JP2769084B2 - ジブ俯仰ロープの寿命判定装置 - Google Patents
ジブ俯仰ロープの寿命判定装置Info
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- JP2769084B2 JP2769084B2 JP5375493A JP5375493A JP2769084B2 JP 2769084 B2 JP2769084 B2 JP 2769084B2 JP 5375493 A JP5375493 A JP 5375493A JP 5375493 A JP5375493 A JP 5375493A JP 2769084 B2 JP2769084 B2 JP 2769084B2
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- JP
- Japan
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- jib
- rope
- life
- sheave
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はクレーンに関するもので
あり、特にジブ俯仰ロープの寿命判定装置に関するもの
である。
あり、特にジブ俯仰ロープの寿命判定装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】クレーンに装着されたジブ俯仰ロープ
は、使用を繰り返しているうちに疲労するため交換が必
要である。クレーンの使用状態によりジブ俯仰ロープの
消耗度が異なるので、一率には交換時期を設定できな
い。従って、ジブ俯仰ロープを点検して交換時期を決め
ることになる。点検方法としては磁気探傷による方法が
知られている。
は、使用を繰り返しているうちに疲労するため交換が必
要である。クレーンの使用状態によりジブ俯仰ロープの
消耗度が異なるので、一率には交換時期を設定できな
い。従って、ジブ俯仰ロープを点検して交換時期を決め
ることになる。点検方法としては磁気探傷による方法が
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した磁気探傷によ
る点検方法は、装置が高価であるためクレーン１台毎に
取り付けるには費用が嵩む。また、点検方法が難しく、
精度よく異常を検出するには熟練した技術が必要であ
り、一般のクレーンオペレータが使用するのには適さな
い。
る点検方法は、装置が高価であるためクレーン１台毎に
取り付けるには費用が嵩む。また、点検方法が難しく、
精度よく異常を検出するには熟練した技術が必要であ
り、一般のクレーンオペレータが使用するのには適さな
い。
【０００４】一方、定期的に交換することも考えられる
が、クレーンの使用状況によってジブ俯仰ロープの寿命
が大幅に異なり、作業内容が日々変化するクレーンに於
いては、交換時期以前にジブ俯仰ロープの疲労が限界に
達して破断する虞があり、然るときはジブが落下して大
事故を起こす危険がある。そこで、安全且つ経済的な交
換時期を設定し、大事故の発生を未然に防止するために
解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は
この課題を解決することを目的とする。
が、クレーンの使用状況によってジブ俯仰ロープの寿命
が大幅に異なり、作業内容が日々変化するクレーンに於
いては、交換時期以前にジブ俯仰ロープの疲労が限界に
達して破断する虞があり、然るときはジブが落下して大
事故を起こす危険がある。そこで、安全且つ経済的な交
換時期を設定し、大事故の発生を未然に防止するために
解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は
この課題を解決することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたものであり、ジブ俯仰角度検出器
と、ジブ俯仰ロープ張力検出器と、ジブ俯仰ドラム回転
検出器とを設け、ジブ俯仰角度を一定のサンプリング時
間毎に読み込むとともにジブ俯仰ドラムの総回転数を読
み込み、夫々のジブ俯仰角度範囲毎のシーブの使用頻度
とジブ俯仰ドラムの総回転数とからシーブ通過回数を推
定し、更に、ジブ俯仰ロープ張力を一定のサンプリング
時間毎に読み込んでロープ破断張力に対する安全率を求
め、夫々の安全率の区分毎のロープ曲げ度数から平均安
全率を算出して寿命係数を求め、標準曲げ疲労回数と寿
命係数の積を算出して疲労寿命を推定し、前記シーブ通
過回数が疲労寿命に達したか否かを判定する手段を設け
たジブ俯仰ロープの寿命判定装置を提供するものであ
る。
するために提案されたものであり、ジブ俯仰角度検出器
と、ジブ俯仰ロープ張力検出器と、ジブ俯仰ドラム回転
検出器とを設け、ジブ俯仰角度を一定のサンプリング時
間毎に読み込むとともにジブ俯仰ドラムの総回転数を読
み込み、夫々のジブ俯仰角度範囲毎のシーブの使用頻度
とジブ俯仰ドラムの総回転数とからシーブ通過回数を推
定し、更に、ジブ俯仰ロープ張力を一定のサンプリング
時間毎に読み込んでロープ破断張力に対する安全率を求
め、夫々の安全率の区分毎のロープ曲げ度数から平均安
全率を算出して寿命係数を求め、標準曲げ疲労回数と寿
命係数の積を算出して疲労寿命を推定し、前記シーブ通
過回数が疲労寿命に達したか否かを判定する手段を設け
たジブ俯仰ロープの寿命判定装置を提供するものであ
る。
【０００６】
【作用】ジブ俯仰角度検出器により、一定のサンプリン
グ時間毎にジブの俯仰角度を読み込む。ジブ俯仰ドラム
回転検出器により、ジブ俯仰ロープを巻上げ下げしたと
きのジブ俯仰ドラムの総回転数を読み込む。ジブ俯仰角
度範囲毎のシーブの使用頻度とジブ俯仰ドラムの総回転
数とからシーブ通過回数を推定する。
グ時間毎にジブの俯仰角度を読み込む。ジブ俯仰ドラム
回転検出器により、ジブ俯仰ロープを巻上げ下げしたと
きのジブ俯仰ドラムの総回転数を読み込む。ジブ俯仰角
度範囲毎のシーブの使用頻度とジブ俯仰ドラムの総回転
数とからシーブ通過回数を推定する。
【０００７】また、ジブ俯仰ロープ張力検出器により、
一定のサンプリング時間毎にジブ俯仰ロープ張力を読み
込み、ロープ破断張力に対する安全率を求める。安全率
の区分毎のロープ曲げ度数から平均安全率を算出し、予
め実験データから求められた安全率と寿命係数の関係よ
り平均安全率に於ける寿命係数を求める。更に、法定安
全率である安全率５に於ける既知の標準曲げ疲労回数と
平均安全率に於ける寿命係数を積算して疲労寿命を推定
する。
一定のサンプリング時間毎にジブ俯仰ロープ張力を読み
込み、ロープ破断張力に対する安全率を求める。安全率
の区分毎のロープ曲げ度数から平均安全率を算出し、予
め実験データから求められた安全率と寿命係数の関係よ
り平均安全率に於ける寿命係数を求める。更に、法定安
全率である安全率５に於ける既知の標準曲げ疲労回数と
平均安全率に於ける寿命係数を積算して疲労寿命を推定
する。
【０００８】そして、推定されたシーブ通過回数と疲労
寿命とを比較し、シーブ通過回数が疲労寿命に達したと
きにジブ俯仰ロープが寿命であると判定する。
寿命とを比較し、シーブ通過回数が疲労寿命に達したと
きにジブ俯仰ロープが寿命であると判定する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に従って詳述
する。図１はクローラクレーンを示したものであり、機
体１１の前部にジブ１２が起伏自在に取り付けられ、ジ
ブの先端部１２ａに支持ロープ１３の一端を係止し、支
持ロープ１３の他端をブライドル１４へ係止する。マス
ト１５の上端部に取り付けたベイル１６と前記ブライド
ル１４には、後述するように夫々複数のシーブが枢着さ
れており、各シーブ間にジブ俯仰ロープ１７が巻回さ
れ、その一端にロードセル１８を装着してフレーム１９
へ固定するとともに、その他端をジブ俯仰ドラム２０へ
巻装する。前記ジブの先端部１２ａにはシーブ２１が枢
着され、フロントロープ２２を巻回してフック２３を吊
り下げる。更に、機体１１の前部に装着したフロントド
ラム２４へフロントロープ２２を巻装する。
する。図１はクローラクレーンを示したものであり、機
体１１の前部にジブ１２が起伏自在に取り付けられ、ジ
ブの先端部１２ａに支持ロープ１３の一端を係止し、支
持ロープ１３の他端をブライドル１４へ係止する。マス
ト１５の上端部に取り付けたベイル１６と前記ブライド
ル１４には、後述するように夫々複数のシーブが枢着さ
れており、各シーブ間にジブ俯仰ロープ１７が巻回さ
れ、その一端にロードセル１８を装着してフレーム１９
へ固定するとともに、その他端をジブ俯仰ドラム２０へ
巻装する。前記ジブの先端部１２ａにはシーブ２１が枢
着され、フロントロープ２２を巻回してフック２３を吊
り下げる。更に、機体１１の前部に装着したフロントド
ラム２４へフロントロープ２２を巻装する。
【００１０】而して、ジブ俯仰ドラム２０を回転してジ
ブ俯仰ロープ１７を巻上げ下げすることにより、ジブ１
２が起伏して俯仰角度が可変でき、フロントドラム２４
を回転してフロントロープ２２を巻上げ下げすることに
より、フック２３が上下動して荷を吊り上げることがで
きる。尚、ジブ俯仰ドラム２０に回転センサー２５を装
着してドラム回転信号を検出するとともに、ジブ１２の
取付部に角度センサー２６を装着してジブ俯仰角度信号
を検出するように構成する。
ブ俯仰ロープ１７を巻上げ下げすることにより、ジブ１
２が起伏して俯仰角度が可変でき、フロントドラム２４
を回転してフロントロープ２２を巻上げ下げすることに
より、フック２３が上下動して荷を吊り上げることがで
きる。尚、ジブ俯仰ドラム２０に回転センサー２５を装
着してドラム回転信号を検出するとともに、ジブ１２の
取付部に角度センサー２６を装着してジブ俯仰角度信号
を検出するように構成する。
【００１１】図２はジブ俯仰ロープ１７の巻回方法の一
例を示し、ロードセル１８を介してその一端がフレーム
１９へ固定されたジブ俯仰ロープ１７は、マスト１５の
上端に枢着した第１のシーブ２７を通過してブライドル
１４に枢着した第２のシーブ２８に巻回され、ベイル１
６に枢着した第３のシーブ２９に掛け回される。以下、
ブライドル１４またはベイル１６に枢着した第４のシー
ブ３０、第５のシーブ３１、第６のシーブ３２、第７の
シーブ３３、第８のシーブ３４、第９のシーブ３５、第
１０のシーブ３６、第１１のシーブ３７の順にジブ俯仰
ロープ１７が巻回され、その他端はジブ俯仰ドラム２０
へ巻装される。本実施例ではシーブの掛け数は１０であ
り、ジブ俯仰ドラム２０に巻上げ下げしたジブ俯仰ロー
プ１７の長さの１／１０だけブライドル１４とベイル１
６との距離が変化する。
例を示し、ロードセル１８を介してその一端がフレーム
１９へ固定されたジブ俯仰ロープ１７は、マスト１５の
上端に枢着した第１のシーブ２７を通過してブライドル
１４に枢着した第２のシーブ２８に巻回され、ベイル１
６に枢着した第３のシーブ２９に掛け回される。以下、
ブライドル１４またはベイル１６に枢着した第４のシー
ブ３０、第５のシーブ３１、第６のシーブ３２、第７の
シーブ３３、第８のシーブ３４、第９のシーブ３５、第
１０のシーブ３６、第１１のシーブ３７の順にジブ俯仰
ロープ１７が巻回され、その他端はジブ俯仰ドラム２０
へ巻装される。本実施例ではシーブの掛け数は１０であ
り、ジブ俯仰ドラム２０に巻上げ下げしたジブ俯仰ロー
プ１７の長さの１／１０だけブライドル１４とベイル１
６との距離が変化する。
【００１２】図３はジブ俯仰ロープの寿命判定装置の構
成を示すブロック図であり、ジブ俯仰角度検出器である
角度センサー２６と、ジブ俯仰ロープ張力検出器である
ロードセル１８と、ジブ俯仰ドラム回転検出器である回
転センサー２５とを設け、各検出器によって検出された
信号は制御部へ入力される。次に、ジブ俯仰ロープ１７
の寿命判定方法について説明する。ジブ俯仰ロープ１７
の寿命は主として繰り返し曲げによる素線の疲労断線で
決まり、疲労度はシーブ通過回数とそのときのロープ張
力によって決まる。ジブ俯仰ロープ１７の任意の一点が
シーブを一回通過するのに必要なロープ移動量は、ブラ
イドル１４とベイル１６との距離により求められるが、
この距離はジブ俯仰角度によって変化する。図４はジブ
俯仰角度に対するロープ移動量をグラフに表わしたもの
であり、ジブ俯仰ドラム２０を一回転させたときの最多
シーブ通過回数はそのときのジブ俯仰角度によって決ま
ってくる。
成を示すブロック図であり、ジブ俯仰角度検出器である
角度センサー２６と、ジブ俯仰ロープ張力検出器である
ロードセル１８と、ジブ俯仰ドラム回転検出器である回
転センサー２５とを設け、各検出器によって検出された
信号は制御部へ入力される。次に、ジブ俯仰ロープ１７
の寿命判定方法について説明する。ジブ俯仰ロープ１７
の寿命は主として繰り返し曲げによる素線の疲労断線で
決まり、疲労度はシーブ通過回数とそのときのロープ張
力によって決まる。ジブ俯仰ロープ１７の任意の一点が
シーブを一回通過するのに必要なロープ移動量は、ブラ
イドル１４とベイル１６との距離により求められるが、
この距離はジブ俯仰角度によって変化する。図４はジブ
俯仰角度に対するロープ移動量をグラフに表わしたもの
であり、ジブ俯仰ドラム２０を一回転させたときの最多
シーブ通過回数はそのときのジブ俯仰角度によって決ま
ってくる。
【００１３】そこで、表１に示すように、先ず角度セン
サー２６の角度信号を一定のサンプリング時間毎に制御
部へ読み込み、夫々のジブ俯仰角度範囲毎のシーブの使
用頻度をメモリーに記憶する。一方、回転センサー２５
のドラム回転信号を検出し、ジブ俯仰ドラム２０の総回
転数Ｎを制御部へ読み込む。
サー２６の角度信号を一定のサンプリング時間毎に制御
部へ読み込み、夫々のジブ俯仰角度範囲毎のシーブの使
用頻度をメモリーに記憶する。一方、回転センサー２５
のドラム回転信号を検出し、ジブ俯仰ドラム２０の総回
転数Ｎを制御部へ読み込む。
【００１４】
【表１】
【００１５】ジブ俯仰角度θをθ1 からθM まで区分し
たときの使用頻度をｎ1 からｎM とすれば、総使用頻度
は
たときの使用頻度をｎ1 からｎM とすれば、総使用頻度
は
【００１６】
【数１】
【００１７】であるから、ジブ俯仰角度範囲が０≦θ＜
θ1 に於けるジブ俯仰ドラムの回転数は、
θ1 に於けるジブ俯仰ドラムの回転数は、
【００１８】
【数２】
【００１９】となる。そして、このジブ俯仰角度範囲で
のジブ俯仰ドラム一回転当りのシーブ通過回数をｋ1 と
すれば、このジブ俯仰角度範囲でのシーブ通過回数は、
のジブ俯仰ドラム一回転当りのシーブ通過回数をｋ1 と
すれば、このジブ俯仰角度範囲でのシーブ通過回数は、
【００２０】
【数３】
【００２１】となる。以下、同様の手順で夫々のジブ俯
仰角度範囲毎のシーブ通過回数を算出する。ジブ俯仰角
度範囲が０≦θ≦θM に於ける全区間のシーブ通過回数
の総和Ｋは次のように推定される。
仰角度範囲毎のシーブ通過回数を算出する。ジブ俯仰角
度範囲が０≦θ≦θM に於ける全区間のシーブ通過回数
の総和Ｋは次のように推定される。
【００２２】
【数４】
【００２３】一方、ロープの曲げ疲労寿命はロープ張力
によっても変化する。ロードセル１８の張力信号Ｆi を
一定のサンプリング時間毎に制御部へ読み込み、予め知
られているロープ破断張力ＦL に対する安全率ｆを求め
る。
によっても変化する。ロードセル１８の張力信号Ｆi を
一定のサンプリング時間毎に制御部へ読み込み、予め知
られているロープ破断張力ＦL に対する安全率ｆを求め
る。
【００２４】
【数５】
【００２５】この安全率ｆを前記一定のサンプリング時
間毎に区分し、夫々の安全率の区分毎のロープ曲げ度数
をメモリーに記憶する。安全率ｆを０からｆL まで区分
したときのロープ曲げ度数をａ1 からａL とすれば、
間毎に区分し、夫々の安全率の区分毎のロープ曲げ度数
をメモリーに記憶する。安全率ｆを０からｆL まで区分
したときのロープ曲げ度数をａ1 からａL とすれば、
【００２６】
【表２】
【００２７】平均安全率▲ｆ￣▼は、
【００２８】
【数６】
【００２９】となる。クレーン等の安全規則で定められ
た法定安全率５に於ける寿命を１としたとき、他の安全
率で使用した場合の寿命係数は予め、実験データで求め
られており、図５のグラフに示すような関係となってい
る。このグラフから平均安全率▲ｆ￣▼に於ける寿命係
数はＪであることがわかる。尚、このグラフのデータは
予めメモリーに記憶されている。そして、法定安全率５
で使用した場合の、ロープ曲げ疲労による使用限度回数
を標準曲げ疲労回数Ｌとすれば、疲労寿命Ｈは次のよう
に推定される。
た法定安全率５に於ける寿命を１としたとき、他の安全
率で使用した場合の寿命係数は予め、実験データで求め
られており、図５のグラフに示すような関係となってい
る。このグラフから平均安全率▲ｆ￣▼に於ける寿命係
数はＪであることがわかる。尚、このグラフのデータは
予めメモリーに記憶されている。そして、法定安全率５
で使用した場合の、ロープ曲げ疲労による使用限度回数
を標準曲げ疲労回数Ｌとすれば、疲労寿命Ｈは次のよう
に推定される。
【００３０】
【数７】
【００３１】制御部は推定されたシーブ通過回数の総和
Ｋと、推定された疲労寿命Ｈとを比較し、シーブ通過回
数の総和Ｋが疲労寿命Ｈに達したか否かを判定する。シ
ーブ通過回数の総和Ｋが疲労寿命Ｈに達しない場合は、
ジブ俯仰ロープ１７の寿命範囲とみなして継続使用す
る。そして、次のように、
Ｋと、推定された疲労寿命Ｈとを比較し、シーブ通過回
数の総和Ｋが疲労寿命Ｈに達したか否かを判定する。シ
ーブ通過回数の総和Ｋが疲労寿命Ｈに達しない場合は、
ジブ俯仰ロープ１７の寿命範囲とみなして継続使用す
る。そして、次のように、
【００３２】
【数８】
【００３３】前記シーブ通過回数の総和Ｋが疲労寿命Ｈ
に達したときは、制御部はジブ俯仰ロープ１７が寿命で
あると判断して警報を発する。オペレータは、この警報
によってジブ俯仰ロープ１７が疲労したことを確認で
き、新たなジブ俯仰ロープと交換する。即ち、ジブ俯仰
ロープの寿命が自動的に判定されるため、ロープ交換時
期の判断をオペレータが誤まることがなくなり、ジブ俯
仰ロープの破断による大事故を防止できる。
に達したときは、制御部はジブ俯仰ロープ１７が寿命で
あると判断して警報を発する。オペレータは、この警報
によってジブ俯仰ロープ１７が疲労したことを確認で
き、新たなジブ俯仰ロープと交換する。即ち、ジブ俯仰
ロープの寿命が自動的に判定されるため、ロープ交換時
期の判断をオペレータが誤まることがなくなり、ジブ俯
仰ロープの破断による大事故を防止できる。
【００３４】尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。
【００３５】
【発明の効果】本発明は上記一実施例に詳述したよう
に、オペレータがジブ俯仰ロープを点検することなく、
自動的にジブ俯仰ロープの寿命が判定されるため、ジブ
俯仰ロープの疲労に対するオペレータの負担が著しく軽
減される。従って、ジブ俯仰ロープの交換時期が遅れて
ジブ俯仰ロープが破断し、大事故が発生することを未然
に防止でき、安全性の向上に寄与できるとともに、交換
時期が早過ぎて使用可能なロープを廃棄するという無駄
がなくなり、経済性の向上にも寄与できる等諸種の効果
を奏する発明である。
に、オペレータがジブ俯仰ロープを点検することなく、
自動的にジブ俯仰ロープの寿命が判定されるため、ジブ
俯仰ロープの疲労に対するオペレータの負担が著しく軽
減される。従って、ジブ俯仰ロープの交換時期が遅れて
ジブ俯仰ロープが破断し、大事故が発生することを未然
に防止でき、安全性の向上に寄与できるとともに、交換
時期が早過ぎて使用可能なロープを廃棄するという無駄
がなくなり、経済性の向上にも寄与できる等諸種の効果
を奏する発明である。
【図１】クローラクレーンの側面図。
【図２】ジブ俯仰ロープの巻回方法を示す解説図。
【図３】ジブ俯仰ロープの寿命判定装置の構成を示すブ
ロック図。
ロック図。
【図４】ジブ俯仰角度に対するシーブを一回通過するの
に必要なロープ移動量を表わすグラフ。
に必要なロープ移動量を表わすグラフ。
【図５】実験データから表わされた安全率と寿命係数と
のグラフ。
のグラフ。
１７ ジブ俯仰ロープ １８ ロードセル ２５ 回転センサー ２６ 角度センサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−350097（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−81894（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−39187（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−17638（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−132144（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−97397（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−44191（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B66C 23/00 - 23/94 B66C 15/02 B66D 1/54
Claims (1)
- 【請求項１】 ジブ俯仰角度検出器と、ジブ俯仰ロープ
張力検出器と、ジブ俯仰ドラム回転検出器とを設け、ジ
ブ俯仰角度を一定のサンプリング時間毎に読み込むとと
もにジブ俯仰ドラムの総回転数を読み込み、夫々のジブ
俯仰角度範囲毎のシーブの使用頻度とジブ俯仰ドラムの
総回転数とからシーブ通過回数を推定し、更に、ジブ俯
仰ロープ張力を一定のサンプリング時間毎に読み込んで
ロープ破断張力に対する安全率を求め、夫々の安全率の
区分毎のロープ曲げ度数から平均安全率を算出して寿命
係数を求め、標準曲げ疲労回数と寿命係数の積を算出し
て疲労寿命を推定し、前記シーブ通過回数が疲労寿命に
達したか否かを判定する手段を設けたことを特徴とする
ジブ俯仰ロープの寿命判定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5375493A JP2769084B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | ジブ俯仰ロープの寿命判定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5375493A JP2769084B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | ジブ俯仰ロープの寿命判定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06263392A JPH06263392A (ja) | 1994-09-20 |
| JP2769084B2 true JP2769084B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=12951605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5375493A Expired - Lifetime JP2769084B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | ジブ俯仰ロープの寿命判定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2769084B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102261988A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-11-30 | 吴峰崎 | 一种起重机剩余寿命的测试方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100084223A1 (en) * | 2007-05-11 | 2010-04-08 | Fargo Richard N | Elevator load bearing assembly having an initial factor of safety based upon a desired life of service |
-
1993
- 1993-03-15 JP JP5375493A patent/JP2769084B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102261988A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-11-30 | 吴峰崎 | 一种起重机剩余寿命的测试方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06263392A (ja) | 1994-09-20 |
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