JP2766582B2 - クレープ加工用装置 - Google Patents
クレープ加工用装置Info
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
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- Cosmetics (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はクレープ加工用装置に
関するものである。ところで、クレープ加工用装置は、
未重合接着剤を付与された鉱物繊維（鉱物ウール）のマ
ットにおいて繊維を再配列することを目的とする装置で
ある。クレープ加工用装置はマットの受取部と型付け用
フードや接着剤の重合炉の間に配置される。原則的に、
この装置は、重なり合うベルトを有する少なくとも一対
の連続コンベヤからなっていて、一般的に、圧縮によっ
てそれを通過するマットの鉱物繊維の方向と整列を変
え、製品の厚さばかりでなく、その長さを変えようとす
るものである。
関するものである。ところで、クレープ加工用装置は、
未重合接着剤を付与された鉱物繊維（鉱物ウール）のマ
ットにおいて繊維を再配列することを目的とする装置で
ある。クレープ加工用装置はマットの受取部と型付け用
フードや接着剤の重合炉の間に配置される。原則的に、
この装置は、重なり合うベルトを有する少なくとも一対
の連続コンベヤからなっていて、一般的に、圧縮によっ
てそれを通過するマットの鉱物繊維の方向と整列を変
え、製品の厚さばかりでなく、その長さを変えようとす
るものである。
【０００２】長さ方向の圧縮は、連続的な、受入部、ク
レープ加工用装置および重合炉コンベヤの工程を通るマ
ットの速度を減速することによってつくられる。クレー
プ加工用装置は、一対または多数対のコンベヤからな
り、例えば、３対のコンベヤからなるとすれば、最初の
一対は受取部の鉱物繊維マットの速度に同期させ、３番
目の対は重合炉のマットの移行速度に同期させるが、２
番目の対は生産する製品により中間の速度に特別に調節
される。
レープ加工用装置および重合炉コンベヤの工程を通るマ
ットの速度を減速することによってつくられる。クレー
プ加工用装置は、一対または多数対のコンベヤからな
り、例えば、３対のコンベヤからなるとすれば、最初の
一対は受取部の鉱物繊維マットの速度に同期させ、３番
目の対は重合炉のマットの移行速度に同期させるが、２
番目の対は生産する製品により中間の速度に特別に調節
される。
【０００３】
【従来の技術】図１の概略図は、既知のタイプのクレー
プ加工用装置の原理を示している。連続コンベヤの最初
の一対は符号１，２で示されている。それらのコンベヤ
１，２間の間隔は、鉱物繊維のマット（図示しない）が
それらの間を矢印３の方向に進むにつれて狭くなってい
る。符号４，５で示される２番目のコンベヤの対はコン
ベヤ１，２の延長として同じ目的を有している。これら
の２組のコンベヤは、鉱物繊維のマットをその厚さ方向
に圧縮する。２番目の対のコンベヤ４，５の駆動速度は
最初の対のコンベヤ１，２の速度より遅く、マットにそ
の長さ方向の圧縮をもたらしている。
プ加工用装置の原理を示している。連続コンベヤの最初
の一対は符号１，２で示されている。それらのコンベヤ
１，２間の間隔は、鉱物繊維のマット（図示しない）が
それらの間を矢印３の方向に進むにつれて狭くなってい
る。符号４，５で示される２番目のコンベヤの対はコン
ベヤ１，２の延長として同じ目的を有している。これら
の２組のコンベヤは、鉱物繊維のマットをその厚さ方向
に圧縮する。２番目の対のコンベヤ４，５の駆動速度は
最初の対のコンベヤ１，２の速度より遅く、マットにそ
の長さ方向の圧縮をもたらしている。
【０００４】３番目のコンベヤ６，７の対は２番目のコ
ンベヤ（４，５）につづき、２番目の対よりもより遅い
速度である。コンベヤ６，７の間の間隔は一定である。
したがって、３番目の対はマットに長さ方向の圧縮のみ
を与える。
ンベヤ（４，５）につづき、２番目の対よりもより遅い
速度である。コンベヤ６，７の間の間隔は一定である。
したがって、３番目の対はマットに長さ方向の圧縮のみ
を与える。
【０００５】最初、この原理を採用するに当たって、各
コンベヤベルトは幅１．２ｍのマットを製造するクレー
プ加工用装置として使用されていた。各ベルトは“ティ
スメタル（ＴＩＳＳＭＥＴＡＬ）”の名で知られている
タイプの材料からできている。これらのベルトは、もっ
ぱら金属でつくられ、両端にそれぞれ一個づつの２個の
ローラで駆動するチエンを有するように設計されてい
る。これら２個のチエンは特別のアタッチメントによっ
て金属製バーで横断方向に連結されている。ベルト自身
は横断する金属製バーの周りに織られた金属からなって
いる。これらのベルトはそれぞれの端に１個づつ配置さ
れた２個のチエンに作用するピニオンによって駆動され
る。鉱物繊維のマットの漸進的な押し込みを行う圧縮応
力を吸収および支えるために、織られた金属は鋼製の滑
動用テーブルと摩擦を生じる。
コンベヤベルトは幅１．２ｍのマットを製造するクレー
プ加工用装置として使用されていた。各ベルトは“ティ
スメタル（ＴＩＳＳＭＥＴＡＬ）”の名で知られている
タイプの材料からできている。これらのベルトは、もっ
ぱら金属でつくられ、両端にそれぞれ一個づつの２個の
ローラで駆動するチエンを有するように設計されてい
る。これら２個のチエンは特別のアタッチメントによっ
て金属製バーで横断方向に連結されている。ベルト自身
は横断する金属製バーの周りに織られた金属からなって
いる。これらのベルトはそれぞれの端に１個づつ配置さ
れた２個のチエンに作用するピニオンによって駆動され
る。鉱物繊維のマットの漸進的な押し込みを行う圧縮応
力を吸収および支えるために、織られた金属は鋼製の滑
動用テーブルと摩擦を生じる。
【０００６】この金属コンベヤの主要な欠点は、ａ）供
給者による５０ｍ／ｍｉｎに達するピークを有する４０
ｍ／ｍｉｎまでの連続走行速度の制約；経験によれば、
この種の速度におけるこれらのコンベヤの操作は、非常
に大きな振動を生じ、横断する金属製バーの装着部の破
壊をしばしばもたらすものである；ｂ）接着剤を付与さ
れた繊維による織られた金属の大規模なもつれ、したが
って、それが使用されたときには、高圧水による装置の
困難な清掃が必要である；ｃ）酸化、もつれおよび振動
に対応するこれらのコンベヤのチエン駆動機構の維持管
理作業。
給者による５０ｍ／ｍｉｎに達するピークを有する４０
ｍ／ｍｉｎまでの連続走行速度の制約；経験によれば、
この種の速度におけるこれらのコンベヤの操作は、非常
に大きな振動を生じ、横断する金属製バーの装着部の破
壊をしばしばもたらすものである；ｂ）接着剤を付与さ
れた繊維による織られた金属の大規模なもつれ、したが
って、それが使用されたときには、高圧水による装置の
困難な清掃が必要である；ｃ）酸化、もつれおよび振動
に対応するこれらのコンベヤのチエン駆動機構の維持管
理作業。
【０００７】これらの全ての不利益を避け、特に、より
高速で操作し、生産するために、金属製ベルトは、合成
樹脂材料、例えば、“シーグリング（ＳＩＥＧＬＩＮ
Ｇ）”ベルトからつくられたコンベヤベルトによって置
き換えられているが、その鉱物繊維のマットの幅は未だ
に１．２ｍである。
高速で操作し、生産するために、金属製ベルトは、合成
樹脂材料、例えば、“シーグリング（ＳＩＥＧＬＩＮ
Ｇ）”ベルトからつくられたコンベヤベルトによって置
き換えられているが、その鉱物繊維のマットの幅は未だ
に１．２ｍである。
【０００８】クレープ加工用装置のコンベヤローラの平
均的な直径は、できるだけ小さく、そしていかなる場合
にも、クレープ製品の製造上の損傷を避けるために、１
２５ｍｍまでに制限される。隣接するローラの直径の増
大が、製品をあるコンベヤから次のコンベヤに通す時に
より大きな空所を必要とすることは明らかである。
均的な直径は、できるだけ小さく、そしていかなる場合
にも、クレープ製品の製造上の損傷を避けるために、１
２５ｍｍまでに制限される。隣接するローラの直径の増
大が、製品をあるコンベヤから次のコンベヤに通す時に
より大きな空所を必要とすることは明らかである。
【０００９】このローラの直径によって与えられる制約
は、コンベヤベルトを駆動するために必要な表面積を制
約している。一方、ベルト上に存在する制約（５００ｄ
ａＮ／ｍ2と見積もられている鉱物繊維のクレープされ
た製品の圧力）の観点からは、平滑な鋼製駆動ローラの
直径は少なくとも１６０ｍｍである。この数値は、上述
の数値と相容れられず、図２に示されるような装置を提
供することが必要である。図２では、２番目のコンベヤ
の対の端部と３番目のコンベヤの対のみが、全ての３個
のコンベヤの対に同じであるコンベヤベルト駆動手段を
示すために、例示されている。
は、コンベヤベルトを駆動するために必要な表面積を制
約している。一方、ベルト上に存在する制約（５００ｄ
ａＮ／ｍ2と見積もられている鉱物繊維のクレープされ
た製品の圧力）の観点からは、平滑な鋼製駆動ローラの
直径は少なくとも１６０ｍｍである。この数値は、上述
の数値と相容れられず、図２に示されるような装置を提
供することが必要である。図２では、２番目のコンベヤ
の対の端部と３番目のコンベヤの対のみが、全ての３個
のコンベヤの対に同じであるコンベヤベルト駆動手段を
示すために、例示されている。
【００１０】ベルト８は、直径１５３ｍｍ、ショア硬度
約８０°から９０°のゴムで被覆された鋼製の駆動ドラ
ム９によって駆動され、それによって、ドラム９とベル
ト８との間には、より高い摩擦係数が存在する。
約８０°から９０°のゴムで被覆された鋼製の駆動ドラ
ム９によって駆動され、それによって、ドラム９とベル
ト８との間には、より高い摩擦係数が存在する。
【００１１】ベルト８が正確に駆動されることを確実に
するために、この場合、２個のテンションローラ１０，
１１が設けられなければならない。符号１２で、図示さ
れていない重合炉に入ろうとしているクレープを付けら
れた鉱物繊維マットが概略的に示されている。矢印１３
はコンベヤの間のマットの供給方向を示している。ベル
ト８を戻す２個のローラ１４と１５とは上述の理由で１
２５ｍｍの最高直径を有している。
するために、この場合、２個のテンションローラ１０，
１１が設けられなければならない。符号１２で、図示さ
れていない重合炉に入ろうとしているクレープを付けら
れた鉱物繊維マットが概略的に示されている。矢印１３
はコンベヤの間のマットの供給方向を示している。ベル
ト８を戻す２個のローラ１４と１５とは上述の理由で１
２５ｍｍの最高直径を有している。
【００１２】ベルト８に対して対称的に配置されたベル
ト８’は、３番目のコンベヤ対を完全なものとする。そ
れは、駆動ローラ９と同じ駆動ローラ９’によって駆動
され、テンションローラ１０，１１と同一のテンション
ローラ１０’，１１’を通り、２個の戻りローラ１４，
１５と同一の戻りローラ１４’，１５’を回っている。
ベルト８と８’の案内をそれぞれ改善するために、駆動
ドラム９と９’とは、円錐形であるように機械加工され
（図３）、ベルト８，８’は台形部１６を有している。
ト８’は、３番目のコンベヤ対を完全なものとする。そ
れは、駆動ローラ９と同じ駆動ローラ９’によって駆動
され、テンションローラ１０，１１と同一のテンション
ローラ１０’，１１’を通り、２個の戻りローラ１４，
１５と同一の戻りローラ１４’，１５’を回っている。
ベルト８と８’の案内をそれぞれ改善するために、駆動
ドラム９と９’とは、円錐形であるように機械加工され
（図３）、ベルト８，８’は台形部１６を有している。
【００１３】ベルト８，８’は、駆動ドラム９の偏向が
このドラムの円錐形に対応する高さｈより少なければ、
良好に案内される事ができる。
このドラムの円錐形に対応する高さｈより少なければ、
良好に案内される事ができる。
【００１４】ベルト８，８’間の漸進的な押し込みをも
たらす圧縮応力に耐えるために、コンベヤベルトは図２
には示されていない鋼製の滑動プレートと接触して行
く。
たらす圧縮応力に耐えるために、コンベヤベルトは図２
には示されていない鋼製の滑動プレートと接触して行
く。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】このような例の主要な
欠陥は、マット１２を形成する接着剤を付与された繊維
と接触するようになるベルト８，８’の面と接触する表
面を有する２個のテンションローラ１０，１１および１
０’，１１’のかなりの汚染である。事実、これら２個
のテンションローラは、接着剤を付与された繊維で被覆
されるようになり、変形し、ベルト８，８’にそれらの
不整列による応力の増加を生じさせる。かくして、ベル
トはもはや案内されなくなり、結局ベルトは切断するこ
ととなる。上述のところから、今日まで鉱物繊維のマッ
トの幅が最高１．２ｍまでに制約されてきた理由が理解
されるであろう。
欠陥は、マット１２を形成する接着剤を付与された繊維
と接触するようになるベルト８，８’の面と接触する表
面を有する２個のテンションローラ１０，１１および１
０’，１１’のかなりの汚染である。事実、これら２個
のテンションローラは、接着剤を付与された繊維で被覆
されるようになり、変形し、ベルト８，８’にそれらの
不整列による応力の増加を生じさせる。かくして、ベル
トはもはや案内されなくなり、結局ベルトは切断するこ
ととなる。上述のところから、今日まで鉱物繊維のマッ
トの幅が最高１．２ｍまでに制約されてきた理由が理解
されるであろう。
【００１６】この発明の目的は、上述のように、早期の
構造の前記した不利益を全て避けることであり、さら
に、マットがその幅を１．２ｍに制約されることなく、
他の不利益なしで２倍まで可能とされるところのクレー
プ加工用装置を提供することである。
構造の前記した不利益を全て避けることであり、さら
に、マットがその幅を１．２ｍに制約されることなく、
他の不利益なしで２倍まで可能とされるところのクレー
プ加工用装置を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】この発明の目的は特許請
求の範囲の請求項１に記載のクレープ加工用装置によっ
て達成される。
求の範囲の請求項１に記載のクレープ加工用装置によっ
て達成される。
【００１８】
【実施例】コンベヤの一般的な配列は図１に示されると
ころと同一であるが、以下、それとの大きな相違点が説
明される。
ころと同一であるが、以下、それとの大きな相違点が説
明される。
【００１９】図４と図５には、重合炉の入り口のすぐ前
の３番目のコンベヤの対が断面で示されている。他の２
つのコンベヤの対も同じような方法で構成されることが
理解されるべきである。
の３番目のコンベヤの対が断面で示されている。他の２
つのコンベヤの対も同じような方法で構成されることが
理解されるべきである。
【００２０】３番目の対のコンベヤの上部コンベヤベル
トは１７で、下部コンベヤベルトは１７’で示されてい
る。これらのベルト１７と１７’は平滑で、合成樹脂材
料でつくられている。ベルト１７はベルトを駆動するロ
ーラ１８，１９に巻回されている。同様に、合成樹脂ベ
ルト１７’は駆動ローラ１８’，１９’に巻回されてい
る。符号２０で接着剤の付与された繊維のマットが示さ
れ、符号２１は示されるコンベヤの対を通るマット２０
の移動方向を矢印で示している。
トは１７で、下部コンベヤベルトは１７’で示されてい
る。これらのベルト１７と１７’は平滑で、合成樹脂材
料でつくられている。ベルト１７はベルトを駆動するロ
ーラ１８，１９に巻回されている。同様に、合成樹脂ベ
ルト１７’は駆動ローラ１８’，１９’に巻回されてい
る。符号２０で接着剤の付与された繊維のマットが示さ
れ、符号２１は示されるコンベヤの対を通るマット２０
の移動方向を矢印で示している。
【００２１】密封された金属製チャンバ２２が、ベルト
１７の上部と下部との間の空間に設けられ、同様に、密
封された金属製チャンバ２２’がコンベヤベルト１７’
の上側と下側の間に設けられている。
１７の上部と下部との間の空間に設けられ、同様に、密
封された金属製チャンバ２２’がコンベヤベルト１７’
の上側と下側の間に設けられている。
【００２２】上部チャンバ２２の広い下面には、ベルト
１７の端部に対向する端部分を除くその全表面にわたっ
て貫通孔をを有する金属製プレート２３が設けられてい
る。下部チャンバ２２’は、金属製プレート２３と対称
的に上面に金属製プレート２３’を有している。
１７の端部に対向する端部分を除くその全表面にわたっ
て貫通孔をを有する金属製プレート２３が設けられてい
る。下部チャンバ２２’は、金属製プレート２３と対称
的に上面に金属製プレート２３’を有している。
【００２３】符号２６で、圧縮空気をチャンバ２２に供
給するためのダクトが示されている。この圧縮空気は、
チャンバ２２からプレート２３の貫通孔を経て噴出し、
このプレート２３とベルト１７の下部との間でエアクッ
ションを形成している。同様に、ダクト２６’は圧縮空
気をチャンバ２２’に供給している。
給するためのダクトが示されている。この圧縮空気は、
チャンバ２２からプレート２３の貫通孔を経て噴出し、
このプレート２３とベルト１７の下部との間でエアクッ
ションを形成している。同様に、ダクト２６’は圧縮空
気をチャンバ２２’に供給している。
【００２４】この配列は、下部のベルト１７’とチャン
バ２２’に関して対称的である。チャンバ２２’から出
る圧縮空気は貫通孔を有するプレート２３’とベルト１
７’との間にエアクッションを形成する。金属プレート
２３，２３’は、鉱物繊維のマット２０が正しく圧縮さ
れるのを保証する正しい形でそれらが対向して進行する
コンベヤ１７，１７’の作用部分を維持している。それ
らは、マットが上、下から圧縮される（図４）時に、曲
げ変形に耐えるために、剛体である必要がある。
バ２２’に関して対称的である。チャンバ２２’から出
る圧縮空気は貫通孔を有するプレート２３’とベルト１
７’との間にエアクッションを形成する。金属プレート
２３，２３’は、鉱物繊維のマット２０が正しく圧縮さ
れるのを保証する正しい形でそれらが対向して進行する
コンベヤ１７，１７’の作用部分を維持している。それ
らは、マットが上、下から圧縮される（図４）時に、曲
げ変形に耐えるために、剛体である必要がある。
【００２５】図６には、平面から見た配列が示されてい
る。実施上の理由により、チャンバ２２はその周囲が２
５で示されている２個の連続した４角形の室を形成して
いる。ベルト１７は点線によって示されている。各ロー
ラ１８，１９の軸は１８ａ，１９ａで示されている。
る。実施上の理由により、チャンバ２２はその周囲が２
５で示されている２個の連続した４角形の室を形成して
いる。ベルト１７は点線によって示されている。各ロー
ラ１８，１９の軸は１８ａ，１９ａで示されている。
【００２６】各チャンバ２２のプレート２３の貫通孔
は、図６に見られるように、ベルト１７の端から僅かな
間隔で止まっている４角の斜線部分内に分布されてい
る。
は、図６に見られるように、ベルト１７の端から僅かな
間隔で止まっている４角の斜線部分内に分布されてい
る。
【００２７】貫通孔は、直径約５ｍｍ、ベルト１７の長
さに平行な直線に対して千鳥状に配置され、互いに約３
０ｍｍ離れており、それに直角な直線に関して互いに約
２０ｍｍ離れている。
さに平行な直線に対して千鳥状に配置され、互いに約３
０ｍｍ離れており、それに直角な直線に関して互いに約
２０ｍｍ離れている。
【００２８】エアクッションによって、プレート２３，
２３’に沿うベルト１７，１７’の移動による抵抗は相
当に減じられるが、マット２０へのベルト１７，１７’
の圧力は、所望の圧力に維持される。この抵抗の減少
は、ローラ１８，１９，１８’，１９’の直径を１２５
ｍｍの限度内に留どめることができ、一方、マットの最
大幅を２倍にすることができ、ベルト１７，１７’に余
分のテンションを生じさせることなく、２．４０ｍの幅
まで容易に増大することができる。そして、このこと
は、クレープ加工用装置にとってかなり有利である。
２３’に沿うベルト１７，１７’の移動による抵抗は相
当に減じられるが、マット２０へのベルト１７，１７’
の圧力は、所望の圧力に維持される。この抵抗の減少
は、ローラ１８，１９，１８’，１９’の直径を１２５
ｍｍの限度内に留どめることができ、一方、マットの最
大幅を２倍にすることができ、ベルト１７，１７’に余
分のテンションを生じさせることなく、２．４０ｍの幅
まで容易に増大することができる。そして、このこと
は、クレープ加工用装置にとってかなり有利である。
【００２９】摩擦力の相当の減少は他の多くの利益をも
たらすことに注目されなければならない。駆動ドラム
（図２の符号９）やテンションローラを完全かつ容易に
無くすことが可能となり、このことが、これらのローラ
の汚染に関連する問題を克服し、装置の構造を簡略化す
るものである。
たらすことに注目されなければならない。駆動ドラム
（図２の符号９）やテンションローラを完全かつ容易に
無くすことが可能となり、このことが、これらのローラ
の汚染に関連する問題を克服し、装置の構造を簡略化す
るものである。
【００３０】ベルトを正確に駆動するために、初期テン
ションがコンベヤベルトにかけられ、この操作は、供給
者が設定した数値にしたがってベルトの伸びを測定する
ことをもたらすものである。したがって、この初期テン
ションを維持することは重要であるが、ベルトの切断を
避けるように、それが過剰にならないように実施されな
ければならない。
ションがコンベヤベルトにかけられ、この操作は、供給
者が設定した数値にしたがってベルトの伸びを測定する
ことをもたらすものである。したがって、この初期テン
ションを維持することは重要であるが、ベルトの切断を
避けるように、それが過剰にならないように実施されな
ければならない。
【００３１】この状態は、弾性機構によって装着されて
いる可動テンションローラによって達成されることがで
き、この弾性機構は、ローラの直径が増加したり、ある
いは重合炉の温度の影響によりベルトが伸びた場合に、
もし必要があれば作用するようになっている。
いる可動テンションローラによって達成されることがで
き、この弾性機構は、ローラの直径が増加したり、ある
いは重合炉の温度の影響によりベルトが伸びた場合に、
もし必要があれば作用するようになっている。
【００３２】テンションローラを平行に動かす（転位）
ことを確実にするために、その軸受が、ラック２８とピ
ニオン２９の機構に機械的に連結されている滑動プレー
ト２７（図示されていない滑動路を滑動する。）によっ
て支持されている。
ことを確実にするために、その軸受が、ラック２８とピ
ニオン２９の機構に機械的に連結されている滑動プレー
ト２７（図示されていない滑動路を滑動する。）によっ
て支持されている。
【００３３】ベルトのテンションは、テンションローラ
の滑動プレート２７にそれぞれ作用する、２個の圧力空
気ジャッキまたは流体ジャッキ３０によってつくられ
る。
の滑動プレート２７にそれぞれ作用する、２個の圧力空
気ジャッキまたは流体ジャッキ３０によってつくられ
る。
【００３４】それぞれの駆動ベルトの２っの側の間の密
封されたチャンバ２２の配列は、既に説明したものと同
一であり、３個の上部コンベヤが生産データにしたがっ
て斜めに配置される時には、貫通孔を有するプレートに
よって形成される面も、エアクッションを形成するため
に協働するように、駆動ベルトと同様に傾斜されること
があきらかである。かくして、密封されたチャンバ２２
は、コンベヤの傾斜とは関係なく、それぞれのベルトと
完全に一体的である。
封されたチャンバ２２の配列は、既に説明したものと同
一であり、３個の上部コンベヤが生産データにしたがっ
て斜めに配置される時には、貫通孔を有するプレートに
よって形成される面も、エアクッションを形成するため
に協働するように、駆動ベルトと同様に傾斜されること
があきらかである。かくして、密封されたチャンバ２２
は、コンベヤの傾斜とは関係なく、それぞれのベルトと
完全に一体的である。
【００３５】貫通孔を有するプレート２３，２３’の貫
通孔はベルトの端までは広がらないことは、既に指摘し
たところである。この理由は圧縮空気の損失を避けるた
めである。
通孔はベルトの端までは広がらないことは、既に指摘し
たところである。この理由は圧縮空気の損失を避けるた
めである。
【図１】従来のクレープ加工用装置の一部断面とした概
略側面図である。
略側面図である。
【図２】図１とは別の従来のクレープ加工用装置の一部
断面とした概略側面図である。
断面とした概略側面図である。
【図３】図２のクレープ加工用装置の要部の正面図であ
る。
る。
【図４】この発明の実施例を示すクレープ加工用装置の
一対のコンベヤの長さ方向の断面図である。
一対のコンベヤの長さ方向の断面図である。
【図５】図４の一対のコンベヤの断面図である。
【図６】図４および図５に対応する部分的概略平面図で
ある。
ある。
【図７】図４から図６のクレープ加工用装置のコンベヤ
のテンションを調節するための装置を示す斜視図であ
る。
のテンションを調節するための装置を示す斜視図であ
る。
１，４，７ 上部コンベヤ ２，５，７ 下部コンベヤ ８，８’ ベルト ９，９’ 駆動ローラ １０，１１，１０’，１１’ テンションローラ １２ 鉱物繊維のマット １４，１４’，１５，１５’ ローラ １６ 台形部 １７，１７’ コンベヤベルト １８，１８’ 可動テンションローラ １９，１９’ ローラ １８ａ，１９ａ ローラの軸線 ２０ 接着剤を付与したマット ２２，２２’ （密封された）チャンバ ２３，２３’ （貫通孔を有する剛体の）プレート ２６，２６’ ダクト ２７ 滑動プレート ２８ ラック ２９ ピニオン ３０ 流体ジャッキ
Claims (6)
- 【請求項１】 接着剤を付与した繊維マットを通過させ
るための少なくとも一対の連続コンベヤからなり、前記
マットを厚さ方向と長さ方向で圧縮することによりその
構造を再配列するクレープ加工用装置において、柔軟な
材料から作られた連続する平滑なベルトと、前記マット
を圧縮し、かつ随伴するように配列されたコンベヤの作
用部分を保持するための少なくとも一個の固定プレート
であって、コンベヤの曲げ変形に抗し、コンベヤの形状
を維持するように設けられている保持用のプレートと、
そして、滑動作用に対する抵抗を最小に減じるために、
前記保持用のプレートとその上を滑動する関連コンベヤ
の作用部分の間で、クレープ加工の際に、エアクッショ
ンを形成し、維持するための手段とからなることを特徴
とするクレープ加工用装置。 - 【請求項２】 接着剤を付与した繊維マットを連続的に
通過させるように、直列に配置された少なくとも３対の
連続コンベヤ（１，２，４，５，６，７）からなり、前
記マットを圧縮する対をなす少なくとも２個のコンベヤ
の間の間隔を漸進的に減少し、一方、後続のコンベヤの
対の駆動速度を減じて長さ方向の圧縮を生じさせ、前記
マットを厚さ方向と長さ方向で圧縮することにより、そ
の構造を再配列するための請求項１記載のクレープ加工
用装置において、前記コンベヤが非金属の柔軟な材料か
ら作られた連続する平滑なベルトであり、前記マット
（２０）を圧縮しかつ随伴するように、それぞれ対向し
て配置され、コンベヤ（１７，１７’）の作用部分の直
ぐ近傍で、そのコンベヤの作用部分の形状を保持するた
めの金属製固定プレートからなり、これら保持用の固定
プレートが、コンベヤの作用部分の曲げ変形に抵抗する
ように提供され、かくしてコンベヤの形状が保持され、
そして、この滑動作用に対する抵抗を最小に減少させる
ために、前記保持用のプレートとその上を滑動する関連
コンベヤの作用部分の間で、クレープ加工の際にエアク
ッションを形成し、維持するための手段とからなること
を特徴とするクレープ加工用装置。 - 【請求項３】 前記保持用の各プレートが、圧縮空気が
供給される密封されたチャンバの一面の少なくとも一部
を構成し、これらのプレートの貫通孔が、前記エアクッ
ションを形成するために、チャンバからの空気の噴出を
許容していることを特徴とする請求項２記載のクレープ
加工用装置。 - 【請求項４】 前記保持用の各プレートの前記貫通孔
が、コンベヤの端部に対向する部分から離れた、プレー
トの全表面にわたっていることを特徴とする請求項３記
載のクレープ加工用装置。 - 【請求項５】 前記各チャンバがコンベヤの両側の間の
空間に配置されていることを特徴とする請求項３記載の
クレープ加工用装置。 - 【請求項６】 前記各コンベヤが、コンベヤのベルトに
初期テンションを与え、クレープ加工の間、それを実質
的に一定に維持するための装置を有していることを特徴
とする請求項２または請求項３のいずれかに記載の装
置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1000/91A CH685126A5 (fr) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | Crêpeuse. |
| CH01000/91-8 | 1991-04-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05230753A JPH05230753A (ja) | 1993-09-07 |
| JP2766582B2 true JP2766582B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=4200117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| EP (1) | EP0507653B2 (ja) |
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| KR (1) | KR100213588B1 (ja) |
| AT (1) | ATE122413T1 (ja) |
| AU (1) | AU652994B2 (ja) |
| CA (1) | CA2064966C (ja) |
| CH (1) | CH685126A5 (ja) |
| DE (1) | DE69202389T3 (ja) |
| DK (1) | DK0507653T4 (ja) |
| ES (1) | ES2073254T5 (ja) |
| FI (1) | FI113283B (ja) |
| IE (1) | IE73442B1 (ja) |
| NO (1) | NO179800C (ja) |
| TR (1) | TR26100A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| IT233508Y1 (it) * | 1994-06-17 | 2000-01-28 | Cremona Lorenzo | Dispositivo di essicazione a guida perfezionata per sfogliati di legno |
| IT1272912B (it) * | 1995-01-19 | 1997-07-01 | Zonco Federico & Figlio | Macchina per il trattamento ad umido ed a secco di tessuti in corda o in largo |
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| US6588080B1 (en) * | 1999-04-30 | 2003-07-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Controlled loft and density nonwoven webs and method for producing |
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| US6701637B2 (en) | 2001-04-20 | 2004-03-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Systems for tissue dried with metal bands |
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| DE102006026503B3 (de) * | 2006-06-06 | 2008-01-31 | Kuka Innotec Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Aufnehmen und Übergeben von Glassubstratplatten |
| JP6276897B2 (ja) * | 2015-07-31 | 2018-02-07 | 株式会社ダイセル | トウバンドの製造方法、トウバンド製造装置及びシガレットフィルターの製造方法 |
| DE102016009679A1 (de) * | 2016-08-10 | 2018-02-15 | Hubert Hergeth | Vliesbildemaschine |
| CN111705425B (zh) * | 2020-06-22 | 2021-01-22 | 德清神舟塑料股份有限公司 | 一种无纺布加工用预压机构 |
| EP4134230A1 (en) | 2021-08-09 | 2023-02-15 | URSA Insulation, S.A. | Insulation panel |
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|---|---|---|---|---|
| BE469335A (ja) * | ||||
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| IT1084101B (it) * | 1977-06-08 | 1985-05-25 | Essico S R L | Essiccatoio continuo per tessuti |
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-
1991
- 1991-04-04 CH CH1000/91A patent/CH685126A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-03-04 AU AU11423/92A patent/AU652994B2/en not_active Expired
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