CN208251658U - 高大墙板安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高大墙板安装装置，包括支架系统、起重系统，所述的支架系统设有立杆、横杆，横杆的两端与立杆连接，横杆间隔设置；起重系统设有电动机、滑轮、夹具、钢丝绳，夹具夹持连接在墙板上，夹具与钢丝绳的一端连接，钢丝绳的另一端绕过滑轮与电动机的驱动轴连接；夹具设有左固定钢板、右固定钢板，左固定钢板与右固定钢板通过螺杆连接，右固定钢板设有吊环，夹具通过吊环与钢丝绳的一端连接。该装置墙板不用切割后拼接，整块墙板可以直接安装，减低劳动力投入和较少材料浪费，降低施工成本。

Description

高大墙板安装装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工装置，具体是一种高大墙板安装装置。

背景技术

混凝土框架结构中，竖向墙体多采用轻质板材。在现场施工过程中，对于层高不高的楼层，墙板安装一般依靠人力将板材向上顶住上层梁，下面用木锲块顶紧的安装方法。当层高较大时，由于单块墙板重量较大，单凭人力无法将墙板立起来，通常采用拼接的方法，即将两块短墙板竖向拼接成长墙板。这种拼接的连接方式，需要根据层高对板材切割，板间需要填塞专用砂浆，安装相对繁琐，板墙的整体性受到了削弱。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高大墙板安装装置，该装置墙板不用切割后拼接，整块墙板可以直接安装，减低劳动力投入和较少材料浪费，降低施工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高大墙板安装装置，包括支架系统、起重系统，所述的支架系统设有立杆、横杆，横杆的两端与立杆连接，横杆间隔设置；起重系统设有电动机、滑轮、夹具、钢丝绳，夹具夹持连接在墙板上，夹具与钢丝绳的一端连接，钢丝绳的另一端绕过滑轮与电动机的驱动轴连接；夹具设有左固定钢板、右固定钢板，左固定钢板与右固定钢板通过螺杆连接，右固定钢板设有吊环，夹具通过吊环与钢丝绳的一端连接。

本实用新型的工作原理及过程如下：

（1）将装置放置在需安装墙板位置的一侧。

（2）将机械支架顶部靠在框架梁上，保证机械与地面夹角在60º~75º之间，保证施工人员能正常攀登作业；

（3）在墙板中间距顶部300mm高度位置钻圆孔。

（4）将墙板运输至安装位置并将需要安装的墙板的底端放置在靠近设备一侧。

（5）用左固定夹具的螺杆穿过墙板的圆孔与右固定夹具连接。

（6）将右固定夹具的吊环与钢丝绳的一端连接。

（7）启动电动机开关，钢丝绳通过滑轮及吊具将墙板拉立起来，墙板绕其底端旋转，逐渐吊装竖直至墙板设计位置，待墙板吊装至墙板设计位后关闭电动机。

（8）人工调整墙板垂直度及平整度至规范要求。

（9）安装墙板固定架，对墙板之间缝隙处理后摘除夹具，完成安装。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

机械制作简单，便于操作，墙板施工速度快，节省了劳动力，提高了工程质量，降低了成本。

进一步的优选技术方案如下：

所述的螺杆的一端与左固定钢板焊接连接，右固定钢板上设有连接孔，连接孔连接螺杆的另一端，螺杆与右固定钢板通过螺母固定。

通过设置螺杆、连接孔，便于利用螺杆连接固定左固定钢板与右固定钢板。

所述的吊环为U型环，U型环的两个端头与右固定钢板焊接连接。

通过设置U型环便于利用U型环与钢丝绳连接。

所述的立杆底端与地面之间设有防滑木楔。

通过设置防滑木楔，可以防止本装置发生滑脱，造成危险。

所述的墙板底端与地面之间设有多功能扳手，多功能扳手一端设有扳手支撑座，扳手支撑座为楔形，扳手支撑座设置在墙板底端与地面之间，扳手支撑座的一端与扳手柄连接，扳手柄倾斜设置，扳手柄与地面之间设有扳手支撑块。

通过设置多功能扳手，在安装过程中，可以对墙板进行位置的微调。扳手支撑块在调整好后可以支撑，使墙板更稳定。

所述的扳手支撑座较厚的一端设有竖向设置的挡板，扳手支撑座通过挡板与扳手柄连接。

通过设置挡板，对墙板进行位置的微调时，挡板可以对墙板施加侧向力，便于调节。

附图说明

图1是本实用新型实施例吊装过程示意图；

图2是支架系统的主视图；

图3是夹具的剖面图；

图4是多功能扳手的结构示意图；

附图标记说明：1：立杆；2：横杆；3：支架系统；4：起重系统；5：滑轮；6：夹具；7：左固定钢板；8：螺杆；9：右固定钢板；10：U型环；11：电动机；12：钢丝绳；13：圆孔；14：墙板；15:防滑木楔；16：H型卡； 17：多功能扳手；18：扳手支撑座；19：扳手柄；20：扳手支撑块；21：挡板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型。

参见图1、图2及图3，一种高大墙板安装装置，由支架系统3、起重系统4组成；支架系统3设有立杆1、横杆2，横杆2的两端与立杆1连接，横杆2间隔设置；起重系统4设有电动机11、滑轮5、夹具6、钢丝绳12，夹具6夹持连接在墙板14上，夹具6与钢丝绳12的一端连接，钢丝绳12的另一端绕过滑轮5与电动机11的驱动轴连接；夹具6设有左固定钢板7、右固定钢板9，左固定钢板7与右固定钢板9通过螺杆8连接，右固定钢板9设有吊环，夹具6通过吊环与钢丝绳12的一端连接。

螺杆8的一端与左固定钢板7焊接连接，右固定钢板9上设有连接孔，连接孔连接螺杆8的另一端，螺杆8与右固定钢板9通过螺母固定。

通过设置螺杆8、连接孔，便于利用螺杆8连接固定左固定钢板7与右固定钢板9。

吊环为U型环10，U型环10的两个端头与右固定钢板9焊接连接。

通过设置U型环10便于利用U型环10与钢丝绳12连接。

立杆1底端与地面之间设有防滑木楔15。

通过设置防滑木楔15，可以防止本装置发生滑脱，造成危险。

结合图1、图4，墙板14底端与地面之间设有多功能扳手17，多功能扳手17一端设有扳手支撑座18，扳手支撑座18为楔形，扳手支撑座18设置在墙板14底端与地面之间，扳手支撑座18的一端与扳手柄19连接，扳手柄19倾斜设置，扳手柄19与地面之间设有扳手支撑块20。

墙板14底端与顶面之间设有H型卡16，用于挤紧固定墙板14。

通过设置多功能扳手17，在安装过程中，可以对墙板14进行位置的微调。扳手支撑块20在调整好后可以支撑，使墙板14更稳定。

扳手支撑座18较厚的一端设有竖向设置的挡板21，扳手支撑座18通过挡板21与扳手柄19连接。

通过设置挡板21，对墙板14进行位置的微调时，挡板21可以对墙板14施加侧向力，便于调节。

本实施例的工作原理及过程如下：

（1）将装置放置在需安装墙板14位置的一侧。

（2）将机械支架顶部靠在框架梁上，保证机械与地面夹角在60º~75º之间，保证施工人员能正常攀登作业；

（3）在墙板14中间距顶部300mm高度位置钻圆孔13。

（4）将墙板14运输至安装位置并将需要安装的墙板14的底端放置在靠近设备一侧。

（5）用左固定夹具6的螺杆8穿过墙板14的圆孔13与右固定夹具6连接。

（6）将右固定夹具6的吊环与钢丝绳12的一端连接。

（7）启动电动机11开关，钢丝绳12通过滑轮5及吊具将墙板14拉立起来，墙板14绕其底端旋转，逐渐吊装竖直至墙板14设计位置，待墙板14吊装至墙板14设计位后关闭电动机11。

（8）人工调整墙板14垂直度及平整度至规范要求。

（9）安装墙板14固定架，对墙板14之间缝隙处理后摘除夹具6，完成安装。

本实施例结构简单、制作方便，便于操作，墙板14施工速度快，节省了劳动力，提高了工程质量，降低了成本。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种高大墙板安装装置，包括支架系统、起重系统，其特征在于：所述的支架系统设有立杆、横杆，横杆的两端与立杆连接，横杆间隔设置；起重系统设有电动机、滑轮、夹具、钢丝绳，夹具夹持连接在墙板上，夹具与钢丝绳的一端连接，钢丝绳的另一端绕过滑轮与电动机的驱动轴连接；夹具设有左固定钢板、右固定钢板，左固定钢板与右固定钢板通过螺杆连接，右固定钢板设有吊环，夹具通过吊环与钢丝绳的一端连接。

2.根据权利要求1所述的高大墙板安装装置，其特征在于：所述的螺杆的一端与左固定钢板焊接连接，右固定钢板上设有连接孔，连接孔连接螺杆的另一端，螺杆与右固定钢板通过螺母固定。

3.根据权利要求1所述的高大墙板安装装置，其特征在于：所述的吊环为U型环，U型环的两个端头与右固定钢板焊接连接。

4.根据权利要求1所述的高大墙板安装装置，其特征在于：所述的立杆底端与地面之间设有防滑木楔。

5.根据权利要求1所述的高大墙板安装装置，其特征在于：所述的墙板底端与地面之间设有多功能扳手，多功能扳手一端设有扳手支撑座，扳手支撑座为楔形，扳手支撑座设置在墙板底端与地面之间，扳手支撑座的一端与扳手柄连接，扳手柄倾斜设置，扳手柄与地面之间设有扳手支撑块。

6.根据权利要求5所述的高大墙板安装装置，其特征在于：所述的扳手支撑座较厚的一端设有竖向设置的挡板，扳手支撑座通过挡板与扳手柄连接。