JPH04248440A - Ｊ１ ｃ 破壊靭性試験方法 - Google Patents
Ｊ１ ｃ 破壊靭性試験方法Info
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- JPH04248440A JPH04248440A JP3140291A JP3140291A JPH04248440A JP H04248440 A JPH04248440 A JP H04248440A JP 3140291 A JP3140291 A JP 3140291A JP 3140291 A JP3140291 A JP 3140291A JP H04248440 A JPH04248440 A JP H04248440A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
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- 101000876012 Homo sapiens Conserved oligomeric Golgi complex subunit 4 Proteins 0.000 description 4
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、亀裂等の欠陥が生じた
機械、構造物等がどの程度の外力まで耐えられるかを知
るのに基本となるデータを提供するＪ１ Ｃ破壊靭性試
験方法に関するものである。
機械、構造物等がどの程度の外力まで耐えられるかを知
るのに基本となるデータを提供するＪ１ Ｃ破壊靭性試
験方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】機械、構造物等の設計に際しては、使用
する材料の強度特性データ（例えば降伏強度、引張強度
、疲労限度等であり、いずれも応力により表示される。 ）に基づいて稼働中に生じる応力がこれらの値を越えな
いようにしている。
する材料の強度特性データ（例えば降伏強度、引張強度
、疲労限度等であり、いずれも応力により表示される。 ）に基づいて稼働中に生じる応力がこれらの値を越えな
いようにしている。
【０００３】しかし、機械、構造物の部材にかなり大き
な欠陥あるいは亀裂がすでに存在している場合、その強
度が欠陥あるいは亀裂の寸法の増大とともに低下するこ
とは経験により知られている。このような場合の強度特
性は、あまり大きな欠陥を含まない平滑試験片を用いて
測定した上記強度特性データと一致しない。例えば、平
滑試験片の引張強度はＡ鋼の方がＢ鋼より高かったとし
ても、それぞれの材料に同じ寸法の亀裂が存在する場合
、破壊強度はＢ鋼の方がＡ鋼よりも高くなることがある
。
な欠陥あるいは亀裂がすでに存在している場合、その強
度が欠陥あるいは亀裂の寸法の増大とともに低下するこ
とは経験により知られている。このような場合の強度特
性は、あまり大きな欠陥を含まない平滑試験片を用いて
測定した上記強度特性データと一致しない。例えば、平
滑試験片の引張強度はＡ鋼の方がＢ鋼より高かったとし
ても、それぞれの材料に同じ寸法の亀裂が存在する場合
、破壊強度はＢ鋼の方がＡ鋼よりも高くなることがある
。
【０００４】そこで、亀裂等を起点として外力の増加を
伴うことなく破壊が急速に進行する際、すなわち不安定
破壊が生じる際に材料が示す抵抗値である破壊靭性値か
ら亀裂等の欠陥が生じた材料の破壊強度を求める試験方
法が提案されている。この破壊靭性値をＪ１ Ｃ 値に
より求めるＪ１ Ｃ 破壊靭性試験方法としては、Ｒ曲
線法、除荷コンプライアンス法等の方法が知られている
。
伴うことなく破壊が急速に進行する際、すなわち不安定
破壊が生じる際に材料が示す抵抗値である破壊靭性値か
ら亀裂等の欠陥が生じた材料の破壊強度を求める試験方
法が提案されている。この破壊靭性値をＪ１ Ｃ 値に
より求めるＪ１ Ｃ 破壊靭性試験方法としては、Ｒ曲
線法、除荷コンプライアンス法等の方法が知られている
。
【０００５】上記Ｒ曲線法と除荷コンプライアンス法は
ともにＲ曲線を求め、図８に示すように、このＲ曲線と
純化直線とからＪ１ Ｃ 値を求める方法であるが、Ｒ
曲線の求め方が相違している。上記Ｒ曲線法ではＲ曲線
を求めるのに多数の試験片を必要とし、手間がかかるが
、除荷コンプライアンス法では一本の試験片の荷重、変
位曲線から亀裂成長量を間接的に測定してＲ曲線を求め
るため、試験時間の大幅な短縮を図ることができる。
ともにＲ曲線を求め、図８に示すように、このＲ曲線と
純化直線とからＪ１ Ｃ 値を求める方法であるが、Ｒ
曲線の求め方が相違している。上記Ｒ曲線法ではＲ曲線
を求めるのに多数の試験片を必要とし、手間がかかるが
、除荷コンプライアンス法では一本の試験片の荷重、変
位曲線から亀裂成長量を間接的に測定してＲ曲線を求め
るため、試験時間の大幅な短縮を図ることができる。
【０００６】この除荷コンプライアンス法によれば、理
想亀裂が入った例えばコンパクト試験片（以下ＣＴ試験
片と略記する。図９参照）に所定の変位レベルまで荷重
を作用した後、荷重をわずかに除荷し、その際の荷重・
変位曲線の傾き（コンプライアンス）を求める。この操
作を複数回繰返すことにより、一本のＣＴ試験片から一
連のコンプライアンスを求め（図１参照）、このコンプ
ライアンスから計算によって亀裂成長量を求める。
想亀裂が入った例えばコンパクト試験片（以下ＣＴ試験
片と略記する。図９参照）に所定の変位レベルまで荷重
を作用した後、荷重をわずかに除荷し、その際の荷重・
変位曲線の傾き（コンプライアンス）を求める。この操
作を複数回繰返すことにより、一本のＣＴ試験片から一
連のコンプライアンスを求め（図１参照）、このコンプ
ライアンスから計算によって亀裂成長量を求める。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、試験片に所定
の変位レベルまで荷重を作用させて除荷する際、応力緩
和の影響が生じ正確なコンプライアンスを求めることが
できない。そこで、この応力緩和に合わせて除荷するよ
うにしているが、応力緩和が非常に長いため除荷時間が
長時間となる上に、応力緩和の影響を完全に除くことが
困難で正確なコンプライアンス（Ｊ１ Ｃ 値）を求め
ることができない問題があった。
の変位レベルまで荷重を作用させて除荷する際、応力緩
和の影響が生じ正確なコンプライアンスを求めることが
できない。そこで、この応力緩和に合わせて除荷するよ
うにしているが、応力緩和が非常に長いため除荷時間が
長時間となる上に、応力緩和の影響を完全に除くことが
困難で正確なコンプライアンス（Ｊ１ Ｃ 値）を求め
ることができない問題があった。
【０００８】よって本発明は、上述した従来の問題点に
鑑み、応力緩和が安定するまで除荷を待つことなく急速
に除荷を行ってもＪ１ Ｃ 値を求めることができるよ
うにしたＪ１ Ｃ 破壊靭性試験方法を提供することを
課題としている。
鑑み、応力緩和が安定するまで除荷を待つことなく急速
に除荷を行ってもＪ１ Ｃ 値を求めることができるよ
うにしたＪ１ Ｃ 破壊靭性試験方法を提供することを
課題としている。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】上記課題を解決するた
め本発明により成されたＪ１ Ｃ 破壊靭性試験方法は
、複数の亀裂開口変位を表すデータを予め定め、小さな
亀裂開口変位に対応するデータから順に読み出し、この
読み出したデータの亀裂開口変位に一致するまで試験片
に荷重を加え、一致した試験片に加えている荷重の除荷
を行い、この除荷の際の荷重と亀裂開口変位とのデータ
を検出して収集することを最後の亀裂開口変位に対応す
るデータまで繰り返し行い、前記除荷の際に収集した荷
重と亀裂開口変位とのデータを処理してＪ１ Ｃ 値を
求めるＪ１ Ｃ 破壊靭性試験方法において、前記各除
荷の際の荷重と亀裂開口変位とによってそれぞれ表され
る隣接した曲線の変化値に基づいて亀裂発生点を検出し
、この検出した亀裂発生点でのＪ値をＪ１Ｃ 値として
求めることを特徴としている。
め本発明により成されたＪ１ Ｃ 破壊靭性試験方法は
、複数の亀裂開口変位を表すデータを予め定め、小さな
亀裂開口変位に対応するデータから順に読み出し、この
読み出したデータの亀裂開口変位に一致するまで試験片
に荷重を加え、一致した試験片に加えている荷重の除荷
を行い、この除荷の際の荷重と亀裂開口変位とのデータ
を検出して収集することを最後の亀裂開口変位に対応す
るデータまで繰り返し行い、前記除荷の際に収集した荷
重と亀裂開口変位とのデータを処理してＪ１ Ｃ 値を
求めるＪ１ Ｃ 破壊靭性試験方法において、前記各除
荷の際の荷重と亀裂開口変位とによってそれぞれ表され
る隣接した曲線の変化値に基づいて亀裂発生点を検出し
、この検出した亀裂発生点でのＪ値をＪ１Ｃ 値として
求めることを特徴としている。
【００１０】
【作用】上記構成において、各除荷の際の荷重と亀裂開
口変位とによってそれぞれ表される隣接した曲線の変化
値に基づいて亀裂発生点を検出し、この検出した亀裂発
生点でのＪ値をＪ１ Ｃ 値として求めていて、コンプ
ライアンスを正確に求めて亀裂成長量についてＪ値をプ
ロットすることを必要としないので、コンプライアンス
を正確に求めるための応力緩和を行うことが必要なくな
っている。
口変位とによってそれぞれ表される隣接した曲線の変化
値に基づいて亀裂発生点を検出し、この検出した亀裂発
生点でのＪ値をＪ１ Ｃ 値として求めていて、コンプ
ライアンスを正確に求めて亀裂成長量についてＪ値をプ
ロットすることを必要としないので、コンプライアンス
を正確に求めるための応力緩和を行うことが必要なくな
っている。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する前に、本発明による試験方法の原理を説明する。
する前に、本発明による試験方法の原理を説明する。
【００１２】除荷コンプライアンス法によれば、図１に
示すような荷重（Ｐ）−開口部変位（ＣＯＤ）曲線が得
られる。このＰ−ＣＯＤ曲線には、ｎ等分して予め定め
たＣＯＤ点において荷重をわずかに除荷した際の荷重・
変位曲線（除荷部曲線）が含まれる。
示すような荷重（Ｐ）−開口部変位（ＣＯＤ）曲線が得
られる。このＰ−ＣＯＤ曲線には、ｎ等分して予め定め
たＣＯＤ点において荷重をわずかに除荷した際の荷重・
変位曲線（除荷部曲線）が含まれる。
【００１３】この除荷部曲線を抜き出してプロットする
と、図２に示すようになる。次に、この除荷部曲線の変
化値に注目するため、隣接する除荷部曲線によってそれ
ぞれ囲まれる面積の差分ΔＡ、すなわち隣接する除荷部
曲線によって囲まれる面積をプロットすると、図３に示
すようになる。
と、図２に示すようになる。次に、この除荷部曲線の変
化値に注目するため、隣接する除荷部曲線によってそれ
ぞれ囲まれる面積の差分ΔＡ、すなわち隣接する除荷部
曲線によって囲まれる面積をプロットすると、図３に示
すようになる。
【００１４】図３から明らかなように、点Ｘで示すｎ値
で亀裂が発生していることを判定することができる。亀
裂発生点が分かれば、図１に示すように、この点を通る
直線とＰ−ＣＯＤ曲線によって囲まれる面積Ａを求める
ことによってＪ１ Ｃ 値を求めることができる。
で亀裂が発生していることを判定することができる。亀
裂発生点が分かれば、図１に示すように、この点を通る
直線とＰ−ＣＯＤ曲線によって囲まれる面積Ａを求める
ことによってＪ１ Ｃ 値を求めることができる。
【００１５】これは、一般に任意の点におけるＪ値は下
式 Ｊ＝（α・Ａ）／（Ｂ・ｂ） 又は Ｊ＝［Ａ／（Ｂ・ｂ）］・∫（ａ／Ｗ）で表され、亀裂
発生点でのＪ値がＪ１ Ｃ 値となるからである。なお
、Ｂは図９に示すＣＴ試験片１の厚さ、Ｗは幅、ａはＣ
Ｔ試験片１に始めに入れておく理想的な初期亀裂長さ、
ｂはＷ−ａ、αは下式で与えられるものである。
式 Ｊ＝（α・Ａ）／（Ｂ・ｂ） 又は Ｊ＝［Ａ／（Ｂ・ｂ）］・∫（ａ／Ｗ）で表され、亀裂
発生点でのＪ値がＪ１ Ｃ 値となるからである。なお
、Ｂは図９に示すＣＴ試験片１の厚さ、Ｗは幅、ａはＣ
Ｔ試験片１に始めに入れておく理想的な初期亀裂長さ、
ｂはＷ−ａ、αは下式で与えられるものである。
【数１】
【００１６】この方法によれば、コンプライアンスを正
確に求める必要がなくなるので、除荷部曲線が直線であ
る必要がなく、図４に示すように、除荷部は曲線であっ
てもよくなる。これは、除荷部が曲線であっても、図５
に拡大して示すように、隣接する除荷部曲線によって囲
まれる面積を求めることができ、この面積が大きく変化
する部分を検出することによって、亀裂発生点を検出す
ることができるからである。
確に求める必要がなくなるので、除荷部曲線が直線であ
る必要がなく、図４に示すように、除荷部は曲線であっ
てもよくなる。これは、除荷部が曲線であっても、図５
に拡大して示すように、隣接する除荷部曲線によって囲
まれる面積を求めることができ、この面積が大きく変化
する部分を検出することによって、亀裂発生点を検出す
ることができるからである。
【００１７】従って、コンプライアンスを正確に求める
ための応力緩和を行うことが必要なくなり、この結果、
試験が単純になると共に、応力緩和のための待ち時間が
なくなりその分高速で試験を行うことができるようにな
る。
ための応力緩和を行うことが必要なくなり、この結果、
試験が単純になると共に、応力緩和のための待ち時間が
なくなりその分高速で試験を行うことができるようにな
る。
【００１８】図６は本発明による試験方法を実施するた
めの装置の一例を示し、図中符号１はＣＴ試験片、２は
変位計、３はロードセル、４はＸ−Ｙ記録計、５はアク
チュエータ、６は制御器である。
めの装置の一例を示し、図中符号１はＣＴ試験片、２は
変位計、３はロードセル、４はＸ−Ｙ記録計、５はアク
チュエータ、６は制御器である。
【００１９】ＣＴ試験片１の一側円には開口部１ａが設
けられていて、この開口部１ａに予め理想亀裂１ｂが入
っている。なお、図示ＣＴ試験片１以外の試験片を用い
てもよい。
けられていて、この開口部１ａに予め理想亀裂１ｂが入
っている。なお、図示ＣＴ試験片１以外の試験片を用い
てもよい。
【００２０】変位計２は亀裂先端開口変位（ＣＯＤ、図
９参照）を測定するためのもので、例えばクリップゲー
ジからなる。ロードセル３はアクチュエータ５によりＣ
Ｔ試験片１に作用する荷重を検出する。Ｘ−Ｙ記録計４
は変位計２からの変位信号とロードセル３からの荷重信
号とを入力して荷重・荷重変位曲線を記録する。制御器
６は図に示すフローチャートに従い、変位計２からの変
位信号とロードセル３からの荷重信号とに基づいてアク
チュエータ５を制御すると共に、Ｊ１ Ｃ 値を求める
。このために制御器６内のメモリには、目標とする複数
の亀裂先端開口変位ＣＯＤ１ 乃至ＣＯＤｎが予め格納
されている。
９参照）を測定するためのもので、例えばクリップゲー
ジからなる。ロードセル３はアクチュエータ５によりＣ
Ｔ試験片１に作用する荷重を検出する。Ｘ−Ｙ記録計４
は変位計２からの変位信号とロードセル３からの荷重信
号とを入力して荷重・荷重変位曲線を記録する。制御器
６は図に示すフローチャートに従い、変位計２からの変
位信号とロードセル３からの荷重信号とに基づいてアク
チュエータ５を制御すると共に、Ｊ１ Ｃ 値を求める
。このために制御器６内のメモリには、目標とする複数
の亀裂先端開口変位ＣＯＤ１ 乃至ＣＯＤｎが予め格納
されている。
【００２１】上述した装置を使用して実施する本発明の
方法を図７のフローチャートを参照してい説明する。先
ず、制御器６は試験の開始に応じて先ずメモリから最初
の亀裂先端開口変位ＣＯＤ１ を読み出し（ステップＳ
１）、これをメモリ中の所定のワークエリアに格納する
。その後、ワークエリアに格納されているこのＣＯＤ１
を目標値とする変位制御の下で、ＣＴ試験片１がセッ
トされているアクチュエータ５を動作させる（ステップ
Ｓ２）。
方法を図７のフローチャートを参照してい説明する。先
ず、制御器６は試験の開始に応じて先ずメモリから最初
の亀裂先端開口変位ＣＯＤ１ を読み出し（ステップＳ
１）、これをメモリ中の所定のワークエリアに格納する
。その後、ワークエリアに格納されているこのＣＯＤ１
を目標値とする変位制御の下で、ＣＴ試験片１がセッ
トされているアクチュエータ５を動作させる（ステップ
Ｓ２）。
【００２２】その後、ロードセル３によって荷重を検出
し（ステップＳ３）、また変位計２によってＣＯＤを検
出して（ステップＳ４）、Ｘ−Ｙ記録計４によって図１
に示すような荷重・変位曲線を記録する（ステップＳ５
）。続いて、変位計２によって計測したＣＯＤがＣＯＤ
１ に等しくなったか否かを判定し（ステップＳ６）、
この判定がＮＯのときには上記ステップＳ２に戻る。
し（ステップＳ３）、また変位計２によってＣＯＤを検
出して（ステップＳ４）、Ｘ−Ｙ記録計４によって図１
に示すような荷重・変位曲線を記録する（ステップＳ５
）。続いて、変位計２によって計測したＣＯＤがＣＯＤ
１ に等しくなったか否かを判定し（ステップＳ６）、
この判定がＮＯのときには上記ステップＳ２に戻る。
【００２３】ステップＳ６の判定がＹＥＳのとき、すな
わち目標とするＣＯＤに達したら速やかに所定の除荷を
行う（ステップ７）。この除荷の際にもロードセル３に
よる荷重検出及び変位計２によるＣＯＤ検出を行い、こ
れをメモリの他の所定のエリアに格納する。
わち目標とするＣＯＤに達したら速やかに所定の除荷を
行う（ステップ７）。この除荷の際にもロードセル３に
よる荷重検出及び変位計２によるＣＯＤ検出を行い、こ
れをメモリの他の所定のエリアに格納する。
【００２４】次に、所定のワークエリアに格納されてい
るＣＯＤが最後のものであるか否かを判定し（ステップ
Ｓ８）、判定がＮＯのときには次のＣＯＤ２をメモリか
ら読み出し（ステップＳ９）、これを前のＣＯＤ１ に
代えて所定のワークエリアに格納してから上記動作を繰
り返す（ステップＳ２乃至ステップＳ８）。
るＣＯＤが最後のものであるか否かを判定し（ステップ
Ｓ８）、判定がＮＯのときには次のＣＯＤ２をメモリか
ら読み出し（ステップＳ９）、これを前のＣＯＤ１ に
代えて所定のワークエリアに格納してから上記動作を繰
り返す（ステップＳ２乃至ステップＳ８）。
【００２５】ステップＳ８の判定がＹＥＳのときには、
除荷の際に検出してメモに格納した荷重及びＣＯＤによ
る除荷部曲線に基づいて隣接する除荷部曲線によりそれ
ぞれ囲まれる面積のさぶんΔＡを求めると共に、この求
めたΔＡに基づいてΔＡが急激に変化するＣＯＤ点を求
め、このＣＯＤ点に基づいてＪ１ Ｃ値を計算して（ス
テップＳ１０）一連の動作を終了する。
除荷の際に検出してメモに格納した荷重及びＣＯＤによ
る除荷部曲線に基づいて隣接する除荷部曲線によりそれ
ぞれ囲まれる面積のさぶんΔＡを求めると共に、この求
めたΔＡに基づいてΔＡが急激に変化するＣＯＤ点を求
め、このＣＯＤ点に基づいてＪ１ Ｃ値を計算して（ス
テップＳ１０）一連の動作を終了する。
【００２６】以上により、コンプライアンスを正確に求
める必要がなくなるので、除荷部曲線が直線である必要
がなく、コンプライアンスを正確に求めるための応力緩
和を行うことが必要なくなり、この結果、試験が単純に
なると共に、応力緩和のための待ち時間がなくなりその
分高速で試験を行うことができるようになる。
める必要がなくなるので、除荷部曲線が直線である必要
がなく、コンプライアンスを正確に求めるための応力緩
和を行うことが必要なくなり、この結果、試験が単純に
なると共に、応力緩和のための待ち時間がなくなりその
分高速で試験を行うことができるようになる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、コ
ンプライアンスを正確に求めて亀裂成長量についてＪ値
をプロットすることを必要としないので、コンプライア
ンスを正確に求めるための応力緩和を行うことが必要な
くなっているので、応力緩和が安定するまで除荷を待つ
ことなく急速に除荷を行ってもＪ１ Ｃ 値を求めるこ
とができるようになり、試験を簡単にかつ短い時間で行
えるようになっている。
ンプライアンスを正確に求めて亀裂成長量についてＪ値
をプロットすることを必要としないので、コンプライア
ンスを正確に求めるための応力緩和を行うことが必要な
くなっているので、応力緩和が安定するまで除荷を待つ
ことなく急速に除荷を行ってもＪ１ Ｃ 値を求めるこ
とができるようになり、試験を簡単にかつ短い時間で行
えるようになっている。
【図１】荷重−亀裂開口変位曲線を示すグラフである。
【図２】除荷部曲線を示すグラフである。
【図３】隣接する除荷部曲線の間の面積の変化を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図４】急速に除荷した場合の除荷部曲線を示すグラフ
である。
である。
【図５】隣接する除荷部曲線の間の面積を示す図である
。
。
【図６】本発明の方法を実施するための装置を示す図で
ある。
ある。
【図７】図６中の制御器が行う仕事を示すフローチャー
トである。
トである。
【図８】Ｒ曲線と鈍化直線とからＪ１ Ｃ 値を求める
方法を示す図である。
方法を示す図である。
【図９】試験片を示す斜視図である。
１ 試験片
ＣＯＤ 亀裂開口変位
Ｘ 亀裂発生点
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の亀裂開口変位を表すデータを予
め定め、小さな亀裂開口変位に対応するデータから順に
読み出し、この読み出したデータの亀裂開口変位に一致
するまで試験片に荷重を加え、一致した試験片に加えて
いる荷重の除荷を行い、この除荷の際の荷重と亀裂開口
変位とのデータを検出して収集することを最後の亀裂開
口変位に対応するデータまで繰り返し行い、前記除荷の
際に収集した荷重と亀裂開口変位とのデータを処理して
Ｊ１ Ｃ 値を求めるＪ１ Ｃ 破壊靭性試験方法にお
いて、前記各除荷の際の荷重と亀裂開口変位とによって
それぞれ表される隣接した曲線の変化値に基づいて亀裂
発生点を検出し、この検出した亀裂発生点でのＪ値をＪ
１ Ｃ 値として求めることを特徴とするＪ１ Ｃ 破
壊靭性試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140291A JPH04248440A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | Ｊ１ ｃ 破壊靭性試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140291A JPH04248440A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | Ｊ１ ｃ 破壊靭性試験方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04248440A true JPH04248440A (ja) | 1992-09-03 |
Family
ID=12330269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3140291A Withdrawn JPH04248440A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | Ｊ１ ｃ 破壊靭性試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04248440A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104458562A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种裂纹张开应力的测量方法 |
| CN109323921A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-02-12 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种快速测试金属材料断裂韧度阻力曲线的方法 |
-
1991
- 1991-02-01 JP JP3140291A patent/JPH04248440A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104458562A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种裂纹张开应力的测量方法 |
| CN109323921A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-02-12 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种快速测试金属材料断裂韧度阻力曲线的方法 |
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