CN211179311U - 一种拉伸试验的监测控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拉伸试验的监测控制系统，涉及汽车试验技术领域，所述拉伸试验的监测控制系统包括：输入装置，接收样件材质信息，并输出样件参数要求和试验要求；测量装置，测量待测试样件的样件参数；处理装置，分别与所述输入装置和所述测量装置连接，接收所述样件参数要求和所述样件参数并输出控制信号；试验装置，与所述处理装置和所述输入装置连接，接收所述控制信号和所述试验要求，并输出试验状态。本实用新型的方案实现了对拉伸试验的试验条件和要求的自动化监测，提高了试验效率和试验结果的可靠性。

Description

一种拉伸试验的监测控制系统

技术领域

本实用新型涉及汽车试验技术领域，尤其是涉及一种拉伸试验的监测控制系统。

背景技术

现有技术中，汽车上各零部件材料的拉伸试验过程，需要手动控制与记录，如：手动固定样件、手动记录材料的实际参数，手动记录试验数据和试验次数等，导致试验效率较低，且较易出现记录错误和试验数据的真实性不足的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉伸试验的监测控制系统，从而解决现有技术中手动进行拉伸试验导致效率低且试验结果可靠性不足的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种拉伸试验的监测控制系统，包括：

输入装置，接收样件材质信息，并输出样件参数要求和试验要求；

测量装置，测量待测试样件的样件参数；

处理装置，分别与所述输入装置和所述测量装置连接，接收所述样件参数要求和所述样件参数并输出控制信号；

试验装置，与所述处理装置和所述输入装置连接，接收所述控制信号和所述试验要求，并输出试验状态。

可选的，所述输入装置包括输入终端和与所述输入终端连接的存储器；

其中，所述输入终端包括输入所述样件参数要求的键盘。

可选的，所述测量装置包括：分别与所述处理装置连接的扫描仪、测距仪、直径测量仪和内部缺陷检测仪。

可选的，所述处理装置包括：

第一比较模块，分别与所述测量装置和所述输入装置连接，接收所述测量装置输出的待测试样件的样件参数和所述输入装置输出的所述样件参数要求，并输出第一比较结果；

第一判断模块，与所述第一比较模块连接，接收所述第一比较结果，并根据所述第一比较结果输出所述控制信号。

可选的，所述试验装置包括：

固定所述待测试样件的固定模块；

拉伸所述待测试样件并输出拉力值的拉伸模块；

第二比较模块，分别与所述输入装置和所述拉伸模块连接，接收所述拉力值和所述试验要求，并输出计时信号；

计时模块，分别与所述第二比较模块、所述拉伸模块和所述输入装置连接，接收所述计时信号和所述试验要求，在计时时间达到所述试验要求中的时间要求时，输出卸载信号和计数信号；

计数模块，与所述计时模块连接，接收所述计时时间并输出拉伸次数；

第二判断模块，与所述计数模块和所述输入装置连接，接收所述拉伸次数和所述试验要求，并输出试验状态。

可选的，所述第二判断模块还与所述固定模块连接，向所述固定模块输出夹紧信号。

可选的，所述固定模块包括：液压固定模块或电磁固定模块。

可选的，所述拉伸模包括：液压拉伸模块和拉力传感器。

本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例的拉伸试验的监测控制系统通过输入装置输入样件材质信息，并根据样件材质信息输出样件参数要求和试验要求，通过测量装置对待测试样件进行测量，通过处理装置将测量装置的测量结果与样件参数要求进行比较，根据比较结果输出控制信号，确定是否可以进行试验，若可以，则试验装置接收到信号后进行拉伸试验，并自动判断当前的试验状态是否满足试验要求，若满足，则自动停止试验。通过监测控制系统的自动监测，实现了自动化进行拉伸试验并记录试验结果，提高了试验效率和试验记录的准确性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的拉伸试验的监测控制系统的第一示意图；

图2为本实用新型实施例的拉伸试验的监测控制系统的第二示意图。

附图标记说明：

1-输入装置，2-测量装置，3-处理装置，4-试验装置，11-输入终端，12-存储器，21-扫描仪，22-测距仪，23-直径测量仪，24-内部缺陷检测仪，31-第一比较模块，32-第一判断模块，41-固定模块，42-拉伸模块，43-第二比较模块，44-计时模块，45-计数模块，46-第二判断模块。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有技术中的手动记录拉伸试验的试验过程和试验结果导致试验效率低且试验数据可靠性不足的问题，提供了一种拉伸试验的监测控制系统，实现了自动对试验过程的监测和试验数据的记录，提高了试验效率和试验数据的可靠性。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的拉伸试验的监测控制系统包括：

输入装置1，接收样件材质信息，并输出样件参数要求和试验要求；所述输入装置用于进行人机交互，试验人员通过输入装置1输入待测试样件的材质信息；优选地，输入装置1中存储有不同样件材质信息对应的样件参数要求和需要进行的试验要求。在用户输入样件材质信息后，输入装置1自动确定并输出与其对应的参数要求和试验要求。

测量装置2，测量待测试样件的样件参数；

处理装置3，分别与所述输入装置1和所述测量装置2连接，接收所述样件参数要求和所述样件参数并输出控制信号；处理装置3用于根据样件参数要求判断测量装置2测量的样件参数是否满足要求，在满足要求时则输出试验控制信号，若不满足，则输出停止试验控制信号。

试验装置4，与所述处理装置3和所述输入装置1连接，接收所述控制信号和所述试验要求，并输出试验状态。

本实用新型实施例的拉伸试验的监测控制系统，通过输入装置1输入样件材质信息，通过测量装置2测量待测试样件的样件参数，通过处理装置判断测量的样件参数是否满足样件参数要求，在满足时，则控制试验装置4自动进行拉伸试验，并自动记录试验过程数据，完成整个拉伸试验，从而提高了试验效率和试验数据的可靠性。

可选的，所述输入装置1包括输入终端11和与所述输入终端11连接的存储器12；其中，所述输入终端11包括输入所述样件参数要求的键盘。

本实施例中，所述输入终端11用于进行人机交互，供试验人员输入样件材质信息；所述存储器12与所述输入终端11连接，用于预先存储样件材料-样件参数要求-试验要求对照表，以及试验人员输入的样件材质信息，并根据试验人员输入的样件材质信息输出相对应的样件参数要求和试验要求。

可选的，所述测量装置2包括：分别与所述处理装置3连接的扫描仪21、测距仪22、直径测量仪23和内部缺陷检测仪24。另外，所述测量装置2还包括分别连接所述扫描仪21、所述测距仪22、所述直径测量仪23和所述内部缺陷检测仪24的用于信号传递的其他连接部件。

本实施例中，所述扫描仪21用于测量所述待测试样件的表面质量；所述测距仪22用于测量所述待测试样件的长度；所述直径测量仪23用于测量所述待测试样件的直径；所述缺陷检测仪24用于检测材料内部缺陷。

可选的，所述处理装置3包括：

第一比较模块31，分别与所述测量装置2和所述输入装置1连接，接收所述测量装置2输出的待测试样件的样件参数和所述输入装置1输出的所述样件参数要求，并输出第一比较结果；

第一判断模块32，与所述第一比较模块31连接，接收所述第一比较结果，并根据所述第一比较结果输出所述控制信号。

本实施例中，所述第一比较模块31用于将所述样件参数与所述样件参数要求进行比较，在所述样件参数满足所述样件参数要求时，所述第一比较结果为满足要求，否则，所述第一比较结果为不满足要求；在所述第一比较结果为满足要求时，所述第一判断模块32用于输出进行试验的控制信号，在所述第一比较结果为不满足要求时，所述第一判断模块32用于输出停止试验的控制信号。

可选的，所述试验装置4包括：

固定所述待测试样件的固定模块41；

拉伸所述待测试样件并输出拉力值的拉伸模块42；

第二比较模块43，分别与所述输入装置1和所述拉伸模块42连接，接收所述拉力值和所述试验要求，并输出计时信号；

计时模块44，分别与所述第二比较模块43、所述拉伸模块42和所述输入装置连接，接收所述计时信号和所述试验要求，在计时时间达到所述试验要求中的时间要求时，输出卸载信号和计数信号；

计数模块45，与所述计时模块44连接，接收所述计时时间并输出拉伸次数；

第二判断模块46，与所述计数模块45和所述输入装置1连接，接收所述拉伸次数和所述试验要求，并输出试验状态。

本实施例中，所述固定模块41与所述第一判断模块32电连接，用于在接收到进行试验的控制信号后，将所述待测试样件夹紧固定；可选的，所述固定模块41可以为液压固定模块或电磁固定模块，实现对所述待测试样件的夹紧或吸附。

所述拉伸模块42用于对所述待测试样件进行拉伸，并将当前的拉力值输出至第二比较模块43；可选的，所述拉伸模块42包括液压拉伸模块和拉力传感器，所述拉力传感器用于实时检测所述液压拉伸模块的当前拉力值并将所述当前拉力值发送至所述第二比较模块43。

所述第二比较模块43用于将接收到的所述当前拉力值与所述试验要求中的拉力值要求进行比较，当所述当前拉力值与所述拉力值要求相同时，输出一计时信号至所述计时模块44。

所述计时模块44在接收到所述计时信号后开始计时，当计时时间达到所述试验要求中的计时要求时，向所述拉伸模块42发送卸载信号，使所述拉伸模块42卸载拉力，并向所述计数模块45发送计数信号，使所述计数模块45的计数值加一。

所述第二判断模块46用于将接收所述计数模块45输出的表征拉伸次数的数值和所述输入装置1输出的试验要求中的拉伸次数要求进行比较，并根据比较结果输出试验状态。一方面，在两者相同时，输出试验结束；另一方面，所述第二判断模块46还与所述固定模块41连接，在所述拉伸次数小于所述拉伸次数要求时，向所述固定模块41输出加紧信号，从而进行下一次的拉伸试验。

本实用新型实施例的拉伸试验的监测控制系统，通过输入装置1输入样件材质信息，输入装置1根据所述样件材质信息输出样件参数要求和试验要求，通过测量装置对待测试样件进行测量，通过处理装置将测量装置的测量结果与样件参数要求进行比较，根据比较结果输出控制信号，确定是否可以进行试验，若可以，则试验装置接收到信号后自动进行拉伸试验，并自动判断当前的试验状态是否满足试验要求，若满足，则自动停止试验。通过监测控制系统的自动监测，实现了自动化进行拉伸试验并记录试验结果，提高了试验效率和试验记录的准确性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种拉伸试验的监测控制系统，其特征在于，包括：

输入装置(1)，接收样件材质信息，并输出样件参数要求和试验要求；

测量装置(2)，测量待测试样件的样件参数；

处理装置(3)，分别与所述输入装置(1)和所述测量装置(2)连接，接收所述样件参数要求和所述样件参数并输出控制信号；

试验装置(4)，与所述处理装置(3)和所述输入装置(1)连接，接收所述控制信号和所述试验要求，并输出试验状态。

2.根据权利要求1所述的拉伸试验的监测控制系统，其特征在于，所述输入装置(1)包括输入终端(11)和与所述输入终端(11)连接的存储器(12)；

其中，所述输入终端(11)包括输入所述样件参数要求的键盘。

3.根据权利要求1所述的拉伸试验的监测控制系统，其特征在于，所述测量装置(2)包括：分别与所述处理装置(3)连接的扫描仪(21)、测距仪(22)、直径测量仪(23)和内部缺陷检测仪(24)。

4.根据权利要求1所述的拉伸试验的监测控制系统，其特征在于，所述处理装置(3)包括：

第一比较模块(31)，分别与所述测量装置(2)和所述输入装置(1)连接，接收所述测量装置(2)输出的待测试样件的样件参数和所述输入装置(1)输出的所述样件参数要求，并输出第一比较结果；

第一判断模块(32)，与所述第一比较模块(31)连接，接收所述第一比较结果，并根据所述第一比较结果输出所述控制信号。

5.根据权利要求1所述的拉伸试验的监测控制系统，其特征在于，所述试验装置(4)包括：

固定所述待测试样件的固定模块(41)；

拉伸所述待测试样件并输出拉力值的拉伸模块(42)；

第二比较模块(43)，分别与所述输入装置(1)和所述拉伸模块(42)连接，接收所述拉力值和所述试验要求，并输出计时信号；

计时模块(44)，分别与所述第二比较模块(43)、所述拉伸模块(42)和所述输入装置(1)连接，接收所述计时信号和所述试验要求，在计时时间达到所述试验要求中的时间要求时，输出卸载信号和计数信号；

计数模块(45)，与所述计时模块(44)连接，接收所述计时时间并输出拉伸次数；

第二判断模块(46)，与所述计数模块(45)和所述输入装置(1)连接，接收所述拉伸次数和所述试验要求，并输出试验状态。

6.根据权利要求5所述的拉伸试验的监测控制系统，其特征在于，所述第二判断模块(46)还与所述固定模块(41)连接，向所述固定模块(41)输出夹紧信号。

7.根据权利要求5所述的拉伸试验的监测控制系统，其特征在于，所述固定模块(41)包括：液压固定模块或电磁固定模块。

8.根据权利要求5所述的拉伸试验的监测控制系统，其特征在于，所述拉伸模块包括：液压拉伸模块和拉力传感器。

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