JP2750289B2 - ブラウン管の螢光膜製造方法 - Google Patents
ブラウン管の螢光膜製造方法Info
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- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
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- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/221—Applying luminescent coatings in continuous layers
- H01J9/225—Applying luminescent coatings in continuous layers by electrostatic or electrophoretic processes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブラウン管の螢光
膜製造方法に関し、より詳細には、ブラウン管の螢光膜
を電子写真にて製造する方法において、パンネルの内面
に導電層、光導電層の順次によるコーティングと光導電
層の一部を選択的に可視光線により露光させた後、螢光
体を摩擦電気的特性を利用して螢光面が形成できるよう
にした螢光膜の製造方法に関する。
膜製造方法に関し、より詳細には、ブラウン管の螢光膜
を電子写真にて製造する方法において、パンネルの内面
に導電層、光導電層の順次によるコーティングと光導電
層の一部を選択的に可視光線により露光させた後、螢光
体を摩擦電気的特性を利用して螢光面が形成できるよう
にした螢光膜の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電子写真により螢光膜を製造する
工程を概略説明すれば、パンネルの内面に導電層、およ
び光導電層がコーティングされるが、この際の導電層は
無機導電体のスズ酸化物、インジウム酸化物、インジウ
ム−スズ酸化物が使用されるか、有機導電物質が使用さ
れ、とりわけ、米国特許第４，９２１，７６７号ではポ
リプレン１０重量％とプロフェノール１０重量％水溶液
を提示している。
工程を概略説明すれば、パンネルの内面に導電層、およ
び光導電層がコーティングされるが、この際の導電層は
無機導電体のスズ酸化物、インジウム酸化物、インジウ
ム−スズ酸化物が使用されるか、有機導電物質が使用さ
れ、とりわけ、米国特許第４，９２１，７６７号ではポ
リプレン１０重量％とプロフェノール１０重量％水溶液
を提示している。
【０００３】さらに、前記光導電層は、暗所では絶縁層
の役割をするが、紫外線なり赤外線のような所定領域の
波長を有する光を受けると、電子、あるいは正孔を放出
して電気的な特性をおびる物質が選択的に使用されるも
のであって、通常前記光導電層に塗布される光導電体
は、揮発性有機多重体である染料と溶媒とからなり、そ
の代表的な成分はポリビニルカバゾル（polyvinyl carb
azole ）とポリメチルメタクリレート（poly methyl me
thacrylate）のようなバインダー、および染料としては
クリスタルバイオレット（crystal violet）、クロライ
ジンブルー（chloridine blue ）、ロダミン（rhodamin
e ）６Ｇなどが提案されている。
の役割をするが、紫外線なり赤外線のような所定領域の
波長を有する光を受けると、電子、あるいは正孔を放出
して電気的な特性をおびる物質が選択的に使用されるも
のであって、通常前記光導電層に塗布される光導電体
は、揮発性有機多重体である染料と溶媒とからなり、そ
の代表的な成分はポリビニルカバゾル（polyvinyl carb
azole ）とポリメチルメタクリレート（poly methyl me
thacrylate）のようなバインダー、および染料としては
クリスタルバイオレット（crystal violet）、クロライ
ジンブルー（chloridine blue ）、ロダミン（rhodamin
e ）６Ｇなどが提案されている。
【０００４】前記溶媒の組成は、クロロベンゼン（chlo
ro benzene）なり、サイクロンペンタノン（cyclo pent
anone ）などで溶解して使用され、光導電層液の組成は
バインダーとしてポリビニルカバゾル２００ｇと、ポリ
メチルメタクリレート１０ｇと、感光剤としてクロライ
ジンブルー０．１〜０．４重量％の染料と、その溶媒と
してクロロベンゼン３８００ｇとからなり、スピンコー
ティングと乾燥処理により２〜６μｍの膜厚を有するよ
うにする。
ro benzene）なり、サイクロンペンタノン（cyclo pent
anone ）などで溶解して使用され、光導電層液の組成は
バインダーとしてポリビニルカバゾル２００ｇと、ポリ
メチルメタクリレート１０ｇと、感光剤としてクロライ
ジンブルー０．１〜０．４重量％の染料と、その溶媒と
してクロロベンゼン３８００ｇとからなり、スピンコー
ティングと乾燥処理により２〜６μｍの膜厚を有するよ
うにする。
【０００５】このようにして得られた光導電層は、暗所
において通常のコロナ放電器具を利用して＋２００〜＋
４００Ｖに帯電させた後、Ｓ／Ｍを挿入してクセノンラ
ンプで露光を行うと、螢光体の蓄積予想層が放電され、
現像器から陽イオン摩擦電気を帯びる螢光体を供給する
と、所望形状の螢光膜を得ることができる。
において通常のコロナ放電器具を利用して＋２００〜＋
４００Ｖに帯電させた後、Ｓ／Ｍを挿入してクセノンラ
ンプで露光を行うと、螢光体の蓄積予想層が放電され、
現像器から陽イオン摩擦電気を帯びる螢光体を供給する
と、所望形状の螢光膜を得ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、かような従
来の技術においては、光導電層に使用される染料、およ
びバインダーが水に溶解されないため、クロロベンゼン
なりサイクロンペンタノンなどの有機溶剤で溶解させる
べきであるため、作業環境が劣悪になって公害問題を誘
発させる短所があったし、さらに使用される染料は７０
０nm近傍の波長領域の光を吸収するため、作業環境を暗
所で維持しなければならないが、これにより製品の商品
化に多大の制約が伴った。
来の技術においては、光導電層に使用される染料、およ
びバインダーが水に溶解されないため、クロロベンゼン
なりサイクロンペンタノンなどの有機溶剤で溶解させる
べきであるため、作業環境が劣悪になって公害問題を誘
発させる短所があったし、さらに使用される染料は７０
０nm近傍の波長領域の光を吸収するため、作業環境を暗
所で維持しなければならないが、これにより製品の商品
化に多大の制約が伴った。
【０００７】
【発明の目的】したがって、本発明は、上記いろいろな
問題点を解決するためになされたものであって、本発明
の目的は、パンネルの内面に導電層、光導電層を順次コ
ーティングして前記光導電層の一部を可視光線により選
択的に露光できるよう光導電層に使用されるバインダー
を水溶性に代替して光導電層の組成を水溶化し、光導電
層液として使用される感光剤は、露光工程が通常の染料
とその染料の溶媒を代替することにより、暗室でないブ
ラウン管の製造工程と同様の条件で作業できるようにし
たブラウン管の螢光膜の製造方法を提供することにあ
る。
問題点を解決するためになされたものであって、本発明
の目的は、パンネルの内面に導電層、光導電層を順次コ
ーティングして前記光導電層の一部を可視光線により選
択的に露光できるよう光導電層に使用されるバインダー
を水溶性に代替して光導電層の組成を水溶化し、光導電
層液として使用される感光剤は、露光工程が通常の染料
とその染料の溶媒を代替することにより、暗室でないブ
ラウン管の製造工程と同様の条件で作業できるようにし
たブラウン管の螢光膜の製造方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によるブラウン管の螢光膜製造方法の特徴
は、光導電層液に使用されるバインダーとして、下記一
般式（Ｉ）；
に、本発明によるブラウン管の螢光膜製造方法の特徴
は、光導電層液に使用されるバインダーとして、下記一
般式（Ｉ）；
【化２】 で表される水溶性のポリアセトンアクリルアミドを使用
して光導電層液の組成を水溶化し、前記バインダーとと
もに使用される感光剤としては、４−ジアゾジフェニル
アミン１／２ジンククロライドホルムアルデヒドからな
る染料と、該染料の溶媒である４−４’−ジアジドスチ
ルベニ２，２’−イサルファニックエシトソジウムソル
トを使用することにより、通常のブラウン管の製造工程
と同様の条件の下でも工程が行われるようにすることに
ある。
して光導電層液の組成を水溶化し、前記バインダーとと
もに使用される感光剤としては、４−ジアゾジフェニル
アミン１／２ジンククロライドホルムアルデヒドからな
る染料と、該染料の溶媒である４−４’−ジアジドスチ
ルベニ２，２’−イサルファニックエシトソジウムソル
トを使用することにより、通常のブラウン管の製造工程
と同様の条件の下でも工程が行われるようにすることに
ある。
【０００９】
【実施例】以下、本発明によるブラウン管の螢光膜製造
方法の好ましい実施例について詳述する。
方法の好ましい実施例について詳述する。
【００１０】実施例１ パンネルの内面の無機導電体、或は有機導電体を使用し
て導電層を形成し、前記導電層にコーティングされる光
導電層において、該光導電層に塗布される光導電層液
（光導電体）は、バインダーとして使用するための一般
式（Ｉ）で表される水溶性のポリアセトンアクリルアミ
ド（poly acetone acryl amide）１０重量％と、前記バ
インダーの溶媒として使用すべき残量の水Ｈ2 Ｏと、感
光剤として４−ジアゾジフェニルアミン１／２ジンクク
ロライドホルムアルデヒド（4-diazo diphenyl amine 1
/2 zinc chloride form aldehyde）０．１重量％の染料
と、該染料の溶媒として４−４’−ジアジドスチルベニ
２，２’−ジサルファニックエシトソジウムソルト（4-
4'-diazido stilbene 2,2'-disulfonic acid sodiumsal
t）０．３重量％と、パンネル内面に光導電体の塗布時
表面張力を減少させるために少量の界面活性剤とからな
る。
て導電層を形成し、前記導電層にコーティングされる光
導電層において、該光導電層に塗布される光導電層液
（光導電体）は、バインダーとして使用するための一般
式（Ｉ）で表される水溶性のポリアセトンアクリルアミ
ド（poly acetone acryl amide）１０重量％と、前記バ
インダーの溶媒として使用すべき残量の水Ｈ2 Ｏと、感
光剤として４−ジアゾジフェニルアミン１／２ジンクク
ロライドホルムアルデヒド（4-diazo diphenyl amine 1
/2 zinc chloride form aldehyde）０．１重量％の染料
と、該染料の溶媒として４−４’−ジアジドスチルベニ
２，２’−ジサルファニックエシトソジウムソルト（4-
4'-diazido stilbene 2,2'-disulfonic acid sodiumsal
t）０．３重量％と、パンネル内面に光導電体の塗布時
表面張力を減少させるために少量の界面活性剤とからな
る。
【００１１】実施例２ 前記光導電層液は、そのバインダーとして一般式（Ｉ）
で表されるポリアセトンアクリルアミド１０重量％（重
量比）と、前記バインダーの溶媒として使用すべき残量
の水Ｈ2 Ｏと、感光剤としては４−ジアゾジフェニルア
ミン１／２ジンククロライドホルムアルデヒド０．２重
量％の染料と、前記染料の溶媒として４−４’−ジアジ
ドスチルベニ２，２’−ジサルファニックエシトソジウ
ムソルト０．２重量％と、パンネル内面の光導電層に光
導電層の塗布時表面張力を減少させるために、少量の界
面活性剤とからなる。
で表されるポリアセトンアクリルアミド１０重量％（重
量比）と、前記バインダーの溶媒として使用すべき残量
の水Ｈ2 Ｏと、感光剤としては４−ジアゾジフェニルア
ミン１／２ジンククロライドホルムアルデヒド０．２重
量％の染料と、前記染料の溶媒として４−４’−ジアジ
ドスチルベニ２，２’−ジサルファニックエシトソジウ
ムソルト０．２重量％と、パンネル内面の光導電層に光
導電層の塗布時表面張力を減少させるために、少量の界
面活性剤とからなる。
【００１２】次に、かように組成される光導電層液によ
るブラウン管の螢光面の製造方法の製造工程について詳
述する。
るブラウン管の螢光面の製造方法の製造工程について詳
述する。
【００１３】まず、パンネルの内面を洗浄した後、導電
層をコーティングする。
層をコーティングする。
【００１４】この際、導電層は無機導電体を使用しても
かまわないが、所定の工程時に熱分解性の良好な有機導
電体を使用するのが好ましい。
かまわないが、所定の工程時に熱分解性の良好な有機導
電体を使用するのが好ましい。
【００１５】さらに、光導電層に塗布すべき光導電層液
は溶媒としては水（純水）を使用し、バインダーとして
は一般式（Ｉ）で表されるポリアセトンアクリルアミド
を使用し、感光剤としては３５０〜４００mmで吸収過程
を有する４−ジアゾジフェニルアミン１／２ジンククロ
ライドホルムアルデヒドと、４−４’−ジアジドスチル
ベニ２，２’−ジサルファニックエシトソジウムソルト
を所定比率で混合して使用する。
は溶媒としては水（純水）を使用し、バインダーとして
は一般式（Ｉ）で表されるポリアセトンアクリルアミド
を使用し、感光剤としては３５０〜４００mmで吸収過程
を有する４−ジアゾジフェニルアミン１／２ジンククロ
ライドホルムアルデヒドと、４−４’−ジアジドスチル
ベニ２，２’−ジサルファニックエシトソジウムソルト
を所定比率で混合して使用する。
【００１６】この際、上記のように感光剤として二物質
を混合して使用することにより、光導電層における電子
を発生させる役割と、発生された電子を移送する役割を
ともに果すようになる。
を混合して使用することにより、光導電層における電子
を発生させる役割と、発生された電子を移送する役割を
ともに果すようになる。
【００１７】上記において、光導電層液に使用される感
光剤の量は０．１〜０．５重量％で混合され、光導電体
の粘度は４〜８［ＣＰＳ］（２５℃）を維持するのが好
ましい。
光剤の量は０．１〜０．５重量％で混合され、光導電体
の粘度は４〜８［ＣＰＳ］（２５℃）を維持するのが好
ましい。
【００１８】上記のように混合された光導電層液を通常
のスピンコーティング、或はスプレーコーティング方法
を利用して導電層上にコーティングを施し、この際の通
常の光導電膜の膜厚は１０〜２０μｍを維持するのが好
ましいが、焼成工程時ガスの発生量が多いため、３〜１
０μｍを維持するのを妨げない。
のスピンコーティング、或はスプレーコーティング方法
を利用して導電層上にコーティングを施し、この際の通
常の光導電膜の膜厚は１０〜２０μｍを維持するのが好
ましいが、焼成工程時ガスの発生量が多いため、３〜１
０μｍを維持するのを妨げない。
【００１９】また、パンネル内面の光導電層に光導電体
を塗布する際、上記のように少量の界面活性剤を添加す
ると、光導電層の表面張力を減少させることができるよ
うになる。
を塗布する際、上記のように少量の界面活性剤を添加す
ると、光導電層の表面張力を減少させることができるよ
うになる。
【００２０】
【発明の効果】上述のように、本発明によるブラウン管
の螢光膜製造方法によれば、電子写真としての螢光膜の
製造により生じる有機溶剤による公害問題、および作業
環境が改善でき、ことに、暗室で施すべき従来の螢光膜
の製造方法のもつ問題点を完全に解決することにより、
製品の商品化が実現できる効果を有する。
の螢光膜製造方法によれば、電子写真としての螢光膜の
製造により生じる有機溶剤による公害問題、および作業
環境が改善でき、ことに、暗室で施すべき従来の螢光膜
の製造方法のもつ問題点を完全に解決することにより、
製品の商品化が実現できる効果を有する。
Claims (5)
- 【請求項１】 電子写真にて導電層、光導電層を順次コ
ーティングを行い螢光膜を製造する方法において、 前記光導電層に使用される組成が、下記一般式（Ｉ）； 【化１】 で表されるポリアセトンアクリルアミドからなる水溶性
バインダーと、該バインダーの溶媒として使用すべき残
量の水Ｈ2 Ｏと、４−ジアゾジフェニルアミン１／２ジ
ンククロライドホルムアルデヒドからなる染料と、４−
４’−ジアジドスチルベニ２，２’−ジサルファニック
エシトソジウムソルトからなる前記染料の溶媒を使用す
ることを特徴とするブラウン管の螢光膜製造方法。 - 【請求項２】 前記光導電層に塗布すべき光導電体の組
成比は、一般式（Ｉ）で表されるポリアセトンアクリル
アミド１０重量％のバインダーと、該バインダーの溶媒
として使用すべき残量の水Ｈ2 Ｏと、４−ジアゾジフェ
ニルアミン１／２ジンククロライドホルムアルデヒド
０．１重量％の染料と、４−４’−ジアジドスチルベニ
２，２’−ジサルファニックエシトソジウムソルト０．
３重量％の染料溶媒とからなることを特徴とする請求項
１記載のブラウン管の螢光膜製造方法。 - 【請求項３】 前記光導電層に塗布すべき光導電体の組
成比は、一般式（Ｉ）で表されるポリアセトンアクリル
アミド１０重量％のバインダーと、該バインダーの溶媒
として使用すべき残量の水Ｈ2 Ｏと、４−ジアゾジフェ
ニルアミン１／２ジンククロライドホルムアルデヒド
０．１重量％の染料と、４−４’−ジアジドスチルベニ
２，２’−ジサルファニックエシトソジウムソルト０．
２重量％の染料溶媒とからなることを特徴とする請求項
１記載のブラウン管の螢光膜製造方法。 - 【請求項４】 前記光導電層に塗布すべき光導電体は、
４〜８［ＣＰＳ］（２５℃）の粘度を維持することを特
徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のブラウン
管の螢光膜製造方法。 - 【請求項５】 前記光導電層に塗布すべき光導電体は、
パンネル内面の光導電層に塗布時表面張力を減少するた
めに少量の界面活性剤を含有することを特徴とする請求
項１記載のブラウン管の螢光膜製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940036915A KR100315241B1 (ko) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 브라운관의형광막제조방법 |
| KR1994-36915 | 1994-12-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08335437A JPH08335437A (ja) | 1996-12-17 |
| JP2750289B2 true JP2750289B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=19403615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7312549A Expired - Lifetime JP2750289B2 (ja) | 1994-12-26 | 1995-11-30 | ブラウン管の螢光膜製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5853928A (ja) |
| JP (1) | JP2750289B2 (ja) |
| KR (1) | KR100315241B1 (ja) |
| CN (1) | CN1132404A (ja) |
| DE (1) | DE19548406A1 (ja) |
| MY (1) | MY131763A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980020319A (ko) * | 1996-09-06 | 1998-06-25 | 손욱 | 감광성수지 조성물 및 이를 이용한 패턴의 형성방법 |
| KR100424634B1 (ko) * | 1996-12-31 | 2004-05-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 칼라 브라운관용 광도전성 물질 및 이를 이용한 형광막의 제조방법 |
| KR100432994B1 (ko) * | 1996-12-31 | 2004-09-04 | 삼성에스디아이 주식회사 | 감광성수지조성물및이를이용한형광막패턴의형성방법 |
| GB2334727A (en) * | 1998-02-28 | 1999-09-01 | Horsell Graphic Ind Ltd | Planographic printing member |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5641643A (en) * | 1979-09-14 | 1981-04-18 | Hitachi Ltd | Photosensitive composition |
| JPS5660431A (en) * | 1979-10-24 | 1981-05-25 | Hitachi Ltd | Photosensitive composition and pattern forming method |
| US4526854A (en) * | 1982-09-01 | 1985-07-02 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Photoresist composition with water soluble bisazide and diazo compound |
| US4501806A (en) * | 1982-09-01 | 1985-02-26 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Method for forming pattern and photoresist used therein |
| JPS63181234A (ja) * | 1987-01-22 | 1988-07-26 | Toshiba Corp | カラ−受像管蛍光面の形成方法 |
| US4921767A (en) * | 1988-12-21 | 1990-05-01 | Rca Licensing Corp. | Method of electrophotographically manufacturing a luminescent screen assembly for a cathode-ray-tube |
| US5229234A (en) * | 1992-01-27 | 1993-07-20 | Rca Thomson Licensing Corp. | Dual exposure method of forming a matrix for an electrophotographically manufactured screen assembly of a cathode-ray tube |
| JP3402743B2 (ja) * | 1994-04-06 | 2003-05-06 | 日立粉末冶金株式会社 | ブラウン管内装用塗料 |
| US5474867A (en) * | 1994-09-16 | 1995-12-12 | Thomson Consumer Electronics, Inc. | Method of manufacturing a luminescent screen for a CRT under ambient controls |
-
1994
- 1994-12-26 KR KR1019940036915A patent/KR100315241B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-11-30 JP JP7312549A patent/JP2750289B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-04 CN CN95120216A patent/CN1132404A/zh active Pending
- 1995-12-18 US US08/573,746 patent/US5853928A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-22 DE DE19548406A patent/DE19548406A1/de not_active Ceased
- 1995-12-22 MY MYPI95004050A patent/MY131763A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100315241B1 (ko) | 2002-04-24 |
| US5853928A (en) | 1998-12-29 |
| MY131763A (en) | 2007-08-30 |
| CN1132404A (zh) | 1996-10-02 |
| DE19548406A1 (de) | 1996-07-04 |
| JPH08335437A (ja) | 1996-12-17 |
| KR960026012A (ko) | 1996-07-20 |
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