JP2751138B2 - キートップの製造方法 - Google Patents
キートップの製造方法Info
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- JP2751138B2 JP2751138B2 JP8346559A JP34655996A JP2751138B2 JP 2751138 B2 JP2751138 B2 JP 2751138B2 JP 8346559 A JP8346559 A JP 8346559A JP 34655996 A JP34655996 A JP 34655996A JP 2751138 B2 JP2751138 B2 JP 2751138B2
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- curable resin
- ultraviolet
- resin
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2209/00—Layers
- H01H2209/016—Protection layer, e.g. for legend, anti-scratch
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2229/00—Manufacturing
- H01H2229/006—Pad transfer printing
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パーソナルコンピ
ュータ等のキーボードに使用される耐磨耗性を有するキ
ートップの製造方法に関し、特に、材料の歩留まり良く
キートップのオーバーコーテイングを行うと共に、オー
バーコーテイングによる照りを防ぐようにしたオーバー
コーテイング方法の改良に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、キートップの上面には、文字、
図形、記号等がタンポ印刷により表示される。ところ
が、この表示は、摩擦により消えやすいので、その表面
に耐摩耗性のオーバーコーティングを施すことが従来か
ら行われている。この従来のキートップのオーバーコー
ティング方法を図４に示す。同図において、２１はキー
トップ本体で、このキートップ本体２１の上面には、タ
ンポ印刷により文字、図形、記号等が表示されている。
オーバーコーティングは、このキートップ本体２１の上
面に、上部から紫外線硬化樹脂２２を噴射することによ
り塗布し、これに紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬
化させ、表面に被膜を形成するものである。このオーバ
ーコーティング方法として、例えば、特開昭５９−１７
１４１４号、特開昭５９−１７１４１８号は、キートッ
プの全表面をエポキシ系ＵＶ樹脂のスプレー塗布等によ
り薄く塗布したり、また、更にガラスビーズやウレタン
ビーズの微粒子を吹き付けたりして、キートップ本体表
面をＵＶ樹脂により被覆し、続いて紫外線を照射してＵ
Ｖ樹脂を硬化させることを記載している。また、特開昭
６０−１６３３１４号も、インキをシリコンパッドによ
りキートップ本体の表面上に転写印刷して、文字, 記号
等の表示体を形成し、キートップ表面全体に紫外線硬化
性樹脂を塗布し、紫外線を照射して硬化形成することを
記載している。更に、特開昭６１−８３９０号は、タン
ポプリント法によってキーの文字印刷を行い、キー表面
全体をスプレーガンによりシリカ系艶消剤を含有した硬
化剤によりなるクリアー塗料で吹付塗布することを記載
している。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記各先行技術文献記
載のオーバーコーティング方法においては、紫外線硬化
樹脂をキートップ本体の表面全体に向かって噴射する
際、オーバーコーティングが不要な側面にまでも紫外線
硬化樹脂が塗布されるばかりでなくキートップ本体の周
辺にまで飛散し、材料の歩留まりが悪いという問題があ
る。 【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑みて開発
されたもので、紫外線硬化樹脂をタンポ方式により塗布
することにより、材料の歩留まりを向上させることを目
的とするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
従来の問題点を解決するため、キートップ本体の表面に
文字・記号の表示部をタンポ印刷方式により形成する工
程と、前記表示部を実質的に含む形状の溝に紫外線硬化
樹脂を充填する工程と、前記溝に充填された前記紫外線
硬化樹脂を前記表示部の印刷面上にタンポ印刷方式によ
り移転する工程と、前記紫外線硬化樹脂に紫外線を照射
して樹脂を硬化させる工程により構成している。 【０００６】 【発明の実施の形態】本願発明の方法については、キー
トップ本体の表面に文字・記号の表示部をタンポ印刷方
式により形成する工程と、前記表示部を実質的に含む形
状の溝に紫外線硬化樹脂を充填する工程と、前記溝に充
填された前記紫外線硬化樹脂を前記表示部の印刷面上に
タンポ印刷方式により転移する工程と、前記紫外線硬化
樹脂に紫外線を照射して樹脂を硬化させる工程とより構
成しているので、紫外線硬化樹脂が、タンポが接触した
箇所のみに塗布され、キートップ本体の側面にまで塗布
されたり、周辺に無駄に飛散することがなく、従って、
従来のスプレー式の塗布方法に比較して材料の歩留まり
が著しく向上し、また、キートップの外観品質が損なわ
れることもない。 【０００７】 【実施例】図１及至図３に本発明の一実施例を説明す
る。図１は紫外線硬化樹脂の塗布工程を示す説明図、図
２はキートップ表面の拡大断面図、図３は他の実施例の
エッチング版の平面図である。本発明の塗布方法におい
ては、図１（Ａ）に示すエッチング版のエッチング溝２
に、図１（Ｂ）に示すように紫外線硬化樹脂３に艶消し
剤のシリカ系粉末４を混ぜたものを充填し、図１
（Ｃ）、（Ｄ）に示すようにタンポ（シリコンゴム）５
を紫外線硬化樹脂３に接触させて、これをタンポ５に吸
着し、次いで図１（Ｅ）に示すように、このタンポ５の
下部にキートップ本体６を配置し、このキートップ本体
６の上面にタンポ５を圧接し、これにより、図１（Ｆ）
に示すように、紫外線硬化樹脂３をキートップ本体６の
上面の記号等をオーバーコートするように転移させ、最
後に図１（Ｇ）に示すように、紫外線硬化樹脂３に紫外
線を照射して樹脂を硬化させるものである。 【０００８】この実施例においては、上記工程のうち、
図１（Ｂ）に示す工程において充填する紫外線硬化樹脂
３として無溶剤タイプのものを用いても良い。これは、
溶剤が揮発してエッチング溝に入った紫外線硬化樹脂３
の量が変化することがなく、一定の膜厚を維持すること
ができ、また連続性を良好にすることができるためであ
る。 【０００９】なお、この実施例において、図１（Ａ）及
至（Ｆ）に示す工程までは、タンポ印刷と同様であり、
タンポ印刷機を使用することができる。また、エッチン
グ溝２は、キートップ本体６の上面の表示部を実質的に
含む形状で良い。 【００１０】この実施例の方法に依る場合には、キート
ップ本体表面に、紫外線硬化樹脂３をタンポ方式により
塗布するので、紫外線硬化樹脂３が、タンポ５が接触し
た箇所のみに塗布され、キートップ本体６の側面にまで
塗布されたり、周辺に無駄に飛散することがなく、従っ
て、従来のスプレー式の塗布方法に比較して材料の歩留
まりが著しく向上する。また、紫外線硬化樹脂３に艶消
し剤４を混入したため、紫外線硬化樹脂によるオーバー
コートの照りを防止している。図３に示す実施例におい
ては、エッチング版１のエッチング溝２が梨地状の細か
い凹凸を有し、これにより、オーバーコーテイングを行
う際に、紫外線硬化樹脂にしわができるのを防止でき
る。また、紫外線硬化樹脂の膜厚は、エッチング溝の深
さを変えることにより自由に変更することができ、設計
変更に容易に対応することができる。 【００１１】 【発明の効果】以上のように、本発明においては、キー
トップ本体表面に、紫外線硬化樹脂をタンポ方式により
塗布する方法を採用したため、紫外線硬化樹脂が、タン
ポが接触した箇所のみに塗布され、キートップ本体の側
面にまで塗布されたり、周辺に無駄に飛散することがな
く、従って、従来のスプレー式の塗布方法に比較して材
料の歩留まりが著しく向上し、これにより、製造コスト
を引き下げキートップを安価に提供することができ、ま
た、キートップを組み込んだキーボードの状態で、保護
膜の転移及びその後の紫外線の照射が行え、キーボード
装置の組立てが一連の工程で行うことが可能となるとい
う効果を有する。更に、本発明においては、紫外線硬化
樹脂に艶消し剤を混入して艶消しを行い、キートップの
表部のオーバーコーテイングによって発生するオーバー
コーテイング部の照りを防止し、オーバーコーテイング
を行わない表面との違和感がなくなってキートップの外
観品質を向上できると いう効果を有する。
ュータ等のキーボードに使用される耐磨耗性を有するキ
ートップの製造方法に関し、特に、材料の歩留まり良く
キートップのオーバーコーテイングを行うと共に、オー
バーコーテイングによる照りを防ぐようにしたオーバー
コーテイング方法の改良に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、キートップの上面には、文字、
図形、記号等がタンポ印刷により表示される。ところ
が、この表示は、摩擦により消えやすいので、その表面
に耐摩耗性のオーバーコーティングを施すことが従来か
ら行われている。この従来のキートップのオーバーコー
ティング方法を図４に示す。同図において、２１はキー
トップ本体で、このキートップ本体２１の上面には、タ
ンポ印刷により文字、図形、記号等が表示されている。
オーバーコーティングは、このキートップ本体２１の上
面に、上部から紫外線硬化樹脂２２を噴射することによ
り塗布し、これに紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬
化させ、表面に被膜を形成するものである。このオーバ
ーコーティング方法として、例えば、特開昭５９−１７
１４１４号、特開昭５９−１７１４１８号は、キートッ
プの全表面をエポキシ系ＵＶ樹脂のスプレー塗布等によ
り薄く塗布したり、また、更にガラスビーズやウレタン
ビーズの微粒子を吹き付けたりして、キートップ本体表
面をＵＶ樹脂により被覆し、続いて紫外線を照射してＵ
Ｖ樹脂を硬化させることを記載している。また、特開昭
６０−１６３３１４号も、インキをシリコンパッドによ
りキートップ本体の表面上に転写印刷して、文字, 記号
等の表示体を形成し、キートップ表面全体に紫外線硬化
性樹脂を塗布し、紫外線を照射して硬化形成することを
記載している。更に、特開昭６１−８３９０号は、タン
ポプリント法によってキーの文字印刷を行い、キー表面
全体をスプレーガンによりシリカ系艶消剤を含有した硬
化剤によりなるクリアー塗料で吹付塗布することを記載
している。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記各先行技術文献記
載のオーバーコーティング方法においては、紫外線硬化
樹脂をキートップ本体の表面全体に向かって噴射する
際、オーバーコーティングが不要な側面にまでも紫外線
硬化樹脂が塗布されるばかりでなくキートップ本体の周
辺にまで飛散し、材料の歩留まりが悪いという問題があ
る。 【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑みて開発
されたもので、紫外線硬化樹脂をタンポ方式により塗布
することにより、材料の歩留まりを向上させることを目
的とするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
従来の問題点を解決するため、キートップ本体の表面に
文字・記号の表示部をタンポ印刷方式により形成する工
程と、前記表示部を実質的に含む形状の溝に紫外線硬化
樹脂を充填する工程と、前記溝に充填された前記紫外線
硬化樹脂を前記表示部の印刷面上にタンポ印刷方式によ
り移転する工程と、前記紫外線硬化樹脂に紫外線を照射
して樹脂を硬化させる工程により構成している。 【０００６】 【発明の実施の形態】本願発明の方法については、キー
トップ本体の表面に文字・記号の表示部をタンポ印刷方
式により形成する工程と、前記表示部を実質的に含む形
状の溝に紫外線硬化樹脂を充填する工程と、前記溝に充
填された前記紫外線硬化樹脂を前記表示部の印刷面上に
タンポ印刷方式により転移する工程と、前記紫外線硬化
樹脂に紫外線を照射して樹脂を硬化させる工程とより構
成しているので、紫外線硬化樹脂が、タンポが接触した
箇所のみに塗布され、キートップ本体の側面にまで塗布
されたり、周辺に無駄に飛散することがなく、従って、
従来のスプレー式の塗布方法に比較して材料の歩留まり
が著しく向上し、また、キートップの外観品質が損なわ
れることもない。 【０００７】 【実施例】図１及至図３に本発明の一実施例を説明す
る。図１は紫外線硬化樹脂の塗布工程を示す説明図、図
２はキートップ表面の拡大断面図、図３は他の実施例の
エッチング版の平面図である。本発明の塗布方法におい
ては、図１（Ａ）に示すエッチング版のエッチング溝２
に、図１（Ｂ）に示すように紫外線硬化樹脂３に艶消し
剤のシリカ系粉末４を混ぜたものを充填し、図１
（Ｃ）、（Ｄ）に示すようにタンポ（シリコンゴム）５
を紫外線硬化樹脂３に接触させて、これをタンポ５に吸
着し、次いで図１（Ｅ）に示すように、このタンポ５の
下部にキートップ本体６を配置し、このキートップ本体
６の上面にタンポ５を圧接し、これにより、図１（Ｆ）
に示すように、紫外線硬化樹脂３をキートップ本体６の
上面の記号等をオーバーコートするように転移させ、最
後に図１（Ｇ）に示すように、紫外線硬化樹脂３に紫外
線を照射して樹脂を硬化させるものである。 【０００８】この実施例においては、上記工程のうち、
図１（Ｂ）に示す工程において充填する紫外線硬化樹脂
３として無溶剤タイプのものを用いても良い。これは、
溶剤が揮発してエッチング溝に入った紫外線硬化樹脂３
の量が変化することがなく、一定の膜厚を維持すること
ができ、また連続性を良好にすることができるためであ
る。 【０００９】なお、この実施例において、図１（Ａ）及
至（Ｆ）に示す工程までは、タンポ印刷と同様であり、
タンポ印刷機を使用することができる。また、エッチン
グ溝２は、キートップ本体６の上面の表示部を実質的に
含む形状で良い。 【００１０】この実施例の方法に依る場合には、キート
ップ本体表面に、紫外線硬化樹脂３をタンポ方式により
塗布するので、紫外線硬化樹脂３が、タンポ５が接触し
た箇所のみに塗布され、キートップ本体６の側面にまで
塗布されたり、周辺に無駄に飛散することがなく、従っ
て、従来のスプレー式の塗布方法に比較して材料の歩留
まりが著しく向上する。また、紫外線硬化樹脂３に艶消
し剤４を混入したため、紫外線硬化樹脂によるオーバー
コートの照りを防止している。図３に示す実施例におい
ては、エッチング版１のエッチング溝２が梨地状の細か
い凹凸を有し、これにより、オーバーコーテイングを行
う際に、紫外線硬化樹脂にしわができるのを防止でき
る。また、紫外線硬化樹脂の膜厚は、エッチング溝の深
さを変えることにより自由に変更することができ、設計
変更に容易に対応することができる。 【００１１】 【発明の効果】以上のように、本発明においては、キー
トップ本体表面に、紫外線硬化樹脂をタンポ方式により
塗布する方法を採用したため、紫外線硬化樹脂が、タン
ポが接触した箇所のみに塗布され、キートップ本体の側
面にまで塗布されたり、周辺に無駄に飛散することがな
く、従って、従来のスプレー式の塗布方法に比較して材
料の歩留まりが著しく向上し、これにより、製造コスト
を引き下げキートップを安価に提供することができ、ま
た、キートップを組み込んだキーボードの状態で、保護
膜の転移及びその後の紫外線の照射が行え、キーボード
装置の組立てが一連の工程で行うことが可能となるとい
う効果を有する。更に、本発明においては、紫外線硬化
樹脂に艶消し剤を混入して艶消しを行い、キートップの
表部のオーバーコーテイングによって発生するオーバー
コーテイング部の照りを防止し、オーバーコーテイング
を行わない表面との違和感がなくなってキートップの外
観品質を向上できると いう効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る紫外線硬化樹脂の塗布
工程を示す説明図である。 【図２】キートップ表面の拡大断面図である。 【図３】他の実施例のエッチング版の平面図である。 【図４】従来の紫外線硬化樹脂の塗布工程を示す説明図
である。 【符号の説明】 ３ 紫外線硬化樹脂 ５ タンポ ６ キートップ本体
工程を示す説明図である。 【図２】キートップ表面の拡大断面図である。 【図３】他の実施例のエッチング版の平面図である。 【図４】従来の紫外線硬化樹脂の塗布工程を示す説明図
である。 【符号の説明】 ３ 紫外線硬化樹脂 ５ タンポ ６ キートップ本体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名)
B05D 7/24 - 7/26
B41F 16/00 - 19/08
H01H 11/00 - 11/04
H01H 13/00 - 13/76
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．キートップ本体の表面に文字・記号の表示部をタン
ポ印刷方式により形成する工程と、前記表示部を実質的
に含む形状の溝に紫外線硬化樹脂を充填する工程と、前
記溝に充填された前記紫外線硬化樹脂を前記表示部の印
刷面上にタンポ印刷方式により転移する工程と、前記紫
外線硬化樹脂に紫外線を照射して樹脂を硬化させる工程
によりなることを特徴とするキートップの製造方法。 ２． 前記紫外線硬化樹脂に艶消し剤を含有させたこと
を特徴とする請求項１記載のキートップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8346559A JP2751138B2 (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | キートップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8346559A JP2751138B2 (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | キートップの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8181186A Division JP2630383B2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | キートッップの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09237543A JPH09237543A (ja) | 1997-09-09 |
| JP2751138B2 true JP2751138B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=18384250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8346559A Expired - Lifetime JP2751138B2 (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | キートップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2751138B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3810237B2 (ja) | 1999-11-19 | 2006-08-16 | 信越ポリマー株式会社 | 押釦スイッチ用キートップ部材の製造方法 |
| JP4629248B2 (ja) * | 2001-02-22 | 2011-02-09 | 中央精機株式会社 | 自動車用ホイールのマーキング塗料の供給方法 |
-
1996
- 1996-12-11 JP JP8346559A patent/JP2751138B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09237543A (ja) | 1997-09-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980203 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |