JP2748026B2 - 金属加工油 - Google Patents
金属加工油Info
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- JP2748026B2 JP2748026B2 JP20754789A JP20754789A JP2748026B2 JP 2748026 B2 JP2748026 B2 JP 2748026B2 JP 20754789 A JP20754789 A JP 20754789A JP 20754789 A JP20754789 A JP 20754789A JP 2748026 B2 JP2748026 B2 JP 2748026B2
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- Japan
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- acid
- salt
- fatty acid
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- working oil
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属加工油に関し、さらに詳しくは、エポキ
シ化天然油脂脂肪酸アルキルをジカルボン酸及び/又は
その反応性誘導体と反応せしめた反応生成物、又はその
アルカリ金属塩又はアミン塩を含有してなる、引抜き、
伸線、切削、研削等の金属加工に用いる金属加工油に関
する。
シ化天然油脂脂肪酸アルキルをジカルボン酸及び/又は
その反応性誘導体と反応せしめた反応生成物、又はその
アルカリ金属塩又はアミン塩を含有してなる、引抜き、
伸線、切削、研削等の金属加工に用いる金属加工油に関
する。
引抜き、伸線、切削、研削、プレス等の金属加工に用
いられる油剤は、一般に動植物性油脂、鉱物油、合成油
あるいはそれらの混合したものに、油性向上剤、極圧添
加剤、防錆剤、乳化剤、防腐剤、酸化防止剤などを加え
て、そのままあるいは1〜30%のエマルジョンとして使
用されているが、近年各種加工機械類の大型化、精密化
ならびに金属材料の硬度の上昇、加工条件の高速高圧力
化、さらには製品仕上げ面の精密化等のように、加工条
件が益々苛酷になっており、従来からの加工油では、こ
れらの苛酷な条件下での使用には対応できなくなってお
り、含塩素及び含硫黄極圧剤等の添加が不可欠になって
きている。
いられる油剤は、一般に動植物性油脂、鉱物油、合成油
あるいはそれらの混合したものに、油性向上剤、極圧添
加剤、防錆剤、乳化剤、防腐剤、酸化防止剤などを加え
て、そのままあるいは1〜30%のエマルジョンとして使
用されているが、近年各種加工機械類の大型化、精密化
ならびに金属材料の硬度の上昇、加工条件の高速高圧力
化、さらには製品仕上げ面の精密化等のように、加工条
件が益々苛酷になっており、従来からの加工油では、こ
れらの苛酷な条件下での使用には対応できなくなってお
り、含塩素及び含硫黄極圧剤等の添加が不可欠になって
きている。
しかしながら、これらの極圧剤を含有する加工油剤組
成物の場合、臭気が著しく、腐敗し易いという大きな欠
点を有しており、特に硫黄系の極圧添加剤を使用した場
合に著しい。また使用中の劣化、とくに錆止め性の低下
を起こし易く、化学摩耗を生じ易く、さらに高級脂肪酸
の塩を使用した場合には、発泡する傾向が大きいため、
さらに改善が望まれていた。
成物の場合、臭気が著しく、腐敗し易いという大きな欠
点を有しており、特に硫黄系の極圧添加剤を使用した場
合に著しい。また使用中の劣化、とくに錆止め性の低下
を起こし易く、化学摩耗を生じ易く、さらに高級脂肪酸
の塩を使用した場合には、発泡する傾向が大きいため、
さらに改善が望まれていた。
本発明者らは、上記現状に鑑み、切削性、研削性に優
れるばかりでなく、臭気がなく、腐敗性や劣化性、消泡
性に優れた金属加工油を見出すべく鋭意検討を重ねた結
果、エポキシ化天然油脂脂肪酸アルキルをジカルボン酸
及び/又はその反応性誘導体と反応生成物、又はそのア
ルカリ金属塩又はアミン塩を含有する金属加工油が上記
の目的に使用するのに極めて好適な化合物であることを
見出した。
れるばかりでなく、臭気がなく、腐敗性や劣化性、消泡
性に優れた金属加工油を見出すべく鋭意検討を重ねた結
果、エポキシ化天然油脂脂肪酸アルキルをジカルボン酸
及び/又はその反応性誘導体と反応生成物、又はそのア
ルカリ金属塩又はアミン塩を含有する金属加工油が上記
の目的に使用するのに極めて好適な化合物であることを
見出した。
上記化合物を金属加工油として単独で用いても優れた
効果を示すが、さらにこれに鉱油、合成油、界面活性
剤、防腐剤あるいは防錆剤等を加えて、慣用の手段を用
いてエマルジョンタイプあるいはソリューブルタイプの
組成物にしても使用できる。この際、これらの有効な添
加比率は、併用物の種類あるいは使用目的、使用状況等
により適宜に選択される。
効果を示すが、さらにこれに鉱油、合成油、界面活性
剤、防腐剤あるいは防錆剤等を加えて、慣用の手段を用
いてエマルジョンタイプあるいはソリューブルタイプの
組成物にしても使用できる。この際、これらの有効な添
加比率は、併用物の種類あるいは使用目的、使用状況等
により適宜に選択される。
上記化合物を形成するエポキシ化天然油脂脂肪酸とし
てはエポキシ化ステアリン酸、エポキシ化12−ヒドロキ
システアリン酸、エポキシ化大豆油脂肪酸、エポシキ化
アマニ油脂肪酸等が含まれる。ジカルボン酸としてはシ
ュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、セバシン酸等の脂肪族飽和ジカルボン酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸等の脂肪族不飽和ジカルボン
酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の芳香族
飽和ジカルボン酸等が含まれるが、特にマレイン酸、イ
タコン酸が好ましい。
てはエポキシ化ステアリン酸、エポキシ化12−ヒドロキ
システアリン酸、エポキシ化大豆油脂肪酸、エポシキ化
アマニ油脂肪酸等が含まれる。ジカルボン酸としてはシ
ュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、セバシン酸等の脂肪族飽和ジカルボン酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸等の脂肪族不飽和ジカルボン
酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の芳香族
飽和ジカルボン酸等が含まれるが、特にマレイン酸、イ
タコン酸が好ましい。
また、ジカルボン酸の反応性誘導体としてはハーフエ
ステル、酸無水物等が含まれる。
ステル、酸無水物等が含まれる。
又、アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、
カリウム等が上げられるが、ナトリウムまたはカリウム
が実用的であり、アミン塩を形成するアミンとしては、
従来から水溶性切削油剤におけるアミン塩として用いら
れてきた各種のアミン化合物を使用することができる。
そのアミン化合物としては、トリブチルアミン、2−エ
チルヘキシルアミン、ステアリルアミン、ジメチルステ
アリルアミンなどのアルキルアミン類、これらのアルキ
ルアミンのエチレンオキシド付加物、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン
などのアルカノールアミン類、ジシクロヘキシルアミ
ン、モルホリン、N−アミノプロピルモルホリンなどが
あげられるが、特に、アルカノールアミン類が有効であ
る。
カリウム等が上げられるが、ナトリウムまたはカリウム
が実用的であり、アミン塩を形成するアミンとしては、
従来から水溶性切削油剤におけるアミン塩として用いら
れてきた各種のアミン化合物を使用することができる。
そのアミン化合物としては、トリブチルアミン、2−エ
チルヘキシルアミン、ステアリルアミン、ジメチルステ
アリルアミンなどのアルキルアミン類、これらのアルキ
ルアミンのエチレンオキシド付加物、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン
などのアルカノールアミン類、ジシクロヘキシルアミ
ン、モルホリン、N−アミノプロピルモルホリンなどが
あげられるが、特に、アルカノールアミン類が有効であ
る。
上記化合物はエポキシ化天然油脂脂肪酸アルキルにジ
カルボン酸等を、場合によりアミン類の触媒の存在下
に、モル比2:1から1:2の割合で任意に反応せしめてえら
れる。
カルボン酸等を、場合によりアミン類の触媒の存在下
に、モル比2:1から1:2の割合で任意に反応せしめてえら
れる。
また、そのアルカリ金属塩またはアミン塩は、アルカ
リ金属水酸化物またはアミンを中和当量よりもいくぶん
過剰に加えることによって、容易に製造することがで
き、錆止め性、耐劣化性の点でも好ましい。
リ金属水酸化物またはアミンを中和当量よりもいくぶん
過剰に加えることによって、容易に製造することがで
き、錆止め性、耐劣化性の点でも好ましい。
以下に本発明の合成剤を具体的に記載する。
〔合成例1〕 エポキシ化ステアリン酸ブチル(商品名 アデカサイ
ザーD−90)100グラムとマレイン酸19.1グラムと180
℃、1時間加熱反応させることにより淡黄色液状物(OH
価=184、オキシランン酸素=0%)が収率良く得られ
た。
ザーD−90)100グラムとマレイン酸19.1グラムと180
℃、1時間加熱反応させることにより淡黄色液状物(OH
価=184、オキシランン酸素=0%)が収率良く得られ
た。
〔合成例2〕 合成例1で得られた化合物32.6グラムと無水マレイン
酸7.8グラムを50℃、1時間加熱反応させることにより
マレイン酸が付加した淡黄色液状物(OH価=0)のジカ
ルボン酸が収率良く得られた。
酸7.8グラムを50℃、1時間加熱反応させることにより
マレイン酸が付加した淡黄色液状物(OH価=0)のジカ
ルボン酸が収率良く得られた。
次に本発明を実施例及び比較例によって具体的に説明
する。しかしながら、本発明は次の実施例によってなん
ら制限されるものではない。
する。しかしながら、本発明は次の実施例によってなん
ら制限されるものではない。
実施例1〜2 次の第1表に示した組成の不水溶性切削油をそれぞれ
製造し、シェル式高速四球型試験機による荷重摩耗指数
(LWI)(ASTM D−2783)及び臭気の試験を行い、それ
らの結果を第1表に示した。
製造し、シェル式高速四球型試験機による荷重摩耗指数
(LWI)(ASTM D−2783)及び臭気の試験を行い、それ
らの結果を第1表に示した。
なお、表中の添加量は断りのないかぎり重量部を表
す。
す。
実施例3〜6 次の第2表に示す組成のエマルジョン型研切削油をそ
れぞれ製造し、チムケン式負荷試験機による耐圧指度
(ASTM D−2782)および曽田式振子型油性試験機N2型を
用いて25℃における摩擦係数、7日放置後の生菌数及び
腐敗臭、鋳物のドライカッティングの切粉を第3表に示
す組成のエマルジョン型切研削油に24時間浸漬後の液を
切ってシャーレに入れ、72時間後の発錆状態を観察した
防錆性及びデュマイ表面張力計による25℃での表面張力
を測定し、その結果を第2表に示した。
れぞれ製造し、チムケン式負荷試験機による耐圧指度
(ASTM D−2782)および曽田式振子型油性試験機N2型を
用いて25℃における摩擦係数、7日放置後の生菌数及び
腐敗臭、鋳物のドライカッティングの切粉を第3表に示
す組成のエマルジョン型切研削油に24時間浸漬後の液を
切ってシャーレに入れ、72時間後の発錆状態を観察した
防錆性及びデュマイ表面張力計による25℃での表面張力
を測定し、その結果を第2表に示した。
実施例7〜10 次の第3表に示す組成のソリューブル型切研削油をそ
れぞれ製造し、曽田式振子型油性試験機N2型を用いて25
℃における摩擦係数を、又、チムケン式負荷試験機によ
る耐圧指度(ASTM D−2782)試験を行い、その結果を第
3表に示した。
れぞれ製造し、曽田式振子型油性試験機N2型を用いて25
℃における摩擦係数を、又、チムケン式負荷試験機によ
る耐圧指度(ASTM D−2782)試験を行い、その結果を第
3表に示した。
なお、第3表中のDIDP塩はジイソプロパノールアミン
塩を、TEA塩はトリエタノールアミン塩を示す。
塩を、TEA塩はトリエタノールアミン塩を示す。
実施例11〜15 次の第4表に示す組成のエマルジョン型研切削油をそ
れぞれ製造し、実施例3〜6と同様にしてチムケン式負
荷試験機による耐圧指度(ASTM D−2782)および曽田式
振子型油性試験機N2型を用いて25℃における摩擦係数、
7日放置後の生菌数及び腐敗臭、鋳物のドライカッティ
ングの切粉を第3表に示す組成のエマルジョン型切研削
油に24時間浸漬後の液を切ってシャーレに入れ、72時間
後の発錆状態を観察した防錆性及びデュマイ表面張力計
による25℃での表面張力を測定し、その結果を第4表に
示した。
れぞれ製造し、実施例3〜6と同様にしてチムケン式負
荷試験機による耐圧指度(ASTM D−2782)および曽田式
振子型油性試験機N2型を用いて25℃における摩擦係数、
7日放置後の生菌数及び腐敗臭、鋳物のドライカッティ
ングの切粉を第3表に示す組成のエマルジョン型切研削
油に24時間浸漬後の液を切ってシャーレに入れ、72時間
後の発錆状態を観察した防錆性及びデュマイ表面張力計
による25℃での表面張力を測定し、その結果を第4表に
示した。
なお、第4表中のDEA塩はジエタノールアミン塩を示
す。
す。
〔発明の効果〕 上記に例示されるように、エポキシ化天然油脂脂肪酸
アルキルをジカルボン酸及び/又はその反応性誘導体と
反応せしめた反応生成物、又はそのアルカリ金属塩又は
アミン塩を使用することによって、切削性、研削性に優
れるばかりでなく、臭気がなく、腐敗性や劣化性、消泡
性に優れた金属加工油を提供することができる。
アルキルをジカルボン酸及び/又はその反応性誘導体と
反応せしめた反応生成物、又はそのアルカリ金属塩又は
アミン塩を使用することによって、切削性、研削性に優
れるばかりでなく、臭気がなく、腐敗性や劣化性、消泡
性に優れた金属加工油を提供することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI C10M 105:60 105:62) (C10M 159/12 129:66 129:34 129:52 133:06 133:08) C10N 10:02 30:00 30:16 30:18 40:22 40:24
Claims (1)
- 【請求項1】エポキシ化天然油脂脂肪酸アルキル(アル
キル基は炭素数1から8)をジカルボン酸及び/又はそ
の反応性誘導体と反応せしめた反応生成物、又はそのア
ルカリ金属塩又はアミン塩を含有してなる金属加工油。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20754789A JP2748026B2 (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 金属加工油 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20754789A JP2748026B2 (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 金属加工油 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0370796A JPH0370796A (ja) | 1991-03-26 |
JP2748026B2 true JP2748026B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=16541541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20754789A Expired - Lifetime JP2748026B2 (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 金属加工油 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2748026B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2022157914A (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-14 | 出光興産株式会社 | 冷凍機油組成物及び冷凍機用混合組成物 |
-
1989
- 1989-08-10 JP JP20754789A patent/JP2748026B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0370796A (ja) | 1991-03-26 |
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