CN213059979U - 非金属声屏障吸声板吊装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土木工程施工技术领域，具体地说，公开了一种非金属声屏障吸声板吊装架，其包括2个底座，两底座上均设有垂直于底座设置的支撑杆，两支撑杆之间设有两端部与支撑杆固定连接的连接杆，连接杆上沿长度方向的中心处设有电动葫芦安装架，电动葫芦安装架上设有电动葫芦，电动葫芦上的绳索连接有夹钳；两底座之间设有两相对设置的角钢，角钢上设有若干个沿角钢长度设置的滚轮，滚轮的端面伸出角钢。本实用新型不仅较佳降低了工人的劳动强度，提升了吸声板安装的效率，并且可以较为有效的避免吸声板在人工搬运的过程中发生掉落对工人的生命安全造成损害。

Description

非金属声屏障吸声板吊装架

技术领域

本实用新型涉及土木工程施工技术领域，具体地说，涉及一种非金属声屏障吸声板吊装架。

背景技术

在高速铁路箱梁声屏障吸声板安装过程中，由于作业面空间有限，吸声板安装过程中一般采用吊车辅助安装，但在高桥墩安装过程中或接触网线架设完成的施工情况下，安装效率低且安全风险隐患巨大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的高速铁路箱梁声屏障吸声板安装不便的缺陷，本实用新型提供了一种非金属声屏障吸声板吊装架。其能够实现较为稳定且快速的完成对于高速铁路箱梁声屏障吸声板安装的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种非金属声屏障吸声板吊装架，其包括2个底座，两底座上均设有垂直于底座设置的支撑杆，两支撑杆之间设有两端部与支撑杆固定连接的连接杆，连接杆上沿长度方向的中心处设有电动葫芦安装架，电动葫芦安装架上设有电动葫芦，电动葫芦上的绳索连接有夹钳；两底座之间设有两相对设置的角钢，角钢上设有若干个沿角钢长度设置的滚轮，滚轮的端面伸出角钢。

本实用新型不仅较佳降低了工人的劳动强度，提升了吸声板安装的效率，并且可以较为有效的避免吸声板在人工搬运的过程中发生掉落对工人的生命安全造成损害。

其中，角钢以及滚轮的设置，可以较为方便的将吸声板移动至支撑杆旁，从而避免了人工将吸声板搬运至夹钳下方。

作为优选，两底座的下方设有安装板，安装板上设有若干组沿安装板长度方向设置的第一螺孔，底座上设有与第一螺孔相配合的底座通孔，底座上设有穿过底座通孔与第一螺孔相配合的第一螺栓；支撑杆的上端部用于安装连接杆的安装部，安装部上设有与连接杆间隙配合的安装通孔，连接杆的端部穿过安装通孔，连接杆的两端部设有螺纹，连接杆上位于安装部的两端设有与螺纹相配合的螺母。

通过本实用新型的安装板的设置，使得本实用新型可以适用于不同长度的吸声板的吊装，从而较佳的提升了本实用新型在使用时的稳定性。

作为优选，安装板上设有若干组沿安装板长度方向设置的第二螺孔，角钢上靠近安装板的端面上设有与第二螺孔相配合的角钢通孔，角钢上设有穿过角钢通孔与第二螺孔相配合的第二螺栓。

通过本实用新型的第二螺孔以及角钢通孔的设置，能够使得角钢可以适用于不同长度的吸声板的运输；同时角钢与安装板之间的固定连接，进一步的提升了支撑杆在使用时的稳定性。

作为优选，支撑杆的上端部设有轴线方向垂直于支撑杆的轴线方向设置的支撑杆通孔，支撑杆通孔中设有与支撑杆通孔间隙配合的转轴，转轴的两端部均伸出支撑杆通孔；转轴上伸出支撑杆通孔且靠近两支撑杆中心处的端部设有L型挡杆；转轴上伸出支撑杆通孔且远离两支撑杆中心处的端部设有从动齿轮，支撑杆上设有位于支撑杆通孔下方的电机安装座，电机安装座上设有电机，电机上设有与从动齿轮相配合的主动齿轮。

通过本实用新型的L型挡杆的设置，使得吸声板可以稳定的落至安装基座中。

作为优选，支撑杆与底座之间设有若干个加强筋。

通过本实用新型的加强筋的设置，能够提升支撑杆与底座之间连接的强度，从而较佳的提升了该非金属声屏障吸声板吊装架在使用时的稳定性。

附图说明

图1为实施例1中的非金属声屏障吸声板吊装架的结构示意图。

图2为图1中的安装板的结构示意图。

图3为图1中的底座与支撑杆的结构示意图。

图4为图1中的连接杆的结构示意图。

图5为图1中的角钢的结构示意图。

图6为图1中的转轴、L型挡杆以及电机的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

110、底座；120、支撑杆；130、连接杆；131、电动葫芦安装架；132、电动葫芦；133、夹钳；140、角钢；141、滚轮；150、安装板；160、转轴；170、L型挡杆；180、从动齿轮；190、电机安装座；191、电机；210、第一螺孔；220、第二螺孔；310、底座通孔；320、第一螺栓；330、安装部；340、安装通孔；350、支撑杆通孔；360、加强筋；410、螺纹；420、螺母；510、角钢通孔；520、第二螺栓；610、主动齿轮。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-6所示，本实施例提供了一种非金属声屏障吸声板吊装架，其包括2个底座110，两底座110上均设有垂直于底座110设置的支撑杆120，两支撑杆120之间设有两端部与支撑杆120固定连接的连接杆130，连接杆130上沿长度方向的中心处设有电动葫芦安装架131，电动葫芦安装架131上设有电动葫芦132，电动葫芦132上的绳索连接有夹钳133；两底座110之间设有两相对设置的角钢140，角钢140上设有若干个沿角钢140长度设置的滚轮141，滚轮141的端面伸出角钢140。

本实施例中的非金属声屏障吸声板吊装架在使用时，先将两底座110固定在高速铁路轨道旁的基台1100上，使得支撑杆120端部抵靠在用于安装吸声板的安装基座1110上，之后将吸声板放置在角钢140上，推动吸声板，使得吸声板移动至安装基座1110旁，之后通过夹钳133将吸声板的中部夹起，驱动电动葫芦132，使得吸声板移动至安装基座1110的上方，之后推动吊起的吸声板，使得吸声板移动至安装基座1110的正上方，之后驱动电动葫芦132，使得吸声板下降至安装基座1110中，完成对于吸声板的安装。本实施例中的非金属声屏障吸声板吊装架通过支撑杆120、连接杆130、电动葫芦132以及夹钳133的设置，能够较为方便的将吸声板吊送至安装基座1110中，相比于通过人工搬运吸声板的方式，不仅较佳降低了工人的劳动强度，提升了吸声板安装的效率，并且可以较为有效的避免吸声板在人工搬运的过程中发生掉落对工人的生命安全造成损害。角钢140以及滚轮141的设置，可以较为方便的将吸声板移动至支撑杆120旁，从而避免了人工将吸声板搬运至夹钳133下方。

本实施例中，两底座110的下方设有安装板150，安装板150上设有若干组沿安装板150长度方向设置的第一螺孔210，底座110上设有与第一螺孔210相配合的底座通孔310，底座110上设有穿过底座通孔310与第一螺孔210相配合的第一螺栓320；支撑杆120的上端部用于安装连接杆130的安装部330，安装部330上设有与连接杆130间隙配合的安装通孔340，连接杆130的端部穿过安装通孔340，连接杆130的两端部设有螺纹410，连接杆130上位于安装部330的两端设有与螺纹410相配合的螺母420。

通过本实施例中的安装板150的设置，可以在进行吸声板的吊装时，将安装板150固定在基台1100上，之后根据所要吊装吸声板的长度，调节两底座110在安装板上150的位置，随后通过第一螺栓320将底座110固定在安装板150上，将安装部330两端螺母420拧紧完成对于连接杆130的固定；实现了对于对两支撑杆120之间的距离的调节，从而使得本实施例中的非金属声屏障吸声板吊装架可以适用于不同长度的吸声板的吊装，从而较佳的提升了该非金属声屏障吸声板吊装架在使用时的稳定性。

本实施例中，安装板150上设有若干组沿安装板150长度方向设置的第二螺孔220，角钢140上靠近安装板150的端面上设有与第二螺孔220相配合的角钢通孔510，角钢140上设有穿过角钢通孔510与第二螺孔220相配合的第二螺栓520。

通过本实施例中的第二螺孔220以及角钢通孔510的设置，能够通过第二螺栓520与第二螺孔220的配合将角钢140固定于安装板150上的不同位置处，从而使得本实施例中的角钢140可以适用于不同长度的吸声板的运输；同时角钢140与安装板150之间的固定连接，使得角钢140可以对支撑杆120进行支撑，从而进一步的提升了支撑杆120在使用时的稳定性。

本实施例中，支撑杆120的上端部设有轴线方向垂直于支撑杆120的轴线方向设置的支撑杆通孔350，支撑杆通孔350中设有与支撑杆通孔350间隙配合的转轴160，转轴160的两端部均伸出支撑杆通孔350；转轴160上伸出支撑杆通孔350且靠近两支撑杆120中心处的端部设有L型挡杆170；转轴160上伸出支撑杆通孔350且远离两支撑杆120中心处的端部设有从动齿轮180，支撑杆120上设有位于支撑杆通孔350下方的电机安装座190，电机安装座190上设有电机191，电机191上设有与从动齿轮180相配合的主动齿轮610。

通过本实施例中的L型挡杆170的设置，能够在将吸声板吊起至一定高度后，驱动电机191，使得吸声板在L型挡杆170的推动下移动至安装基座1110的正上方，此时驱动电动葫芦132，使得吸声板缓慢下降，吸声板在L型挡杆170的作用下可落至安装基座1110的正上方，从而使得吸声板可以稳定的落至安装基座1110中。

本实施例中，支撑杆120与底座110之间设有若干个加强筋360。

通过本实施例中的加强筋360的设置，能够提升支撑杆120与底座110之间连接的强度，从而较佳的提升了该非金属声屏障吸声板吊装架在使用时的稳定性。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (5)

1.非金属声屏障吸声板吊装架，其特征在于：包括2个底座(110)，两底座(110)上均设有垂直于底座(110)设置的支撑杆(120)，两支撑杆(120)之间设有两端部与支撑杆(120)固定连接的连接杆(130)，连接杆(130)上沿长度方向的中心处设有电动葫芦安装架(131)，电动葫芦安装架(131)上设有电动葫芦(132)，电动葫芦(132)上的绳索连接有夹钳(133)；两底座(110)之间设有两相对设置的角钢(140)，角钢(140)上设有若干个沿角钢(140)长度设置的滚轮(141)，滚轮(141)的端面伸出角钢(140)。

2.根据权利要求1所述的非金属声屏障吸声板吊装架，其特征在于：两底座(110)的下方设有安装板(150)，安装板(150)上设有若干组沿安装板(150)长度方向设置的第一螺孔(210)，底座(110)上设有与第一螺孔(210)相配合的底座通孔(310)，底座(110)上设有穿过底座通孔(310)与第一螺孔(210)相配合的第一螺栓(320)；支撑杆(120)的上端部用于安装连接杆(130)的安装部(330)，安装部(330)上设有与连接杆(130)间隙配合的安装通孔(340)，连接杆(130)的端部穿过安装通孔(340)，连接杆(130)的两端部设有螺纹(410)，连接杆(130)上位于安装部(330)的两端设有与螺纹(410)相配合的螺母(420)。

3.根据权利要求2所述的非金属声屏障吸声板吊装架，其特征在于：安装板(150)上设有若干组沿安装板(150)长度方向设置的第二螺孔(220)，角钢(140)上靠近安装板(150)的端面上设有与第二螺孔(220)相配合的角钢通孔(510)，角钢(140)上设有穿过角钢通孔(510)与第二螺孔(220)相配合的第二螺栓(520)。

4.根据权利要求1所述的非金属声屏障吸声板吊装架，其特征在于：支撑杆(120)的上端部设有轴线方向垂直于支撑杆(120)的轴线方向设置的支撑杆通孔(350)，支撑杆通孔(350)中设有与支撑杆通孔(350)间隙配合的转轴(160)，转轴(160)的两端部均伸出支撑杆通孔(350)；转轴(160)上伸出支撑杆通孔(350)且靠近两支撑杆(120)中心处的端部设有L型挡杆(170)；转轴(160)上伸出支撑杆通孔(350)且远离两支撑杆(120)中心处的端部设有从动齿轮(180)，支撑杆(120)上设有位于支撑杆通孔(350)下方的电机安装座(190)，电机安装座(190)上设有电机(191)，电机(191)上设有与从动齿轮(180)相配合的主动齿轮(610)。

5.根据权利要求1所述的非金属声屏障吸声板吊装架，其特征在于：支撑杆(120)与底座(110)之间设有若干个加强筋(360)。

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