JP2747641B2 - 永久アンカ−用パッカ−付ジョイントユニット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、パッカ−を利用して
アンカ−の定着部を閉塞する永久アンカ−用パッカ−付
ジョイントユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】永久アンカ−においては、長期にわたっ
て信頼性を確保する必要があり、緊張材（通常、PC鋼よ
り線）の耐久性が重要視されている。そのため、たとえ
ばポリエチレンのような合成樹脂より成る波形管（コル
ゲ−トシ−ス）をPC鋼より線に被覆して、PC鋼より線を
隔離し保護している。

【０００３】波形（凹凸）形状のコルゲ−トシ−スが大
きな摩擦抵抗を持つため、PC鋼より線にかかる荷重がコ
ルゲ−トシ−スを介してアンカ−の地山（アンカ−孔の
壁、削孔壁）に確実に伝達されて、定着部が形成され
る。

【０００４】このようにコルゲ−トシ−スで被覆し、シ
−ル材で止水し、ヘッドキャップを防錆油で充満したい
わゆる二重防錆タイプ永久アンカ−は、耐腐食性に優
れ、十分な耐久性を確保できる。

【０００５】PC鋼より線との付着力の大きなセメントペ
−ストのようなグラウトが、アンカ−孔に加圧、注入さ
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】原則として、アンカ−
の定着部は安定した地層やグラウトの付着強度の期待で
きる地層に設定される。これに対して、アンカ−の自由
長部は軟弱な地層や亀裂の多い不安定な地層に設定され
る。

【０００７】コルゲ−トシ−スの外側とアンカ−孔壁と
の隙間を通ってアンカ−孔からリタ−ン（逆流）するま
でグラウトをアンカ−孔に加圧、注入すると、アンカ−
の自由長部の軟弱な地層や亀裂の多い不安定な地層にグ
ラウトが注入、浸透し、大量のグラウトが無駄となる。
特に、長尺のアンカ−孔においては、自由長部に大量の
グラウトが注入され、無駄が多い。

【０００８】無駄を避けてグラウトを定着部に効果的に
注入するために、定着部と自由長部の境界部付近にパッ
カ−が一般的に使用されている。パッカ−は、布製また
はゴム製とされ、たとえば、定着部、自由長部の境界か
ら1m程度自由長部サイド（アンカ−頭部サイド）でコル
ゲ−トシ−スの外側に配置される。

【０００９】グラウトはコルゲ−トシ−スの内側でアン
カ−孔に加圧、注入され（内部グラウト）、アンカ−の
定着部を行き渡ると、コルゲ−トシ−スの外側とアンカ
−孔壁との隙間を通ってアンカ−頭部（アンカ−孔入
口）へ向かって流れる（外部グラウト）。

【００１０】空気、水、セメントミルク、発泡性ウレタ
ン等の注入剤（加圧材）をパッカー内に供給してパッカ
ーを加圧、膨張させる。そして、コルゲートシースの波
形形状、アンカー孔壁の形状に対応してパッカーを変
形、密着させて、グラウトの逃げ道を断ち、定着部を閉
塞する。すると、逆流した（外部）グラウトの圧力がパ
ッカーに作用し、パッカー内の注入剤の圧力が変動する
ため、グラウトが定着部に行き渡ってパッカーに至った
ことを認識できる。

【００１１】ここで、グラウトはアンカ−孔内の空気を
追いながら定着部に注入され、アンカ−内の空気は、グ
ラウトの先端、つまり、パッカ−の直下に追いやられて
いる。そのため、グラウトがパッカ−に至ったことを確
認すると、パッカ−への加圧が解除される。すると、グ
ラウトは、パッカ−内の注入剤を押し出しパッカ−をへ
こませて、空気を押しやりながらパッカ−を越えて逆流
する。空気がパッカ−を経て定着部から除かれると、注
入剤がパッカ−に再度注入される。

【００１２】パッカ−が膨らんで定着部を閉塞すると、
グラウトは十分に加圧されて定着部内に注入可能とな
る。グラウトが注入されて定着部に充満されるにつれ
て、グラウトの加圧、注入に対する抵抗が増大し、定着
部への加圧、注入の状況が地上から容易に把握される。
このように、パッカ−を利用することによって、定着部
へのグラウトの加圧、注入が、グラウトの無駄を最小と
しながら、管理できる。

【００１３】二重防錆タイプ永久アンカ−において、PC
鋼より線の挿入空間の大小はコルゲ−トシ−ス内径に対
応し、アンカ−孔径（削孔径）とコルゲ−トシ−ス内径
との間は無駄な空間となる。そのため、高さ（波形の高
さ）の低く、厚さ（肉厚）の薄いコルゲ−トシ−スを採
用すれば、アンカ−孔径を必要最小限にでき、経済的に
有利となる。

【００１４】しかし、合成樹脂のコルゲ−トシ−スは強
度的に劣り、パッカ−を加圧、膨張させると、コルゲ−
トシ−スの波形形状に対応してパッカ−が変形、密着す
る前に、パッカ−からの圧力に耐えきれずに、コルゲ−
トシ−スの波形が潰れる虞れがある。そして、コルゲ−
トシ−スの波形が潰れると、パッカ−による閉塞効果が
損なわれ、定着部へのグラウトの加圧、注入が不十分と
なる。

【００１５】この発明は、コルゲ−トシ−スを潰すこと
なくパッカ−によって定着部を閉塞して十分な閉塞効果
を確保できる永久アンカ−用パッカ−付ジョイントユニ
ットの提供を目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、この発明のジョイントユニットでは、パッカーから
の圧力に耐えうる、ステンレスパイプ等の剛性を有する
ジョイントパイプを設け、定着部のコルゲートシースか
ら隔離した位置において、ジョイントパイプ上でパッカ
ーを膨張させて定着部の閉塞を行っている。

【００１７】パッカーは内層、外層間に注入剤を注入可
能な２層構造のゴム袋から構成され、布製カバーでパッ
カーの外側を覆ってパッカーの膨張を規制している。

【００１８】

【実施例】以下、図面を参照しながらこの発明の一実施
例について詳細に説明する。

【００１９】図１に示すように、永久アンカ−10におい
て、コルゲ−トシ−ス12をアンカ−の定着部L1に、スム
−スシ−ス（プレ−ンシ−スともいう）16を自由長部L2
にそれぞれ配置し、コルゲ−トシ−ス、スム−スシ−ス
をジョイントパイプ18で連結している。ジョイントパイ
プ18は、パッカ−20を予め取付けて構成され、パッカ−
とともにジョイントユニット22を構成している。

【００２０】コルゲ−トシ−ス12は従来と同様にポリエ
チレン製のパイプとされ、スム−スシ−ス16は、たとえ
ば、コルゲ−トシ−スと同質のもの、つまり、ポリエチ
レン製のパイプとされる。また、ジョイントパイプ18
は、パッカ−20の圧力に耐えうる強度を持つ、たとえば
ステンレス製の薄肉パイプとされる。

【００２１】後述するように、スム−スシ−ス16はジョ
イントパイプ18に直接装着されるが、コルゲ−トシ−ス
12は、螺旋ばね24を利用して、ジョイントパイプに装着
される。

【００２２】通常、螺旋ばね２４は両端を平坦部とした
形状で成形されるが、実施例では、図２に加えて図３を
見るとよくわかるように、両端の平坦部の一方を切り落
として螺旋状の自由端２４ａとし、他端を平坦部２４ｂ
として残した形状となっている。

【００２３】そして、螺旋状の自由端２４ａをジョイン
トパイプ１８の右端から延出させて、ジョイントパイプ
の一端（図の右端）でジョイントパイプに、螺旋ばねの
平坦部２４ｂ側が固着されている。たとえば、図２に示
すように、螺旋ばね２４は、スポット溶接されるが、接
着剤等で固着してもよい。

【００２４】螺旋ばね２４として、コルゲートシース１
２に螺合可能な形状のものが選ばれることはいうまでも
ない。また、スムースシース１６がジョイントパイプ１
８に強固に装着されるように、ジョイントパイプはスム
ースシースの内径より僅かに小さな外径とされる（図１
参照）。

【００２５】スム−スシ−ス16はジョイントパイプ18の
他端（図の左端）に装着され、図２、図３に示すよう
に、実施例では、環状の突起26がジョイントパイプの左
端に成形されている。突起26は装着後の抜け落ち防止や
止水性を考慮して、湾曲面とすることが好ましい。この
ような構成では、突起（湾曲突起）26がスム−スシ−ス
16に密着し、ジョイントパイプ18、スム−スシ−ス16が
強固に連結されて、良好な止水が確保される。

【００２６】また、ジョイントパイプの突起２６と同様
の形状の一対の環状突起（湾曲面の突起）をスムースシ
ース１６の内面に成形し、これらの突起でジョイントパ
イプの突起２６を挟持する構成としてもよい。

【００２７】図３に示すように、スリ割28をスム−スシ
−ス16の一端（右端）16a に設ければ、弾性力がスム−
スシ−スの右端に生じ、突起26にこのスリ割を組合せる
ことによって、一層良好な連結、止水が得られる。

【００２８】図２に加えて、図３、図４を見るとよくわ
かるように、シール用ゴムリング３０が、アンカーヘッ
ドサイド（図の左方）でジョイントパイプ１８に密着、
固定されている。チューブ状の取付口３２がゴムリング
３０に固定されており、パッカー２０に注入剤を注入す
るためのホース３３（図１参照）が、取付口に取付けら
れる。

【００２９】アンカ−孔11の穿孔における経済性を考慮
して、ゴムリング30は取付口32の設けられる部分でのみ
膨出した形状に成形されている（図３参照）。

【００３０】パッカー２０は内層、外層間に注入剤を注
入可能な２層構造の、たとえばゴム袋とされ、布製のカ
バー３４がこのゴム製パッカーを覆っている。そして、
スチールバンド、プラスチックバンド、布バンド、針金
等のバンド３６によって、カバー３４、パッカー２０の
各左端が、ゴムリング３０を介在して、ジョイントパイ
プ１８に固定されている。耐久性から、バンド３６とし
てスチールバンドを利用するとよい。

【００３１】このように、アンカ−の定着部L1サイドの
ジョイントパイプ18の一端（図の右端）にコルゲ−トシ
−ス12との連結用の螺旋ばね24を設けるとともに、ゴム
製パッカ−20を、布製カバ−34で覆って、ジョイントパ
イプ18に固定して、パッカ−付のジョイントユニット22
を構成している。

【００３２】このパッカ−付ジョイントユニット22によ
れば、必要な部材がユニット化されているため、アンカ
−工事の現場への搬送および現場での保管が容易である
とともに、現場での作業が必要最小限となり、アンカ−
工事に迅速に着手できる。

【００３３】また、パッカー２０の圧力、つまり膨張圧
に耐えうる強度のジョイントパイプ１８とアンカー孔１
１の壁との間でパッカーが膨張されるため、定着部Ｌ１
のコルゲートシース１２はパッカーから隔離され、パッ
カーの膨張による影響を受けない。

【００３４】そのため、高さ（波形の高さ）の低く、厚
さ（肉厚）の薄いコルゲ−トシ−ス12が採用でき、アン
カ−孔の径は必要最小限で足り、経済的な削孔が可能と
なる。

【００３５】また、コルゲ−トシ−ス12の変形を心配す
ることなく、パッカ−20を高圧に加圧して、定着部が強
固に閉塞され、グラウトを定着部に十分な加圧下で注
入、充満できる。

【００３６】上記構成のジョイントユニット２２は、た
とえば、以下の様にして組み立てられ、アンカー孔１１
に挿入される。まず、ジョイントユニット２２を回転さ
せ、螺旋ばねの自由端２４ａサイドから、螺旋ばね２４
がコルゲートシース１２に螺入される。

【００３７】螺旋ばねの左端が平坦部２４ｂであるた
め、螺旋ばねの平坦部がコルゲートシースの端面に至る
と、螺旋ばね２４はそれ以上螺進できず、停止する。こ
のように、螺旋ばねの平坦部２４ｂはコルゲートシース
１２のストッパーとして作用し、コルゲートシース１２
の端面と螺旋ばねの平坦部とは、ほぼ同一位置に位置さ
れる。

【００３８】それから、ジョイントユニット22の左端に
スム−スシ−ス16を被せながら押込んで、スム−スシ−
スをジョイントユニットに装着、結合する。スリ割28、
突起26の存在によって、スム−スシ−ス16は容易に装着
されるとともに確実に連結される。

【００３９】ここで、もし、コルゲートシース１２の螺
着可能なおねじをジョイントパイプ１８に切削加工すれ
ば、加工費用がかさみ、ジョイントユニット２２ひいて
はアンカー１０が高価になる。しかし、この発明では、
ジョイントパイプ１８に固着した螺旋ばね２４をコルゲ
ートシース１２に螺着しているにすぎず、ジョイントユ
ニット２２が安価に得られる。

【００４０】また、ジョイントパイプ１８におねじを切
削加工すれば、切削深さ相当分だけジョイントパイプを
肉厚にせざるを得ず、ジョイントパイプの内径が小さく
なり、アンカー孔１１の有効径（ＰＣ鋼より線１４の挿
入可能な直径）がロスする。加えて、肉厚のジョイント
パイプ１８を使用せざるを得ず、ジョイントパイプの外
径ひいてはアンカー孔１１の径が大きくなり、不経済に
なる。

【００４１】これに対して、ジョイントパイプ18に螺旋
ばね24を固着したこの発明の構成では、ジョイントパイ
プの内径が大きく設定でき、アンカ−孔の有効径にロス
を生じさせない。また、ジョイントパイプ18の肉厚を必
要以上に厚くする必要がなく、ジョイントパイプの外径
の増大が極力抑制される。

【００４２】上述したように、螺旋ばねの自由端２４ａ
サイドから、螺旋ばね２４はコルゲートシース１２に螺
入される。螺旋ばねの左端が平坦部２４ｂであるため、
螺旋ばねの平坦部がコルゲートシースの端面（左端）に
至ると、螺旋ばね２４はもはや螺進できず、停止する。

【００４３】それから、スム−スシ−ス16がジョイント
パイプ18に装着され、ゴムリング30の端面に当接するま
で押し込まれ、ゴムリングはスム−スシ−スのストッパ
となる。突起26、スリ割28を設けているため、ジョイン
トパイプ18へのスム−スシ−ス16の装着、連結が迅速、
確実に行える。

【００４４】このように、この発明の構成によれば、螺
旋ばねの平坦部２４ｂ、ゴムリング３０がそれぞれスト
ッパとなり、ジョイントパイプ１８に対してコルゲート
シース１２、スムースシース１６が、正確に位置決めで
きるとともに、ジョイントパイプを介したスムースシー
ス、コルゲートシースの連結が迅速、容易に行える。

【００４５】そして、コルゲートシース１２、スムース
シース１６のそれぞれの端部にバンド掛け（図示しな
い）して、ジョイントパイプ１８にコルゲートシース、
スムースシースをそれぞれ固定し、コルゲートシース、
スムースシースが、ジョイントパイプを介在して強固に
連結される。

【００４６】バンド掛けの後、たとえば、熱収縮チュー
ブが、バンドを覆って、コルゲートシース１２、スムー
スシース１６にそれぞれ被覆される。加熱すれば、熱収
縮チューブは収縮し、バンド、コルゲートシース１２、
スムースシース１６に強固に密着して、連結部での止水
が行われる。

【００４７】熱収縮チュ−ブの代わりに、布テ−プ、ビ
ニ−ルテ−プ等のテ−プをバンドの上からコルゲ−トシ
−ス12、スム−スシ−ス16に巻き、被覆して連結部での
止水を確保してもよい。

【００４８】コルゲ−トシ−ス12はその形状から強度的
に劣らざるを得ない。しかし、螺旋ばね24が半径方向に
おいて十分な弾性力を持ち、螺旋ばねがコルゲ−トシ−
スの補強材となるため、バンドで強固に締め付けても、
また、熱収縮チュ−ブの収縮力が作用しても、コルゲ−
トシ−スは変形しない。

【００４９】ジョイントユニット２２のジョイントパイ
プ１８の端部にコルゲートシース１２、スムースシース
１６をそれぞれ連結してから、注入剤のホース３３が、
ゴムリング３０上のホース取付口３２に押込まれて、ジ
ョイントユニットに取付けられる。また、ＰＣ鋼材、た
とえば、ＰＣ鋼より線１４がコルゲートシース１２の先
端に固定される。

【００５０】そして、コルゲートシース１２を先にし
て、ジョイントユニット２２、スムースシース１６とと
もに、ＰＣ鋼より線１４がアンカー孔１１に挿入される
（図１参照）。なお、ＰＣ鋼より線１４は、自由長部１
２に位置するシース１４ａによって部分的に被覆された
部分アンボンドとされる。

【００５１】ＰＣ鋼より線１４がアンカー孔１１に挿入
された後、グラウトがスムースシース１６、コルゲート
シース１２を介してアンカー孔に加圧、注入される。

【００５２】実施例では、パッカー２０をゴム製とした
ため、注入剤（加圧材）として、空気、水、あるいは、
流動性に優れたウレタン（たとえば発泡性ウレタン）等
が使用でき、ホース３３として小径のもの、たとえば、
内径４ｍｍ、外径６ｍｍのホースが使用できる。注入剤
のホース３３は使い捨てとされるが、このように小径の
ホースで足るため、アンカー孔１１の径を不必要に大き
くする必要もなく、経済的なロスを生じさせない。

【００５３】また、空気、水、ウレタン等がパッカ−20
に供給されて、パッカ−は、図１に実線で、図２に一点
鎖線で示すように膨らみ、グラウトの逃げ道を断つよう
に、定着部L1を閉塞する。ジョイントパイプ18として、
パッカ−20からの圧力に耐えうる強度を持つものが選ば
れており、パッカ−20の圧力によってジョイントパイプ
が変形して閉塞性を損なうことはない。

【００５４】閉塞された定着部Ｌ１にグラウトが注入さ
れて、コルゲートシース１２の外側とアンカー孔壁との
隙間を逆流し、グラウトの圧力がパッカー２０に作用す
ると、パッカー内の注入剤の圧力が変動する。それによ
って、グラウトが定着部Ｌ１を経てパッカー２０に至っ
たことが認識される。

【００５５】パッカー２０への注入剤の供給を解除する
と、注入剤が空気、水、流動性に優れたウレタン等であ
るため、グラウトはパッカー２０から注入剤を押し出し
てパッカーをへこませ、パッカーを越えて逆流する。す
ると、グラウトの先端、つまり、パッカー２０の直下に
追いやられていたアンカー孔１１内の空気は、定着部Ｌ
１から除かれる。

【００５６】グラウトがパッカー２０を越えて逆流し、
定着部Ｌ１から空気が抜かれると、注入剤がパッカーに
再度供給され、パッカーを膨らませて定着部Ｌ１を閉塞
する。

【００５７】空気を抜いてからパッカ−20で定着部L1を
閉塞すると、グラウトは十分に加圧されて注入され、定
着部に高圧下で行き渡る。すると、グラウトの加圧注入
に対する抵抗が増大し、抵抗の変動から、定着部への加
圧、注入が地上から容易に管理できる。

【００５８】一般に、ゴム製のパッカ−は十分な強度を
持たず、1Kg/平方cm程度の圧力でも膨らみ続けて破裂す
る。しかし、実施例では、布製カバ−34でゴム製パッカ
−20を覆っているため、布製カバ−が補強材となって、
ゴム製パッカ−の膨らみを拘束し、カバ−の強度の範囲
でパッカ−の破裂を防ぎながらパッカ−を膨張できる。
そのため、3Kg/平方cm程度の高圧でパッカ−20を加圧す
ることも難しくなく、高圧のパッカ−による強固な閉塞
のもとで、定着部L1にグラウトを高圧力で注入できる。

【００５９】また、布製カバ−34がゴム製パッカ−20を
覆って保護するため、パッカ−は露出せず、パッカ−の
損傷が阻止される。実施例では、布製カバ−34はゴム製
パッカ−20と別体となっているが、ゴム製パッカ−の外
面に布製カバ−をコ−ティングして一体的に成形しても
よい。

【００６０】公知のパッカーは内層を持たない１層構造
となっており、この構成では、グラウトの圧力がパッカ
ーの外面のみに作用するため、パッカーが半径方向内方
に変形して、アンカー孔との間に隙間が生じ易く、十分
な閉塞性が得難い。

【００６１】これに対して、この発明では、パッカー２
０が内層、外層間に注入剤を注入する２層構造であるた
め、グラウトの圧力がパッカーの外面だけでなく、内面
（ジョイントパイプに接する面）にも作用し、半径方向
の内方、外方の双方からパッカーを変形させようとす
る。しかし、相反する２方向から圧力が加わる構成で
は、アンカー孔サイド、ジョイントパイプサイドのいず
れにおいてもパッカー２０との間に隙間が生じ難く、十
分な閉塞性が確保できる。

【００６２】実施例では、自由長部Ｌ２にスムースシー
ス１６を配設している。しかし、定着部Ｌ１と同様に、
自由長部Ｌ２にもコルゲートシースを配設してもよい。
定着部Ｌ１、自由長部Ｌ２の双方にコルゲートシースを
配設する場合、螺旋ばね２４はジョイントパイプ１８の
両端に固定される。

【００６３】上述した実施例は、この発明を説明するも
のであり、この発明を何ら限定するものでなく、この発
明の技術範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこ
の発明に含まれることはいうまでもない。

【００６４】上記のように、この発明の永久アンカー用
パッカー付ジョイントユニットによれば、定着部のコル
ゲートシースはパッカーから隔離され、パッカーの膨張
による影響を受けない。そのため、高さの低く、厚さの
薄いコルゲートシースが採用でき、アンカー孔の径は必
要最小限で足り、経済的な削孔が可能となる。

【００６５】また、コルゲ−トシ−スの変形を心配する
ことなく、パッカ−を高圧に加圧して、定着部が強固に
閉塞され、グラウトを定着部に十分な加圧下で注入、充
満できる。

【００６６】パッカーとしてゴム製のものを用いれば、
注入剤として空気、水、発泡性ウレタン等が利用でき、
またその注入に小径のホースが使用できるため、アンカ
ー孔の径を不必要に大きくする必要もない。また、グラ
ウトの無駄を最小に抑えながら、アンカー孔から空気を
排除できる。

【００６７】そして、ゴム製パッカーを布製カバーで覆
うことにより、カバーが補強材となってパッカーの膨ら
みを拘束し、カバーの強度の範囲でゴム製パッカーの破
裂を防ぎながらパッカーが膨張される。そのため、ゴム
製でありながら、パッカーが高圧で閉塞作用を行うこと
ができ、定着部にグラウトを高圧力で注入できる。

【００６８】さらに、布製カバーに保護されて、ゴム製
パッカーが露出しないため、パッカーの損傷が阻止され
る。

【００６９】また、必要な部材がユニット化されている
ため、アンカ−工事現場への搬送が容易であるととも
に、現場での作業が必要最小限とされ、アンカ−工事に
迅速に着手できる。

【００７０】螺旋ばねにコルゲートシースを螺合させれ
ば、コルゲートシースがジョイントパイプに迅速、容易
に連結できる。

【００７１】螺旋ばねがコルゲートシースの補強材とな
るため、バンド掛けのもとで強固に連結できる。

【００７２】おねじを切削加工することなく、安価な螺
旋ばねにコルゲートシースを螺着しているにすぎず、コ
ルゲートシースを安価に連結できる。

【００７３】さらに、ジョイントパイプに固着した螺旋
ばねにコルゲートシースを螺着させているため、ジョイ
ントパイプの内径を大きく設定でき、アンカー孔の有効
径にロスを生じさせない。そして、連結部の外径が必要
以上に大きくならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のパッカ−付ジョイントユニットを利
用した二重防錆タイプ永久アンカ−の概略断面図であ
る。

【図２】上半部を断面としたこの発明のジョイントユニ
ットの概略正面図である。

【図３】ジョイントユニットの分解斜視図である。

【図４】ジョイントユニットの斜視図である。

【符号の説明】

１０ 永久アンカー １１ アンカー孔 １２ コルゲートシース １４ ＰＣ鋼より線 １６ スムースシース １６ａ スムースシースの端面 １８ ジョイントパイプ ２０ パッカー ２２ ジョイントユニット ２４ 螺旋ばね ３０ ゴムリング ３２ ホースの取付口 ３４ カバー ３６ バンド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大柴 武人 千葉県東金市求名254−５ (72)発明者 深井 正良 東京都江東区東砂６−20−13−501 (72)発明者 安井 正 愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地 東海ゴム工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−290521（ＪＰ，Ａ)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グラウンドアンカーにおける少なくとも
   定着部側で、ＰＣ鋼材をコルゲートシースで被覆すると
   ともに、自由長部側を前記コルゲートシースとは別体の
   シースで被覆し、 前記各シースの対向端部を、ステンレスパイプ等の剛性
   を有するジョイントパイプで接続し、ジョイントパイ
   プ、アンカー孔間にパッカーを組み込んだ永久アンカー
   用パッカー付ジョイントユニット。
2. 【請求項２】 パッカーは内層、外層間に注入剤を注入
   可能な２層構造のゴム袋とされ、 布製カバーでパッカーの外側を覆い、パッカーの膨張を
   カバーで規制する請求項１記載の永久アンカー用パッカ
   ー付ジョイントユニット。
3. 【請求項３】 ジョイントパイプの一端部外側にコルゲ
   ートシースとの連結用螺旋ばねを挿着し、連結用螺旋ば
   ねは、ジョイントパイプの端面側で螺旋状の自由端を、
   ジョイントパイプの中央部側で平坦な端を有している請
   求項１または２記載の永久アンカー用パッカー付ジョイ
   ントユニット。