JP2744606B2 - 材料試験機における破断点検出方法 - Google Patents
材料試験機における破断点検出方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、供試体に負荷を加
え、材料の特性を検査する材料試験機において、供試体
の変位量とその時の荷重値を示す荷重−伸び曲線を作成
し、材料の特性値の一つである破断点を検出する材料試
験機における破断点検出方法に関する。
え、材料の特性を検査する材料試験機において、供試体
の変位量とその時の荷重値を示す荷重−伸び曲線を作成
し、材料の特性値の一つである破断点を検出する材料試
験機における破断点検出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】材料試験において、破断点とは、供試体
が破断するまで負荷をかけた場合、供試体の破断領域で
急激に荷重が降下する点のことをいう。従来、破断点の
検出は次のように行われている。荷重計、変位計により
検出された荷重および変位デ−タをデ−タ処理部で演算
することにより、単位時間当りの荷重減少量（荷重降下
速度）が所定の値より大きくなる点を最終デ−タとし
て、その点から所定ポイント数（例えば１０点）分を逆
戻りした点を破断点と見なしていた。または、予め設定
された比率に最大荷重値を掛けた値（荷重降下点）以下
になった点を最終デ−タとし、その点から所定ポイント
数（例えば１０点）分を逆戻りした点を破断点とみなし
ていた。
が破断するまで負荷をかけた場合、供試体の破断領域で
急激に荷重が降下する点のことをいう。従来、破断点の
検出は次のように行われている。荷重計、変位計により
検出された荷重および変位デ−タをデ−タ処理部で演算
することにより、単位時間当りの荷重減少量（荷重降下
速度）が所定の値より大きくなる点を最終デ−タとし
て、その点から所定ポイント数（例えば１０点）分を逆
戻りした点を破断点と見なしていた。または、予め設定
された比率に最大荷重値を掛けた値（荷重降下点）以下
になった点を最終デ−タとし、その点から所定ポイント
数（例えば１０点）分を逆戻りした点を破断点とみなし
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような検出方法では、破断点が、荷重−伸び曲線の最終
デ−タから予め設定された所定ポイント数だけ逆戻りし
た点であり、実際の破断点の近似値である。また、単位
時間当りの荷重の減少量が所定値より大きくなる点を最
終デ−タとする場合は、荷重及び変位デ−タのサンプリ
ング周期によって、破断点のバラツキも発生するという
問題点があった。さらに、供試体の破断時に荷重または
変位デ−タの一方に変化（例えば荷重降下のみ）が発生
する場合、あるいは破断時の衝撃が大きくなると、その
衝撃で変位デ−タの乱れが発生し、正確な破断点の検出
が困難な場合もある。
ような検出方法では、破断点が、荷重−伸び曲線の最終
デ−タから予め設定された所定ポイント数だけ逆戻りし
た点であり、実際の破断点の近似値である。また、単位
時間当りの荷重の減少量が所定値より大きくなる点を最
終デ−タとする場合は、荷重及び変位デ−タのサンプリ
ング周期によって、破断点のバラツキも発生するという
問題点があった。さらに、供試体の破断時に荷重または
変位デ−タの一方に変化（例えば荷重降下のみ）が発生
する場合、あるいは破断時の衝撃が大きくなると、その
衝撃で変位デ−タの乱れが発生し、正確な破断点の検出
が困難な場合もある。
【０００４】本発明は、材料試験において、供試体の材
質による影響と、荷重および変位デ−タのサンプリング
周期による影響を受けない、より精度の高い破断点の検
出方法を提供することを課題とする。
質による影響と、荷重および変位デ−タのサンプリング
周期による影響を受けない、より精度の高い破断点の検
出方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になした本発明は、請求項１によれば、荷重−変位曲線
から共試体の破断点を検出する破断点検出方法であっ
て、前記荷重−変位曲線上にある検出点について、その
前後に検出された検出点との間で、前記負荷荷重値の差
と、変位の変化量の差をそれぞれ算出し、それらの比を
それぞれ荷重変化率Ｗd と変位変化率Ｓd とし、前記荷
重変化率Ｗd が予め設定された荷重倍率α値より大きく
なる点を荷重検出ポイントＰL とし、前記変位変化率Ｓ
d が予め設定された変位倍率β値より大きくなる点を変
位検出ポイントＰS として、前記荷重検出ポイントＰL
と変位検出ポイントＰS のうち、先に計測される点を破
断点として検出することを特徴とするものである。
になした本発明は、請求項１によれば、荷重−変位曲線
から共試体の破断点を検出する破断点検出方法であっ
て、前記荷重−変位曲線上にある検出点について、その
前後に検出された検出点との間で、前記負荷荷重値の差
と、変位の変化量の差をそれぞれ算出し、それらの比を
それぞれ荷重変化率Ｗd と変位変化率Ｓd とし、前記荷
重変化率Ｗd が予め設定された荷重倍率α値より大きく
なる点を荷重検出ポイントＰL とし、前記変位変化率Ｓ
d が予め設定された変位倍率β値より大きくなる点を変
位検出ポイントＰS として、前記荷重検出ポイントＰL
と変位検出ポイントＰS のうち、先に計測される点を破
断点として検出することを特徴とするものである。
【０００６】さらに請求項２によれば、負荷開始時から
供試体が破断するまでの前記変位デ−タと荷重デ−タと
を計測して、該荷重デ−タと変位デ−タに基づいて荷重
−変位曲線を作成し、該荷重−変位曲線から供試体の破
断点を検出する材料試験機の破断点検出方法であって、
前記荷重−変位曲線上にある検出点において、その直前
に検出された検出点との荷重値の差と、その直後に検出
された検出点との荷重値の差を求め、それぞれの荷重値
の差に基づいて荷重の変化率Ｗd を算出し、該荷重の変
化率Ｗd と予め設定された荷重倍率αとを比較演算する
第１ステップと、前記荷重−変位曲線上にある検出点に
ついて、その直前に検出された検出点との変位量の差
と、その直後に検出された検出点との変位量の差を求
め、それぞれの変位量の差に基づいて変位の変化率Ｓd
を算出し、該変位の変化率Ｓd と予め設定された変位倍
率βとを比較演算する第２ステップと、から成り、計測
終了後、計測終了直前に検出された最終検出点を最終検
出ポイントＰe とし、該最終検出ポイントＰe から予め
設定された検出点の数だけ戻った位置にある検出点を破
断点検出開始ポイントＰn とし、前記第１ステップと第
２ステップの演算を、前記検出点について、前記破断点
検出開始ポイントＰn から前記最終検出デ−タＰe の方
向に向かって順次行い、前記第１ステップで前記荷重の
変化率Ｗd が、前記予め設定された荷重倍率αを越えた
最初の点を荷重検出ポイントＰL とし、前記第２ステッ
プで前記変位の変化率Ｓd が、前記予め設定された変位
倍率βを越えた最初の点を変位検出ポイントＰS とし、
前記荷重検出ポイントＰL と前記変位検出ポイントＰS
のうち、前記破断点検出開始ポイントに近い点を破断点
とすることを特徴とするものである。
供試体が破断するまでの前記変位デ−タと荷重デ−タと
を計測して、該荷重デ−タと変位デ−タに基づいて荷重
−変位曲線を作成し、該荷重−変位曲線から供試体の破
断点を検出する材料試験機の破断点検出方法であって、
前記荷重−変位曲線上にある検出点において、その直前
に検出された検出点との荷重値の差と、その直後に検出
された検出点との荷重値の差を求め、それぞれの荷重値
の差に基づいて荷重の変化率Ｗd を算出し、該荷重の変
化率Ｗd と予め設定された荷重倍率αとを比較演算する
第１ステップと、前記荷重−変位曲線上にある検出点に
ついて、その直前に検出された検出点との変位量の差
と、その直後に検出された検出点との変位量の差を求
め、それぞれの変位量の差に基づいて変位の変化率Ｓd
を算出し、該変位の変化率Ｓd と予め設定された変位倍
率βとを比較演算する第２ステップと、から成り、計測
終了後、計測終了直前に検出された最終検出点を最終検
出ポイントＰe とし、該最終検出ポイントＰe から予め
設定された検出点の数だけ戻った位置にある検出点を破
断点検出開始ポイントＰn とし、前記第１ステップと第
２ステップの演算を、前記検出点について、前記破断点
検出開始ポイントＰn から前記最終検出デ−タＰe の方
向に向かって順次行い、前記第１ステップで前記荷重の
変化率Ｗd が、前記予め設定された荷重倍率αを越えた
最初の点を荷重検出ポイントＰL とし、前記第２ステッ
プで前記変位の変化率Ｓd が、前記予め設定された変位
倍率βを越えた最初の点を変位検出ポイントＰS とし、
前記荷重検出ポイントＰL と前記変位検出ポイントＰS
のうち、前記破断点検出開始ポイントに近い点を破断点
とすることを特徴とするものである。
【０００７】本発明の破断点検出方法によれば、荷重と
変位の変化率を、荷重−変位曲線上の検出デ−タについ
て、破断点検出開始ポイントＰn から最終検出ポイント
Ｐeの方向に向かって順次計算し、算出された荷重と変
位の変化率が予め設定された荷重倍率αと変位倍率βを
それぞれ越えた点を求め、そのうち破断点検出開始ポイ
ントＰn に近い点を破断点とする。
変位の変化率を、荷重−変位曲線上の検出デ−タについ
て、破断点検出開始ポイントＰn から最終検出ポイント
Ｐeの方向に向かって順次計算し、算出された荷重と変
位の変化率が予め設定された荷重倍率αと変位倍率βを
それぞれ越えた点を求め、そのうち破断点検出開始ポイ
ントＰn に近い点を破断点とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は、材料試験機の概略図であり、材料
試験機１における試験中の供試体に負荷される負荷荷重
値を測定する荷重検出器２、供試体の変位量を測定する
ための変位検出器３、破断検出のためのプログラムを記
憶するＲＯＭ４、演算処理を行うためのＣＰＵ５、検出
デ−タを記憶するためのメモリ６、計測結果を出力する
ためのＣＲＴ７から構成されている。
て説明する。図１は、材料試験機の概略図であり、材料
試験機１における試験中の供試体に負荷される負荷荷重
値を測定する荷重検出器２、供試体の変位量を測定する
ための変位検出器３、破断検出のためのプログラムを記
憶するＲＯＭ４、演算処理を行うためのＣＰＵ５、検出
デ−タを記憶するためのメモリ６、計測結果を出力する
ためのＣＲＴ７から構成されている。
【０００９】供試体の特性を検査するために、荷重を負
荷し供試体が破断するまで試験を行う場合、負荷される
荷重値をロ−ドセル等の荷重検出器２により測定し、供
試体の変位量はロ−タリエンコ−ダ等の変位検出器３で
測定を行う。この時、検出された荷重及び変位デ−タは
メモリ６に記憶される。
荷し供試体が破断するまで試験を行う場合、負荷される
荷重値をロ−ドセル等の荷重検出器２により測定し、供
試体の変位量はロ−タリエンコ−ダ等の変位検出器３で
測定を行う。この時、検出された荷重及び変位デ−タは
メモリ６に記憶される。
【００１０】そして、荷重−伸び曲線は、一般的には図
２に示すような曲線となる。以下、この荷重−伸び曲線
に基づいて、供試体の特性値の一つである破断点を求め
る場合について説明する。供試体の破断点検出方法のフ
ロ−は、図４に示すとおりである。
２に示すような曲線となる。以下、この荷重−伸び曲線
に基づいて、供試体の特性値の一つである破断点を求め
る場合について説明する。供試体の破断点検出方法のフ
ロ−は、図４に示すとおりである。
【００１１】図２の荷重−伸び曲線に示されるように、
降伏点を過ぎ、最大荷重値を経た後破断点で供試体が破
断される。ステップＳ１において、この時の荷重検出デ
−タと変位検出デ−タを、一定周期（例えば、５０msec
周期）で試験開始時から試験終了時までサンプリングを
行い、メモリ６に記憶する。ステップＳ２では、供試体
が破断され所定時間経過した後、試験終了信号が入力さ
れ計測を終了する。
降伏点を過ぎ、最大荷重値を経た後破断点で供試体が破
断される。ステップＳ１において、この時の荷重検出デ
−タと変位検出デ−タを、一定周期（例えば、５０msec
周期）で試験開始時から試験終了時までサンプリングを
行い、メモリ６に記憶する。ステップＳ２では、供試体
が破断され所定時間経過した後、試験終了信号が入力さ
れ計測を終了する。
【００１２】破断時において、例えば図３に示されるよ
うな荷重−変位曲線が得られらた場合の破断点は、次の
ように求めることが出来る。まず、荷重−変位曲線上の
検出点について、試験終了直前に検出された検出点を最
終検出ポイントＰe として記憶する（ステップ３）。次
に、その最終検出ポイントＰe を基点して、予め設定さ
れた検出点の数（例えば10個）だけ戻った位置にある点
を破断点検出開始ポイントＰn とする（ステップＳ
４）。Ｐn におけるｎは荷重−変位曲線上にある検出デ
−タの位置を示すもので、上記破断点検出開始ポイント
Ｐn の場合、ｎ＝１と設定される（ステップＳ５）。
うな荷重−変位曲線が得られらた場合の破断点は、次の
ように求めることが出来る。まず、荷重−変位曲線上の
検出点について、試験終了直前に検出された検出点を最
終検出ポイントＰe として記憶する（ステップ３）。次
に、その最終検出ポイントＰe を基点して、予め設定さ
れた検出点の数（例えば10個）だけ戻った位置にある点
を破断点検出開始ポイントＰn とする（ステップＳ
４）。Ｐn におけるｎは荷重−変位曲線上にある検出デ
−タの位置を示すもので、上記破断点検出開始ポイント
Ｐn の場合、ｎ＝１と設定される（ステップＳ５）。
【００１３】ステップＳ５において、破断検出開始ポイ
ントＰn における荷重の変化率を求める。先に決定され
た破断検出開始ポイントＰn と、その直前及び直後の検
出点Ｐ(n-1) 、Ｐ(n+1) の荷重データをＷ(Pn)、Ｗ(Pn-
1)、Ｗ(Pn+1)とすると、破断検出開始ポイントＰn にお
ける荷重の変化率Ｗd (n) は（１）式のようになる。
ントＰn における荷重の変化率を求める。先に決定され
た破断検出開始ポイントＰn と、その直前及び直後の検
出点Ｐ(n-1) 、Ｐ(n+1) の荷重データをＷ(Pn)、Ｗ(Pn-
1)、Ｗ(Pn+1)とすると、破断検出開始ポイントＰn にお
ける荷重の変化率Ｗd (n) は（１）式のようになる。
【数１】 Ｗd (n) ＝｛Ｗ(Pn+1)−Ｗ(Pn)｝／｛Ｗ(Pn)−Ｗ(Pn-1)｝ （１）
【００１４】そして、算出された荷重の変化率Ｗd (n)
と、予め設定された荷重倍率αを比較演算し（ステップ
Ｓ７）、荷重の変化量Ｗd (n) が予め設定された荷重倍
率αを越えた最初の点を荷重検出ポイントＰL として記
憶する（ステップＳ９）。
と、予め設定された荷重倍率αを比較演算し（ステップ
Ｓ７）、荷重の変化量Ｗd (n) が予め設定された荷重倍
率αを越えた最初の点を荷重検出ポイントＰL として記
憶する（ステップＳ９）。
【００１５】もし、（１）式で算出した荷重の変化率Ｗ
d (n) が、予め設定された荷重倍率αより小さい時は、
破断点検出開始ポイントＰn の次の検出点Ｐ(n+1) につ
いて（ステップＳ８）、同様の計算を行い、その点にお
ける荷重変化率Ｗd (n) を求める。
d (n) が、予め設定された荷重倍率αより小さい時は、
破断点検出開始ポイントＰn の次の検出点Ｐ(n+1) につ
いて（ステップＳ８）、同様の計算を行い、その点にお
ける荷重変化率Ｗd (n) を求める。
【００１６】このように荷重の変化率Ｗd (n) を、破断
点検出開始ポイントＰn から最終検出ポイントＰe の方
向に向かって、一定周期毎にサンプリングした検出点に
ついて、順次算出していき、荷重の変化率Ｗd (n) が予
め設定された荷重倍率αを越えた最初の点Ｐn を荷重検
出ポイントＰL として記憶する。
点検出開始ポイントＰn から最終検出ポイントＰe の方
向に向かって、一定周期毎にサンプリングした検出点に
ついて、順次算出していき、荷重の変化率Ｗd (n) が予
め設定された荷重倍率αを越えた最初の点Ｐn を荷重検
出ポイントＰL として記憶する。
【００１７】同様に変位について、上記破断点検出開始
ポイントＰn とその直前及び直後の検出点Ｐ(n-1) 、Ｐ
(n+1) の供試体の変位をＳ(Pn)、Ｓ(Pn-1)、Ｓ(Pn+1)と
すると、変位の変化率Ｓd (n) は（２）式により算出す
ることができる。
ポイントＰn とその直前及び直後の検出点Ｐ(n-1) 、Ｐ
(n+1) の供試体の変位をＳ(Pn)、Ｓ(Pn-1)、Ｓ(Pn+1)と
すると、変位の変化率Ｓd (n) は（２）式により算出す
ることができる。
【数２】 Ｓd (n) ＝｛Ｓ(Pn+1)−Ｓ(Pn)｝／｛Ｓ(Pn)−Ｓ(Pn-1)｝ （２）
【００１８】そして、算出された変位の変化率Ｓd (n)
と、予め設定された変位倍率βを比較し、変位の変化率
Ｓd (n) が予め設定された変位倍率βを越えた最初の点
を変位検出ポイントＰS として記憶する。
と、予め設定された変位倍率βを比較し、変位の変化率
Ｓd (n) が予め設定された変位倍率βを越えた最初の点
を変位検出ポイントＰS として記憶する。
【００１９】もし、（２）式で算出した変位の変化率Ｓ
d (n) が、予め設定された変位倍率βより小さい時は、
破断点検出開始ポイントＰn の次の検出点Ｐ(n+1) につ
いて、同様の計算を行い、その点における変位変化率Ｓ
d (n) を求める。
d (n) が、予め設定された変位倍率βより小さい時は、
破断点検出開始ポイントＰn の次の検出点Ｐ(n+1) につ
いて、同様の計算を行い、その点における変位変化率Ｓ
d (n) を求める。
【００２０】このように変位の変化率Ｓd (n) を、破断
点検出開始ポイントＰn から最終検出ポイントＰe の方
向に向かって、一定周期毎にサンプリングした検出点に
ついて、順次算出していき、変位の変化率Ｗd (n) が予
め設定された変位倍率βを越えた最初の点Ｐn を変位検
出ポイントＰS として記憶する（ステップ13）。
点検出開始ポイントＰn から最終検出ポイントＰe の方
向に向かって、一定周期毎にサンプリングした検出点に
ついて、順次算出していき、変位の変化率Ｗd (n) が予
め設定された変位倍率βを越えた最初の点Ｐn を変位検
出ポイントＰS として記憶する（ステップ13）。
【００２１】本発明では、上記方法で求めた荷重検出ポ
イントＰL と変位検出ポイントＰSのうち、はじめに決
定した破断検出開始ポイントＰn に近い方を破断点とす
る（ステップＳ14）。従って、図３の場合には、変位検
出ポイントＰS が破断点となる。なお、本発明は、荷重
及び変位デ−タのみでなく、伸び計を使用した伸びデ−
タを使用した場合にも応用できる。
イントＰL と変位検出ポイントＰSのうち、はじめに決
定した破断検出開始ポイントＰn に近い方を破断点とす
る（ステップＳ14）。従って、図３の場合には、変位検
出ポイントＰS が破断点となる。なお、本発明は、荷重
及び変位デ−タのみでなく、伸び計を使用した伸びデ−
タを使用した場合にも応用できる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の破断点の検出方法によれば、次
のような効果が得られる。破断時において、試験機及び
検出器が受ける衝撃によって発生する荷重及び変位の挙
動にそれぞれ着目し、荷重変化率と変位変化率につい
て、個々に倍率の比較を行うようにしたので、以下の場
合でも、精度の高い破断点を検出することが可能とな
る。 （１）供試体（TP）が破断する時に、荷重の降下または
変位の変化のうち、いずれか一方が発生する場合（例え
ば荷重降下のみ） （２）供試体（TP）が破断する時の衝撃により荷重デ−
タ、変位デ−タの両方が乱れる場合 従って、供試体の材質には影響されずに、精度高く破断
点の検出を行うことができ、特に破断時に荷重あるいは
変位の急激な変化がある場合には有効である。
のような効果が得られる。破断時において、試験機及び
検出器が受ける衝撃によって発生する荷重及び変位の挙
動にそれぞれ着目し、荷重変化率と変位変化率につい
て、個々に倍率の比較を行うようにしたので、以下の場
合でも、精度の高い破断点を検出することが可能とな
る。 （１）供試体（TP）が破断する時に、荷重の降下または
変位の変化のうち、いずれか一方が発生する場合（例え
ば荷重降下のみ） （２）供試体（TP）が破断する時の衝撃により荷重デ−
タ、変位デ−タの両方が乱れる場合 従って、供試体の材質には影響されずに、精度高く破断
点の検出を行うことができ、特に破断時に荷重あるいは
変位の急激な変化がある場合には有効である。
【００２３】また、単位時間当りの荷重の変化量ではな
く、計測点における荷重及び変位の変化率を算出してい
るので、サンプリン周期が異なる場合でも、破断点のバ
ラツキを少なくすることが出来る。
く、計測点における荷重及び変位の変化率を算出してい
るので、サンプリン周期が異なる場合でも、破断点のバ
ラツキを少なくすることが出来る。
【００２４】さらに、引張試験、圧縮試験などの各試験
モ−ド単位に、破断検出開始デ−タを決定するための戻
しポイント数、荷重倍率及び変位倍率を任意に設定する
ことができ、一層精度の高い破断点の検出が可能とな
る。
モ−ド単位に、破断検出開始デ−タを決定するための戻
しポイント数、荷重倍率及び変位倍率を任意に設定する
ことができ、一層精度の高い破断点の検出が可能とな
る。
【図１】本発明の実施例の構成を示す概略図である。
【図２】本発明の実施例における荷重−変位の特性を示
す曲線図である。
す曲線図である。
【図３】本発明の実施例における破断点検出方法に係る
特性値を示す図である。
特性値を示す図である。
【図４】本発明の実施例における破断点検出方法のフロ
−チャ−トである。
−チャ−トである。
１ 材料試験機 ２ 荷重変換器 ３ 変位検出器 ４ ＲＯＭ ５ ＣＰＵ ６ メモリ
Claims (2)
- 【請求項１】 供試体に負荷を加え、該供試体の変位量
を変位デ−タとして、その時の負荷荷重値を荷重デ−タ
として検出するとともに、 負荷開始時から供試体が破断するまでの前記変位デ−タ
と荷重デ−タとを計測して、該荷重デ−タと変位デ−タ
に基づいて荷重−変位曲線を作成し、該荷重−変位曲線
から供試体の破断点を検出する材料試験機の破断点検出
方法であって、 前記荷重−変位曲線上にある検出点について、その前後
に検出された検出点との荷重値の差を求め、それぞれの
荷重値の差に基づいて荷重の変化率Ｗd を算出し、 前記荷重−変位曲線上にある検出点について、その前後
に検出された検出点との変位量の差を求め、それぞれの
変位量の差に基づいて変位の変化率Ｓd を算出し、 前記荷重変化率Ｗd が予め設定された荷重倍率αより大
きくなる点を荷重検出ポイントＰL とし、前記変位変化
率Ｓd が予め設定された変位倍率βより大きくなる点を
変位検出ポイントＰS として、 前記荷重検出ポイントＰL と変位検出ポイントＰS のう
ち、先に計測されるポイントを破断点とすることを特徴
とする材料試験機における破断点検出方法。 - 【請求項２】 供試体に負荷を加え、該供試体の変位量
を変位デ−タとして、その時の負荷荷重値を荷重デ−タ
として検出するとともに、 負荷開始時から供試体が破断するまでの前記変位デ−タ
と荷重デ−タとを計測して、該荷重デ−タと変位デ−タ
に基づいて荷重−変位曲線を作成し、該荷重−変位曲線
から供試体の破断点を検出する材料試験機の破断点検出
方法であって、 前記荷重−変位曲線上にある検出点について、その直前
に検出された検出点との荷重値の差と、その直後に検出
された検出点との荷重値の差を求め、それぞれの荷重値
の差に基づいて荷重の変化率Ｗd を算出し、該荷重の変
化率Ｗd と予め設定された荷重倍率αとを比較演算する
第１ステップと、 前記荷重−変位曲線上にある検出点について、その直前
に検出された検出点との変位量の差と、その直後に検出
された検出点との変位量の差を求め、それぞれの変位量
の差に基づいて変位の変化率Ｓd を算出し、該変位の変
化率Ｓd と予め設定された変位倍率βとを比較演算する
第２ステップと、から成り、 計測終了後、計測終了直前に検出された最終検出点を最
終検出ポイントＰe とし、該最終検出ポイントＰe から
予め設定された検出点の数だけ戻った位置にある検出点
を破断点検出開始ポイントＰn とし、 前記第１ステップと第２ステップの演算を、前記検出点
について、前記破断点検出開始ポイントＰn から前記最
終検出ポイントＰe の方向に向かって順次行い、 前記第１ステップで前記荷重の変化率Ｗd が、前記予め
設定された荷重倍率αを越えた最初の点を荷重検出ポイ
ントＰL とし、 前記第２ステップで前記変位の変化率Ｓd が、前記予め
設定された変位倍率βを越えた最初の点を変位検出ポイ
ントＰS とし、 前記荷重検出ポイントＰL と前記変位検出ポイントＰS
のうち、前記破断点検出開始ポイントＰn に近い検出点
を破断点とすることを特徴とする材料試験機における破
断点検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7736896A JP2744606B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 材料試験機における破断点検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7736896A JP2744606B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 材料試験機における破断点検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09264829A JPH09264829A (ja) | 1997-10-07 |
| JP2744606B2 true JP2744606B2 (ja) | 1998-04-28 |
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ID=13631968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7736896A Expired - Fee Related JP2744606B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 材料試験機における破断点検出方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2744606B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106226160A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 辽宁际华新材料制造有限公司 | 一种化纤弹力丝紧缩伸长率和弹性恢复率的检测方法 |
| CN110031309A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-07-19 | 中国路桥工程有限责任公司 | 一种无机结合料稳定材料直接拉伸强度测试方法 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP7736896A patent/JP2744606B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09264829A (ja) | 1997-10-07 |
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