JP2742494B2 - 液中放電加工方法及び装置 - Google Patents
液中放電加工方法及び装置Info
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- JP2742494B2 JP2742494B2 JP4336997A JP33699792A JP2742494B2 JP 2742494 B2 JP2742494 B2 JP 2742494B2 JP 4336997 A JP4336997 A JP 4336997A JP 33699792 A JP33699792 A JP 33699792A JP 2742494 B2 JP2742494 B2 JP 2742494B2
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- discharge machining
- electrode
- submerged
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液中放電加工装置に係
り、特に原子力発電設備内で遠隔操作により使用される
液中放電加工装置に関する。
り、特に原子力発電設備内で遠隔操作により使用される
液中放電加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般の放電加工装置は、被加工物を加工
槽内に設置し、加工槽内に加工液を満たし、放電加工装
置の主軸の先端に取り付けた電極を、加工液内に浸漬
し、電極の左右方向の位置決めを行い、更に電極と被加
工物との間を放電のための適切な間隔に設定して、放電
を行うものである。
槽内に設置し、加工槽内に加工液を満たし、放電加工装
置の主軸の先端に取り付けた電極を、加工液内に浸漬
し、電極の左右方向の位置決めを行い、更に電極と被加
工物との間を放電のための適切な間隔に設定して、放電
を行うものである。
【０００３】すなわち、放電加工は、被加工物と電極と
の間にパルス状の電流を流して放電現象を生じさせ、こ
の際に発生する熱による被加工物表面の溶融機能と、こ
の熱により発生する加工液の気化圧力によるスラッジの
排出機能とにより、被加工物を溶融し、スラッジを排出
するものである。
の間にパルス状の電流を流して放電現象を生じさせ、こ
の際に発生する熱による被加工物表面の溶融機能と、こ
の熱により発生する加工液の気化圧力によるスラッジの
排出機能とにより、被加工物を溶融し、スラッジを排出
するものである。
【０００４】この溶融と排出との二つの機能を行わせる
には、電極の位置を被加工物に接近させたり、遠ざけた
りという電極の上下方向の位置制御を頻繁に行うことが
必要である。なお、放電加工用の熱エネルギーを供給す
る電源と放電を発生させる電極との間の電気的な接続に
は、従来、銅線の一般ケーブルが使用されている。
には、電極の位置を被加工物に接近させたり、遠ざけた
りという電極の上下方向の位置制御を頻繁に行うことが
必要である。なお、放電加工用の熱エネルギーを供給す
る電源と放電を発生させる電極との間の電気的な接続に
は、従来、銅線の一般ケーブルが使用されている。
【０００５】本発明は、特に原子力発電設備内の高レベ
ルの放射線環境下にあって、遠隔操作で使用される液中
放電加工装置に適用されるものであり、本発明の実施例
が、沸騰水型原子炉圧力容器のアクセスホールカバーに
おける溶接部を対象にしているので、被加工物である溶
接部及びその周辺を、図６〜図９を用いて説明する。図
６は原子炉圧力容器の主要部の縦断面図、図７は図６の
Ｋ−Ｋ断面図、図８は図６の要部の拡大縦断面図、図９
は図８の要部の拡大縦断面図である。
ルの放射線環境下にあって、遠隔操作で使用される液中
放電加工装置に適用されるものであり、本発明の実施例
が、沸騰水型原子炉圧力容器のアクセスホールカバーに
おける溶接部を対象にしているので、被加工物である溶
接部及びその周辺を、図６〜図９を用いて説明する。図
６は原子炉圧力容器の主要部の縦断面図、図７は図６の
Ｋ−Ｋ断面図、図８は図６の要部の拡大縦断面図、図９
は図８の要部の拡大縦断面図である。
【０００６】図６に示すように、原子力圧力容器２はス
カート２７で支持され、胴体部２８と下鏡２９とを備え
ており、原子炉圧力容器２の内部には下鏡２９の内面に
溶接で固定されたシュラウドサポート４を設けてある。
カート２７で支持され、胴体部２８と下鏡２９とを備え
ており、原子炉圧力容器２の内部には下鏡２９の内面に
溶接で固定されたシュラウドサポート４を設けてある。
【０００７】シュラウドサポート４の上端には、シュラ
ウドサポートシリンダ５が溶接で固定されている。シュ
ラウドサポートシリンダ５の外周面と原子炉圧力容器２
の内周面との間にはバッフルプレート１２が設置され、
バッフルプレート１２の内周面と外周面とは、シュラウ
ドサポートシリンダ５と原子炉圧力容器２の胴体部２８
とに、それぞれ溶接により固定されている。
ウドサポートシリンダ５が溶接で固定されている。シュ
ラウドサポートシリンダ５の外周面と原子炉圧力容器２
の内周面との間にはバッフルプレート１２が設置され、
バッフルプレート１２の内周面と外周面とは、シュラウ
ドサポートシリンダ５と原子炉圧力容器２の胴体部２８
とに、それぞれ溶接により固定されている。
【０００８】図７に示すように、バッフルプレート１２
には、多数のジェットポンプ取付け穴３０と、原子炉圧
力容器２内の構造物を構築する際、バッフルプレート１
２の下方に作業員が出入りするための直径約５００ｍｍ
φの複数のアクセス穴３１が、それぞれ設けられてい
る。
には、多数のジェットポンプ取付け穴３０と、原子炉圧
力容器２内の構造物を構築する際、バッフルプレート１
２の下方に作業員が出入りするための直径約５００ｍｍ
φの複数のアクセス穴３１が、それぞれ設けられてい
る。
【０００９】バッフルプレート１２の上方の炉水は、ジ
ェットポンプ（図示せず）によりバッフルプレ−ト１２
の下方へ送りこまれ、原子炉運転中、炉水は原子炉圧力
容器２内を循環する。この場合、バッフルプレート１２
の下方から上方への炉水の流出を防止するため、図８に
示すように、アクセス穴３１がアクセスホールカバー１
１により塞がれている。
ェットポンプ（図示せず）によりバッフルプレ−ト１２
の下方へ送りこまれ、原子炉運転中、炉水は原子炉圧力
容器２内を循環する。この場合、バッフルプレート１２
の下方から上方への炉水の流出を防止するため、図８に
示すように、アクセス穴３１がアクセスホールカバー１
１により塞がれている。
【００１０】この塞ぎ方は、図９に示すとおりである。
すなわち、内周面に段差を設けた開口形状が円形のアク
セス穴３１を円形のアクセスホールカバー１１で蓋を
し、アクセスホールカバー１１の外周部とバッフルプレ
ート１２の内周部とを、溶接部３２に示すように溶接に
より接着し、アクセス穴３１を閉鎖してある。
すなわち、内周面に段差を設けた開口形状が円形のアク
セス穴３１を円形のアクセスホールカバー１１で蓋を
し、アクセスホールカバー１１の外周部とバッフルプレ
ート１２の内周部とを、溶接部３２に示すように溶接に
より接着し、アクセス穴３１を閉鎖してある。
【００１１】このように取り付けてあるアクセスホール
カバー１１を、新規なアクセスホールカバーに交換する
場合には、溶接部３２を切除する必要があった。
カバー１１を、新規なアクセスホールカバーに交換する
場合には、溶接部３２を切除する必要があった。
【００１２】なお、本発明に関連する技術は、例えば、
特開昭５８−２０２８９６号公報には、燃料集合体チャ
ンネルボックスを分解する水中放電加工装置、また特開
昭６２−２２８９８６号公報には、原子炉の照射済構造
物から供試材を採取する水中放電加工装置について、そ
れぞれ開示されている。
特開昭５８−２０２８９６号公報には、燃料集合体チャ
ンネルボックスを分解する水中放電加工装置、また特開
昭６２−２２８９８６号公報には、原子炉の照射済構造
物から供試材を採取する水中放電加工装置について、そ
れぞれ開示されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上述のようなアクセス
ホールカバーとバッフルプレートとの溶接部を切除する
には、遠隔操作方式の液中放電加工装置を用いるのが適
切とみられるが、従来、この溶接部を切除する方法又は
装置については開示されていない。
ホールカバーとバッフルプレートとの溶接部を切除する
には、遠隔操作方式の液中放電加工装置を用いるのが適
切とみられるが、従来、この溶接部を切除する方法又は
装置については開示されていない。
【００１４】また、液中放電加工装置では、先端に電極
を取り付けてある主軸に液深の水頭圧が作用し、更にこ
の水頭圧は液深により異なる。このため、電極の上下方
向の位置制御の精度が低下しやすく、電極と被加工物と
の隙間を精度良く保持することが困難となり、所要の放
電加工精度が得られなくなる。
を取り付けてある主軸に液深の水頭圧が作用し、更にこ
の水頭圧は液深により異なる。このため、電極の上下方
向の位置制御の精度が低下しやすく、電極と被加工物と
の隙間を精度良く保持することが困難となり、所要の放
電加工精度が得られなくなる。
【００１５】本発明はこれに鑑みなされたもので、その
目的とするところは、液深の水頭圧に影響されることな
く電極の上下位置制御が容易にできるとともに、電極と
被加工物との間隙を精度良く保持することができ、所要
の放電加工精度が得られるこの種の放電加工装置および
放電加工方法を提供するにある。
目的とするところは、液深の水頭圧に影響されることな
く電極の上下位置制御が容易にできるとともに、電極と
被加工物との間隙を精度良く保持することができ、所要
の放電加工精度が得られるこの種の放電加工装置および
放電加工方法を提供するにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、次のように
して達成することができる。
して達成することができる。
【００１７】すなわち本発明は、被加工物の存在する液
中に浸漬される放電加工装置本体と、この放電加工装置
本体に出入りするように設けられるとともに、下方先端
部に加工電極が取り付けられている主軸とを備え、前記
主軸の位置決めを行い、前記加工電極と被加工物との間
に一定の電圧を加えて放電加工を行うようになした液中
放電加工方法において、前記放電加工装置本体の内部に
液深の水頭圧に相当する圧力を与え、電極に作用する上
下方向の圧力を釣り合わせた状態で放電加工を行うとと
もに、装置本体内への前記主軸の進入移動により本体内
部圧力上昇時には本体内部の圧力を逃がすようになし所
期の目的を達成するようにしたものである。
中に浸漬される放電加工装置本体と、この放電加工装置
本体に出入りするように設けられるとともに、下方先端
部に加工電極が取り付けられている主軸とを備え、前記
主軸の位置決めを行い、前記加工電極と被加工物との間
に一定の電圧を加えて放電加工を行うようになした液中
放電加工方法において、前記放電加工装置本体の内部に
液深の水頭圧に相当する圧力を与え、電極に作用する上
下方向の圧力を釣り合わせた状態で放電加工を行うとと
もに、装置本体内への前記主軸の進入移動により本体内
部圧力上昇時には本体内部の圧力を逃がすようになし所
期の目的を達成するようにしたものである。
【００１８】また本発明は、被加工物の存在する液中に
浸漬される放電加工装置本体と、この放電加工装置本体
に出入りするように設けられるとともに、下方先端部に
加工電極が取り付けられている主軸とを備え、前記主軸
の位置決めを行い、前記加工電極と被加工物との間に一
定の電圧を加えて放電加工を行う液中放電加工装置にお
いて、前記放電加工装置に、浸漬した前記放電加工装置
本体の液深の水頭圧に相当する圧力を発生させる加圧装
置と、放電加工装置本体内への主軸の進入移動により本
体内部の圧力上昇時に内部圧を逃がす排気装置とを設け
るとともに、前記加圧装置に、加圧時の圧力を均一化す
るアキュームレータと加圧時の圧力を調整する調圧弁と
を設けたものである。またこの場合、前記電極に放電エ
ネルギを供給するケーブルを、同軸ケーブルにて形成す
るようにしたものである。
浸漬される放電加工装置本体と、この放電加工装置本体
に出入りするように設けられるとともに、下方先端部に
加工電極が取り付けられている主軸とを備え、前記主軸
の位置決めを行い、前記加工電極と被加工物との間に一
定の電圧を加えて放電加工を行う液中放電加工装置にお
いて、前記放電加工装置に、浸漬した前記放電加工装置
本体の液深の水頭圧に相当する圧力を発生させる加圧装
置と、放電加工装置本体内への主軸の進入移動により本
体内部の圧力上昇時に内部圧を逃がす排気装置とを設け
るとともに、前記加圧装置に、加圧時の圧力を均一化す
るアキュームレータと加圧時の圧力を調整する調圧弁と
を設けたものである。またこの場合、前記電極に放電エ
ネルギを供給するケーブルを、同軸ケーブルにて形成す
るようにしたものである。
【００１９】
【作用】本発明では、液中放電加工装置の内部を、液中
放電加工の液深の水頭圧と同一圧力で加圧してあり、電
極に作用する上下方向の圧力が釣り合った状態にあるの
で、液深の水頭圧の影響を受けることなく、電極の上下
方向の動きを精度良く制御することができる。
放電加工の液深の水頭圧と同一圧力で加圧してあり、電
極に作用する上下方向の圧力が釣り合った状態にあるの
で、液深の水頭圧の影響を受けることなく、電極の上下
方向の動きを精度良く制御することができる。
【００２０】また、電極の上下方向の動きにより、液中
放電加工装置内部の空間体積が変動した場合、液中放電
加工装置内部の圧力も変化するが、液中放電加工装置に
調圧弁及び排気弁を設けてあるので、これらの弁の開度
により、液中放電加工装置内部の圧力が制御でき、電極
に作用する上下方向の圧力を、常に釣り合った状態に保
持することができる。
放電加工装置内部の空間体積が変動した場合、液中放電
加工装置内部の圧力も変化するが、液中放電加工装置に
調圧弁及び排気弁を設けてあるので、これらの弁の開度
により、液中放電加工装置内部の圧力が制御でき、電極
に作用する上下方向の圧力を、常に釣り合った状態に保
持することができる。
【００２１】すなわち、スラッジを排出するため、電極
が被加工物より離れる場合、液中放電加工装置内部の空
間体積の減少分に相当する圧力の上昇分が排気弁により
排出されるので、スラッジの良好な排出動作を行うこと
ができる。
が被加工物より離れる場合、液中放電加工装置内部の空
間体積の減少分に相当する圧力の上昇分が排気弁により
排出されるので、スラッジの良好な排出動作を行うこと
ができる。
【００２２】更に、電極に放電エネルギーを供給する電
源は、電極から遠隔距離にあるため、この両者を結ぶ導
体ケーブルは長くなる。したがって、従来の放電加工装
置で使用されている銅線ケーブルでは、インピーダンス
が増加し、これに伴い電流のパルス波形の立上りが低く
なり、放電加工能率が低下する。
源は、電極から遠隔距離にあるため、この両者を結ぶ導
体ケーブルは長くなる。したがって、従来の放電加工装
置で使用されている銅線ケーブルでは、インピーダンス
が増加し、これに伴い電流のパルス波形の立上りが低く
なり、放電加工能率が低下する。
【００２３】しかし、本発明では、導体ケーブルに同軸
ケーブルを使用してあるので、パルスの立上り低下が大
きく抑制され、放電加工に必要とされる高い立上りのパ
ルス電流が伝達でき、優れた放電加工能力を維持するこ
とができる。
ケーブルを使用してあるので、パルスの立上り低下が大
きく抑制され、放電加工に必要とされる高い立上りのパ
ルス電流が伝達でき、優れた放電加工能力を維持するこ
とができる。
【００２４】
【実施例】以下に本発明の実施例を図１〜図５を用いて
説明する。図１は本発明の実施例の液中放電加工装置全
体の部分縦断面図、図２は図１の要部拡大図、図３は図
２のＬ−Ｌ断面図、図４は本発明の実施例の液中放電加
工装置本体の部分縦断面図、図５は図４のＭ−Ｍ断面図
である。
説明する。図１は本発明の実施例の液中放電加工装置全
体の部分縦断面図、図２は図１の要部拡大図、図３は図
２のＬ−Ｌ断面図、図４は本発明の実施例の液中放電加
工装置本体の部分縦断面図、図５は図４のＭ−Ｍ断面図
である。
【００２５】図１は、原子炉圧力容器２内に液中放電加
工装置１を設置して、放電加工を行う場合の全体図を示
している。原子炉圧力容器２の内面には放射線の防護を
行うため加工液３を満たし、加工液３の中に液中放電加
工装置１を浸漬させてある。液中放電加工装置１は、原
子炉圧力容器２の建屋に設置されている天井クレーンフ
ック９にワイヤ１０を介して吊り下げられた後、原子炉
圧力容器２内に吊り降ろされ、原子炉圧力容器２とシュ
ラウドサポートシリンダ５との間に設置されている。
工装置１を設置して、放電加工を行う場合の全体図を示
している。原子炉圧力容器２の内面には放射線の防護を
行うため加工液３を満たし、加工液３の中に液中放電加
工装置１を浸漬させてある。液中放電加工装置１は、原
子炉圧力容器２の建屋に設置されている天井クレーンフ
ック９にワイヤ１０を介して吊り下げられた後、原子炉
圧力容器２内に吊り降ろされ、原子炉圧力容器２とシュ
ラウドサポートシリンダ５との間に設置されている。
【００２６】また、電源８は、原子力圧力容器２に隣接
する床上に載置され、液中放電加工装置１の先端に取り
付けてある電極６と同軸ケ−ブル７により接続され、放
電エネルギの供給源となっている。
する床上に載置され、液中放電加工装置１の先端に取り
付けてある電極６と同軸ケ−ブル７により接続され、放
電エネルギの供給源となっている。
【００２７】液中放電加工装置１は、図２及び図３に示
すように、液中放電加工装置１の外周面に取り付けてあ
るクランプシリンダ１３により左右方向の位置決めを行
った後に固定され、この際、アクセスホールカバー１１
に対する上下方向の位置決めも行われている。
すように、液中放電加工装置１の外周面に取り付けてあ
るクランプシリンダ１３により左右方向の位置決めを行
った後に固定され、この際、アクセスホールカバー１１
に対する上下方向の位置決めも行われている。
【００２８】図４及び図５に示すように、ロ−ラフレー
ム１８に取り付けてあるローラ１９をガイド１７に接触
させて主軸１６自身の回転を防止してある。更に、ボー
ルネジ１５の回動により、主軸１６を上下方向に移動さ
せ、これによって、主軸１６の先端に取り付けてある電
極６の位置決め制御を可能にしてある。
ム１８に取り付けてあるローラ１９をガイド１７に接触
させて主軸１６自身の回転を防止してある。更に、ボー
ルネジ１５の回動により、主軸１６を上下方向に移動さ
せ、これによって、主軸１６の先端に取り付けてある電
極６の位置決め制御を可能にしてある。
【００２９】また、ボ−ルネジ１５を駆動させる動力源
であるモータ１４、ボールネジ１５及び主軸１６はケー
シング２０の内部に収納してあり、液中放電加工装置１
の全体を加工液３中に浸漬させた場合でも、それらの箇
所に加工液３が浸入しない構造としてある。
であるモータ１４、ボールネジ１５及び主軸１６はケー
シング２０の内部に収納してあり、液中放電加工装置１
の全体を加工液３中に浸漬させた場合でも、それらの箇
所に加工液３が浸入しない構造としてある。
【００３０】液中放電加工装置１の全体を液中に浸漬さ
せた場合は、液深の水頭圧が主軸１６に作用し、主軸１
６を押し上げる力が、主軸１６に作用することになる。
せた場合は、液深の水頭圧が主軸１６に作用し、主軸１
６を押し上げる力が、主軸１６に作用することになる。
【００３１】本実施例では、主軸１６を押し上げる力を
排除するために、加圧ライン２３を介してケーシング２
０内に液深の水頭圧に相当する圧力を加圧している。
排除するために、加圧ライン２３を介してケーシング２
０内に液深の水頭圧に相当する圧力を加圧している。
【００３２】また、加圧ライン２３には加圧時の圧力を
均一化するアキュームレータ２２、及び圧力を調節する
調圧弁２４を設置してあり、これらにより主軸１６を押
し上げる力と釣り合う力を発生させ、主軸１６を押し上
げる力を排除している。
均一化するアキュームレータ２２、及び圧力を調節する
調圧弁２４を設置してあり、これらにより主軸１６を押
し上げる力と釣り合う力を発生させ、主軸１６を押し上
げる力を排除している。
【００３３】すなわち、電極６に作用する上下方向の圧
力を釣り合わせた状態にして、液深の水頭圧の影響をな
くし、電極６の上下方向の動きを精度良く制御できるよ
うにした。
力を釣り合わせた状態にして、液深の水頭圧の影響をな
くし、電極６の上下方向の動きを精度良く制御できるよ
うにした。
【００３４】また、スラッジの排出時、電極６が被加工
物から離れる場合、電極６が液中放電加工装置１に対し
て上方向に動くため、液中放電加工装置１内の空間体積
が減少し、液中放電加工装置１内の圧力が増加する。
物から離れる場合、電極６が液中放電加工装置１に対し
て上方向に動くため、液中放電加工装置１内の空間体積
が減少し、液中放電加工装置１内の圧力が増加する。
【００３５】しかし、本実施例では、排気弁２６の作動
により、液中放電加工装置１内の空間体積の減少分に相
当する圧力の上昇分を、排気ライン２５を用いて排出さ
せ、これにより、電極６に作用する上下方向の圧力を釣
り合わせた状態で、効率よくスラッジを排出させてい
る。
により、液中放電加工装置１内の空間体積の減少分に相
当する圧力の上昇分を、排気ライン２５を用いて排出さ
せ、これにより、電極６に作用する上下方向の圧力を釣
り合わせた状態で、効率よくスラッジを排出させてい
る。
【００３６】更に、電極６と電極６に放電エネルギーを
供給する電源８とを結ぶ導体ケーブルには、同軸ケーブ
ル７を用いてある。これにより、パルスの立上り低下が
大きく抑制され、放電加工に必要とされる高い立上りの
パルス電流の伝達ができ、優れた放電加工能力が得るこ
とが可能となった。
供給する電源８とを結ぶ導体ケーブルには、同軸ケーブ
ル７を用いてある。これにより、パルスの立上り低下が
大きく抑制され、放電加工に必要とされる高い立上りの
パルス電流の伝達ができ、優れた放電加工能力が得るこ
とが可能となった。
【００３７】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明によれ
ば、液深の水頭圧に影響されることなく電極の上下位置
制御が容易にできるとともに、電極と被加工物との間隙
を精度良く保持することができ、所要の放電加工精度が
得られるこの種の放電加工装置および放電加工方法を得
ることができる。
ば、液深の水頭圧に影響されることなく電極の上下位置
制御が容易にできるとともに、電極と被加工物との間隙
を精度良く保持することができ、所要の放電加工精度が
得られるこの種の放電加工装置および放電加工方法を得
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の液中放電加工装置全体の部分
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】図１の要部の拡大図である。
【図３】図２のＬ−Ｌ断面図である。
【図４】本発明の実施例の液中放電加工装置本体の部分
縦断面図である。
縦断面図である。
【図５】図４のＭ−Ｍ断面図である。
【図６】原子炉圧力容器の主要部の縦断面図である
【図７】図６のＫ−Ｋ断面図である。
【図８】図６の要部の拡大縦断面図である。
【図９】図８の要部の拡大縦断面図である。
１…液中放電加工装置、２…原子炉圧力容器、３…加工
液、４…シュラウドサポート、５…シュラウドサポート
シリンダ、６…電極、７…同軸ケーブル、８…電源、９
…天井クレーンフック、１０…ワイヤ、１１…アクセス
ホールカバー、１２…バックルプレート、１３…クラン
プシリンダ、１４…モータ、１５…ボールネジ、１６…
主軸、１７…ガイド、１８…ローラフレーム、１９…ロ
ーラ、２０…ケーシング、２１…ベアリング、２２…ア
キュムレータ、２３…加圧ライン、２４…調圧弁、２５
…排気ライン、２６…排気弁、２７…スカート、２８…
胴体部、２９…下鏡、３０…ジェットポンプ取付け穴、
３１…アクセス穴、３２…溶接部。
液、４…シュラウドサポート、５…シュラウドサポート
シリンダ、６…電極、７…同軸ケーブル、８…電源、９
…天井クレーンフック、１０…ワイヤ、１１…アクセス
ホールカバー、１２…バックルプレート、１３…クラン
プシリンダ、１４…モータ、１５…ボールネジ、１６…
主軸、１７…ガイド、１８…ローラフレーム、１９…ロ
ーラ、２０…ケーシング、２１…ベアリング、２２…ア
キュムレータ、２３…加圧ライン、２４…調圧弁、２５
…排気ライン、２６…排気弁、２７…スカート、２８…
胴体部、２９…下鏡、３０…ジェットポンプ取付け穴、
３１…アクセス穴、３２…溶接部。
Claims (3)
- 【請求項１】 被加工物の存在する液中に浸漬される放
電加工装置本体と、この放電加工装置本体に出入りする
ように設けられるとともに、下方先端部に加工電極が取
り付けられている主軸とを備え、前記主軸の位置決めを
行い、前記加工電極と被加工物との間に一定の電圧を加
えて放電加工を行うようになした液中放電加工方法にお
いて、前記放電加工装置本体の内部に液深の水頭圧に相当する
圧力を与え、電極に作用する上下方向の圧力を釣り合わ
せた状態で放電加工を行うとともに、装置本体内への前
記主軸の進入移動により本体内部圧力上昇時には本体内
部の圧力を逃がすようにした ことを特徴とする液中放電
加工方法。 - 【請求項２】 被加工物の存在する液中に浸漬される放
電加工装置本体と、この放電加工装置本体に出入りする
ように設けられるとともに、下方先端部に加工電極が取
り付けられている主軸とを備え、前記主軸の位置決めを
行い、前記加工電極と被加工物との間に一定の電圧を加
えて放電加工を行う液中放電加工装置において、前記放電加工装置に、浸漬した前記放電加工装置本体の
液深の水頭圧に相当する圧力を発生させる加圧装置と、
放電加工装置本体内への主軸の進入移動により本体内部
の圧力上昇時に内部圧を逃がす排気装置とを設けるとと
もに、前記加圧装置に、加圧時の圧力を均一化するアキ
ュームレータと加圧時の圧力を調整する調圧弁とを設け
た ことを特徴とする液中放電加工装置。 - 【請求項３】 前記電極に放電エネルギを供給するケー
ブルが、同軸ケーブルにて形成されたものである請求項
２記載の液中放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4336997A JP2742494B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 液中放電加工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4336997A JP2742494B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 液中放電加工方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182627A JPH06182627A (ja) | 1994-07-05 |
| JP2742494B2 true JP2742494B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=18304514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4336997A Expired - Lifetime JP2742494B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 液中放電加工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2742494B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6211482B1 (en) * | 1997-10-24 | 2001-04-03 | Electric Power Research Institute, Inc. | Apparatus and method for precision excavation and welding of thick-walled components |
| CN102085585A (zh) * | 2009-12-04 | 2011-06-08 | 秦山核电有限公司 | 水下电火花系列孔成形方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62255018A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-06 | Toshiba Corp | 水中放電切断機 |
| JP2869538B2 (ja) * | 1989-04-13 | 1999-03-10 | 株式会社ソディック | 放電加工機の放電電流供給装置 |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP4336997A patent/JP2742494B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06182627A (ja) | 1994-07-05 |
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