JP2741084B2 - 基板のクランプ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，プリント配線基板等の基板を挟着して半田
付けを行う，基板のクランプ装置に関する。

〔従来技術〕

一般にプリント配線基板における半田付け作業は，基
板における半田付けすべき部分に，まずフラックス等を
塗布する前処理が行われる。その後，該基板を半田浴槽
内に浸漬する。これにより，上記半田付けすべき部分に
は半田が付着し，該半田付けの作業は完了する。

ところで，上記基板をフラックス槽，半田浴槽内に浸
漬する際，クランプ等の把持手段により，基板を把持す
る必要がある。

従来，半田付け作業は，第５図〜第９図に示すごと
く，クランプ板２と背板４との間に基板６を挟着する，
クランプ装置を用いて行われている。

上記クランプ装置は，支承板３の下方に設けた背板４
と，該背板４に回動可能に支持されたクランプ板２と，
該クランプ板２の背面と支承板３との間に挿入するクサ
ビ５とよりなる。

また，第５図の左方にも，上記支承板３に，上記背板
4,クランプ板2,クサビ５が設けられ,1つの支承板３に設
けたこれら一対の背板等により，基板６を挟着する。

そして，上記クランプ板２の回動は，第６図及び第７
図に示すごとく，スプリング９の付勢力を利用して行わ
れる。ここで，上記スプリング９は，上記クランプ板２
の下端当接部21がＦ方向に開くよう，ねじれ回転力によ
り付勢している。

しかして，第７図に示すごとく，クランプ板２の背面
と支承板３との間に，エアーシリンダ（図示略）等によ
りクサビ５の嵌合部51をＧ方向から挿入することによ
り，クランプ板の下端当接部21が背板41の先端受部41の
方向に押される。

そのため，基板６は，第８図に示すごとく，上記クラ
ンプ板２の下端当接部21と，上記背板４の先端受部41に
Ｌ方向から働く力により，挟着される。

即ち，上記クランプ板２には，その上端部23におい
て，上記クサビ５の嵌合部51が挿入され，外方Ｋへ押し
出される力が働く。その結果，下端当接部21には，上記
基板６を押し付けるＬ方向の力が働く。

そして，基板６を挟着した状態で，第８図に示すごと
く，全体を下降させて基板６を溶融半田中に浸漬し，半
田付けが行われる。

一方，半田付け終了後は，全体を上昇させた後，第７
図に示すごとく，クサビ５を上方Ｈ方向に上昇させる。
これにより，上記スプリング９の付勢力によって，上記
回動軸部20を支点として，クランプ板２が回動し，下端
当接部21が前方Ｆ方向へ押し出される。そのため，該下
端当接部21と先端受部41の間が開き，基板６が取り外し
可能な状態となる。

〔解決しようとする課題〕

しかしながら，上記従来技術には，次の問題点があ
る。

即ち，半田付け作業は，第８図に示すごとく，クラン
プ装置によって挟着された基板６を，半田浴槽中の溶融
半田８中に浸漬することにより行われる。

ところが，上記下端当接部21には第９図に示すごと
く，基板６の浸漬時において，溶融半田８の溶液81が付
着し，堆積する。そのため，下端当接部21の挟着面211
と先端受部41の挟着面411との間が大きくなり，基板６
を挟持する基板挟持力が低下してしまう。

その結果，上記クランプ板２を溶融半田８の浴槽に浸
漬している間に基板６が落下する危険がある。

本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもの
で，クランプ板の基板挟持力を維持することができる，
基板のクランプ装置を提供しようとするものである。

〔課題の解決手段〕

本発明は，支承板の下方に設けた背板と，該背板に回
動可能に支持されたクランプ板と，該クランプ板と支承
板との間に挿入するクサビとよりなり，上記クランプ板
の下方と背板との間にプリント配線基板等の基板を挟着
して半田付けを行う基板のクランプ装置において，上記
クランプ板の下端部は下方に開口する切欠段部を有し，
該切欠段部と背板との間で基板上端部を挟持するよう構
成したことを特徴とする基板のクランプ装置にある。

本発明において最も注目すべきことは，上記クランプ
板の下端部には，下方に開口する切欠段部を設けたこと
にある。

上記クランプ板の下端部とは，例えばクランプ板の回
転軸部よりも下方という意味である。

また，上記切欠段部としては，例えば下方に略Ｌ字形
のもの（第１実施例，第１図及び第２図参照），更に該
略Ｌ字形部分に波状係止部を設けたもの（第２実施例，
第３図及び第４図参照）がある。

また，上記基板としては，例えばプリント配線基板，
リードフレーム，チップキャリヤーがある。

また，上記クランプ板は，上記背板に回動軸部を中心
として回動可能に取り付ける。該背板は，上記クランプ
板と該背板とにより，上記基板を挟着する。

〔作用及び効果〕

本発明にかかる基板のクランプ装置においては，クラ
ンプ板の下端部は，下方に開口する切欠段部を有する。
そのため，クランプ板の下方及び基板を溶融半田溶液よ
り引き揚げた後に，上記切欠段部より溶融半田溶液が下
方へ容易に落下する。そのため，下端当接部21と先端受
部41との間には，溶融半田が付着・堆積することがな
い。

また，仮に長期間の使用により，上記切欠段部に半田
が付着し堆積しても，切欠段部内を容易に掃除すること
ができる。

したがって，本発明によれば，クランプ板の基板挟持
力を維持することができる，基板のクランプ装置を提供
することができる。

〔実施例〕

第１実施例 本例にかかるクランプ装置につき，第１図及び第２図
を用いて説明する。

即ち，本例のクランプ装置は，第１図に示すごとく，
支承板３の下方に設けた背板４（第５図参照）と，該支
承板３に回動可能に支持しクランプ板２と，該クランプ
板２の背面と支承板３との間に挿入するクサビ５とより
なる。

そして，上記クランプ板２の上方23と上記支承板３と
の間には，第２図に示すごとく，該クランプ板２の下端
当接部21を開放するＱ方向に付勢する弾発材１を設け
る。

即ち，上記弾発材１は，第１図及び第２図に示すごと
く，平板状の板バネにより構成する。そして，該弾発材
１は，第２図に示すごとく，該クランプ板２の下端当接
部21を開放するＱ方向に付勢している。

上記クランプ板２は，略長方形で板状のチタン製板よ
りなる。そして，該クランプ板２は，中心部に回転軸部
20を有する。

ここで注目すべきことは，上記クランプ板２の下端部
は，下方に開口する切欠段部22を有することである。ま
た，該切欠段部22は背板４の先端受部41と対面し，両者
の間で基板６の上端部61を挟持する。上記切欠段部22
は，略Ｌ字形を有し，その長さＭは約4mmである。

上記支承板３は，略長方形で板状のステンレス鋼板
（SUS304）よりなる。

上記先端受部41は，チタン製板よりなる。また，上記
先端受部41は，下端部において，切欠段部410を有す
る。

また，上記支承板３は，略中央部に上下動するアルミ
ニウム製のクサビ５を有する。該クサビ５は，先端部に
ステンレス製の嵌合部51を有する。該嵌合部51は，略三
角形を有し，上記クランプ板２の背面と支承板３との間
に挿入される先端尖鋭部511を有する。そして，該クサ
ビ５は，上方にエアーシリンダ（図示略）に連結した上
下動連結部（図示略）を有する。

次に，作用効果につき説明する。

まず，基板６の挟着前においては，第２図に示すごと
く，弾発材１が，クランプ板２の上端部23を支承板３側
に引き寄せるＴ方向に付勢している。そのため，下端当
接部21と先端受部41との間は，基板６の板厚さよりも大
きい間隙（３〜5mm位）を有し，開いた状態にある。

次に，本例のクランプ装置を使用するに当たっては，
第１図に示すごとく，まずクサビ５をエアーシリンダに
より下方に移動する。これにより，上記クランプ板２と
先端部41との間を閉じ，両者の間に板厚が例えば0.6〜3
mmのプリント配線基板等の基板６を挟着する。

即ち，上記クサビ５は，クランプ板２の上端部23の背
面と支承板３の下端部32との間に挿入される。その結
果，上記クランプ板２の上端部23は，上記弾発材１の付
勢力に抗して，第１図に示すごとく，前方Ｒ方向に働く
力が加わる。

しかして，クランプ板２には，回動軸部20を中心にし
て，反対側の下端当接部21が基板６側へ押付けられる力
Ｓが働く。これにより，上記基板６は，上記下端当接部
21と先端受部41とによって，挟着される。次いで，上記
基板６は，半田浴槽内の溶融半田８（第８図参照）中に
浸漬する。これによって，該基板６の半田付けを行う。

上記のごとく，本例の基板のクランプ装置において
は，クランプ板２の下端部の下端当接部21に，前記切欠
段部22を設けている。そのため，基板６を挟持した該ク
ランプ板２を溶融半田溶液より引き揚げた時には，上記
切欠段部22より下方へ溶融半田８の溶液が落下する。そ
のため，上記下端当接部21に半田８が付着し堆積するこ
とがない。

したがって，本例によれば，長期間にわたりクランプ
板２の基板挟持力を維持することができる，基板のクラ
ンプ装置を得ることができる。また，切欠段部22は略Ｌ
字形状で，クランプ板２に設けているのみであるため，
切欠段部22への基板６の取付け，掃除も極めて容易であ
る。

第２実施例 本例にかかるクランプ装置につき，第３図及び第４図
を用いて説明する。

即ち，本例のクランプ装置は，上記第１実施例におけ
るクランプ板２の下端部にノコギリ刃状の波状係止部22
0を有する切欠段部221を設けたものである。その他の構
成は，上記第１実施例と同様とした。

しかして，上記基板６は，第３図に示すごとく，クラ
ンプ板２の下端部で安定した状態で挟持され，上記切欠
段部221より脱落することがない。

それ故，本例によれば，上記第１実施例の効果のほか
に，基板６を一層安定した状態で確実にクランプ板２の
下端部で挟持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は第１実施例にかかるクランプ装置を
示し，第１図は基板を挟持した状態を示す断面図，第２
図は基板挟持前後の状態を示す断面図，第３図及び第４
図は第２実施例にかかるクランプ装置を示し，第３図は
その断面図，第４図はクランプ板の下端部の斜視図，第
５図〜第９図は従来のクランプ装置を示し，第５図はそ
の斜視図，第６図はスプリングの取り付け状態を示す斜
視図，第７図は第６図のＤ−Ｄ矢視断面図，第８図はク
ランプ装置の使用説明図，第９図はクランプ板の下端部
の断面図である。 １……弾発材,2……クランプ板,21……下端当接部,22,2
21……切欠段部,220……波状係止部,3……支承板,4……
背板,41……先端受部,5……クサビ,6……基板，

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支承板の下方に設けた背板と，該背板に回
   動可能に支持されたクランプ板と，該クランプ板と支承
   板との間に挿入するクサビとよりなり，上記クランプ板
   の下方と背板との間にプリント配線基板等の基板を挟着
   して半田付けを行う基板のクランプ装置において， 上記クランプ板の下端部は下方に開口する切欠段部を有
   し，該切欠段部と背板との間で基板上端部を挟持するよ
   う構成したことを特徴とする基板のクランプ装置。