JP2751364B2 - 耐食性セラミックス材料及びその製造方法 - Google Patents
耐食性セラミックス材料及びその製造方法Info
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- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は耐食性セラミックス材料及びその製造方法に
係り、特に高塩基性酸化物であるNa2Oに対して、著しく
優れた耐食性を備える耐食性セラミックス材料及びその
製造方法に関する。
係り、特に高塩基性酸化物であるNa2Oに対して、著しく
優れた耐食性を備える耐食性セラミックス材料及びその
製造方法に関する。
［従来の技術］ 高温腐食雰囲気で使用される構造部材の母材として
は、近年、窒化珪素やサイアロン系セラミックスが採用
されている。
は、近年、窒化珪素やサイアロン系セラミックスが採用
されている。
即ち、例えば、ヒーターチューブ（ヒーター保護
管）、ストークス等のアルミニウム溶湯用部材について
は、従来、鋳鉄等の金属が用いられ、その後、反応焼結
窒化珪素等の比較的安価なセラミックスが用いられてい
た。しかし、反応焼結窒化珪素では、特にNaを含有して
いるアルミニウム溶湯に対して侵食が激しく、寿命が短
いことから、近年、常圧焼結窒化珪素やサイアロンが採
用されるようになった。
管）、ストークス等のアルミニウム溶湯用部材について
は、従来、鋳鉄等の金属が用いられ、その後、反応焼結
窒化珪素等の比較的安価なセラミックスが用いられてい
た。しかし、反応焼結窒化珪素では、特にNaを含有して
いるアルミニウム溶湯に対して侵食が激しく、寿命が短
いことから、近年、常圧焼結窒化珪素やサイアロンが採
用されるようになった。
一方、高温雰囲気炉用炉芯管としては、従来、SUS 31
6等の耐食性金属が用いられていたが、1000℃以上の高
温腐食環境下では、腐食が激しく、寿命が著しく短いこ
とから、近年、やはり常圧焼結窒化珪素又はサイアロン
が採用されるようになった。
6等の耐食性金属が用いられていたが、1000℃以上の高
温腐食環境下では、腐食が激しく、寿命が著しく短いこ
とから、近年、やはり常圧焼結窒化珪素又はサイアロン
が採用されるようになった。
また、このような窒化珪素等の耐食性を改善するもの
として、従来、珪素含有非酸化物系セラミックス焼結体
の表面にマグネシアを主成分とする表面層を形成して耐
食性を付与する方法（特開昭63−288983号）及び珪素含
有非酸化物系セラミックスの表面にアルミノシリケート
又はジルコンを主成分とする酸化物膜を形成して高耐食
性を付与する方法（特開昭62−52192号）が提案されて
いる。
として、従来、珪素含有非酸化物系セラミックス焼結体
の表面にマグネシアを主成分とする表面層を形成して耐
食性を付与する方法（特開昭63−288983号）及び珪素含
有非酸化物系セラミックスの表面にアルミノシリケート
又はジルコンを主成分とする酸化物膜を形成して高耐食
性を付与する方法（特開昭62−52192号）が提案されて
いる。
［発明が解決しようとする課題］ 常圧焼結窒化珪素やサイアロンの適用により、その耐
食性は大幅に改善されたが、雰囲気中のNa、例えばアル
ミニウム溶湯中のNaが母材内に徐々に侵入し、即ち、Na
と母材とが反応し、長期間、例えば１年以上といった期
間にわたって使用すると母材の強度が劣化し、著しい場
合には当該部材が破損するという問題があった。
食性は大幅に改善されたが、雰囲気中のNa、例えばアル
ミニウム溶湯中のNaが母材内に徐々に侵入し、即ち、Na
と母材とが反応し、長期間、例えば１年以上といった期
間にわたって使用すると母材の強度が劣化し、著しい場
合には当該部材が破損するという問題があった。
このような雰囲気中のNaによる劣化の問題は、前記特
開昭63−288983号及び特開昭62−52192号の方法でも、
十分に解決することはできなかった。
開昭63−288983号及び特開昭62−52192号の方法でも、
十分に解決することはできなかった。
本発明は上記従来の問題点を解決し、著しく耐食性に
優れた耐食性セラミックス材料及びその製造方法を提供
することを目的とする。
優れた耐食性セラミックス材料及びその製造方法を提供
することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 請求項（１）の耐食性セラミックス材料は、窒化珪素
又はサイアロン系セラミックス焼結体の表面に、Na2O−
SiO2を主成分とするガラス層が形成されていることを特
徴とする。
又はサイアロン系セラミックス焼結体の表面に、Na2O−
SiO2を主成分とするガラス層が形成されていることを特
徴とする。
請求項（２）の耐食性セラミックス材料の製造方法
は、窒化珪素又はサイアロン系セラミックス焼結体にNa
を含有する溶液を塗布した後加熱することにより、表面
にNa2O−SiO2を主成分とするガラス層を形成することを
特徴とする。
は、窒化珪素又はサイアロン系セラミックス焼結体にNa
を含有する溶液を塗布した後加熱することにより、表面
にNa2O−SiO2を主成分とするガラス層を形成することを
特徴とする。
請求項（３）の耐食性セラミックス材料の製造方法
は、窒化珪素又はサイアロン系セラミックス焼結体に、
Na2Oを含有するスラリーを塗布した後加熱することによ
り、表面にNa2O−SiO2を主成分とするガラス層を形成す
ることを特徴とする。
は、窒化珪素又はサイアロン系セラミックス焼結体に、
Na2Oを含有するスラリーを塗布した後加熱することによ
り、表面にNa2O−SiO2を主成分とするガラス層を形成す
ることを特徴とする。
請求項（４）の耐食性セラミックス材料の製造方法
は、窒化珪素又はサイアロン系セラミックス焼結体に化
学的蒸着法又は物理的蒸着法によりNa2O含有膜を形成し
た後加熱することにより、表面にNa2O−SiO2を主成分と
するガラス層を形成することを特徴とする。
は、窒化珪素又はサイアロン系セラミックス焼結体に化
学的蒸着法又は物理的蒸着法によりNa2O含有膜を形成し
た後加熱することにより、表面にNa2O−SiO2を主成分と
するガラス層を形成することを特徴とする。
請求項（５）の耐食性セラミックス材料の製造方法
は、窒化珪素又はサイアロン系セラミックス焼結体を製
造するにあたり、表層部の成形材料にNa2O粉末を混合し
て成形、焼成することにより、表面にNa2O−SiO2を主成
分とするガラス層を形成することを特徴とする。
は、窒化珪素又はサイアロン系セラミックス焼結体を製
造するにあたり、表層部の成形材料にNa2O粉末を混合し
て成形、焼成することにより、表面にNa2O−SiO2を主成
分とするガラス層を形成することを特徴とする。
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の耐食性セラミックス材料は、窒化珪素又はサ
イアロン系セラミックス焼結体を基体とし、この基体表
面にNa2O−SiO2を主成分とするガラス層が形成されてい
るものである。
イアロン系セラミックス焼結体を基体とし、この基体表
面にNa2O−SiO2を主成分とするガラス層が形成されてい
るものである。
本発明において、基体表面に形成されたガラス層の厚
さは、薄過ぎると本発明による耐食性の改善効果が十分
に得られず、また厚過ぎても相対的に基体の厚さが減る
ことになり、強度等の特性が低下する場合がある上に、
ガラス層と基体との熱膨張率の差により表面層に亀裂や
剥離が生ずるおそれがある。このため、ガラス層の厚さ
は10〜100μｍ、特に20〜50μｍ程度とするのが好まし
い。
さは、薄過ぎると本発明による耐食性の改善効果が十分
に得られず、また厚過ぎても相対的に基体の厚さが減る
ことになり、強度等の特性が低下する場合がある上に、
ガラス層と基体との熱膨張率の差により表面層に亀裂や
剥離が生ずるおそれがある。このため、ガラス層の厚さ
は10〜100μｍ、特に20〜50μｍ程度とするのが好まし
い。
このようなガラス層は、少なくとも基体の腐食環境に
さらされる面に形成される。
さらされる面に形成される。
なお、本発明に係るガラス層はNa2O−SiO2を主成分と
するものであるが、好ましくは、ガラス層組成としてNa
2Oを５〜50重量％、SiO2を50〜95重量％含むことが望ま
しい。ガラス層中のNa2Oが５重量％未満ではガラス層の
均質な形成が不十分であり、50重量％を超えるとガラス
層が不安定となり被覆効果が低下する。また、SiO2が50
重量％未満ではガラス層が不安定であり、95重量％を超
えるとガラス層の均質な形成が阻害される。
するものであるが、好ましくは、ガラス層組成としてNa
2Oを５〜50重量％、SiO2を50〜95重量％含むことが望ま
しい。ガラス層中のNa2Oが５重量％未満ではガラス層の
均質な形成が不十分であり、50重量％を超えるとガラス
層が不安定となり被覆効果が低下する。また、SiO2が50
重量％未満ではガラス層が不安定であり、95重量％を超
えるとガラス層の均質な形成が阻害される。
このような本発明の耐食性セラミックス材料を製造す
るには、まず、窒化珪素又はサイアロン系セラミックス
焼結体よりなる基体を製造する。窒化珪素の焼結は常圧
焼結法、加圧焼結法、ガス圧焼結法等により行なうこと
ができ、焼結温度は1650〜1800℃程度である。この場
合、Al2O3、Y2O3、MgO等の焼結助財を全体で８〜20重量
％程度添加することができる。また、サイアロンはSi3N
4のSiの一部をAlで、Ｎの一部をＯで置換したもので、S
i3N4にAlN、Al2O3、Y2O3等を合計10〜20重量％添加して
1650〜1800℃で焼結したものである。
るには、まず、窒化珪素又はサイアロン系セラミックス
焼結体よりなる基体を製造する。窒化珪素の焼結は常圧
焼結法、加圧焼結法、ガス圧焼結法等により行なうこと
ができ、焼結温度は1650〜1800℃程度である。この場
合、Al2O3、Y2O3、MgO等の焼結助財を全体で８〜20重量
％程度添加することができる。また、サイアロンはSi3N
4のSiの一部をAlで、Ｎの一部をＯで置換したもので、S
i3N4にAlN、Al2O3、Y2O3等を合計10〜20重量％添加して
1650〜1800℃で焼結したものである。
これらの珪素含有非酸化物系セラミックスは、鉄や銅
の溶湯温度である1200〜1500℃程度において酸化され、
表面にSiO2層が形成される。従って、本発明において
は、窒化珪素又はサイアロン系セラミックス焼結体の表
面に、少なくともNa2Oを付与することにより、容易にNa
2O−SiO2を主成分とするガラス層を形成することができ
る。
の溶湯温度である1200〜1500℃程度において酸化され、
表面にSiO2層が形成される。従って、本発明において
は、窒化珪素又はサイアロン系セラミックス焼結体の表
面に、少なくともNa2Oを付与することにより、容易にNa
2O−SiO2を主成分とするガラス層を形成することができ
る。
本発明において、ガラス層の形成方法としては、次の
〜の方法が挙げられる。
〜の方法が挙げられる。
窒化珪素又はサイアロン系セラミックス焼結体にNaを
含有する溶液を塗布した後加熱する。
含有する溶液を塗布した後加熱する。
この場合、用いるNa含有溶液としては、３〜30重量％
のNa化合物溶液、具体的にはNa2CO3、NaCl、Na酸窒化物
等のNa化合物の水溶液等が挙げられる。なお、このNa含
有溶液は、Na2O・SiO2等のSi化合物を10重量％以下含む
ものであっても良い。
のNa化合物溶液、具体的にはNa2CO3、NaCl、Na酸窒化物
等のNa化合物の水溶液等が挙げられる。なお、このNa含
有溶液は、Na2O・SiO2等のSi化合物を10重量％以下含む
ものであっても良い。
塗布方法としては特に制限はなく、刷毛塗り等の一般
的な方法を採用することができる。
的な方法を採用することができる。
窒化珪素又はサイアロン系セラミックス焼結体にNa含
有溶液を塗布した後は、乾燥後大気中で加熱処理する。
加熱処理は、通常の場合1000〜1300℃で0.5〜５時間行
なう。
有溶液を塗布した後は、乾燥後大気中で加熱処理する。
加熱処理は、通常の場合1000〜1300℃で0.5〜５時間行
なう。
この加熱処理により、Na含有溶液中のNa化合物はNa2O
に酸化され、焼結体表面に固着するが、この際焼結体表
面層に生成するSiO2や焼結体の粒界層に存在するSiO2と
共に、焼結体表面にはNa2O−SiO2を主成分とするガラス
層が形成される。
に酸化され、焼結体表面に固着するが、この際焼結体表
面層に生成するSiO2や焼結体の粒界層に存在するSiO2と
共に、焼結体表面にはNa2O−SiO2を主成分とするガラス
層が形成される。
形成されるガラス層の厚さは、Na含有溶液の塗布量、
加熱温度、加熱時間等を調整することにより容易に調節
することができる。
加熱温度、加熱時間等を調整することにより容易に調節
することができる。
なお、上記Na含有溶液の塗布及び熱処理は２回以上繰
り返して行なっても良く、この場合には、Na2O−SiO2を
主成分とするガラス層の表面に、更にNa2O含有量の高い
表面層を形成することもできる。
り返して行なっても良く、この場合には、Na2O−SiO2を
主成分とするガラス層の表面に、更にNa2O含有量の高い
表面層を形成することもできる。
窒化珪素又はサイアロン系セラミックス焼結体にNa2O
を含有するスラリーを塗布した後加熱する。
を含有するスラリーを塗布した後加熱する。
この場合、用いるNa2O含有スラリーとしては、５〜50
重量％のNa2Oを含有する水、有機溶媒等のスラリーが挙
げられる。なお、このNa2O含有スラリーには、20重量％
以下のSiO2が含有されていても良い。
重量％のNa2Oを含有する水、有機溶媒等のスラリーが挙
げられる。なお、このNa2O含有スラリーには、20重量％
以下のSiO2が含有されていても良い。
Na2O含有スラリーの塗布方法や塗布後の加熱処理は上
記の方法と同様で良く、加熱により焼結体表面層に生
成するSiO2及び焼結体の粒界層に存在するSiO2と共に、
焼結体表面にはNa2O−SiO2を主成分とするガラス層が形
成される。
記の方法と同様で良く、加熱により焼結体表面層に生
成するSiO2及び焼結体の粒界層に存在するSiO2と共に、
焼結体表面にはNa2O−SiO2を主成分とするガラス層が形
成される。
形成されるガラス層の厚さは、Na2O含有スラリーの塗
布量、加熱温度、加熱時間等を調整することにより容易
に調節することができる。
布量、加熱温度、加熱時間等を調整することにより容易
に調節することができる。
なお、この方法においてもNa2O含有スラリーの塗布及
び熱処理は２回以上繰り返して行なっても良く、この場
合には、Na2O−SiO2を主成分とするガラス層の表面に、
更にNa2O含有量の高い表面層を形成することもできる。
び熱処理は２回以上繰り返して行なっても良く、この場
合には、Na2O−SiO2を主成分とするガラス層の表面に、
更にNa2O含有量の高い表面層を形成することもできる。
窒化珪素又はサイアロン系セラミックスの焼結体に化
学的蒸着法又は物理的蒸着法により、Na2O含有膜を形成
した後加熱する。
学的蒸着法又は物理的蒸着法により、Na2O含有膜を形成
した後加熱する。
この場合、蒸着法としては、CVD法等の化学的蒸着
法、スパッタリング等の物理的蒸着法を用いることがで
きる。また、蒸着後の加熱条件は、上記、と同様で
ある。
法、スパッタリング等の物理的蒸着法を用いることがで
きる。また、蒸着後の加熱条件は、上記、と同様で
ある。
この方法においても、加熱処理により、焼結体の表面
に生成するSiO2及び焼結体の粒界層に存在するSiO2と共
に、Na2O−SiO2を主成分とするガラス層が焼結体表面に
形成される。
に生成するSiO2及び焼結体の粒界層に存在するSiO2と共
に、Na2O−SiO2を主成分とするガラス層が焼結体表面に
形成される。
形成するガラス層の厚さは、Na2O含有膜の厚さ、即ち
蒸着処理条件、加熱温度、加熱時間等を調整することに
より容易に調節することができる。
蒸着処理条件、加熱温度、加熱時間等を調整することに
より容易に調節することができる。
なお、この方法において、Na2O含有膜として、Na2Oと
共にSiO2を含有する膜を形成することもできる。
共にSiO2を含有する膜を形成することもできる。
窒化珪素又はサイアロン系セラミックスの焼結体を製
造するにあたり、表層部の成形材料にNa2O粉末を混合し
て成形、焼成する。
造するにあたり、表層部の成形材料にNa2O粉末を混合し
て成形、焼成する。
この方法においては、表層部にNa2O粉末又はNa2O−Si
O2粉末を主成分とする成形材料を用いること以外は、常
法に従って、成形、焼成を行なうことができ、表面層に
Na2O−SiO2を主成分とするガラス層を容易に形成するこ
とができる。
O2粉末を主成分とする成形材料を用いること以外は、常
法に従って、成形、焼成を行なうことができ、表面層に
Na2O−SiO2を主成分とするガラス層を容易に形成するこ
とができる。
なお、本発明の方法においては、上記〜の方法に
より、Na2O−SiO2を主成分とするガラス層を形成するに
あたり、窒化珪素又はサイアロン系セラミックス焼結体
の表面を研磨しても良い。焼結体の表面を予め研磨処理
することによりガラス層の形成が均質化するという効果
が奏される。
より、Na2O−SiO2を主成分とするガラス層を形成するに
あたり、窒化珪素又はサイアロン系セラミックス焼結体
の表面を研磨しても良い。焼結体の表面を予め研磨処理
することによりガラス層の形成が均質化するという効果
が奏される。
［作用］ Naを含む高温腐食環境下においては、窒化珪素又はサ
イアロン系セラミックス焼結体は、焼結体の粒界層に激
しく存在するSiO2と焼結体表面にガス化して付着したNa
2Oとが激しく反応する。即ち、主な酸化物の塩基度直線
は下記の通りであり、塩基度の差が大きい程、激しい反
応が起こることから、SiO2とNa2Oとは激しく反応する。
イアロン系セラミックス焼結体は、焼結体の粒界層に激
しく存在するSiO2と焼結体表面にガス化して付着したNa
2Oとが激しく反応する。即ち、主な酸化物の塩基度直線
は下記の通りであり、塩基度の差が大きい程、激しい反
応が起こることから、SiO2とNa2Oとは激しく反応する。
このSiO2とNa2Oとの反応により、焼結体表面には凹凸
のある腐食層が形成され、焼結体の強度等の特性は大幅
に低下する。
のある腐食層が形成され、焼結体の強度等の特性は大幅
に低下する。
これに対して、本発明に従って、窒化珪素又はサイア
ロン系セラミックス焼結体の表面に予めNa2O−SiO2を主
成分とする均一なガラス層を形成しておくことにより、
Naを含む高温腐食環境下においても、このNa2O−SiO2を
主成分とするガラス層が良好な保護層として作用し、内
部の焼結体の腐食を防止する。即ち、Naを含む高温腐食
環境下にさらされることにより、表面にNa2Oが接触して
も、Na2O−SiO2を主成分とする安定かつ均一なガラス層
中のNa2Oは、外部のNa2Oと反応することはない。また、
ガラス層中のSiO2も既にNa2Oと反応した状態となってい
るため、SiO2も外部のNa2Oと反応することもない。
ロン系セラミックス焼結体の表面に予めNa2O−SiO2を主
成分とする均一なガラス層を形成しておくことにより、
Naを含む高温腐食環境下においても、このNa2O−SiO2を
主成分とするガラス層が良好な保護層として作用し、内
部の焼結体の腐食を防止する。即ち、Naを含む高温腐食
環境下にさらされることにより、表面にNa2Oが接触して
も、Na2O−SiO2を主成分とする安定かつ均一なガラス層
中のNa2Oは、外部のNa2Oと反応することはない。また、
ガラス層中のSiO2も既にNa2Oと反応した状態となってい
るため、SiO2も外部のNa2Oと反応することもない。
［実施例］ 以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明す
る。
る。
実施例１ Si3N487重量％、Al2O3３重量％、AlN3重量％、Y2O3７
重量％からなる組成のサイアロン常圧焼結体（密度3.24
g/cm3）の表面に、約10重量％のNa酸窒化物を含む水溶
液を塗布し、十分に乾燥後、大気中にて1200℃で２時間
加熱することにより、本発明の耐食性セラミックス材料
よりなるアルミニウム溶湯用ヒーターチューブを作製し
た。なお、形成されたガラス層は13重量％のNa2O、85重
量％のSiO2、少量のAl2O3、Y2O3等を含む厚さ約20μｍ
のものであった。
重量％からなる組成のサイアロン常圧焼結体（密度3.24
g/cm3）の表面に、約10重量％のNa酸窒化物を含む水溶
液を塗布し、十分に乾燥後、大気中にて1200℃で２時間
加熱することにより、本発明の耐食性セラミックス材料
よりなるアルミニウム溶湯用ヒーターチューブを作製し
た。なお、形成されたガラス層は13重量％のNa2O、85重
量％のSiO2、少量のAl2O3、Y2O3等を含む厚さ約20μｍ
のものであった。
このヒーターチューブを使用したところ、Na含有溶液
のコーティングを行なっていない従来のものは約１ヶ月
の使用で表面にNaによる腐食反応層が400μｍ程度の厚
さに形成され、著しく特性が低下したのに対し、Na含有
溶液のコーティングを行なったものでは、殆ど変化はな
かった。
のコーティングを行なっていない従来のものは約１ヶ月
の使用で表面にNaによる腐食反応層が400μｍ程度の厚
さに形成され、著しく特性が低下したのに対し、Na含有
溶液のコーティングを行なったものでは、殆ど変化はな
かった。
実施例２ 下記Si3N490重量％、Al2O3５重量％、Y2O3５重量％か
らなる組成の窒化珪素常圧焼結体（密度3.16g/cm3）の
表面を研磨し、その研磨面にNa2O粉末：SiO2粉末＝50:5
0（重量比）の混合粉末を20重量％含有するエチルアル
コールのスラリーを塗布した。その後、大気中にて1150
℃で３時間加熱して、水素雰囲気用炉芯管を作製した。
なお、形成されたガラス層は、35重量％のNa2O、60重量
％のSiO2、５重量％のAl2O3を含む厚さ30μｍのもので
あった。
らなる組成の窒化珪素常圧焼結体（密度3.16g/cm3）の
表面を研磨し、その研磨面にNa2O粉末：SiO2粉末＝50:5
0（重量比）の混合粉末を20重量％含有するエチルアル
コールのスラリーを塗布した。その後、大気中にて1150
℃で３時間加熱して、水素雰囲気用炉芯管を作製した。
なお、形成されたガラス層は、35重量％のNa2O、60重量
％のSiO2、５重量％のAl2O3を含む厚さ30μｍのもので
あった。
この炉芯管を使用したところ、Na2O含有スラリーのコ
ーティングを行なっていない従来のものでは、３週間の
使用で、炉芯管内壁にNa2O−SiO2ガラスの腐食層が凹凸
状に析出し、著しく劣化したのに対し、Na2O含有スラリ
ーのコーティングを行なったものでは、４ヶ月以上使用
後も凹凸状の析出物は観察されなかった。
ーティングを行なっていない従来のものでは、３週間の
使用で、炉芯管内壁にNa2O−SiO2ガラスの腐食層が凹凸
状に析出し、著しく劣化したのに対し、Na2O含有スラリ
ーのコーティングを行なったものでは、４ヶ月以上使用
後も凹凸状の析出物は観察されなかった。
［発明の効果］ 以上詳述した通り、本発明の耐食性セラミックス材料
は、高温腐食雰囲気、特にNaを含むアルカリ性の腐食雰
囲気に対して、著しく高い耐腐食性を有し、長期使用に
よる劣化を引き起こすことなく、高温強度、耐熱衝撃性
等の高温特性が損なわれることがない。
は、高温腐食雰囲気、特にNaを含むアルカリ性の腐食雰
囲気に対して、著しく高い耐腐食性を有し、長期使用に
よる劣化を引き起こすことなく、高温強度、耐熱衝撃性
等の高温特性が損なわれることがない。
本発明の耐食性セラミックス材料は、特に、Naを含有
するアルミニウム溶湯用部材、具体的にはストークス、
ヒーターチューブ（ヒーター保護管）、熱電対保護管等
の構造材料として、また、Na2Oガス雰囲気にさらされる
炉芯管等の構造材料等として極めて有用である。
するアルミニウム溶湯用部材、具体的にはストークス、
ヒーターチューブ（ヒーター保護管）、熱電対保護管等
の構造材料として、また、Na2Oガス雰囲気にさらされる
炉芯管等の構造材料等として極めて有用である。
しかして、このような本発明の耐食性セラミックス材
料は、請求項（２）〜（５）の方法により容易に製造さ
れる。
料は、請求項（２）〜（５）の方法により容易に製造さ
れる。
Claims (5)
- 【請求項１】窒化珪素又はサイアロン系セラミックス焼
結体の表面に、Na2O−SiO2を主成分とするガラス層が形
成されていることを特徴とする耐食性セラミックス材
料。 - 【請求項２】窒化珪素又はサイアロン系セラミックス焼
結体にNaを含有する溶液を塗布した後加熱することによ
り、表面にNa2O−SiO2を主成分とするガラス層を形成す
ることを特徴とする耐食性セラミックス材料の製造方
法。 - 【請求項３】窒化珪素又はサイアロン系セラミックス焼
結体にNa2Oを含有するスラリーを塗布した後加熱するこ
とにより、表面にNa2O−SiO2を主成分とするガラス層を
形成することを特徴とする耐食性セラミックス材料の製
造方法。 - 【請求項４】窒化珪素又はサイアロン系セラミックス焼
結体に化学的蒸着法又は物理的蒸着法によりNa2O含有膜
を形成した後加熱することにより、表面にNa2O−SiO2を
主成分とするガラス層を形成することを特徴とする耐食
性セラミックス材料の製造方法。 - 【請求項５】窒化珪素又はサイアロン系セラミックス焼
結体を製造するにあたり、表層部の成形材料にNa2O粉末
を混合して成形、焼成することにより、表面にNa2O−Si
O2を主成分とするガラス層を形成することを特徴とする
耐食性セラミックス材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1093950A JP2751364B2 (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | 耐食性セラミックス材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1093950A JP2751364B2 (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | 耐食性セラミックス材料及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02271982A JPH02271982A (ja) | 1990-11-06 |
| JP2751364B2 true JP2751364B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=14096715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1093950A Expired - Lifetime JP2751364B2 (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | 耐食性セラミックス材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2751364B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014025062A1 (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-13 | 京セラ株式会社 | 窒化珪素質焼結体および熱伝導部材 |
-
1989
- 1989-04-13 JP JP1093950A patent/JP2751364B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02271982A (ja) | 1990-11-06 |
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