JP2770133B2 - 射出成形機の保護装置 - Google Patents
射出成形機の保護装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は両ロッドタイプのピスト
ンを内蔵した油圧シリンダ及びこの油圧シリンダを駆動
制御するサーボ弁を備える射出成形機の保護装置に関す
る。
ンを内蔵した油圧シリンダ及びこの油圧シリンダを駆動
制御するサーボ弁を備える射出成形機の保護装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、両ロッドタイプのピストンを内蔵
した射出シリンダ及びこの射出シリンダを駆動制御する
サーボ弁を備えた射出成形機は知られている（例えば、
特開平５−５０４８３号公報等参照）。
した射出シリンダ及びこの射出シリンダを駆動制御する
サーボ弁を備えた射出成形機は知られている（例えば、
特開平５−５０４８３号公報等参照）。
【０００３】図４はこの種の射出成形機の概略構成を示
す。同図中、射出成形機５０は射出装置５１と型締装置
５２を備える。射出装置５１はスクリュ５３を内蔵する
加熱筒５４を備え、この加熱筒５４の前端には射出ノズ
ル５５を有するとともに、加熱筒５４の後部には成形材
料を供給するホッパ５６を有する。また、加熱筒５４の
後端にはスクリュ５３を前後方向に駆動する射出シリン
ダ５７を備える。射出シリンダ５７は両ロッドタイプの
ピストン５８を内蔵し、このピストン５８の前端にスク
リュ５３の後端を結合する。さらに、射出シリンダ５７
の後端にはオイルモータ５９を備え、このオイルモータ
５９の回転シャフト６０はピストン５８の後端にスプラ
イン結合する。一方、射出シリンダ５７の前油室及び後
油室は四ポートのサーボ弁６１を介して圧油供給部６２
及びオイルタンク６３に接続する。なお、圧油供給部６
２は、油圧ポンプ６４、油圧ポンプ６４のロード／アン
ロード制御弁６５、逆止弁６６及びアキュムレータ６７
を備える。他方、６８はサーボ弁６１を制御する制御回
路であり、この制御回路６８には電源部６９から給電が
行われる。
す。同図中、射出成形機５０は射出装置５１と型締装置
５２を備える。射出装置５１はスクリュ５３を内蔵する
加熱筒５４を備え、この加熱筒５４の前端には射出ノズ
ル５５を有するとともに、加熱筒５４の後部には成形材
料を供給するホッパ５６を有する。また、加熱筒５４の
後端にはスクリュ５３を前後方向に駆動する射出シリン
ダ５７を備える。射出シリンダ５７は両ロッドタイプの
ピストン５８を内蔵し、このピストン５８の前端にスク
リュ５３の後端を結合する。さらに、射出シリンダ５７
の後端にはオイルモータ５９を備え、このオイルモータ
５９の回転シャフト６０はピストン５８の後端にスプラ
イン結合する。一方、射出シリンダ５７の前油室及び後
油室は四ポートのサーボ弁６１を介して圧油供給部６２
及びオイルタンク６３に接続する。なお、圧油供給部６
２は、油圧ポンプ６４、油圧ポンプ６４のロード／アン
ロード制御弁６５、逆止弁６６及びアキュムレータ６７
を備える。他方、６８はサーボ弁６１を制御する制御回
路であり、この制御回路６８には電源部６９から給電が
行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の射
出成形機５０は両ロッドタイプのピストン５８を内蔵し
た射出シリンダ５７を備え、また、サーボ弁６１により
射出シリンダ５７を駆動制御するため、スクリュ５３に
対する位置制御（停止制御）を容易に行うことができ
る。
出成形機５０は両ロッドタイプのピストン５８を内蔵し
た射出シリンダ５７を備え、また、サーボ弁６１により
射出シリンダ５７を駆動制御するため、スクリュ５３に
対する位置制御（停止制御）を容易に行うことができ
る。
【０００５】一方、成形品の種類等によっては射出充填
完了前における固化の進行を避けるため、短時間に射出
充填を完了させたい場合があり、通常、圧油供給部６２
側にアキュムレータ６７を接続するとともに、サーボ弁
６１を大容量化することによって、射出速度の高速化を
図っている。
完了前における固化の進行を避けるため、短時間に射出
充填を完了させたい場合があり、通常、圧油供給部６２
側にアキュムレータ６７を接続するとともに、サーボ弁
６１を大容量化することによって、射出速度の高速化を
図っている。
【０００６】しかし、このような高速化した射出成形機
５０においてスクリュ５３に対する位置制御を行った場
合、ピストン５８は停止していても、射出シリンダ５７
における前油室及び後油室には、常に油圧が付与されて
いる。このため、停電が発生し、図５（Ａ）に示すｔｐ
点で、ＡＣ電源電圧が０ボルトに低下した場合、制御回
路６８の電源入力電圧Ｅ（＋Ｅ，−Ｅ）は図５（Ｂ）に
示すように瞬時には低下しないとともに、これに基づい
てサーボ弁６１に付与される指令信号Ｓｃは、図５
（Ｃ）に示す区間Ｚｃにおいて極めて不安定な無制御状
態となる。この不安定な区間Ｚｃは短時間であるため、
一般的な射出成形機の場合にはほとんど問題にならない
が、高速化した射出成形機の場合、０．１秒程度で射出
が完了するため、停電発生時の僅かな時間に射出ノズル
５５から高速の樹脂が噴出してしまう問題があった。
５０においてスクリュ５３に対する位置制御を行った場
合、ピストン５８は停止していても、射出シリンダ５７
における前油室及び後油室には、常に油圧が付与されて
いる。このため、停電が発生し、図５（Ａ）に示すｔｐ
点で、ＡＣ電源電圧が０ボルトに低下した場合、制御回
路６８の電源入力電圧Ｅ（＋Ｅ，−Ｅ）は図５（Ｂ）に
示すように瞬時には低下しないとともに、これに基づい
てサーボ弁６１に付与される指令信号Ｓｃは、図５
（Ｃ）に示す区間Ｚｃにおいて極めて不安定な無制御状
態となる。この不安定な区間Ｚｃは短時間であるため、
一般的な射出成形機の場合にはほとんど問題にならない
が、高速化した射出成形機の場合、０．１秒程度で射出
が完了するため、停電発生時の僅かな時間に射出ノズル
５５から高速の樹脂が噴出してしまう問題があった。
【０００７】なお、正常な高速射出では樹脂の飛散防止
のため、パージングカバーを用いてスクリュ５３の作動
をインタロックさせ、パージングカバーを閉鎖しなけれ
ばスクリュ５３が前進しないようにしているが、無制御
状態にあってはこのような保護対策は無視され、不用意
な状態で樹脂が噴出してしまう。
のため、パージングカバーを用いてスクリュ５３の作動
をインタロックさせ、パージングカバーを閉鎖しなけれ
ばスクリュ５３が前進しないようにしているが、無制御
状態にあってはこのような保護対策は無視され、不用意
な状態で樹脂が噴出してしまう。
【０００８】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、停電が発生した場合であっ
ても、不用意な状態で樹脂が高速で噴出する不具合を確
実に解消することができる射出成形機の保護装置の提供
を目的とする。
課題を解決したものであり、停電が発生した場合であっ
ても、不用意な状態で樹脂が高速で噴出する不具合を確
実に解消することができる射出成形機の保護装置の提供
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る保護装置１
は、両ロッドタイプのピストン３を内蔵した射出シリン
ダ２ｉ及びこの射出シリンダ２ｉを駆動制御する四ポー
トのサーボ弁４を備える射出成形機Ｍにおいて、サーボ
弁４に対して圧油を供給する送油ラインＬに、当該サー
ボ弁４を制御する制御回路７に給電を行う電源部８から
直接通電することにより当該送油ラインＬを開放し、か
つ通電停止により当該送油ラインＬを遮断する制御弁６
を有する停電時遮断回路５を接続してなることを特徴と
する。
は、両ロッドタイプのピストン３を内蔵した射出シリン
ダ２ｉ及びこの射出シリンダ２ｉを駆動制御する四ポー
トのサーボ弁４を備える射出成形機Ｍにおいて、サーボ
弁４に対して圧油を供給する送油ラインＬに、当該サー
ボ弁４を制御する制御回路７に給電を行う電源部８から
直接通電することにより当該送油ラインＬを開放し、か
つ通電停止により当該送油ラインＬを遮断する制御弁６
を有する停電時遮断回路５を接続してなることを特徴と
する。
【００１０】この場合、送油ラインＬには、ピストン３
に結合したスクリュ９の位置制御時に圧油の流量を低減
させる流量低減回路１０を設けることが望ましい。
に結合したスクリュ９の位置制御時に圧油の流量を低減
させる流量低減回路１０を設けることが望ましい。
【００１１】
【作用】本発明に係る保護装置１によれば、非停電時の
正常な状態では、制御弁６に対して電源部８側から通電
されるため、制御弁６の切換位置により停電時遮断回路
５は流通状態となっている。したがって、送油ラインＬ
は開放され、サーボ弁４が制御回路７により制御されつ
つ射出シリンダ２ｉが駆動制御せしめられる通常の制御
が行われる。
正常な状態では、制御弁６に対して電源部８側から通電
されるため、制御弁６の切換位置により停電時遮断回路
５は流通状態となっている。したがって、送油ラインＬ
は開放され、サーボ弁４が制御回路７により制御されつ
つ射出シリンダ２ｉが駆動制御せしめられる通常の制御
が行われる。
【００１２】一方、停電が発生した場合には、制御弁６
に対する電源部８側からの通電が停止するため、制御弁
６が切換わることにより、送油ラインＬは停電時遮断回
路５により遮断され、射出シリンダ２ｉに対する圧油の
供給が停止する。この場合、制御弁６は電源部８側から
の通電により制御されるため、サーボ弁４を制御する制
御回路７が無制御状態となる前に、射出シリンダ２ｉに
対する圧油の供給が停止する。よって、位置制御時にお
けるパージングカバーが閉鎖されていない状態、即ち、
不用意な状態で停電が発生しても、樹脂が高速で噴出し
てしまう不具合は生じない。
に対する電源部８側からの通電が停止するため、制御弁
６が切換わることにより、送油ラインＬは停電時遮断回
路５により遮断され、射出シリンダ２ｉに対する圧油の
供給が停止する。この場合、制御弁６は電源部８側から
の通電により制御されるため、サーボ弁４を制御する制
御回路７が無制御状態となる前に、射出シリンダ２ｉに
対する圧油の供給が停止する。よって、位置制御時にお
けるパージングカバーが閉鎖されていない状態、即ち、
不用意な状態で停電が発生しても、樹脂が高速で噴出し
てしまう不具合は生じない。
【００１３】また、送油ラインＬに流量低減回路１０を
設けることにより、位置制御時における流量を低減させ
ることができ、位置制御時に停電が発生した際の制御弁
６の応答性（閉速度）を高めることができる。
設けることにより、位置制御時における流量を低減させ
ることができ、位置制御時に停電が発生した際の制御弁
６の応答性（閉速度）を高めることができる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１５】まず、本実施例に係る保護装置１を含む射
出成形機Ｍの構成について、図１を参照して説明する。
出成形機Ｍの構成について、図１を参照して説明する。
【００１６】同図中、射出成形機Ｍは射出装置１１と型
締装置１２を備える。射出装置１１はスクリュ９を内蔵
する加熱筒１３を備え、この加熱筒１３の前端には射出
ノズル１４を有するとともに、加熱筒１３の後部には成
形材料を供給するホッパ１５を有する。また、加熱筒１
３の後端にはスクリュ９を前後方向に駆動する射出シリ
ンダ２ｉを備える。射出シリンダ２ｉは両ロッドタイプ
のピストン３を内蔵し、このピストン３の前端にスクリ
ュ９の後端を結合する。さらに、射出シリンダ２ｉの後
端にはオイルモータ１６を備え、このオイルモータ１６
の回転シャフト１７はピストン３の後端にスプライン結
合する。
締装置１２を備える。射出装置１１はスクリュ９を内蔵
する加熱筒１３を備え、この加熱筒１３の前端には射出
ノズル１４を有するとともに、加熱筒１３の後部には成
形材料を供給するホッパ１５を有する。また、加熱筒１
３の後端にはスクリュ９を前後方向に駆動する射出シリ
ンダ２ｉを備える。射出シリンダ２ｉは両ロッドタイプ
のピストン３を内蔵し、このピストン３の前端にスクリ
ュ９の後端を結合する。さらに、射出シリンダ２ｉの後
端にはオイルモータ１６を備え、このオイルモータ１６
の回転シャフト１７はピストン３の後端にスプライン結
合する。
【００１７】一方、射出シリンダ２ｉの前油室２ｆ及び
後油室２ｒは四ポートのサーボ弁４のＡポート及びＢポ
ートにそれぞれ接続する。また、サーボ弁４のＰポート
は送油ラインＬを介して本実施例に係る保護装置１の流
出側に接続するとともに、サーボ弁４のＴポートはオイ
ルタンク２３に接続する。
後油室２ｒは四ポートのサーボ弁４のＡポート及びＢポ
ートにそれぞれ接続する。また、サーボ弁４のＰポート
は送油ラインＬを介して本実施例に係る保護装置１の流
出側に接続するとともに、サーボ弁４のＴポートはオイ
ルタンク２３に接続する。
【００１８】保護装置１は大流量回路２１と小流量回路
２２を並列に接続して構成する。大流量回路２１にはロ
ジック弁２４及びこのロジック弁２４を制御する制御弁
２５を備え、制御弁２５をシンボルａに切換えれば、ロ
ジック弁２４が閉じて大流量回路２１を遮断状態にする
とともに、制御弁２５をシンボルｂに切換えれば、ロジ
ック弁２４が開いて大流量回路２１を流通許容状態にす
る。
２２を並列に接続して構成する。大流量回路２１にはロ
ジック弁２４及びこのロジック弁２４を制御する制御弁
２５を備え、制御弁２５をシンボルａに切換えれば、ロ
ジック弁２４が閉じて大流量回路２１を遮断状態にする
とともに、制御弁２５をシンボルｂに切換えれば、ロジ
ック弁２４が開いて大流量回路２１を流通許容状態にす
る。
【００１９】他方、小流量回路２２は逆止弁２６、停電
時遮断回路５を構成する制御弁６及び絞り弁２７を縦列
に接続して構成する。これにより、制御弁６をシンボル
ａに切換えれば、小流量回路２２を遮断状態にするとと
もに、制御弁６をシンボルｂに切換えれば、小流量回路
２２を流通許容状態にする。この場合、制御弁６は逆止
弁を内蔵し、閉じた際の漏洩を完全に遮断するタイプを
用いる。また、制御弁６は通電によりシンボルｂに切換
わり、通電が停止したならリターンスプリングによりシ
ンボルａに切換わる。さらに、絞り弁２７は流量を低減
させる流量低減回路１０を構成する。
時遮断回路５を構成する制御弁６及び絞り弁２７を縦列
に接続して構成する。これにより、制御弁６をシンボル
ａに切換えれば、小流量回路２２を遮断状態にするとと
もに、制御弁６をシンボルｂに切換えれば、小流量回路
２２を流通許容状態にする。この場合、制御弁６は逆止
弁を内蔵し、閉じた際の漏洩を完全に遮断するタイプを
用いる。また、制御弁６は通電によりシンボルｂに切換
わり、通電が停止したならリターンスプリングによりシ
ンボルａに切換わる。さらに、絞り弁２７は流量を低減
させる流量低減回路１０を構成する。
【００２０】そして、保護装置１の流入側は送油ライン
Ｌを介して、逆止弁２８の流出側及びアキュムレータ２
９にそれぞれ接続するとともに、逆止弁２８の流入側は
ロード／アンロード制御弁３０を介して油圧ポンプ３１
に接続する。なお、３１ｍはポンプモータを示す。
Ｌを介して、逆止弁２８の流出側及びアキュムレータ２
９にそれぞれ接続するとともに、逆止弁２８の流入側は
ロード／アンロード制御弁３０を介して油圧ポンプ３１
に接続する。なお、３１ｍはポンプモータを示す。
【００２１】一方、７は制御回路であり、サーボ弁４及
び制御弁２５を制御する機能を有する。また、８はＡＣ
電源が入力する電源部であり、この電源部８は制御回路
７に対して給電を行うとともに、制御弁６に対する通電
を行う。この場合、制御弁６に対する通電は、停電時に
できるだけ速やかに制御弁６を閉じることができるよう
に、電源部８におけるＡＣ電源側の電位を付与すること
が望ましい。したがって、ＡＣ電源により直接通電して
もよい。
び制御弁２５を制御する機能を有する。また、８はＡＣ
電源が入力する電源部であり、この電源部８は制御回路
７に対して給電を行うとともに、制御弁６に対する通電
を行う。この場合、制御弁６に対する通電は、停電時に
できるだけ速やかに制御弁６を閉じることができるよう
に、電源部８におけるＡＣ電源側の電位を付与すること
が望ましい。したがって、ＡＣ電源により直接通電して
もよい。
【００２２】次に、本実施例に係る保護装置１の動作に
ついて、図１及び図２を参照して説明する。
ついて、図１及び図２を参照して説明する。
【００２３】まず、スクリュ９に対する位置制御時以外
の工程では、制御回路７により制御弁２５はシンボルｂ
に切換えられ、ロジック弁２４は開いている。また、非
停電時の正常な状態では、制御弁６に対して電源部８か
ら通電するため、図２に示すように、制御弁６はシンボ
ルｂに切換わり、停電時遮断回路５は流通状態となる。
よって、大流量回路２１と小流量回路２２は共に流通許
容状態となり、送油ラインＬは開放される。この結果、
サーボ弁４は制御回路７により制御されつつ射出シリン
ダ２ｉが駆動制御せしめられる通常の制御（高速制御）
が行われる。
の工程では、制御回路７により制御弁２５はシンボルｂ
に切換えられ、ロジック弁２４は開いている。また、非
停電時の正常な状態では、制御弁６に対して電源部８か
ら通電するため、図２に示すように、制御弁６はシンボ
ルｂに切換わり、停電時遮断回路５は流通状態となる。
よって、大流量回路２１と小流量回路２２は共に流通許
容状態となり、送油ラインＬは開放される。この結果、
サーボ弁４は制御回路７により制御されつつ射出シリン
ダ２ｉが駆動制御せしめられる通常の制御（高速制御）
が行われる。
【００２４】一方、スクリュ９に対する位置制御時に
は、図１に示すように、制御回路７により制御弁２５が
シンボルａに切換えられ、ロジック弁２４は閉じる。こ
れにより、大流量回路２１は遮断状態となり、小流量回
路２２のみが流通許容状態となる。よって、小流量回路
２２には絞り弁２７を含むため、送油ラインＬの流量は
低減される。なお、位置制御時には、射出シリンダ２ｉ
における前油室２ｆと後油室２ｒの双方に油圧が作用
し、両室２ｆと２ｒ間の圧力バランスにより位置制御
（停止制御）されるため、流量は小流量で足りる。
は、図１に示すように、制御回路７により制御弁２５が
シンボルａに切換えられ、ロジック弁２４は閉じる。こ
れにより、大流量回路２１は遮断状態となり、小流量回
路２２のみが流通許容状態となる。よって、小流量回路
２２には絞り弁２７を含むため、送油ラインＬの流量は
低減される。なお、位置制御時には、射出シリンダ２ｉ
における前油室２ｆと後油室２ｒの双方に油圧が作用
し、両室２ｆと２ｒ間の圧力バランスにより位置制御
（停止制御）されるため、流量は小流量で足りる。
【００２５】他方、このような位置制御時において、停
電が発生した場合を想定する。この場合、制御弁６に対
する電源部８側からの通電が停止するため、図１に示す
ように、制御弁６はシンボルａに切換わる。この結果、
停電時遮断回路５により送油ラインＬが遮断され、射出
シリンダ２ｉに対する圧油の供給が停止する。この際、
制御弁６は電源部８側から通電が行われるため、制御回
路７が無制御状態となる前に、射出シリンダ２ｉに対す
る圧油の供給が停止せしめられる。よって、位置制御時
におけるパージングカバーが閉鎖されていない状態で停
電が発生しても、樹脂が高速で噴出する不具合は解消さ
れる。
電が発生した場合を想定する。この場合、制御弁６に対
する電源部８側からの通電が停止するため、図１に示す
ように、制御弁６はシンボルａに切換わる。この結果、
停電時遮断回路５により送油ラインＬが遮断され、射出
シリンダ２ｉに対する圧油の供給が停止する。この際、
制御弁６は電源部８側から通電が行われるため、制御回
路７が無制御状態となる前に、射出シリンダ２ｉに対す
る圧油の供給が停止せしめられる。よって、位置制御時
におけるパージングカバーが閉鎖されていない状態で停
電が発生しても、樹脂が高速で噴出する不具合は解消さ
れる。
【００２６】次に、本発明の変更実施例に係る保護装置
１について、図３を参照して説明する。なお、図３中、
図１と同一部分には同一符号を付し、その構成を明確に
するとともに、その詳細な説明は省略する。
１について、図３を参照して説明する。なお、図３中、
図１と同一部分には同一符号を付し、その構成を明確に
するとともに、その詳細な説明は省略する。
【００２７】変更実施例は図１に示した回路から小流量
回路２２を取除き、大流量回路２１を停電時遮断回路５
として機能させたものである。したがって、この場合に
は、ロジック弁２４が制御弁６を構成するとともに、こ
のロジック弁２４と制御弁２５が本発明に係る停電時遮
断回路５を構成する。また、図１に示した制御弁６に対
して通電する電源部８の通電ライン８ｅは制御弁２５に
対する通電に使用される。よって、非停電時には、制御
弁２５がシンボルｂに切換わり、送油ラインＬが開放さ
れるとともに、停電時には、制御弁２５はシンボルａに
切換わり、送油ラインＬは遮断され、図１の回路と同様
に機能する。
回路２２を取除き、大流量回路２１を停電時遮断回路５
として機能させたものである。したがって、この場合に
は、ロジック弁２４が制御弁６を構成するとともに、こ
のロジック弁２４と制御弁２５が本発明に係る停電時遮
断回路５を構成する。また、図１に示した制御弁６に対
して通電する電源部８の通電ライン８ｅは制御弁２５に
対する通電に使用される。よって、非停電時には、制御
弁２５がシンボルｂに切換わり、送油ラインＬが開放さ
れるとともに、停電時には、制御弁２５はシンボルａに
切換わり、送油ラインＬは遮断され、図１の回路と同様
に機能する。
【００２８】なお、図１の実施例では、送油ラインＬに
流量低減回路１０が存在することになるため、位置制御
時における流量を低減させることができ、位置制御時に
停電が発生した際の制御弁６の応答性（閉速度）を高め
ることができるが、変更実施例の場合には、大流量をロ
ジック弁２４により直接遮断するため、応答性は図１の
実施例よりも低下する。
流量低減回路１０が存在することになるため、位置制御
時における流量を低減させることができ、位置制御時に
停電が発生した際の制御弁６の応答性（閉速度）を高め
ることができるが、変更実施例の場合には、大流量をロ
ジック弁２４により直接遮断するため、応答性は図１の
実施例よりも低下する。
【００２９】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、制御弁６を含む停電時遮断回路５の構成は任意
に実施できる。その他、細部の構成、形式等において、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、制御弁６を含む停電時遮断回路５の構成は任意
に実施できる。その他、細部の構成、形式等において、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
【００３０】
【発明の効果】このように、本発明は、両ロッドタイプ
のピストンを内蔵した射出シリンダ及びこの射出シリン
ダを駆動制御する四ポートのサーボ弁を備える射出成形
機の保護装置において、サーボ弁に対して圧油を供給す
る送油ラインに、サーボ弁を制御する制御回路に給電を
行う電源部から直接通電することにより当該送油ライン
を開放し、かつ通電停止により当該送油ラインを遮断す
る制御弁を有する停電時遮断回路を接続してなるため、
停電が発生した場合であっても、不用意な状態で樹脂が
高速で噴出する不具合を確実に解消できるという顕著な
効果を奏する。
のピストンを内蔵した射出シリンダ及びこの射出シリン
ダを駆動制御する四ポートのサーボ弁を備える射出成形
機の保護装置において、サーボ弁に対して圧油を供給す
る送油ラインに、サーボ弁を制御する制御回路に給電を
行う電源部から直接通電することにより当該送油ライン
を開放し、かつ通電停止により当該送油ラインを遮断す
る制御弁を有する停電時遮断回路を接続してなるため、
停電が発生した場合であっても、不用意な状態で樹脂が
高速で噴出する不具合を確実に解消できるという顕著な
効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る保護装置の回路構成を含む射出成
形機の構成図、
形機の構成図、
【図２】同保護装置における制御弁を切換えた状態の要
部を示す回路構成図、
部を示す回路構成図、
【図３】本発明の変更実施例に係る保護装置の要部を示
す回路構成図、
す回路構成図、
【図４】従来の技術に係る射出成形機の構成図、
【図５】同射出成形機の各部における電圧波形のタイム
チャート、
チャート、
１ 保護装置 ２ 油圧シリンダ ２ｉ 射出シリンダ ３ ピストン ４ サーボ弁 ５ 停電時遮断回路 ６ 制御弁 ７ 制御回路 ８ 電源部 ９ スクリュ １０ 流量低減回路 Ｌ 送油ライン Ｍ 射出成形機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−255602（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−41751（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−21394（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−68203（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−183623（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/03 - 45/13 B29C 45/17 - 45/84 F15B 20/00
Claims (2)
- 【請求項１】 両ロッドタイプのピストンを内蔵した射
出シリンダ及びこの射出シリンダを駆動制御する四ポー
トのサーボ弁を備える射出成形機の保護装置において、
前記サーボ弁に対して圧油を供給する送油ラインに、当
該サーボ弁を制御する制御回路に給電を行う電源部から
直接通電することにより当該送油ラインを開放し、かつ
通電停止により当該送油ラインを遮断する制御弁を有す
る停電時遮断回路を接続してなることを特徴とする射出
成形機の保護装置。 - 【請求項２】 前記送油ラインには、ピストンに結合し
たスクリュの位置制御時に圧油の流量を低減させる流量
低減回路を備えることを特徴とする請求項１記載の射出
成形機の保護装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6190984A JP2770133B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 射出成形機の保護装置 |
| US08/501,646 US5641523A (en) | 1994-07-20 | 1995-07-12 | Protecting device of an injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6190984A JP2770133B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 射出成形機の保護装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825450A JPH0825450A (ja) | 1996-01-30 |
| JP2770133B2 true JP2770133B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=16266931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6190984A Expired - Lifetime JP2770133B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 射出成形機の保護装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2770133B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3275048B2 (ja) | 1998-01-12 | 2002-04-15 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機の衝撃圧防止方法及び装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5221394U (ja) * | 1975-08-01 | 1977-02-15 | ||
| JPH0541863Y2 (ja) * | 1985-05-07 | 1993-10-22 | ||
| JPH0468203U (ja) * | 1990-10-24 | 1992-06-17 | ||
| JPH0628254Y2 (ja) * | 1991-10-31 | 1994-08-03 | 関東自動車工業株式会社 | 射出成形装置 |
-
1994
- 1994-07-20 JP JP6190984A patent/JP2770133B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825450A (ja) | 1996-01-30 |
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