JPH0370796A - 金属加工油 - Google Patents
金属加工油Info
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- JPH0370796A JPH0370796A JP20754789A JP20754789A JPH0370796A JP H0370796 A JPH0370796 A JP H0370796A JP 20754789 A JP20754789 A JP 20754789A JP 20754789 A JP20754789 A JP 20754789A JP H0370796 A JPH0370796 A JP H0370796A
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- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属加工油に関し、さらに詳しくは、エポキシ
化天然油脂脂肪酸アルキルをジカルボン酸及び/又はそ
の反応性誘導体と反応せしめた反応生成物、又はそのア
ルカリ金属塩又はアミン塩を含有してなる、引抜き、伸
線、切削、研削等の金属加工に用いる金属加工油に関す
る。
化天然油脂脂肪酸アルキルをジカルボン酸及び/又はそ
の反応性誘導体と反応せしめた反応生成物、又はそのア
ルカリ金属塩又はアミン塩を含有してなる、引抜き、伸
線、切削、研削等の金属加工に用いる金属加工油に関す
る。
引抜き、伸線、切削、研削、プレス等の金属加工に用い
られる油剤は、一般に動植物性油脂、鉱物油、合成油あ
るいはそれらの混合したものに、油性向上剤、極圧添加
剤、防錆剤、乳化剤、防腐剤、酸化防止剤などを加えて
、そのままあるいは1〜30%のエマルジゴンとして使
用されているが、近年各種加工機械類の大型化、精密化
ならびに金属材料の硬度の上昇、加工条件の高速高圧力
化、さらには製品仕上げ面の精密化等のように、加工条
件が益々苛酷になっており、従来からの加工油では、こ
れらの苛酷な条件下での使用には対応できなくなってお
り、含塩素及び含硫黄極圧剤等の添加が不可欠になって
きている。
られる油剤は、一般に動植物性油脂、鉱物油、合成油あ
るいはそれらの混合したものに、油性向上剤、極圧添加
剤、防錆剤、乳化剤、防腐剤、酸化防止剤などを加えて
、そのままあるいは1〜30%のエマルジゴンとして使
用されているが、近年各種加工機械類の大型化、精密化
ならびに金属材料の硬度の上昇、加工条件の高速高圧力
化、さらには製品仕上げ面の精密化等のように、加工条
件が益々苛酷になっており、従来からの加工油では、こ
れらの苛酷な条件下での使用には対応できなくなってお
り、含塩素及び含硫黄極圧剤等の添加が不可欠になって
きている。
しかしながら、これらの極圧剤を含有する加工油剤岨戒
物の場合、臭気が著しく、腐敗し易いという大きな欠点
を有しており、特に硫黄系の極圧添加剤を使用した場合
に著しい。また使用中の劣化、とくに錆止め性の低下を
起こし易く、化学摩耗を生じ易く、さらに高級脂肪酸の
塩を使用した場合には、発泡する傾向が大きいため、さ
らに改善が望まれていた。
物の場合、臭気が著しく、腐敗し易いという大きな欠点
を有しており、特に硫黄系の極圧添加剤を使用した場合
に著しい。また使用中の劣化、とくに錆止め性の低下を
起こし易く、化学摩耗を生じ易く、さらに高級脂肪酸の
塩を使用した場合には、発泡する傾向が大きいため、さ
らに改善が望まれていた。
本発明者らは、上記現状に鑑み、切削性、研削性に優れ
るばかりでなく、臭気がなく、腐敗性や劣化性、消泡性
に優れた金属加工油を見出すべく鋭意検討を重ねた結果
、エポキシ化天然油脂脂肪酸アルキルをジカルボン酸及
び/又はその反応性誘導体と反応生成物、又はそのアル
カリ金属塩又はアミン塩を含有する金属加工油が上記の
目的に使用するのに極めて好適な化合物であることを見
出した。
るばかりでなく、臭気がなく、腐敗性や劣化性、消泡性
に優れた金属加工油を見出すべく鋭意検討を重ねた結果
、エポキシ化天然油脂脂肪酸アルキルをジカルボン酸及
び/又はその反応性誘導体と反応生成物、又はそのアル
カリ金属塩又はアミン塩を含有する金属加工油が上記の
目的に使用するのに極めて好適な化合物であることを見
出した。
上記化合物を金属加工油として単独で用いても優れた効
果を示すが、さらにこれに鉱油、合成油、界面活性剤、
防腐剤あるいは防錆剤等を加えて、慣用の手段を用いて
エマルジッンタイプあるいはソリューブルタイプの組成
物にしても使用できる。
果を示すが、さらにこれに鉱油、合成油、界面活性剤、
防腐剤あるいは防錆剤等を加えて、慣用の手段を用いて
エマルジッンタイプあるいはソリューブルタイプの組成
物にしても使用できる。
この際、これらの有効な添加比率は、併用物の種類ある
いは使用目的、使用状況等により適宜に選択される。
いは使用目的、使用状況等により適宜に選択される。
上記化合物を形成するエポキシ化天然油脂脂肪酸として
はエポキシ化ステアリン酸、エポキシ化12−ヒドロキ
システアリン酸、エポキシ化大豆油脂肪酸、エポキシ化
アマニ油脂肪酸等が含まれる。ジカルボン酸としてはシ
ュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸
、セバシン酸等の脂肪族飽和ジカルボン酸、マレイン酸
、フマル酸、イタコン酸等の脂肪族不飽和ジカルボン酸
、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の芳香族飽
和ジカルボン酸等が含まれるが、特にマレイン酸、イタ
コン酸が好ましい。
はエポキシ化ステアリン酸、エポキシ化12−ヒドロキ
システアリン酸、エポキシ化大豆油脂肪酸、エポキシ化
アマニ油脂肪酸等が含まれる。ジカルボン酸としてはシ
ュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸
、セバシン酸等の脂肪族飽和ジカルボン酸、マレイン酸
、フマル酸、イタコン酸等の脂肪族不飽和ジカルボン酸
、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の芳香族飽
和ジカルボン酸等が含まれるが、特にマレイン酸、イタ
コン酸が好ましい。
また、ジカルボン酸の反応性誘導体としてはハーフエス
テル1、酸無水物等が含まれる。
テル1、酸無水物等が含まれる。
又、アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カ
リウム等が上げられるが、ナトリウムまたはカリウムが
実用的であり、アミン塩を形成するアミンとしては、従
来から水溶性切削油剤におけるア果ン塩として用いられ
てきた各種のアミン化合物を使用することができる。そ
のアミン化合物としては、トリブチルアミン、2−エチ
ルへキジルアξン、ステアリルアミン、ジメチルステア
リルア2ンなどのアルキルアミン類、これらのアルキル
アミンのエチレンオキシド付加物、ジェタノールアミン
、トリエタノールアミン、ジイソプロパノールアミンな
どのアルカノ−ルア【ン類、ジシクロへキジルア逅ン、
モルホリン、N−ア果ノブロビルモルホリンなどがあげ
られるが、特に、アルカノ−ルア【ン類が有効である。
リウム等が上げられるが、ナトリウムまたはカリウムが
実用的であり、アミン塩を形成するアミンとしては、従
来から水溶性切削油剤におけるア果ン塩として用いられ
てきた各種のアミン化合物を使用することができる。そ
のアミン化合物としては、トリブチルアミン、2−エチ
ルへキジルアξン、ステアリルアミン、ジメチルステア
リルア2ンなどのアルキルアミン類、これらのアルキル
アミンのエチレンオキシド付加物、ジェタノールアミン
、トリエタノールアミン、ジイソプロパノールアミンな
どのアルカノ−ルア【ン類、ジシクロへキジルア逅ン、
モルホリン、N−ア果ノブロビルモルホリンなどがあげ
られるが、特に、アルカノ−ルア【ン類が有効である。
上記化合物はエポキシ化天然油脂脂肪酸アルキルにジカ
ルボン酸等を、場合によりアミン類の触媒の存在下に、
モル比2:lから1;2の割合で任意に反応せしめてえ
られる。
ルボン酸等を、場合によりアミン類の触媒の存在下に、
モル比2:lから1;2の割合で任意に反応せしめてえ
られる。
また、そのアルカリ金属塩またはアミン塩は、アルカリ
金属水酸化物またはアミンを中和当量よりもいくぶん過
剰に加えることによって、容易に製造することができ、
錆止め性、耐劣化性の点でも好ましい。
金属水酸化物またはアミンを中和当量よりもいくぶん過
剰に加えることによって、容易に製造することができ、
錆止め性、耐劣化性の点でも好ましい。
以下に本発明の合成例を具体的に記載する。
〔合成例1〕
エポキシ化ステアリン酸ブチル(商品名 アデカサイザ
ーD−90)100グラムとマレイン酸19.1グラム
と180℃、1時間加熱反応させることにより淡黄色液
状物(OH価−184、オキシランン酸素−〇%)が収
率良く得られた。
ーD−90)100グラムとマレイン酸19.1グラム
と180℃、1時間加熱反応させることにより淡黄色液
状物(OH価−184、オキシランン酸素−〇%)が収
率良く得られた。
〔合成例2〕
合成例1で得られた化合物32.6グラムと無水マレイ
ン酸7.8グラムを50°C,1時間加熱反応させるこ
とによりマレイン酸が付加した淡黄色液状物(OH価−
〇)のジカルボン酸が収率良く得られた。
ン酸7.8グラムを50°C,1時間加熱反応させるこ
とによりマレイン酸が付加した淡黄色液状物(OH価−
〇)のジカルボン酸が収率良く得られた。
次に本発明を実施例及び比較例によって具体的に説明す
る。しかしながら、本発明は次の実施例によってなんら
制限されるものではない。
る。しかしながら、本発明は次の実施例によってなんら
制限されるものではない。
実施例 1〜2
次の第1表に示した組成の不水溶性切削油をそれぞれ製
造し、シェル式高速四球型試験機による荷重摩耗指数(
LWり(ASTM D−2783)及び臭気の試験を
行い、それらの結果を第1表に示した。
造し、シェル式高速四球型試験機による荷重摩耗指数(
LWり(ASTM D−2783)及び臭気の試験を
行い、それらの結果を第1表に示した。
なお、表中の添加量は断りのないかぎり重量部を表す。
実施例 3〜6
次の第2表に示す組成のエマルジョン型研切削油をそれ
ぞれ製造し、チムケン式負荷試験機による耐圧指度(A
STM D−2782)および曽田式振子型油性試験
機N2型を用いて25°Cにおける摩擦係数、7日放置
後の生菌数及び腐敗臭、鋳物のドライカッチイングの切
粉を第3表に示す組成のエマルジョン型切研削油に24
時間浸漬後の液を切ってシャーレに入れ、72時間後の
発錆状態を観察した防錆性及びデュマイ表面張力計によ
る25℃での表面張力を測定し、その結果を第2表に示
した。
ぞれ製造し、チムケン式負荷試験機による耐圧指度(A
STM D−2782)および曽田式振子型油性試験
機N2型を用いて25°Cにおける摩擦係数、7日放置
後の生菌数及び腐敗臭、鋳物のドライカッチイングの切
粉を第3表に示す組成のエマルジョン型切研削油に24
時間浸漬後の液を切ってシャーレに入れ、72時間後の
発錆状態を観察した防錆性及びデュマイ表面張力計によ
る25℃での表面張力を測定し、その結果を第2表に示
した。
実施例 7〜10
次の第3表に示す組成のソリュープル型切研削油をそれ
ぞれ製造し、曽田式振子型油性試験機N2型を用いて2
5℃における摩擦係数を、又、チムケン式負荷試験機に
よる耐圧指度(ASTMD−2782)試験を行い、そ
の結果を第3表に示した。
ぞれ製造し、曽田式振子型油性試験機N2型を用いて2
5℃における摩擦係数を、又、チムケン式負荷試験機に
よる耐圧指度(ASTMD−2782)試験を行い、そ
の結果を第3表に示した。
なお、第3表中のDIDP塩はジイソプロパノールアミ
ン塩を、TEA塩はトリエタノールアミン塩を示す。
ン塩を、TEA塩はトリエタノールアミン塩を示す。
実施例 11〜15
次の第4表に示すm戒のエマルジョン型研切削油をそれ
ぞれ製造し、実施例3〜6と同様にしてチムケン式負荷
試験機による耐圧指度(ASTMD−2782)および
曽田式振子型油性試験機N2型を用いて25°Cにおけ
る摩擦係数、7日放置後の生菌数及び腐敗臭、鋳物のド
ライカッティングの切粉を第3表に示す組成のエマルジ
ッン型切研削油に24時間浸漬後の液を切ってシャーレ
に入れ、72時間後の発錆状態を観察した防錆性及びデ
ュマイ表面張力計による25℃での表面張力を測定し、
その結果を第4表に示した。
ぞれ製造し、実施例3〜6と同様にしてチムケン式負荷
試験機による耐圧指度(ASTMD−2782)および
曽田式振子型油性試験機N2型を用いて25°Cにおけ
る摩擦係数、7日放置後の生菌数及び腐敗臭、鋳物のド
ライカッティングの切粉を第3表に示す組成のエマルジ
ッン型切研削油に24時間浸漬後の液を切ってシャーレ
に入れ、72時間後の発錆状態を観察した防錆性及びデ
ュマイ表面張力計による25℃での表面張力を測定し、
その結果を第4表に示した。
なお、第4表中のDEA塩はジェタノールアミン塩を示
す。
す。
〔発明の効果)
上記に例示されるように、エポキシ化天然油脂脂肪酸ア
ルキルをジカルボン酸及び/又はその反応性誘導体と反
応せしめた反応生成物、又はそのアルカリ金属塩又はア
ミン塩を使用することによって、切削性、研削性に優れ
るばかりでなく、臭気がなく、腐敗性や劣化性、消泡性
に優れた金属加工油を提供することができる。
ルキルをジカルボン酸及び/又はその反応性誘導体と反
応せしめた反応生成物、又はそのアルカリ金属塩又はア
ミン塩を使用することによって、切削性、研削性に優れ
るばかりでなく、臭気がなく、腐敗性や劣化性、消泡性
に優れた金属加工油を提供することができる。
Claims (1)
- エポキシ化天然油脂脂肪酸アルキル(アルキル基は炭素
数1から8)をジカルボン酸及び/又はその反応性誘導
体と反応せしめた反応生成物、又はそのアルカリ金属塩
又はアミン塩を含有してなる金属加工油。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20754789A JP2748026B2 (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 金属加工油 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20754789A JP2748026B2 (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 金属加工油 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0370796A true JPH0370796A (ja) | 1991-03-26 |
JP2748026B2 JP2748026B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=16541541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20754789A Expired - Lifetime JP2748026B2 (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 金属加工油 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2748026B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022209688A1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | 出光興産株式会社 | 冷凍機油組成物及び冷凍機用混合組成物 |
-
1989
- 1989-08-10 JP JP20754789A patent/JP2748026B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022209688A1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | 出光興産株式会社 | 冷凍機油組成物及び冷凍機用混合組成物 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2748026B2 (ja) | 1998-05-06 |
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