JP2761293B2 - ヒト乳脂の代替物の製造方法 - Google Patents
ヒト乳脂の代替物の製造方法Info
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- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
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- C12P7/6472—Glycerides containing polyunsaturated fatty acid [PUFA] residues, i.e. having two or more double bonds in their backbone
Description
【発明の詳細な説明】 飽和脂肪酸の総量の40重量%以上が2位に存在する、
ヒト乳脂の代替物として使用し得る脂肪の酵素的製造
は、我々の以前のヨーロッパ特許第0209327号(出願番
号86305325.2号)及びヨーロッパ特許出願第91300496.6
号の主題である。
ヒト乳脂の代替物として使用し得る脂肪の酵素的製造
は、我々の以前のヨーロッパ特許第0209327号(出願番
号86305325.2号)及びヨーロッパ特許出願第91300496.6
号の主題である。
これらの方法によって、3飽和トリグリセリド(=
S3、SはC16以上の飽和脂肪酸、好ましくはパルミチン
酸)の含有量の高い脂肪(A)はオレイン酸成分を提供
する源(B)で変換される。源(B)は例えばオレイン
酸に富む遊離脂肪酸混合物又は、例えば高オレイン酸ヒ
マワリ油のような、1,3位に高いオレイン酸含量を有す
るトリグリセリドである。
S3、SはC16以上の飽和脂肪酸、好ましくはパルミチン
酸)の含有量の高い脂肪(A)はオレイン酸成分を提供
する源(B)で変換される。源(B)は例えばオレイン
酸に富む遊離脂肪酸混合物又は、例えば高オレイン酸ヒ
マワリ油のような、1,3位に高いオレイン酸含量を有す
るトリグリセリドである。
変換は1,3−特異酵素の存在下で実施する。残留量の
未変換のS3、SSOのような部分的変換物及び所望の変換
物(OSO)を含むこの酵素性変換の生成物は、分別工程
を経てOSOに富む生成物が得られる一方SSOに富む生成物
は回収され変換区域にリサイクルされる。使用済みオレ
イン酸源(B)をストリップ区域で回収し、適切な場合
と時に該方法で再び使用し得る。
未変換のS3、SSOのような部分的変換物及び所望の変換
物(OSO)を含むこの酵素性変換の生成物は、分別工程
を経てOSOに富む生成物が得られる一方SSOに富む生成物
は回収され変換区域にリサイクルされる。使用済みオレ
イン酸源(B)をストリップ区域で回収し、適切な場合
と時に該方法で再び使用し得る。
ヒト乳脂の代替物は非常に限定された量の3飽和トリ
グリセリド(S3、Sは少なくとも16個の炭素原子を有す
る飽和脂肪酸)しか含み得ない。S3の量が高すぎると脂
肪は固くなりすぎて、同時に子供による脂肪吸収が阻害
される。
グリセリド(S3、Sは少なくとも16個の炭素原子を有す
る飽和脂肪酸)しか含み得ない。S3の量が高すぎると脂
肪は固くなりすぎて、同時に子供による脂肪吸収が阻害
される。
しかし、酵素性変換区域で得られる生成物は一般に許
容し得ると見なされるレベル(約4%)を越える、7重
量%以上のS3をまだ含んでいる。これらの生成物は溶剤
分別を受けて始めて、このレベルが所望のレベルに下が
り得た。しかし、湿式分別は装置、時間及びエネルギー
に高い投資を必要とするので商業上の観点からすると興
味をひかない。
容し得ると見なされるレベル(約4%)を越える、7重
量%以上のS3をまだ含んでいる。これらの生成物は溶剤
分別を受けて始めて、このレベルが所望のレベルに下が
り得た。しかし、湿式分別は装置、時間及びエネルギー
に高い投資を必要とするので商業上の観点からすると興
味をひかない。
S3が最大レベルで3重量%という所望の油が得られて
分別が回避できる新しい方法が見いだされた。
分別が回避できる新しい方法が見いだされた。
従ってわれわれの発明は、3飽和物の含有量の高いト
リグリセリド(A)をC18以上の不飽和脂肪酸成分を提
供する源(B)で酵素エステル交換することによって飽
和脂肪酸の総量の40重量%以上が2位にあるトリグリセ
リド組成物を製造する方法であって、前記方法は、USU
(U=C18以上の不飽和脂肪酸;S=C16以上の飽和脂肪
酸)及び/又はSSUに富む生成物と、パルミチン及び/
又はステアリン酸以外の酸を1,3位に有するトリグリセ
リドを多く含むが16個以上の炭素原子を有する飽和脂肪
酸である脂肪酸を2位に40重量%以上有するトリグリセ
リド組成物ではない油ブレンドとを接触させることによ
って、USU及び/又はSSU型由来の2−飽和脂肪酸に富む
トリグリセリドの含有量の高い生成物から、3飽和トリ
グリセリド(=S3、S=C16以上の飽和脂肪酸)、特にP
3及び/又はSt3(P=パルミチン酸、St=ステアリン
酸)あるいはその組み合せ物(PStP.等)の含有量の高
い3飽和トリグリセリドを1,3−特異酵素を使用して酵
素的に除去することによって特徴づけられる。
リグリセリド(A)をC18以上の不飽和脂肪酸成分を提
供する源(B)で酵素エステル交換することによって飽
和脂肪酸の総量の40重量%以上が2位にあるトリグリセ
リド組成物を製造する方法であって、前記方法は、USU
(U=C18以上の不飽和脂肪酸;S=C16以上の飽和脂肪
酸)及び/又はSSUに富む生成物と、パルミチン及び/
又はステアリン酸以外の酸を1,3位に有するトリグリセ
リドを多く含むが16個以上の炭素原子を有する飽和脂肪
酸である脂肪酸を2位に40重量%以上有するトリグリセ
リド組成物ではない油ブレンドとを接触させることによ
って、USU及び/又はSSU型由来の2−飽和脂肪酸に富む
トリグリセリドの含有量の高い生成物から、3飽和トリ
グリセリド(=S3、S=C16以上の飽和脂肪酸)、特にP
3及び/又はSt3(P=パルミチン酸、St=ステアリン
酸)あるいはその組み合せ物(PStP.等)の含有量の高
い3飽和トリグリセリドを1,3−特異酵素を使用して酵
素的に除去することによって特徴づけられる。
好ましくはオレインもしくはリノール酸のような不飽
和脂肪酸、又はC8:0;C10:0;C12:0のような短鎖飽和脂肪
酸を少なくとも1,3位に高レベルで有するトリグリセリ
ドに富むブレンドを使用する。
和脂肪酸、又はC8:0;C10:0;C12:0のような短鎖飽和脂肪
酸を少なくとも1,3位に高レベルで有するトリグリセリ
ドに富むブレンドを使用する。
好ましい方法は、 1)第一の酵素性変換区域でトリグリセリドAを1,3−
特異酵素及び不飽和脂肪酸源Bとで酵素的に変換する; 2)使用済の不飽和脂肪酸源Bの1)の粗な生成物から
除去する; 3)2)の残留部分から任意にジグリセリドを酵素的に
除去する; 4)1,3−特異酵素の存在下、第二の酵素性変換区域で
2)の残留部分及び/又は3)の生成物を新しい不飽和
脂肪酸成分供給源(B)で変換する; 5)使用済み不飽和脂肪酸源Bを4)の粗な生成物から
除去する; 6)5)からの使用済み不飽和脂肪酸源Bを工程1)へ
任意にリサイクルする; 7)パルミチン及び/又はステアリン酸以外の酸を1,3
位に有するトリグリセリドを多く含むが16個以上の炭素
原子の飽和脂肪酸を2位に40重量%以上有するトリグリ
セリド組成物ではない油ブレンドで1,3−特異酵素を使
用してさらに酵素処理することによって、5)の残留部
分の3飽和物(S3、S=C16以上の飽和脂肪酸)のレベ
ルを下げる段階を含む多段式方法である。
特異酵素及び不飽和脂肪酸源Bとで酵素的に変換する; 2)使用済の不飽和脂肪酸源Bの1)の粗な生成物から
除去する; 3)2)の残留部分から任意にジグリセリドを酵素的に
除去する; 4)1,3−特異酵素の存在下、第二の酵素性変換区域で
2)の残留部分及び/又は3)の生成物を新しい不飽和
脂肪酸成分供給源(B)で変換する; 5)使用済み不飽和脂肪酸源Bを4)の粗な生成物から
除去する; 6)5)からの使用済み不飽和脂肪酸源Bを工程1)へ
任意にリサイクルする; 7)パルミチン及び/又はステアリン酸以外の酸を1,3
位に有するトリグリセリドを多く含むが16個以上の炭素
原子の飽和脂肪酸を2位に40重量%以上有するトリグリ
セリド組成物ではない油ブレンドで1,3−特異酵素を使
用してさらに酵素処理することによって、5)の残留部
分の3飽和物(S3、S=C16以上の飽和脂肪酸)のレベ
ルを下げる段階を含む多段式方法である。
この場合、初めの先行する2つの酵素性変換後のS3レ
ベルがまだ高すぎたので、第3の酵素性変換をすること
によって分別手順に代替し得ることが驚くべきことを見
いだされている。本方法の別の態様では、第二の酵素性
変換(工程4及び5)を省略し、工程(1)の十分に高
い比の酸対油を使用して直接工程7に進み得る。
ベルがまだ高すぎたので、第3の酵素性変換をすること
によって分別手順に代替し得ることが驚くべきことを見
いだされている。本方法の別の態様では、第二の酵素性
変換(工程4及び5)を省略し、工程(1)の十分に高
い比の酸対油を使用して直接工程7に進み得る。
上記で述べた方法は特にオレイン酸の含有量の高い脂
肪酸混合物をオレイン酸成分提供源(B)として使用す
る系に適用される。
肪酸混合物をオレイン酸成分提供源(B)として使用す
る系に適用される。
3飽和物S3(Sとしてパルミチン及び/又はステアリ
ン酸)の含有量の高い脂肪として使用され得る脂肪Aは
特にパーム油分別のトップ画分である。これらの脂肪は
好ましくは60重量%より多くのS3(S=パルミチン及び
/又はステアリン酸)を含んでいるが、20重量%より多
いSSU(U=C18以上の不飽和脂肪酸)も存在する。
ン酸)の含有量の高い脂肪として使用され得る脂肪Aは
特にパーム油分別のトップ画分である。これらの脂肪は
好ましくは60重量%より多くのS3(S=パルミチン及び
/又はステアリン酸)を含んでいるが、20重量%より多
いSSU(U=C18以上の不飽和脂肪酸)も存在する。
1:2〜2:1の重量比の3飽和脂肪A:不飽和酸源Bを工程
1)及び/又は4)の第一及び/又は第二の酵素性変換
区域に適用する場合、最良の結果が得られる。
1)及び/又は4)の第一及び/又は第二の酵素性変換
区域に適用する場合、最良の結果が得られる。
これらの酵素反応区域における他の実施条件は例え
ば、GB 1,577,933、ヨーロッパ特許第0209327(8630532
5.2)号及びヨーロッパ特許出願第91300496.6号に記載
の実施条件の中から選択し得る。特に水分量、水分活
性、溶剤、1,3−特異酵素の選択、触媒支持材料が上記
の文献で述べられている。
ば、GB 1,577,933、ヨーロッパ特許第0209327(8630532
5.2)号及びヨーロッパ特許出願第91300496.6号に記載
の実施条件の中から選択し得る。特に水分量、水分活
性、溶剤、1,3−特異酵素の選択、触媒支持材料が上記
の文献で述べられている。
どんな酵素性変換からもいくらかのジグリセリドの形
成は避けられないので、酵素性変換の粗なトリグリセリ
ド生成物を、ジグリセリドからグリセロールへ変換する
ための特異的な触媒によって処理することが非常に有効
である。非常に有効なのは、この目的の為に慣用的に使
用されるアマノG−触媒である。
成は避けられないので、酵素性変換の粗なトリグリセリ
ド生成物を、ジグリセリドからグリセロールへ変換する
ための特異的な触媒によって処理することが非常に有効
である。非常に有効なのは、この目的の為に慣用的に使
用されるアマノG−触媒である。
工程7)では、1,3位にパルミチン及び/又はステア
リン酸以外の酸を有するトリグリセリドの含有量が高い
油ブレンドを使用する酵素性変換によってS3のレベルが
下がる。この目的に使用するのに非常に適しているの
は、中鎖トリグリセリド(つまり、C8〜C14脂肪酸ベー
スのMCT油)、ヤシ油、パーム核油、大豆油、パーム
油、菜種油、高オレイン酸ヒマワリ油、オリーブ油、魚
油、かび、藻又はC20:4ω6もしくはC22:6ω3のよう
な長鎖ポリ不飽和脂質酸に富む他の脂肪源からの油脂及
び乳脂肪、或いはそれらの混合物である。
リン酸以外の酸を有するトリグリセリドの含有量が高い
油ブレンドを使用する酵素性変換によってS3のレベルが
下がる。この目的に使用するのに非常に適しているの
は、中鎖トリグリセリド(つまり、C8〜C14脂肪酸ベー
スのMCT油)、ヤシ油、パーム核油、大豆油、パーム
油、菜種油、高オレイン酸ヒマワリ油、オリーブ油、魚
油、かび、藻又はC20:4ω6もしくはC22:6ω3のよう
な長鎖ポリ不飽和脂質酸に富む他の脂肪源からの油脂及
び乳脂肪、或いはそれらの混合物である。
ヒト乳脂肪の代替物のような子供用製剤及び子供用食
品に適用するのに適しているともに、上記方法から誘導
される脂肪は消化しやすく、例えば糖菓、スプレッド、
クリーム、パン製品、調理用油及び健康食品のような他
の食品で、及び臨床製品の成分として適用してもよい。
品に適用するのに適しているともに、上記方法から誘導
される脂肪は消化しやすく、例えば糖菓、スプレッド、
クリーム、パン製品、調理用油及び健康食品のような他
の食品で、及び臨床製品の成分として適用してもよい。
我々の発明を以下の非限定的実施例に従ってさらに説
明する。
明する。
実施例I SP−392を充填したカラムを通過させることによって
パームステアリンと高オレイン酸ヒマワリ油の脂肪酸
(重量比1:1)とを反応させた。この反応の生成物を蒸
留して脂肪酸を除去し、リパーゼGで処理してジグリセ
リドのレベルを下げた。この生成物中の残留するS3のレ
ベルは7.6%であった。この生成物を高オレイン酸ひま
わり油と混合し(重量比1:1)、SP−392を触媒として使
用してエステル交換した。エステル交換前後の脂肪ブレ
ンドの銀相(silver phase)HPLC分析は以下のとおりで
ある: (エステル交換されていない)このブレンドの脂肪酸
組成は下表のとおりであった: 物理的ブレンドのエステル交換によってS3レベルは40
%近く下がった。
パームステアリンと高オレイン酸ヒマワリ油の脂肪酸
(重量比1:1)とを反応させた。この反応の生成物を蒸
留して脂肪酸を除去し、リパーゼGで処理してジグリセ
リドのレベルを下げた。この生成物中の残留するS3のレ
ベルは7.6%であった。この生成物を高オレイン酸ひま
わり油と混合し(重量比1:1)、SP−392を触媒として使
用してエステル交換した。エステル交換前後の脂肪ブレ
ンドの銀相(silver phase)HPLC分析は以下のとおりで
ある: (エステル交換されていない)このブレンドの脂肪酸
組成は下表のとおりであった: 物理的ブレンドのエステル交換によってS3レベルは40
%近く下がった。
実施例II パームステアリンを重量比1:0.75で脂肪酸(普通及び
高オレイン酸ひまわり油とカノーラ油(canola))と混
合し、供給材料を水で部分飽和して固定化リパーゼ(ド
ュオライト上のmucor miehei)(Novo;コードSP−392)
を充填したカラムを通過させた。工程1の生成物を集
め、脂肪酸を蒸留によって除去した(工程2)。油の画
分をリパーゼG(ジグリセリド特異リパーゼ;アマノ製
薬会社)で処理してジグリセリドレベルを下げた。新た
な酸を前と同じ比で得られたトリグリセリドに添加し、
第二の酵素カラムを通過させた(工程4)。脂肪酸のス
トリッピング(stripping)とリパーゼG工程を繰り返
した(工程5及び6)。得られたトリグリセリド(50
部)を液状の植物油(30部)及びヤシ油(20部)と混合
し、SP−392触媒を含む第3の酵素カラムを通過させた
(工程7)。最後の油ブレンドを精製した。工程7によ
って、精製した油のSSSレベルは10%から2.7%に下がっ
た。
高オレイン酸ひまわり油とカノーラ油(canola))と混
合し、供給材料を水で部分飽和して固定化リパーゼ(ド
ュオライト上のmucor miehei)(Novo;コードSP−392)
を充填したカラムを通過させた。工程1の生成物を集
め、脂肪酸を蒸留によって除去した(工程2)。油の画
分をリパーゼG(ジグリセリド特異リパーゼ;アマノ製
薬会社)で処理してジグリセリドレベルを下げた。新た
な酸を前と同じ比で得られたトリグリセリドに添加し、
第二の酵素カラムを通過させた(工程4)。脂肪酸のス
トリッピング(stripping)とリパーゼG工程を繰り返
した(工程5及び6)。得られたトリグリセリド(50
部)を液状の植物油(30部)及びヤシ油(20部)と混合
し、SP−392触媒を含む第3の酵素カラムを通過させた
(工程7)。最後の油ブレンドを精製した。工程7によ
って、精製した油のSSSレベルは10%から2.7%に下がっ
た。
結果 実施例III パームステアリン(1部)を植物源から誘導した不飽
和脂肪酸(2部)と混合し、部分的に湿らせてSP−392
リパーゼを充填したカラムを通過させることによって反
応させた(工程1)。この反応の生成物を蒸留して脂肪
酸を除去し(工程2)、リパーゼGで処理して、ジグリ
セリドレベルを下げた(工程3)。この生成物(50部)
を20部のヤシ油及び30部の混合植物油(ひまわり、高オ
レイン酸ひまわり、カノーラ、大豆油)と混合し、第二
の酵素カラムを通過させて反応させた(工程4)。最終
生成物を集め、よく精製した。S3のレベルは工程3の後
で11.8%、工程4の後で2.5%に下がった。
和脂肪酸(2部)と混合し、部分的に湿らせてSP−392
リパーゼを充填したカラムを通過させることによって反
応させた(工程1)。この反応の生成物を蒸留して脂肪
酸を除去し(工程2)、リパーゼGで処理して、ジグリ
セリドレベルを下げた(工程3)。この生成物(50部)
を20部のヤシ油及び30部の混合植物油(ひまわり、高オ
レイン酸ひまわり、カノーラ、大豆油)と混合し、第二
の酵素カラムを通過させて反応させた(工程4)。最終
生成物を集め、よく精製した。S3のレベルは工程3の後
で11.8%、工程4の後で2.5%に下がった。
Claims (7)
- 【請求項1】存在する飽和脂肪酸の総量の40重量%以上
が2位にあるトリグリセリド組成物を、3飽和物の含有
量の高いトリグリセリド(=A)と炭素原子18個以上の
不飽和脂肪酸部分を提供する源(=B)とを酵素的エス
テル交換することによって製造する方法であって、USU
及び/又はSSUに富む生成物と、パルミチン及び/又は
ステアリン酸以外の酸を1,3位に有するトリグリセリド
を多く含むが16個以上の炭素原子の飽和脂肪酸である脂
肪酸を2位に40重量%以上有するトリグリセリド組成物
ではない油ブレンドとを接触させることによって、USU
及びSSU型由来の2−飽和脂肪酸に富むトリグリセリド
の含有量の高い生成物から、3飽和トリグリセリド(=
S3、S=16以上の炭素原子を有する飽和脂肪酸)を1,3
−特異酵素を使用して酵素的に除去することによって特
徴づけられる前記方法。 - 【請求項2】存在する飽和脂肪酸の総量の40重量%以上
が2位にあるトリグリセリド組成物を、3飽和物の含有
量の高いトリグリセリド(=A)と不飽和脂肪酸部分を
提供する源(=B)とを酵素的エステル交換することに
よって製造する方法であって、 1)第一の酵素性変換区域でトリグリセリドAを1,3−
特異酵素及び不飽和酸源Bとで酵素的に変換する; 2)使用済の不飽和酸源Bを1)の粗な生成物から除去
する; 3)2)の残留部分から任意にジグリセリドを酵素的に
除去する; 4)1,3−特異酵素の存在下、第二の酵素性変換区域で
2)の残留部分及び/又は3)の生成物を新しい不飽和
酸部分供給源(B)で変換する; 5)使用済み不飽和酸源Bを4)の粗な生成物から除去
する; 6)5)からの使用済み不飽和酸源Bを工程1)へ任意
にリサイイクルする; 7)パルミチン及び/又はステアリン酸以外の酸を1,3
位に有するトリグリセリドを多く含むが16個以上の炭素
原子の飽和脂肪酸を2位に40重量%以上有するトリグリ
セリド組成物ではない油ブレンドで1,3−特異酵素を使
用してさらに酵素処理することによって、5)の残留部
分の3飽和物(S3、S=C16以上の飽和脂肪酸)のレベ
ルを下げる段階を含む多段式方法によって特徴づけられ
る前記方法。 - 【請求項3】オレイン酸の含有量の高い脂肪酸混合物を
不飽和酸部分源Bとして使用する請求項1又は2に記載
の方法。 - 【請求項4】重量比1:2〜2:1の3飽和脂肪A:不飽和酸源
Bを工程1)及び/又は4)の第一及び/又は第二の酸
素性変換区域で使用する請求項2に記載の方法。 - 【請求項5】工程3)でアマノG型酵素を使用する請求
項2に記載の方法。 - 【請求項6】MCT油(中鎖トリグリセリド;C8〜C14脂肪
酸)、ヤシ油、パーム核油、大豆油、オリーブ油、高オ
レイン酸ヒマワリ油、魚油、菜種油、パーム油及び乳脂
肪、或いはそれらの画分から成る群から選択されるブレ
ンドを使用する請求項1又は2に記載の方法。 - 【請求項7】混合物Aが60重量%以上のS3(Sとしてパ
ルミチン酸及び/又はステアリン酸)及び20重量%以上
のSSU(U=C18以上の不飽和脂肪酸)を有するパルミチ
ン酸に富む混合物を含む請求項1又は2に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB93303713.7 | 1993-05-13 | ||
EP93303713 | 1993-05-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH08509620A JPH08509620A (ja) | 1996-10-15 |
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