JP2777787B2 - 湿式磁力選別機 - Google Patents
湿式磁力選別機Info
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- JP2777787B2 JP2777787B2 JP7323595A JP32359595A JP2777787B2 JP 2777787 B2 JP2777787 B2 JP 2777787B2 JP 7323595 A JP7323595 A JP 7323595A JP 32359595 A JP32359595 A JP 32359595A JP 2777787 B2 JP2777787 B2 JP 2777787B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿式磁力選別機に
係り、更に詳しくは、筒体内の磁性体を外部から磁界を
与えて励磁し、これに原料中の磁着物を吸着させて排除
する湿式磁力選別機に関する。
係り、更に詳しくは、筒体内の磁性体を外部から磁界を
与えて励磁し、これに原料中の磁着物を吸着させて排除
する湿式磁力選別機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の湿式磁力選別機は、例えば特公昭
６１−５６０８号公報に記載されているように、円筒体
の内部に多数個の鉄球を収納させ、円筒体の外周面にコ
イルを巻回して電磁石を設け、コイルに通電して外部か
ら鉄球を励磁し、その後、上部から原料液を供給するこ
とにより、液中の磁着物を鉄球に吸着させて除去してい
た。なお、磁着物の吸着が進んだ場合には、原料液の供
給を停止し、上部から洗浄水を供給して原料液を排除し
てから、コイルの通電を中止後、円筒体の下部から洗浄
水を供給して鉄球を洗浄することにより、吸着された磁
着物を円筒体の上部から排除している。
６１−５６０８号公報に記載されているように、円筒体
の内部に多数個の鉄球を収納させ、円筒体の外周面にコ
イルを巻回して電磁石を設け、コイルに通電して外部か
ら鉄球を励磁し、その後、上部から原料液を供給するこ
とにより、液中の磁着物を鉄球に吸着させて除去してい
た。なお、磁着物の吸着が進んだ場合には、原料液の供
給を停止し、上部から洗浄水を供給して原料液を排除し
てから、コイルの通電を中止後、円筒体の下部から洗浄
水を供給して鉄球を洗浄することにより、吸着された磁
着物を円筒体の上部から排除している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報記載の湿式磁力選別機においては使用中は通電を継続
する必要があり、通電の継続によりコイルが発熱するの
で、これを冷却するためのファンを必要とし、電力消費
が多いという問題点があった。また、前記公報記載の湿
式磁力選別機においては、電磁石を使用し、これを通電
して内部の鉄球を励磁し、さらに電磁石のコイルを非通
電にして鉄球の励磁を解除していたので、原料液が極め
て揮発性の高いものの場合には、コイルのオンオフに伴
う火花などにより引火する虞れがあるので、必ず防爆構
造にする必要があった。本発明はかかる事情に鑑みなさ
れたもので、気密な防爆構造を有する高価な電磁石や冷
却ファンが不要で設備コストを低減でき、また筒体内に
収納された磁性体を励磁するための電力が不要で、ラン
ニングコストを低減できる湿式磁力選別機を提供するこ
とを目的とする。
報記載の湿式磁力選別機においては使用中は通電を継続
する必要があり、通電の継続によりコイルが発熱するの
で、これを冷却するためのファンを必要とし、電力消費
が多いという問題点があった。また、前記公報記載の湿
式磁力選別機においては、電磁石を使用し、これを通電
して内部の鉄球を励磁し、さらに電磁石のコイルを非通
電にして鉄球の励磁を解除していたので、原料液が極め
て揮発性の高いものの場合には、コイルのオンオフに伴
う火花などにより引火する虞れがあるので、必ず防爆構
造にする必要があった。本発明はかかる事情に鑑みなさ
れたもので、気密な防爆構造を有する高価な電磁石や冷
却ファンが不要で設備コストを低減でき、また筒体内に
収納された磁性体を励磁するための電力が不要で、ラン
ニングコストを低減できる湿式磁力選別機を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の湿式磁力選別機は、内部に残留磁気の小さい材料
からなる磁性体が隙間を有して充填され、上部には原料
供給口が、下部には製品排出口がそれぞれ配設された非
磁性材料からなる筒体と、使用時には前記筒体の両側の
励磁位置に磁極を異ならせて対向配置され、前記磁性体
を外部から励磁する永久磁石と、前記対向する永久磁石
を、前記筒体の励磁位置から外方の退避位置まで引き離
して、前記筒体内の磁性体の励磁状態を解除可能な進退
手段とを備えた湿式磁力選別機であって、前記磁性体が
充填された筒体を、前記励磁位置だけでなく前記退避位
置にも配設し、一方の前記筒体の磁性体を洗浄中に、他
方の前記筒体に原料を流して磁着物の吸着除去可能とな
っている。
記載の湿式磁力選別機は、内部に残留磁気の小さい材料
からなる磁性体が隙間を有して充填され、上部には原料
供給口が、下部には製品排出口がそれぞれ配設された非
磁性材料からなる筒体と、使用時には前記筒体の両側の
励磁位置に磁極を異ならせて対向配置され、前記磁性体
を外部から励磁する永久磁石と、前記対向する永久磁石
を、前記筒体の励磁位置から外方の退避位置まで引き離
して、前記筒体内の磁性体の励磁状態を解除可能な進退
手段とを備えた湿式磁力選別機であって、前記磁性体が
充填された筒体を、前記励磁位置だけでなく前記退避位
置にも配設し、一方の前記筒体の磁性体を洗浄中に、他
方の前記筒体に原料を流して磁着物の吸着除去可能とな
っている。
【０００５】また、請求項２記載の湿式磁力選別機は、
請求項１記載の湿式磁力選別機において、前記磁性体が
鉄球であり、前記筒体の上部には上端に前記鉄球の投入
口が設けられた上側連結管が連結されていると共に、該
上側連結管の側部には前記原料供給口と、逆洗時に磁着
物を含む逆洗水を排出する逆洗水排出口とが配設され、
さらに、前記筒体の下部には先細りの下側連結管が連結
され、該下側連結管の下側部に、前記製品排出口と、逆
洗水供給口とが配設されている。請求項３記載の湿式磁
力選別機は、請求項１又は２記載の湿式磁力選別機にお
いて、前記永久磁石は、平面視してＣ字形の磁性体から
なる移動部材の両端部に磁極を対極させて配設され、前
記磁性体を励磁する場合には、前記永久磁石を前記筒体
の平行な側面を挟むように配置させ、さらに前記進退手
段はシリンダからなっている。ここでいう、移動部材の
Ｃ字形とは、厳格な意味でのＣ字形に限らず、略Ｃ字形
をも含む。
請求項１記載の湿式磁力選別機において、前記磁性体が
鉄球であり、前記筒体の上部には上端に前記鉄球の投入
口が設けられた上側連結管が連結されていると共に、該
上側連結管の側部には前記原料供給口と、逆洗時に磁着
物を含む逆洗水を排出する逆洗水排出口とが配設され、
さらに、前記筒体の下部には先細りの下側連結管が連結
され、該下側連結管の下側部に、前記製品排出口と、逆
洗水供給口とが配設されている。請求項３記載の湿式磁
力選別機は、請求項１又は２記載の湿式磁力選別機にお
いて、前記永久磁石は、平面視してＣ字形の磁性体から
なる移動部材の両端部に磁極を対極させて配設され、前
記磁性体を励磁する場合には、前記永久磁石を前記筒体
の平行な側面を挟むように配置させ、さらに前記進退手
段はシリンダからなっている。ここでいう、移動部材の
Ｃ字形とは、厳格な意味でのＣ字形に限らず、略Ｃ字形
をも含む。
【０００６】
【作用】請求項１〜３記載の湿式磁力選別機において
は、進退手段により、永久磁石を筒体の両側の励磁位置
に移動させると、筒体内の磁性体が外部から励磁され、
この状態で原料供給口から筒体内に原料液を供給するこ
とにより、原料液中の磁着物が磁性体に吸着されて除去
され、その後、製品排出口から排出される。洗浄時に
は、進退手段により、永久磁石を筒体の外方の退避位置
へ移動させると、筒体内の磁性体が永久磁石の磁界から
外れて、磁性体からの磁着物の吸着状態が解除される。
その後、例えば原料供給口から洗浄水を筒体内に供給す
ることにより、洗浄水の勢いで磁性体の表面に付着して
いた磁着物が洗い流され、筒体の外へ排出される。そし
て、例えば励磁位置側の磁性体の洗浄開始時に、進退手
段により、永久磁石を退避位置へ移動させると、永久磁
石は、退避位置の筒体内に充填された磁性体を励磁す
る。この状態で、一方の励磁位置側の筒体内では磁性体
の洗浄が、他方の退避位置側の筒体内では原料液中の磁
着物の磁力選別が行なわれる。その後、退避位置側で磁
性体を洗浄する場合には、進退手段により、永久磁石を
励磁位置へ移動させ、各作業工程を交換することによ
り、一方の筒体内では洗浄が、他方の筒体内では磁力選
別が行なわれる。
は、進退手段により、永久磁石を筒体の両側の励磁位置
に移動させると、筒体内の磁性体が外部から励磁され、
この状態で原料供給口から筒体内に原料液を供給するこ
とにより、原料液中の磁着物が磁性体に吸着されて除去
され、その後、製品排出口から排出される。洗浄時に
は、進退手段により、永久磁石を筒体の外方の退避位置
へ移動させると、筒体内の磁性体が永久磁石の磁界から
外れて、磁性体からの磁着物の吸着状態が解除される。
その後、例えば原料供給口から洗浄水を筒体内に供給す
ることにより、洗浄水の勢いで磁性体の表面に付着して
いた磁着物が洗い流され、筒体の外へ排出される。そし
て、例えば励磁位置側の磁性体の洗浄開始時に、進退手
段により、永久磁石を退避位置へ移動させると、永久磁
石は、退避位置の筒体内に充填された磁性体を励磁す
る。この状態で、一方の励磁位置側の筒体内では磁性体
の洗浄が、他方の退避位置側の筒体内では原料液中の磁
着物の磁力選別が行なわれる。その後、退避位置側で磁
性体を洗浄する場合には、進退手段により、永久磁石を
励磁位置へ移動させ、各作業工程を交換することによ
り、一方の筒体内では洗浄が、他方の筒体内では磁力選
別が行なわれる。
【０００７】特に、請求項２記載の湿式磁力選別機にお
いて、上側連結管の鉄球の投入口から投入された鉄球
を、永久磁石を励磁位置に配置させて励磁すると、鉄球
の表面に原料供給口から流入された原料液中の磁着物が
吸着され、また逆洗時に、進退手段により、永久磁石を
筒体の外方の退避位置へ移動させて、逆洗水供給口より
逆洗水を流入させると、先細りの下側連結管を通過した
逆洗水は、筒体内に吹き込まされて鉄球に付着していた
磁着物を逆洗し、そのまま逆洗水排出口より排出され
る。請求項３記載の湿式磁力選別機においては、シリン
ダにより移動部材を移動させて、磁極が対極された永久
磁石を、筒体の対向する平行な側面に対して外側から挟
むように励磁位置に配置すると、移動部材が磁性体であ
るので、移動部材の両端部に対向配置された永久磁石及
びその間に挟まれた筒体という、一連の磁気回路が閉状
態となり、筒体に大きな励磁力が生じる。
いて、上側連結管の鉄球の投入口から投入された鉄球
を、永久磁石を励磁位置に配置させて励磁すると、鉄球
の表面に原料供給口から流入された原料液中の磁着物が
吸着され、また逆洗時に、進退手段により、永久磁石を
筒体の外方の退避位置へ移動させて、逆洗水供給口より
逆洗水を流入させると、先細りの下側連結管を通過した
逆洗水は、筒体内に吹き込まされて鉄球に付着していた
磁着物を逆洗し、そのまま逆洗水排出口より排出され
る。請求項３記載の湿式磁力選別機においては、シリン
ダにより移動部材を移動させて、磁極が対極された永久
磁石を、筒体の対向する平行な側面に対して外側から挟
むように励磁位置に配置すると、移動部材が磁性体であ
るので、移動部材の両端部に対向配置された永久磁石及
びその間に挟まれた筒体という、一連の磁気回路が閉状
態となり、筒体に大きな励磁力が生じる。
【０００８】
【発明の効果】請求項１〜３記載の湿式磁力選別機にお
いては、このように進退手段により、筒体内の磁性体の
励磁位置と退避位置との間で永久磁石を移動させて、磁
性体に原料液中の磁着物を吸着させたり、吸着解除させ
たりするので、気密な防爆構造の電磁石や冷却ファンが
不要で設備コストを低減でき、また筒体内に収納された
磁性体を励磁する電力が不要で、ランニングコストを低
減できる。そして、磁性体が充填された筒体を、励磁位
置だけでなく退避位置にも配設し、一方の筒体の磁性体
を洗浄中に、他方の筒体に原料を流して磁着物の吸着除
去をするようにしたので、効率的な磁着物の吸着除去が
図れる。
いては、このように進退手段により、筒体内の磁性体の
励磁位置と退避位置との間で永久磁石を移動させて、磁
性体に原料液中の磁着物を吸着させたり、吸着解除させ
たりするので、気密な防爆構造の電磁石や冷却ファンが
不要で設備コストを低減でき、また筒体内に収納された
磁性体を励磁する電力が不要で、ランニングコストを低
減できる。そして、磁性体が充填された筒体を、励磁位
置だけでなく退避位置にも配設し、一方の筒体の磁性体
を洗浄中に、他方の筒体に原料を流して磁着物の吸着除
去をするようにしたので、効率的な磁着物の吸着除去が
図れる。
【０００９】特に、請求項２記載の湿式磁力選別機にお
いては、このように逆洗時に、先細りの下側連結管によ
り流速を増加させた逆洗水を筒体に吹き込み、鉄球の表
面に付着した磁着物を逆洗するようにしたので、この付
着した磁着物を良好に洗浄できる。そして、請求項３記
載の湿式磁力選別機においては、このように進退手段に
シリンダを採用し、このシリンダを介して、永久磁石を
付けた平面視してＣ字形の移動部材を、筒体の平行な側
面に対して移動させるようにしたので、例えば円筒状の
筒体に比べて大きな力で吸着でき、筒体内の磁性体をよ
り大きく励磁できる。なお、ここでシリンダをエアシリ
ンダとした場合には、油圧シリンダなどの他の駆動手段
に比べて、出力も小さくかつ比較的安価であり、しかも
電動シリンダのように、例えば原料液に揮発性の高いも
のなどを使用したとき、電気的な接触によってスパーク
などによる発火や、爆発の危険性がない。
いては、このように逆洗時に、先細りの下側連結管によ
り流速を増加させた逆洗水を筒体に吹き込み、鉄球の表
面に付着した磁着物を逆洗するようにしたので、この付
着した磁着物を良好に洗浄できる。そして、請求項３記
載の湿式磁力選別機においては、このように進退手段に
シリンダを採用し、このシリンダを介して、永久磁石を
付けた平面視してＣ字形の移動部材を、筒体の平行な側
面に対して移動させるようにしたので、例えば円筒状の
筒体に比べて大きな力で吸着でき、筒体内の磁性体をよ
り大きく励磁できる。なお、ここでシリンダをエアシリ
ンダとした場合には、油圧シリンダなどの他の駆動手段
に比べて、出力も小さくかつ比較的安価であり、しかも
電動シリンダのように、例えば原料液に揮発性の高いも
のなどを使用したとき、電気的な接触によってスパーク
などによる発火や、爆発の危険性がない。
【００１０】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の第１の実施
の形態に係る湿式磁力選別機の側面図、図２は同正面
図、図３は永久磁石の概略拡大平面図、図４は本発明の
第２の実施の形態に係る湿式磁力選別機の側面図、図５
は同永久磁石の概略拡大平面図である。まず、図１〜図
３を参照して本発明の第１の実施の形態に係る湿式磁力
選別機１０を説明する。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の第１の実施
の形態に係る湿式磁力選別機の側面図、図２は同正面
図、図３は永久磁石の概略拡大平面図、図４は本発明の
第２の実施の形態に係る湿式磁力選別機の側面図、図５
は同永久磁石の概略拡大平面図である。まず、図１〜図
３を参照して本発明の第１の実施の形態に係る湿式磁力
選別機１０を説明する。
【００１１】図１、図２に示すように、第１の実施の形
態に係る湿式磁力選別機１０は、架台１１の上部中央部
付近に、非磁性体のステンレスからなる縦長の断面長方
形の筒体１２が固着されており、筒体１２の上、下端の
開口部１２ａ、１２ｂには、上側連結管１３、先細り状
の下側連結管１４が連結されている。上側連結管１３の
上端には、残留磁気の小さい材料からなる磁性体の一例
である鉄球１５の投入口１３ａが形成されており、上側
連結管１３の対向する両側面に、それぞれエアピンチ弁
１６ａ、１７ａを介して、原料供給口１６と逆洗水排出
口１７とが連通されている。また、筒体１２の下部の一
側面には、常時は閉塞された鉄球取り出し口１８が設け
られており、下側連結管１４の周側面の対向位置には、
それぞれエアピンチ弁１９ａ、２０ａを介して、製品排
出口１９と逆洗水供給口２０とが連結されている。ま
た、架台１１の一側面には制御用の端子箱２１が設けら
れており、架台１１の両端部上には、正面視して長方形
の一対の取付け板２２が対向配置されていて、取付け板
２２の各対向する角部間には、長尺な４本のスライドロ
ッド２３が横架されている。
態に係る湿式磁力選別機１０は、架台１１の上部中央部
付近に、非磁性体のステンレスからなる縦長の断面長方
形の筒体１２が固着されており、筒体１２の上、下端の
開口部１２ａ、１２ｂには、上側連結管１３、先細り状
の下側連結管１４が連結されている。上側連結管１３の
上端には、残留磁気の小さい材料からなる磁性体の一例
である鉄球１５の投入口１３ａが形成されており、上側
連結管１３の対向する両側面に、それぞれエアピンチ弁
１６ａ、１７ａを介して、原料供給口１６と逆洗水排出
口１７とが連通されている。また、筒体１２の下部の一
側面には、常時は閉塞された鉄球取り出し口１８が設け
られており、下側連結管１４の周側面の対向位置には、
それぞれエアピンチ弁１９ａ、２０ａを介して、製品排
出口１９と逆洗水供給口２０とが連結されている。ま
た、架台１１の一側面には制御用の端子箱２１が設けら
れており、架台１１の両端部上には、正面視して長方形
の一対の取付け板２２が対向配置されていて、取付け板
２２の各対向する角部間には、長尺な４本のスライドロ
ッド２３が横架されている。
【００１２】図１、図３に示すように、４本のスライド
ロッド２３には、使用時に筒体１２の励磁位置ａの両側
に磁極を異にして対向配置されることにより、鉄球１５
を外部から励磁する永久磁石構造体２４が摺動可能に設
けられている。永久磁石構造体２４は、一方の取付け板
２２の外面中央部に固着された進退手段の一例であるエ
アシリンダ２５のロッド２５ａを出し入れさせることに
より、永久磁石２８の対向方向に直交する方向の横方向
へ摺動する。永久磁石構造体２４は、５個の厚肉板状の
磁石片２７を６枚の鉄片２６間に挟んだ永久磁石２８
を、磁性体である鉄やフェライト製の略Ｃ字形（厳密に
は角形Ｃ字形）をした移動部材２９の両端部の筒体対向
面にそれぞれ固着し、移動部材２９の両端部の側板３
０、３１にそれぞれ形成された四隅の貫通孔を、各スラ
イドロッド２３に遊挿させることで横移動可能にしたも
のである。なお、対となる永久磁石２８を構成する各磁
石片２７は、筒体１２の平行面に対向する面の一方の極
性をＳ、他方の極性をＮに合わせて積層されている。エ
アシリンダ２５のロッド２５ａを出し入れさせると、永
久磁石構造体２４が矢印方向へ移動し、これにより筒体
１２の平坦な両側面に、それぞれ若干の隙間をあけて対
向配置される永久磁石２８の磁極が、図３に実線で示す
励磁位置ａと、図３に二点鎖線で示す退避位置ｂとの間
で横移動する。端子箱２１には、エアシリンダ２５、エ
アピンチ弁１６ａ、１７ａ、１９ａ、２０ａを作動させ
る図示しない電磁弁に接続される端子が設けられてい
る。
ロッド２３には、使用時に筒体１２の励磁位置ａの両側
に磁極を異にして対向配置されることにより、鉄球１５
を外部から励磁する永久磁石構造体２４が摺動可能に設
けられている。永久磁石構造体２４は、一方の取付け板
２２の外面中央部に固着された進退手段の一例であるエ
アシリンダ２５のロッド２５ａを出し入れさせることに
より、永久磁石２８の対向方向に直交する方向の横方向
へ摺動する。永久磁石構造体２４は、５個の厚肉板状の
磁石片２７を６枚の鉄片２６間に挟んだ永久磁石２８
を、磁性体である鉄やフェライト製の略Ｃ字形（厳密に
は角形Ｃ字形）をした移動部材２９の両端部の筒体対向
面にそれぞれ固着し、移動部材２９の両端部の側板３
０、３１にそれぞれ形成された四隅の貫通孔を、各スラ
イドロッド２３に遊挿させることで横移動可能にしたも
のである。なお、対となる永久磁石２８を構成する各磁
石片２７は、筒体１２の平行面に対向する面の一方の極
性をＳ、他方の極性をＮに合わせて積層されている。エ
アシリンダ２５のロッド２５ａを出し入れさせると、永
久磁石構造体２４が矢印方向へ移動し、これにより筒体
１２の平坦な両側面に、それぞれ若干の隙間をあけて対
向配置される永久磁石２８の磁極が、図３に実線で示す
励磁位置ａと、図３に二点鎖線で示す退避位置ｂとの間
で横移動する。端子箱２１には、エアシリンダ２５、エ
アピンチ弁１６ａ、１７ａ、１９ａ、２０ａを作動させ
る図示しない電磁弁に接続される端子が設けられてい
る。
【００１３】続いて、本発明の第１の実施の形態に係る
湿式磁力選別機１０の動作を説明する。図１に示すよう
に、エアシリンダ２５のロッド２５ａを引き込ませる
と、スライドロッド２３に沿って、永久磁石２８の磁極
が、筒体１２の両側面の励磁位置ａに配置される。この
際、移動部材２９が磁性体であるので、両永久磁石２
８、移動部材２９及び筒体１２の間で一連の磁気閉回路
ができ、これにより筒体１２内に収納された鉄球１５が
外部より強く励磁され、原料液中に含まれている磁着物
が、これらの鉄球１５に大量に吸着されて除去される。
なお、磁着物が除去された原料液は、下側連結管１４に
連結された製品排出口１９より排出される。鉄球１５に
吸着された磁着物の逆洗時、エアシリンダ２５のロッド
２５ａを突出させて、永久磁石２８を退避位置ｂに移動
させると、永久磁石２８は磁力線に対して略直交方向へ
移動しながら、磁極間の磁力線の本数が減少するので、
永久磁石２８を比較的小さな力で横移動させて、鉄球１
５の励磁状態を解除し、磁着物を鉄球１５の表面から簡
単に離脱できる。その後、逆洗水を下側の逆洗水供給口
２０から上方配置された筒体１２内に供給することによ
り、水圧で鉄球１５の表面に付着していた磁着物が洗い
流され、上部の逆洗水排出口１７から排出される。
湿式磁力選別機１０の動作を説明する。図１に示すよう
に、エアシリンダ２５のロッド２５ａを引き込ませる
と、スライドロッド２３に沿って、永久磁石２８の磁極
が、筒体１２の両側面の励磁位置ａに配置される。この
際、移動部材２９が磁性体であるので、両永久磁石２
８、移動部材２９及び筒体１２の間で一連の磁気閉回路
ができ、これにより筒体１２内に収納された鉄球１５が
外部より強く励磁され、原料液中に含まれている磁着物
が、これらの鉄球１５に大量に吸着されて除去される。
なお、磁着物が除去された原料液は、下側連結管１４に
連結された製品排出口１９より排出される。鉄球１５に
吸着された磁着物の逆洗時、エアシリンダ２５のロッド
２５ａを突出させて、永久磁石２８を退避位置ｂに移動
させると、永久磁石２８は磁力線に対して略直交方向へ
移動しながら、磁極間の磁力線の本数が減少するので、
永久磁石２８を比較的小さな力で横移動させて、鉄球１
５の励磁状態を解除し、磁着物を鉄球１５の表面から簡
単に離脱できる。その後、逆洗水を下側の逆洗水供給口
２０から上方配置された筒体１２内に供給することによ
り、水圧で鉄球１５の表面に付着していた磁着物が洗い
流され、上部の逆洗水排出口１７から排出される。
【００１４】このように、エアシリンダ２５により、筒
体１２内の鉄球１５の励磁位置ａと退避位置ｂとの間で
永久磁石２８の磁極を移動させて、鉄球１５に原料液中
の磁着物を吸着させたり、吸着解除させたりするので、
従来技術の欄で説明した気密な防爆構造の電磁石や冷却
ファンが不要となって設備コストの低減が図れ、また筒
体１２内に収納された鉄球１５を励磁する電力が不要
で、ランニングコストを低減できる。また、洗浄時に、
エアシリンダ２５により、永久磁石２８に横方向への
力、すなわち永久磁石２８の対向方向に直交する方向へ
の力を加えると、永久磁石２８が同方向へ徐々に移動し
て、磁極間の磁力線の本数が減少するので、永久磁石２
８は比較的小さな力で横移動でき、従って、このように
駆動部のエアシリンダ２５に比較的出力の小さなものを
採用しても、磁着物の鉄球１５からの引き離しが楽にで
き、装置の小型化や設備コストの低減が図れる。
体１２内の鉄球１５の励磁位置ａと退避位置ｂとの間で
永久磁石２８の磁極を移動させて、鉄球１５に原料液中
の磁着物を吸着させたり、吸着解除させたりするので、
従来技術の欄で説明した気密な防爆構造の電磁石や冷却
ファンが不要となって設備コストの低減が図れ、また筒
体１２内に収納された鉄球１５を励磁する電力が不要
で、ランニングコストを低減できる。また、洗浄時に、
エアシリンダ２５により、永久磁石２８に横方向への
力、すなわち永久磁石２８の対向方向に直交する方向へ
の力を加えると、永久磁石２８が同方向へ徐々に移動し
て、磁極間の磁力線の本数が減少するので、永久磁石２
８は比較的小さな力で横移動でき、従って、このように
駆動部のエアシリンダ２５に比較的出力の小さなものを
採用しても、磁着物の鉄球１５からの引き離しが楽にで
き、装置の小型化や設備コストの低減が図れる。
【００１５】さらに、永久磁石２８として、筒体１２の
両側面に対向配置される平行面の極性を合わせて積層さ
れた複数個の磁石片２７間に鉄片２６を挟んだものを採
用したので、永久磁石２８を鉄球１５の励磁位置ａに配
置させた場合、個々の磁石に強力的なものを得やすいの
で、一般的な単板磁石に比べて大きな磁力が得られ、こ
れにより鉄球１５の励磁が強力となり、より多くの磁着
物をしっかりと吸着できる。そして、進退手段としてエ
アシリンダ２５を採用したので、例えば油圧シリンダな
どの他の駆動手段に比べて、装置が小型化でき、かつ比
較的安価であるのでコスト低減が図れ、しかも原料液に
揮発性の高いものなどを使用したとき、電気的な接続箇
所のスパークなどによる発火や爆発の危険性がない。ま
た、このように進退手段にシリンダを採用し、シリンダ
を介して、永久磁石２８付きの平面視して略Ｃ字形の移
動部材２９を、断面長方形の筒体１２の平行な側面に対
して移動させるようにしたので、例えば円筒状の筒体に
比べて大きな吸着力で吸着できる範囲が広く、鉄球１５
をより強く励磁できる。
両側面に対向配置される平行面の極性を合わせて積層さ
れた複数個の磁石片２７間に鉄片２６を挟んだものを採
用したので、永久磁石２８を鉄球１５の励磁位置ａに配
置させた場合、個々の磁石に強力的なものを得やすいの
で、一般的な単板磁石に比べて大きな磁力が得られ、こ
れにより鉄球１５の励磁が強力となり、より多くの磁着
物をしっかりと吸着できる。そして、進退手段としてエ
アシリンダ２５を採用したので、例えば油圧シリンダな
どの他の駆動手段に比べて、装置が小型化でき、かつ比
較的安価であるのでコスト低減が図れ、しかも原料液に
揮発性の高いものなどを使用したとき、電気的な接続箇
所のスパークなどによる発火や爆発の危険性がない。ま
た、このように進退手段にシリンダを採用し、シリンダ
を介して、永久磁石２８付きの平面視して略Ｃ字形の移
動部材２９を、断面長方形の筒体１２の平行な側面に対
して移動させるようにしたので、例えば円筒状の筒体に
比べて大きな吸着力で吸着できる範囲が広く、鉄球１５
をより強く励磁できる。
【００１６】次に、図４、図５を参照して本発明の第２
の実施の形態に係る湿式磁力選別機４０を説明する。図
４、図５に示すように、第２の実施の形態に係る湿式磁
力選別機４０は、鉄球１５が充填された筒体１２を、励
磁位置ａだけでなく退避位置ｂにも配設し、一方の筒体
１２の鉄球１５を洗浄中に、他方の筒体１２に原料を流
して磁着物の吸着除去をするという、効率的な磁着物の
吸着除去を図ったものである。図４において、符号１８
ａ、１８ｂは鉄球取り出し口である。なお、その他の構
成及び動作は、第１の実施の形態の湿式磁力選別機１０
と同じ又は推察できる範囲であるので、説明を省略す
る。
の実施の形態に係る湿式磁力選別機４０を説明する。図
４、図５に示すように、第２の実施の形態に係る湿式磁
力選別機４０は、鉄球１５が充填された筒体１２を、励
磁位置ａだけでなく退避位置ｂにも配設し、一方の筒体
１２の鉄球１５を洗浄中に、他方の筒体１２に原料を流
して磁着物の吸着除去をするという、効率的な磁着物の
吸着除去を図ったものである。図４において、符号１８
ａ、１８ｂは鉄球取り出し口である。なお、その他の構
成及び動作は、第１の実施の形態の湿式磁力選別機１０
と同じ又は推察できる範囲であるので、説明を省略す
る。
【００１７】以上、本発明を図面に基づいて説明した
が、本発明はこの実施の形態に限定されるものではな
く、要旨を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても
本発明に含まれる。例えば、実施の形態では、永久磁石
として複数個の磁石片間に鉄片を挟んで積層したものを
採用したが、これに限定しなくても、例えば通常の１枚
板の永久磁石や、周知の磁気力増強手段を採用したもの
でもよい。また、実施の形態では、磁性体として鉄球を
採用したが、これに限定しなくても、例えばラス網でも
よい。さらに、実施の形態では、筒体として断面長方形
のものを採用したが、これに限定しなくても、例えば断
面が正方形又は平行面を有する多角形でもよい。さらに
また、実施の形態では、筒体の素材としてステンレスを
採用したが、これに限定しなくても、例えば硬質アルミ
ニウム、真鍮などの非磁性体でもよい。
が、本発明はこの実施の形態に限定されるものではな
く、要旨を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても
本発明に含まれる。例えば、実施の形態では、永久磁石
として複数個の磁石片間に鉄片を挟んで積層したものを
採用したが、これに限定しなくても、例えば通常の１枚
板の永久磁石や、周知の磁気力増強手段を採用したもの
でもよい。また、実施の形態では、磁性体として鉄球を
採用したが、これに限定しなくても、例えばラス網でも
よい。さらに、実施の形態では、筒体として断面長方形
のものを採用したが、これに限定しなくても、例えば断
面が正方形又は平行面を有する多角形でもよい。さらに
また、実施の形態では、筒体の素材としてステンレスを
採用したが、これに限定しなくても、例えば硬質アルミ
ニウム、真鍮などの非磁性体でもよい。
【００１８】そして、実施の形態では、進退手段による
永久磁石の移動方向を、筒体を挟んで対配置される永久
磁石の対向方向に直交する方向としたが、これに限定し
なくても、例えば永久磁石の対向方向に対して斜めに交
差する方向でもよい。また、実施の形態では、励磁解除
後、筒体の磁性体に付いた磁着物を、筒体の下方の逆洗
水供給口から供給された逆洗水により逆洗するようにし
たが、これに限定しなくても、例えば原料供給口からの
原料液の供給停止後、製品排出口から逆洗水を供給して
原料供給口より排出してもよい。実施の形態では、進退
手段としてエアシリンダを採用したが、引火性を有しな
い液体を処理する場合に、進退手段として、液圧シリン
ダ、電動シリンダ、その他の電動アクチュエータを採用
してもよい。
永久磁石の移動方向を、筒体を挟んで対配置される永久
磁石の対向方向に直交する方向としたが、これに限定し
なくても、例えば永久磁石の対向方向に対して斜めに交
差する方向でもよい。また、実施の形態では、励磁解除
後、筒体の磁性体に付いた磁着物を、筒体の下方の逆洗
水供給口から供給された逆洗水により逆洗するようにし
たが、これに限定しなくても、例えば原料供給口からの
原料液の供給停止後、製品排出口から逆洗水を供給して
原料供給口より排出してもよい。実施の形態では、進退
手段としてエアシリンダを採用したが、引火性を有しな
い液体を処理する場合に、進退手段として、液圧シリン
ダ、電動シリンダ、その他の電動アクチュエータを採用
してもよい。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る湿式磁力選別
機の側面図である。
機の側面図である。
【図２】同正面図である。
【図３】同永久磁石の概略拡大平面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る湿式磁力選別
機の側面図である。
機の側面図である。
【図５】同永久磁石の概略拡大平面図である。
【符号の説明】 １０ 湿式磁力選別機 １１ 架台 １２ 筒体 １２ａ 開口部 １２ｂ 開口部 １３ 上側連結
管 １３ａ 投入口 １４ 下側連結
管 １５ 鉄球 １６ 原料供給
口 １６ａ エアピンチ弁 １７ 逆洗水排
出口 １７ａ エアピンチ弁 １８ 鉄球取り
出し口 １８ａ 鉄球取り出し口 １８ｂ 鉄球取
り出し口 １９ 製品排出口 １９ａ エアピ
ンチ弁 ２０ 逆洗水供給口 ２０ａ エアピ
ンチ弁 ２１ 端子箱 ２２ 取付け板 ２３ スライドロッド ２４ 永久磁石
構造体 ２５ エアシリンダ ２５ａ ロツド ２６ 鉄片 ２７ 磁石片 ２８ 永久磁石 ２９ 移動部材 ３０ 側板 ３１ 側板 ４０ 湿式磁力選別機 ａ 励磁位置 ｂ 退避位置
管 １３ａ 投入口 １４ 下側連結
管 １５ 鉄球 １６ 原料供給
口 １６ａ エアピンチ弁 １７ 逆洗水排
出口 １７ａ エアピンチ弁 １８ 鉄球取り
出し口 １８ａ 鉄球取り出し口 １８ｂ 鉄球取
り出し口 １９ 製品排出口 １９ａ エアピ
ンチ弁 ２０ 逆洗水供給口 ２０ａ エアピ
ンチ弁 ２１ 端子箱 ２２ 取付け板 ２３ スライドロッド ２４ 永久磁石
構造体 ２５ エアシリンダ ２５ａ ロツド ２６ 鉄片 ２７ 磁石片 ２８ 永久磁石 ２９ 移動部材 ３０ 側板 ３１ 側板 ４０ 湿式磁力選別機 ａ 励磁位置 ｂ 退避位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−275619（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−218447（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−212310（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−257321（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−44911（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−44912（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−54908（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−225809（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01D 35/06 B03C 1/025 - 1/034
Claims (3)
- 【請求項１】 内部に残留磁気の小さい材料からなる磁
性体が隙間を有して充填され、上部には原料供給口が、
下部には製品排出口がそれぞれ配設された非磁性材料か
らなる筒体と、 使用時には前記筒体の両側の励磁位置に磁極を異ならせ
て対向配置され、前記磁性体を外部から励磁する永久磁
石と、 前記対向する永久磁石を、前記筒体の励磁位置から外方
の退避位置まで引き離して、前記筒体内の磁性体の励磁
状態を解除可能な進退手段とを備えた湿式磁力選別機で
あって、 前記磁性体が充填された筒体を、前記励磁位置だけでな
く前記退避位置にも配設し、一方の前記筒体の磁性体を
洗浄中に、他方の前記筒体に原料を流して磁着物の吸着
除去可能であることを特徴とする湿式磁力選別機。 - 【請求項２】 前記磁性体が鉄球であり、前記筒体の上
部には上端に前記鉄球の投入口が設けられた上側連結管
が連結されていると共に、該上側連結管の側部には前記
原料供給口と、逆洗時に磁着物を含む逆洗水を排出する
逆洗水排出口とが配設され、 さらに、前記筒体の下部には先細りの下側連結管が連結
され、該下側連結管の下側部に、前記製品排出口と、逆
洗水供給口とが配設されたことを特徴とする請求項１記
載の湿式磁力選別機。 - 【請求項３】 前記永久磁石は、平面視してＣ字形の磁
性体からなる移動部材の両端部に磁極を対極させて配設
され、前記磁性体を励磁する場合には、前記永久磁石を
前記筒体の平行な側面を挟むように配置させ、さらに前
記進退手段はシリンダであることを特徴とする請求項１
又は２記載の湿式磁力選別機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7323595A JP2777787B2 (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 湿式磁力選別機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7323595A JP2777787B2 (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 湿式磁力選別機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141018A JPH09141018A (ja) | 1997-06-03 |
| JP2777787B2 true JP2777787B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=18156471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7323595A Expired - Fee Related JP2777787B2 (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 湿式磁力選別機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2777787B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5077821B2 (ja) * | 2007-11-16 | 2012-11-21 | 国立大学法人 新潟大学 | 磁気分離装置 |
| KR101445849B1 (ko) * | 2014-04-18 | 2014-09-29 | 한국광물자원공사 | 습식 자력 선별장치 |
| CN109013054A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-18 | 佛山市万达业机械股份有限公司 | 电磁转换连续磁选机 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2553925B2 (ja) * | 1988-12-22 | 1996-11-13 | 日本磁力選鉱株式会社 | 湿式磁力選別方法 |
| JP2559313B2 (ja) * | 1992-01-31 | 1996-12-04 | 日本磁力選鉱株式会社 | 圧延油からの鉄分除去方法 |
| JPH07275619A (ja) * | 1994-04-12 | 1995-10-24 | Kuroda:Kk | 磁気フィルタ |
| JPH08257321A (ja) * | 1995-03-27 | 1996-10-08 | Mitsubishi Materials Corp | マグネットフィルタ及びフィルタ装置 |
-
1995
- 1995-11-16 JP JP7323595A patent/JP2777787B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09141018A (ja) | 1997-06-03 |
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