柱置换系统，其特征在于：所述移动底座左侧的底部设置有导向轨，所述可移动平台左侧的前部设置有长度方向沿前后方向的导向槽，所述导向轨与所述导向槽配合使所述安装座仅具有沿前后方向的单自由度。

5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱置换系统，其特征在于：所述第一张紧轮包括以可高度可调的方式设置在所述第一支撑单元上的第一伸缩式液压缸和固定在所述第一伸缩式液压缸的活塞杆上的第一滑轮；所述第二张紧轮包括以可高度可调的方式设置在所述第二支撑单元上的第二伸缩式液压缸和固定在所述第二伸缩式液压缸的活塞杆上的第二滑轮；所述第一张紧轮和所述第二张紧轮相向设置，所述第一伸缩式液压缸的活塞杆和所述第二伸缩式液压缸的活塞杆的伸缩方向均沿左右方向。

6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱置换系统，其特征在于：所述换向滑轮和所述绳缆固定件数量相同，多个所述换向滑轮均设置在所述第三支撑单元相对于所述第四支撑单元的一侧，多个所述绳缆固定件均设置在所述第四支撑单元相对于所述第三支撑单元的一侧。

7.根据权利要求6所述的钢筋混凝土柱置换系统，其特征在于：所述换向滑轮与所述第三支撑单元呈7°-23°夹角，该夹角为第三支撑单元相对于所述第一支撑单元一侧的平面与换向滑轮的转动轴线的夹角。

8.根据权利要求6所述的钢筋混凝土柱置换系统，其特征在于：所述绳缆固定件包括固定座所述第四支撑单元上的固定座和与所述固定座连接的压板，所述压板与所述固定座的间距可调，所述压板与所述固定座间形成用于容纳绳缆的通孔。

9.根据权利要求8所述的钢筋混凝土柱置换系统，其特征在于：所述固定座上设置有两个向远离所述第四支撑单元方向凸出的螺纹杆，两个所述螺纹杆之间的所述固定座相靠近所述第四支撑单元方向凹陷形成弧形凹槽，所述压板包括中部弧形主体和设置在所述中部弧形主体两侧的连接板，两个所述连接板上分别设置有与两个所述螺纹杆配合的过孔，所述绳缆固定件还包括两个套设在所述螺纹杆上的螺母，所述弧形凹槽与所述中部弧形主体组合成用于容纳绳缆的通孔。

10.一种权利要求1-9任一项权利要求所述的钢筋混凝土柱置换系统的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、移动既有结构柱拆除装置至施工区域，启动四个支撑单元的液压伸缩柱对既有结构柱的周围形成临时支撑；

S2、调整好绳锯组件高度，将绳锯套设在既有结构柱和主动轮上，并通过第一张紧轮和第二张紧轮使绳锯张紧；

S3、在绳锯上方的既有结构柱钻通孔，通孔的轴线沿左右方向，电动收放绳机进行放线作业，绳缆自由端通过其中一换向滑轮改变方向，绳缆自由端在穿过既有结构柱上的通孔后固定在绳缆固定件上，固定后电动收放绳机进行收线作业将绳缆绷紧后停机；

S4、绳锯组件工作，主动轮转动，同时安装座带动绳锯机主体向前移动，随着绳锯机主体的移动，主动轮与既有结构柱的轴距增加，绳锯绷紧，绳锯转动对既有结构柱进行切割，切割完成后，通过电动收放绳机进行收线作业将切割后的建筑废料拖离原有位置；

S5、重复步骤S2-S4从上到下将既有结构柱切割成多块；

S6、使用起重机械将切割后产生的建筑废料吊离施工区域；

S7、使用起重机械将预制钢筋混凝土柱吊装至既有结构柱拆除前所在位置并进行安装。

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