JP2739594B2 - Ｆｒｐバットの製造法 - Google Patents
Ｆｒｐバットの製造法Info
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- JP2739594B2 JP2739594B2 JP1145629A JP14562989A JP2739594B2 JP 2739594 B2 JP2739594 B2 JP 2739594B2 JP 1145629 A JP1145629 A JP 1145629A JP 14562989 A JP14562989 A JP 14562989A JP 2739594 B2 JP2739594 B2 JP 2739594B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bat
- fibers
- frp
- predetermined thickness
- impregnated
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、硬化性プラスチックを繊維に含浸させた
材料によりバットを成型するようにしたFRPバットの製
造法に関する。
材料によりバットを成型するようにしたFRPバットの製
造法に関する。
（従来の技術） 従来、知られているバットは、木製又は金属性であっ
た。
た。
（発明により解決すべき課題） 従来製造されている木製バット、又は金属バットの外
に合成樹脂バットも考えられるけれども、打球時の衝撃
に耐えられるように弾性と強靭性を付与し、しかも適位
置に重心を定めるなどの点で幾多の問題点があった。最
も安易な製造法としては、熱可塑性合成樹脂による中空
成形であるけれども、十分の強度と弾性を得るのがむつ
かしく、未だ使用に耐え得るものは提案されていない。
に合成樹脂バットも考えられるけれども、打球時の衝撃
に耐えられるように弾性と強靭性を付与し、しかも適位
置に重心を定めるなどの点で幾多の問題点があった。最
も安易な製造法としては、熱可塑性合成樹脂による中空
成形であるけれども、十分の強度と弾性を得るのがむつ
かしく、未だ使用に耐え得るものは提案されていない。
（課題を解決する為の手段） 然るにこの発明は、FRPを用いて中空バットを形成す
ることにより、前記従来の問題点を解決したのである。
ることにより、前記従来の問題点を解決したのである。
即ちこの発明は、バットの長手方向に二つ割りした形
状の凸型の凸表面に硬化性プラスチックを含浸させた繊
維を所定厚さに複層に貼り合わせて硬化させた後、硬化
した割形状のFRPを結合してバット形状の芯材とし、該
芯材の外側に硬化性プラスチックを含浸させた筒状繊維
を所定厚さに複層に貼り合わせて硬化させ、更にその表
面に硬化性プラスチックを含浸させた繊維を所定厚さに
複層に貼り合わせてこれを凹金型内に収容して締めつ
け、加熱して硬化させることを特徴としたFRPバットの
製造法である。
状の凸型の凸表面に硬化性プラスチックを含浸させた繊
維を所定厚さに複層に貼り合わせて硬化させた後、硬化
した割形状のFRPを結合してバット形状の芯材とし、該
芯材の外側に硬化性プラスチックを含浸させた筒状繊維
を所定厚さに複層に貼り合わせて硬化させ、更にその表
面に硬化性プラスチックを含浸させた繊維を所定厚さに
複層に貼り合わせてこれを凹金型内に収容して締めつ
け、加熱して硬化させることを特徴としたFRPバットの
製造法である。
前記硬化性プラスチックとしてはフェノール樹脂、フ
ラン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂が
使用される。また、繊維としてはガラス繊維、ナイロン
繊維、炭素繊維、又は炭素複合化学繊維の織布又は不織
布が使用される。
ラン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂が
使用される。また、繊維としてはガラス繊維、ナイロン
繊維、炭素繊維、又は炭素複合化学繊維の織布又は不織
布が使用される。
前記における繊維強化プラスチックの厚さは5mm乃至1
0mmとし、ほぼ均等厚さに貼り合わせるが、各部強度と
重心位置の調節の為に、各部厚さを適宜定める。
0mmとし、ほぼ均等厚さに貼り合わせるが、各部強度と
重心位置の調節の為に、各部厚さを適宜定める。
凹金型内での加熱温度及び時間は、使用樹脂によって
異なるが、例えばエポキシ系樹脂を使用する場合には、
60〜80℃程度で60分前後加熱する。
異なるが、例えばエポキシ系樹脂を使用する場合には、
60〜80℃程度で60分前後加熱する。
（作用） この発明は、硬化性プラスチックを含浸させた繊維を
貼り合わせてバットを形成するので、バットの肉厚を自
由に調節でき、かつ重心位置の選定もできるなど自由度
が高い。
貼り合わせてバットを形成するので、バットの肉厚を自
由に調節でき、かつ重心位置の選定もできるなど自由度
が高い。
（実施例） この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図に示したような製造しようとするバットより各
部の太さを3.5〜5mm程度細く、かつ短くした形状で、長
手方向に二つ割とした形状の凸木型１（必ずしも木製の
必要は無く、金型でも良い）の凸表面２にエポキシ樹脂
を含浸させたガラス繊維不織布又は織布を２〜3mm（４
〜６層）の厚さで貼り合わせて、これを自然硬化させ
る。
部の太さを3.5〜5mm程度細く、かつ短くした形状で、長
手方向に二つ割とした形状の凸木型１（必ずしも木製の
必要は無く、金型でも良い）の凸表面２にエポキシ樹脂
を含浸させたガラス繊維不織布又は織布を２〜3mm（４
〜６層）の厚さで貼り合わせて、これを自然硬化させ
る。
次に硬化した二つの割形状のFRP3、３を第２図に示し
たように凹部を対向させるように合わせて、当接部４を
接着により結合して芯材５とし、芯材５の外側に、第３
図のようにエポキシ樹脂を含浸させた、筒状の、織成さ
れたガラス繊維６を1.5〜2mmの厚さ（２〜３層）で被せ
て、これを自然硬化させる。
たように凹部を対向させるように合わせて、当接部４を
接着により結合して芯材５とし、芯材５の外側に、第３
図のようにエポキシ樹脂を含浸させた、筒状の、織成さ
れたガラス繊維６を1.5〜2mmの厚さ（２〜３層）で被せ
て、これを自然硬化させる。
前記において当接部４は平坦な面を付き合わせた形状
としているが、互いに嵌合する凹凸部を形成して、係合
する構造とすることもできる。
としているが、互いに嵌合する凹凸部を形成して、係合
する構造とすることもできる。
以上のようにして得られたFRP7の外側に、第４図に示
したように、エポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維８を２
〜3mm（４〜６層）の厚さで貼り合わせ、これを第５図
に示したようなバットの二つ割形状の凹入部９を夫々設
けた二つの金型10a、10bに収容し、金型10a、10bを介し
て締めつけ、60〜80℃の温度で約60分加熱すると、第６
図に示したようなFRPバット11が得られる。
したように、エポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維８を２
〜3mm（４〜６層）の厚さで貼り合わせ、これを第５図
に示したようなバットの二つ割形状の凹入部９を夫々設
けた二つの金型10a、10bに収容し、金型10a、10bを介し
て締めつけ、60〜80℃の温度で約60分加熱すると、第６
図に示したようなFRPバット11が得られる。
得られたFRPバット11は表面を軽く研磨し、塗装する
ことにより、商品が仕上がる。
ことにより、商品が仕上がる。
前記においてガラス繊維をナイロン繊維とし、炭素繊
維を炭素繊維と化学繊維を複合した炭素複合化学繊維と
することもできる。又、ガラス繊維を多くすると重量が
重くなる反面、反発力が小さくなる傾向があるので、ガ
ラス繊維とナイロン繊維を複合するようにしても良い。
維を炭素繊維と化学繊維を複合した炭素複合化学繊維と
することもできる。又、ガラス繊維を多くすると重量が
重くなる反面、反発力が小さくなる傾向があるので、ガ
ラス繊維とナイロン繊維を複合するようにしても良い。
（発明の効果） この発明によれば、適度の弾性を有する強靭な中空バ
ットが容易に多量生産し得る効果がある。
ットが容易に多量生産し得る効果がある。
また、繊維の貼り合わせであるから、各部肉厚の調節
が容易であり、合理的に重心を調節することができると
共に、各部強度を均等に保つことができる。
が容易であり、合理的に重心を調節することができると
共に、各部強度を均等に保つことができる。
第１図はこの発明の実施例に用いた凸木型の斜視図、第
２図は同じく実施例の芯材の断面図、第３図は同じく実
施例の芯材にガラス繊維を重ね合わせた状態の断面図、
第４図は同じく実施例の炭素繊維を重ね合わせた状態の
断面図、第５図は同じく実施例に用いた金型の斜視図、
第６図は同じく実施例で製造したFRPバットの断面図で
ある。 １……凸木型、３、７……FRP ５……芯材、６……ガラス繊維 ８……炭素繊維、10a、10b……金型 11……FRPバット
２図は同じく実施例の芯材の断面図、第３図は同じく実
施例の芯材にガラス繊維を重ね合わせた状態の断面図、
第４図は同じく実施例の炭素繊維を重ね合わせた状態の
断面図、第５図は同じく実施例に用いた金型の斜視図、
第６図は同じく実施例で製造したFRPバットの断面図で
ある。 １……凸木型、３、７……FRP ５……芯材、６……ガラス繊維 ８……炭素繊維、10a、10b……金型 11……FRPバット
Claims (3)
- 【請求項１】バットを長手方向に二つ割りした形状の凸
型の凸表面に硬化性プラスチックを含浸させた繊維を所
定厚さに複層に貼り合わせて硬化させた後、硬化した割
形状のFRPを結合してバット形状の芯材とし、該芯材の
外側に硬化性プラスチックを含浸させた筒状繊維を所定
厚さに複層に貼り合わせて硬化させ、更にその表面に硬
化性プラスチックを含浸させた繊維を所定厚さに複層に
貼り合わせてこれを凹金型内に収容して締めつけ、加熱
して硬化させることを特徴としたFRPバットの製造法 - 【請求項２】硬化性プラスチックをフェノール樹脂、フ
ラン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂と
した請求項１記載のFRPバットの製造法 - 【請求項３】繊維をガラス繊維、ナイロン繊維、炭素繊
維又は炭素複合化学繊維とした請求項１記載のFRPバッ
トの製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1145629A JP2739594B2 (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | Ｆｒｐバットの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1145629A JP2739594B2 (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | Ｆｒｐバットの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH039773A JPH039773A (ja) | 1991-01-17 |
| JP2739594B2 true JP2739594B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=15389425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1145629A Expired - Lifetime JP2739594B2 (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | Ｆｒｐバットの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739594B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6254498B1 (en) * | 1996-12-11 | 2001-07-03 | Matthew A. Tyner | Instructional device with adjustable ball-striking sleeve |
-
1989
- 1989-06-08 JP JP1145629A patent/JP2739594B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH039773A (ja) | 1991-01-17 |
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