KR100315241B1

KR100315241B1 - 브라운관의형광막제조방법

Info

Publication number: KR100315241B1
Application number: KR1019940036915A
Authority: KR
Inventors: 김민호
Original assignee: 김순택; 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 1994-12-26
Filing date: 1994-12-26
Publication date: 2002-04-24
Also published as: JP2750289B2; US5853928A; MY131763A; KR960026012A; DE19548406A1; JPH08335437A; CN1132404A

Abstract

본 발명은 브라운관의 형광막 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는, 브라운관의 형광막을 전자사진적으로 제조하는 데 있어서 패널 내면에 도전층, 광도전층의 순차적인 코팅과 광도전층의 일부를 선택적으로 가시광선으로 노광한 후 형광체를 마찰 전기적 특성을 이용하여 형광면을 형성할 수 있게 한 형광막 제조방법에 관한 것이다.

특징적인 구성으로는 광도전층액에 사용되는 바인더로서 수용성인 폴리 아세톤 아크릴 아미드를 사용하여 광도전층액의 조성을 수용화하며, 상기 바인더와 함께 사용되는 감광제로서는 4-디아조 디 페닐 아민 1/2 징크 클로라이드 포름 알데히드로 된 염료와, 상기 염료의 용매인 4-4'- 디아지도스틸베니 2,2'- 디설퍼닉 에시드 소디움 솔트를 사용함으로써 일반적인 브라운관 제조 공정과 같은 조건하에서도 공정이 이루어지도록 함에 있다.

Description

브라운관의 형광막 제조방법

본 발명은 브라운관의 형광막 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 브라운관의 형광막을 전자사진적으로 제조하는 데 있어서, 패널 내면에 도전층, 광도전층의 순차적인 코팅과 광도전층의 일부를 선택적으로 가시광선으로 노광한후, 형광체를 마찰 전기적 특성을 이용하여 형광면을 형성할 수 있게 한 형광막 제조방법에 관한 것이다.

종래의 전자 사진적으로 형광막을 제조하는 공정을 간단히 설명하면, 패널내면에 도전층 및 광도전층이 코팅되는데 이때의 도전층은 무기 도전체인 주석산화물, 인듐 산화물, 인듐-주석 산화물이 사용되거나 유기 도전물질이 사용되며, 특히 미국특허제 4,921,767호에서는 폴리브렌 10wt% 와 프로패놀 10% 수용액을 제시하고 있다.

그리고 상기의 광도전층은 어두운 곳에서는 절연층 역할을 하지만 자외선이나 적외선같은 일정 영역의 파장을 갖는 빛을 받으면 전자 또는 정공을 방출하여 전기적인 특성을 띠는 물질이 선택적으로 사용되는 것으로서, 통상적으로 상기의 광도전층에 도포될 광도전체는 휘발성 유기 다중체인 염료와 용매로 이루어지며 그대표적인 성분은 폴리비닐 카바졸(polyvinyl carbazole)과 폴리 메틸 메타크릴리트(poly methyl methacrylate)와 같은 바인더 및 염료로는 크리스탈 바이올렛(crystal violet), 클로라이딘 블루(chloridine blue), 로다민(rhodamine) 6G 등이 제안되고, 상기 용매 조성은 클로로 벤젠(chloro benzene)이나 사이클로 펜타논(cyclo pentanone)등으로 용해하여 사용되며 광도전층액 조성은 바인더로서 폴리비닐 카바졸 200g과, 포리 메틸 메타크릴리트10g과, 감광제로서 클로라이딘 블루 0.1～0.4wt%의 염료와, 그 용매로서 클로로 벤젠 3800g으로 이루어지며 스핀 코팅과 건조를 통하여 2-6um 두께를 갖도록 한다.

이와 같이 하여 얻어진 광도전층은, 암실에서 일반적인 코로나 방전 기구로 +200～400V로 대전시키고 그후 S/M을 삽입하여 크세논 램프로 노광을 실시하면 형광체 축적 예상층이 방전되며 그리고 현상기에서 양이온 마찰 전기를 띠는 형광체를 공급하는 원하는 모양의 형광막을 얻을수 있게 된다.

그러나, 상기와 같은 종래의 기술에서는 광도전층에 사용되는 염료 및 바인더가 물에 녹지 않기 때문에 클로로 벤젠이나 사이클론 펜타논등의 유기 용제로 용해해야 하므로 작업 환경이 열악하여 공해 문제를 유발시키는 문제가 있었으며, 또한 사용되는 염료는 700nm 부근의 파장 영역의 빛을 흡수하기 때문에 작업 환경을 암실로 유지하여야 하므로 제품을 상품화하는데 큰 제약이 따랐다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서 본 발명의 목적은, 패널 내면에 도전층, 광도전층을 순차적으로 코팅하고 상기 광도전층의 일부를 가시광선에 의해 선택적으로 노광할 수 있도록 광도전층에 사용되는 바인더를 수용성으로 대치하여 광도전층액 조성을 수용화하여, 광도전층액에 사용되는 감광제는 노광공정이 일반적인 염료와 그 염료의 용매를 대치함으로써 암실이 아닌 브라운관 제조공정과 같은 조건에서 작업할 수 있도록 한 브라운관의 형광막 제조방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 브라운관의 형광막 제조방법의 특징은, 광도전층액에 사용되는 바인더로서 수용성인 폴리 아세톤 아크릴 아미드를 사용하여 광도전층액의 조성을 수용화하며, 상기 바인더와 함께 사용되는 감광제로서는 4-디아조 티 페닐 아민 1/2 징크 클로라이드 포름 알데히드로 된 염료와 상기 염료의 용매인 4-4'- 디아지도 스틸베니 2,2'-디설퍼닉 에시드 소디움 솔트를 사용함으로써 일반적인 브라운관 제조 공정과 같은 조건하에서도 공정이 이루어지도록 함에 있다.

이하, 본 발명에 따른 브라운관의 형광막 제조방법의 바람직한 실시예를 통하여 상세히 설명한다.

제 1실시예로서 패널 내면의 무기 도전체 또는 유기 도전체를 사용하여 도전층을 형성하고 상기 도전층에 코팅되는 광도전층에 있어서, 상기 광도전층에 도포할 광도전층액(광도전체)은 바인더로서 사용하기 위한 수용성의 폴리 아세톤 아크릴 아미드(poly acetone acryl amide) 10 wt%(무게비)와, 상기 바인더의 용매로 사용할 잔량의 불(H2O)과, 감광제로서는 4-디아조 디 폐닐 아민 1/2 징크 클로라이드 포름 알데히드(4-diazo diphenyl amine 1/2 zinc chloride form aldehyde) 0.1 wt%의 염료와, 상기 염료의 용매로서 4-4'- 디아지도 스틸베니 Z,Z'-디설퍼닉 에시드소디움 솔트(4-4'-diazido stilbene Z,Z'-disulfonic acid sodium salt) 0.3 wt%와, 패널내면에 광도전체 도포시 표면장력을 감소시키기 위하여 수량의 계면활성제로 이루어짐이 바람직하다.

제 2실시예로서 상기 광도전층액은 그 바인더로서 폴리 아세톤 아크릴 아미드(poly acetone acryl amide) 10 wt%(무게비)와, 상기 바인더의 용매로 사용할 잔량의 물(H2O)과, 감광제로서는 4-디아조 디 페닐 아민 1/2 징크 클로라이드 포름 알데히드(4-diazo diphenyl amine 1/2 zinc chloride form aldehyde) 0.2 wt%의 염료와, 상기 염료의 용매로서 4-4'- 디아지도 스틸베니 2,2'- 디설퍼닉 에시드 소디옴 솔트(4-4'-diazido stilbene 2,2'-disulfonic acid sodium salt) 0.2 wt%와, 패널내면의 광도전층에 광도전체를 도포시 표면장력을 감소시키기 위하여 수량의 계면활성제로 이루어짐도 바람직하다.

이상에서와 같이 조성되는 본 발명에 따른 브라운관의 형광면 제조방법의 제조공정을 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 패널 내면을 세정한 후 먼저 도전층을 코팅하고 이때의 도전층은 무기 도전체를 사용하여도 되지만, 소성 공정시 열분해성이 좋은 유기 도전체를 사용하는 것이 바람직하다.

그리고, 광도전층에 도포할 광도전층액은 용매로는 물(순수)을 사용하며 바인더로는 폴리 아세톤 아크릴 아미드(poly acetone acryl amide)를 사용하고 감광제로서는 350～400mm에서 흡수 파장을 갖는 4-디아조 디 페닐 아민 1/2 징크 클로라이드 포름 알데히드(4-diazo diphenyl amine 1/2 zine chloride form aldehyde)와 4-4'- 디아지도 스틸베니 2,2'- 디설퍼닉 에시드 소디움 솔트(4-4'-diazido stilbene 2.2'-disulfonic acid sodium salt)를 일정 비율 혼합하여 사용하며 이때 상기와 같이 감광제를 두가지 물질을 혼합하여 사용함으로써 광도전층에서의 전자를 발생하는 역할과 발생된 전자를 이송하는 역할을 함께 유지시켜 주게 된다.

상기에서 광도전층액에 사용되는 감광제의 양은 0.1～0.5무게% (wt%)로 혼합되며 광도전체의 점도는 4～8 [cps](25C)를 유지하는 것이 바람직하다.

이상과 같이 혼합된 광도전층액을 통상적인 스핀 코팅 또는 스프레이 코팅방법을 이용하여 도전층위에 코팅하며, 이때의 일반적인 광도전막의 두께는 10～20㎛를 유지하는 것이 바람직하나 소성공정시 가스 발생량이 많으므로 3～10㎛의 두께를 유지하는 것도 바람직하다.

또한 패널 내면의 광도전층에 광도전체를 도포시 상기와 같이 소량의 계면 활성제를 첨가하여 주게 되면 광 도전층의 표면 장력을 감소시켜 줄 수 있게된다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 브라운관의 형광막 제조방법에 의하면, 전자 사진적으로 형광막을 제조함에 따라 발생하는 유기용제에 의한 공해문제 및 작업환경을 개선할 수 있으며 특히, 암실에서 실시하여야 하는 종래의 형광막제조방법의 문제점을 완전히 해결함으로써 제품의 상품화를 실현할 수 있는 유용함이 있다.

Claims

전자 사진적으로 도전층, 광도전층을 순차적으로 코팅하여 형광막을 제조함에 있어서,

상기 광도전층에 사용되는 조성이 폴리 아세틸 아크릴 아미드로 된 수용성 바인더와,

상기 바인더의 용매로 사용할 잔량의 물(H2O)과,

4-디아조 디페닐 아민 1/2 징크 클로라이드 포름 알데히드로 된 염료와,

4-4'-디아지도 스틸베니 2,2'-디 설퍼닉 에시드 소디움 솔트로 된 상기 염료의 용매를 사용하는 것을 특징으로 하는 브라운관 형광막 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 광도전체의 조성비는

폴리 아세톤 아크릴 아미드 10 wt%의 바인더와,

상기 바인더의 용매로 사용할 잔량의 물(H2O)과,

4-디아조 디 페닐 아민 1/2 징크 클로라이드 포름 알데히드 0.1 wt%의 염료와,

4-4'- 디아지도 스틸베니 2,2'- 디설퍼닉 에시드 소디움 솔트 0.3 wt%의 염료용매로 이루어짐을 특징으로 하는 브라운관 형광막 제조방법.
제 1항 있어서, 상기 광도전체의 조성비는

폴리 아세톤 아크릴 아미드 10 wt%의 바인더와,

상기 바인더의 용매로 사용할 잔량의 물(H2O)과,

4-디아조 디 페닐 아민 1/2 징크 클로라이드 포름 알데히드 0.2 wt%의 염료와,

4-4'- 디아지도 스틸베니 2,2'- 디설퍼닉 에시드 소디움 솔트 0.2 wt%의 염료용매로 이루어짐을 특징으로 하는 브라운관 형광막 제조방법.
제 1항 내지 제 3항에 있어서, 상기 광도전체는

4～8 [cps](25℃)의 점도를 유지하는 것을 특징으로 하는 브라운관 형광막 제조방법.
제 1항 내지 제 3항에 있어서, 상기 광도전체는

패널 내면의 광도전층에 도포시 표면장력을 감소시키기 위하여 소량의 계면활성제로 포함하는 것을 특징으로 하는 브라운관 형광막 제조방법.