JP2739280B2 - 防音用床材 - Google Patents
防音用床材Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、振動を緩衝するための
緩衝材層を含む多層構造の防音用床材に関するものであ
る。
緩衝材層を含む多層構造の防音用床材に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の防音用床材のうち、防音
性能の比較的高いものとして、一般に、図８に示すよう
な５層構造のものが知られている。この床材１０１は、
化粧単板などから成る表面材層１０２と、表面材層１０
２の剛性を保持するための合板などから成る第１基材層
１０３と、振動を緩衝（吸収）するための第１緩衝材層
１０４と、第１緩衝材層１０４の剛性を保持するための
合板などから成る第２基材層１０５と、振動をさらに緩
衝（吸収）するための第２緩衝材層１０６とで構成さ
れ、これらの各層を順次積層し接着することにより形成
されている。この場合、第２緩衝材層は、ポリエチレン
発泡体や不織布で構成されている。
性能の比較的高いものとして、一般に、図８に示すよう
な５層構造のものが知られている。この床材１０１は、
化粧単板などから成る表面材層１０２と、表面材層１０
２の剛性を保持するための合板などから成る第１基材層
１０３と、振動を緩衝（吸収）するための第１緩衝材層
１０４と、第１緩衝材層１０４の剛性を保持するための
合板などから成る第２基材層１０５と、振動をさらに緩
衝（吸収）するための第２緩衝材層１０６とで構成さ
れ、これらの各層を順次積層し接着することにより形成
されている。この場合、第２緩衝材層は、ポリエチレン
発泡体や不織布で構成されている。
【０００３】このように構成された床材１０１は、表面
材層１０２を上にして、スラブ上にに敷き詰められ、床
を構成する。この場合、床材１０１の表面材層１０２に
加えられた振動は、第１基材層１０３から第１緩衝材層
１０４に伝播されて、ここで主に高周波数域および低周
波数域が減衰され、次いで、第２基材層１０５を介して
その下側の第２緩衝材層１０６に伝播されて、ここで主
に低周波数域および中周波数域が減衰されることによ
り、床材１０１による防音や防振が行われる。
材層１０２を上にして、スラブ上にに敷き詰められ、床
を構成する。この場合、床材１０１の表面材層１０２に
加えられた振動は、第１基材層１０３から第１緩衝材層
１０４に伝播されて、ここで主に高周波数域および低周
波数域が減衰され、次いで、第２基材層１０５を介して
その下側の第２緩衝材層１０６に伝播されて、ここで主
に低周波数域および中周波数域が減衰されることによ
り、床材１０１による防音や防振が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の床
材１０１では、第２緩衝材層１０６にポリエチレン発泡
体や不織布が用いられるため、中、低周波数域における
音（振動）の減衰量が不十分で、床材の防音特性を決定
づける軽量衝撃特性が比較的悪いものとなっていた。ま
た、第２緩衝材層にポリエチレン発泡体を用いた床材で
は、復元性が悪く、経年変化により、床面に凹凸が生じ
たり、防音性が低下する問題があった。さらに、不織布
を用いた床材では、切断加工の際に、切断面が荒びてし
まうと共に、カビやダニが発生しやすく、防音性に加
え、加工性や衛生性の面で問題があった。
材１０１では、第２緩衝材層１０６にポリエチレン発泡
体や不織布が用いられるため、中、低周波数域における
音（振動）の減衰量が不十分で、床材の防音特性を決定
づける軽量衝撃特性が比較的悪いものとなっていた。ま
た、第２緩衝材層にポリエチレン発泡体を用いた床材で
は、復元性が悪く、経年変化により、床面に凹凸が生じ
たり、防音性が低下する問題があった。さらに、不織布
を用いた床材では、切断加工の際に、切断面が荒びてし
まうと共に、カビやダニが発生しやすく、防音性に加
え、加工性や衛生性の面で問題があった。
【０００５】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、加工性や衛生性を保持しつ
つ、防音性、特に軽量衝撃特性を向上させることができ
る防音用床材を提供することを目的としている。
めになされたものであり、加工性や衛生性を保持しつ
つ、防音性、特に軽量衝撃特性を向上させることができ
る防音用床材を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、振動を緩衝するための緩衝材層を含む複数の材
料層を表裏方向に互いに重ね合わせて形成した防音用床
材において、緩衝材層を熱圧縮発泡ウレタンで構成した
ことを特徴とする。
発明は、振動を緩衝するための緩衝材層を含む複数の材
料層を表裏方向に互いに重ね合わせて形成した防音用床
材において、緩衝材層を熱圧縮発泡ウレタンで構成した
ことを特徴とする。
【０００７】この場合、緩衝材層の上面および下面の少
なくとも一方に、凹凸を形成すること、および緩衝材層
を、基材層の下側に積層することが好ましい。また、こ
の場合、基材層の下面に凹凸を形成することが好まし
い。この緩衝材層の熱圧縮ポリウレタンは、密度２５kg
／ｍ3 以上、通気性が５〜５０cc／cm2 ／sec の軟質ポ
リウレタンフォームシートを加熱圧縮成形した緩衝材層
である。
なくとも一方に、凹凸を形成すること、および緩衝材層
を、基材層の下側に積層することが好ましい。また、こ
の場合、基材層の下面に凹凸を形成することが好まし
い。この緩衝材層の熱圧縮ポリウレタンは、密度２５kg
／ｍ3 以上、通気性が５〜５０cc／cm2 ／sec の軟質ポ
リウレタンフォームシートを加熱圧縮成形した緩衝材層
である。
【０００８】これらの場合、複数の材料層が、上位から
表面材層、基材層および緩衝材層の順で構成され、緩衝
材層を熱圧縮発泡ウレタンで構成すること、あるいは複
数の材料層が、上位から表面材層、第１基材層、第１緩
衝材層、第２基材層および第２緩衝材層の順で構成さ
れ、第２緩衝材層を熱圧縮発泡ウレタンで構成すること
が好ましい。
表面材層、基材層および緩衝材層の順で構成され、緩衝
材層を熱圧縮発泡ウレタンで構成すること、あるいは複
数の材料層が、上位から表面材層、第１基材層、第１緩
衝材層、第２基材層および第２緩衝材層の順で構成さ
れ、第２緩衝材層を熱圧縮発泡ウレタンで構成すること
が好ましい。
【０００９】
【作用】緩衝材層を熱圧縮発泡ウレタンで構成すれば、
後述する実験データに示すように、低周波数域および中
周波数域、すなわち、かなり振動に近く、減衰が難しい
とされる中低音を十分に減衰することができる。また、
熱圧縮発泡ウレタンは製造工程において、熱圧縮工程を
経ているため、復元性が良好であり、経年変化による床
面の凹凸や、防音性能の低下を生ずることがない。しか
も、材料の性質上、加工性や衛生性が良好である。
後述する実験データに示すように、低周波数域および中
周波数域、すなわち、かなり振動に近く、減衰が難しい
とされる中低音を十分に減衰することができる。また、
熱圧縮発泡ウレタンは製造工程において、熱圧縮工程を
経ているため、復元性が良好であり、経年変化による床
面の凹凸や、防音性能の低下を生ずることがない。しか
も、材料の性質上、加工性や衛生性が良好である。
【００１０】この場合、緩衝材層の上面および下面の少
なくとも一方に、凹凸を形成することにより、緩衝材層
を伝搬してゆく音が、凹凸により構成される空気層を介
して、あるいは緩衝材層自体の広い面積の部分と、凸部
の狭い面積の部分とを介して、伝搬されるので、音の反
射および干渉による音の減衰が促進される。同様に、基
材層の下面に凹凸を形成することにより、音の減衰がさ
らに促進される。
なくとも一方に、凹凸を形成することにより、緩衝材層
を伝搬してゆく音が、凹凸により構成される空気層を介
して、あるいは緩衝材層自体の広い面積の部分と、凸部
の狭い面積の部分とを介して、伝搬されるので、音の反
射および干渉による音の減衰が促進される。同様に、基
材層の下面に凹凸を形成することにより、音の減衰がさ
らに促進される。
【００１１】また、緩衝材層を、基材層の下側に積層す
ることにより、相互の面密度の大きな変化により音の減
衰が促進されると共に、良好な歩行感を得ることができ
る。
ることにより、相互の面密度の大きな変化により音の減
衰が促進されると共に、良好な歩行感を得ることができ
る。
【００１２】さらに、複数の材料層が、上位から表面材
層、基材層および緩衝材層の順で構成され、緩衝材層を
熱圧縮発泡ウレタンで構成することにより、防音性、歩
行感、復元性、耐熱性、衛生性および加工性などの複合
性能をバランスよく満たすことができる。また、複数の
材料層が、上位から表面材層、第１基材層、第１緩衝材
層、第２基材層および第２緩衝材層の順で構成され、第
２緩衝材層を熱圧縮発泡ウレタンで構成することによ
り、上記複合性能のうち、防音性をより一層良好なもの
とすることができる。
層、基材層および緩衝材層の順で構成され、緩衝材層を
熱圧縮発泡ウレタンで構成することにより、防音性、歩
行感、復元性、耐熱性、衛生性および加工性などの複合
性能をバランスよく満たすことができる。また、複数の
材料層が、上位から表面材層、第１基材層、第１緩衝材
層、第２基材層および第２緩衝材層の順で構成され、第
２緩衝材層を熱圧縮発泡ウレタンで構成することによ
り、上記複合性能のうち、防音性をより一層良好なもの
とすることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を、添付図面を参照し
ながら、詳細に説明する。
ながら、詳細に説明する。
【００１４】図１は、本発明の第１実施例に係る防音用
床材（以下「床材」と略称する）１を示すものである。
この床材１は、前述した従来の床材と同様の５層構造を
有している。すなわち、床材１は、楢、タモやカバなど
の木質化粧単板で構成された表面材層２と、ラワン合板
で構成された第１基材層３と、発泡ＳＢＲシートで構成
された第１緩衝層４と、ラワン合板で構成された第２基
材層５と、熱圧縮発泡ウレタンシートで構成された第２
緩衝材層６とで構成され、これらの各層を順次、積層・
接着することにより形成されている。なお、表面材層２
と第１基材層３は、一体に構成された、いわゆる化粧合
板である。
床材（以下「床材」と略称する）１を示すものである。
この床材１は、前述した従来の床材と同様の５層構造を
有している。すなわち、床材１は、楢、タモやカバなど
の木質化粧単板で構成された表面材層２と、ラワン合板
で構成された第１基材層３と、発泡ＳＢＲシートで構成
された第１緩衝層４と、ラワン合板で構成された第２基
材層５と、熱圧縮発泡ウレタンシートで構成された第２
緩衝材層６とで構成され、これらの各層を順次、積層・
接着することにより形成されている。なお、表面材層２
と第１基材層３は、一体に構成された、いわゆる化粧合
板である。
【００１５】表面材層２の厚さは０．２５mm程度、第１
基材層３は２．３mm程度、第１緩衝層４は１．０mm程
度、第２基材層５は４．０mm程度、そして第２緩衝材層
６は６．０mm程度に形成されており、床材１は、全体と
して１３．５mmの板厚に仕上げられる。
基材層３は２．３mm程度、第１緩衝層４は１．０mm程
度、第２基材層５は４．０mm程度、そして第２緩衝材層
６は６．０mm程度に形成されており、床材１は、全体と
して１３．５mmの板厚に仕上げられる。
【００１６】図１に示すように、表面材層２、第１基材
層３および第１緩衝層４が凹凸のない平板として構成さ
れているのに対し、第２基材層５の下面には、その全体
にわたって、所定の間隔および寸法で裏溝７が、切削加
工によって形成されている（図２参照）。例えば、裏溝
７の間隔は５０mm、幅は３mm、深さは２．５mmである。
層３および第１緩衝層４が凹凸のない平板として構成さ
れているのに対し、第２基材層５の下面には、その全体
にわたって、所定の間隔および寸法で裏溝７が、切削加
工によって形成されている（図２参照）。例えば、裏溝
７の間隔は５０mm、幅は３mm、深さは２．５mmである。
【００１７】また、第２緩衝材層６は、上下両面に、所
定間隔および寸法で、エンボス８が形成されている。第
２緩衝材層６は、密度３２±１．５kg／ｍ3 、通気性４
５cc／cm2 ／sec 以下のポリエーテル系ウレタンフォー
ムを１０mm厚にスライスし、これを、上下面にエンボス
加工用金型を取り付けたプレス機で、加熱温度２００±
２０℃、圧縮時間９０±５０秒にて、厚さ６mmにプレス
成形することによって、得ることが好ましい。この場
合、ポリエーテル系ウレタンフォームの密度が３２±
１．２kg／ｍ3 、通気性が３６．５±４．５cc／cm2 ／
sec の範囲に設定されるとともに、プレス成形の加熱温
度が２００±１０℃、圧縮時間が９０±３０秒の範囲に
設定されることが、特に好ましい。本実施例では、ポリ
エーテル系ウレタンフォームの密度が３２．０kg／ｍ
3 、通気性が３５cc／cm2 ／sec に設定されるととも
に、プレス成形の加熱温度が２００℃、圧縮時間が９０
秒に設定されている。
定間隔および寸法で、エンボス８が形成されている。第
２緩衝材層６は、密度３２±１．５kg／ｍ3 、通気性４
５cc／cm2 ／sec 以下のポリエーテル系ウレタンフォー
ムを１０mm厚にスライスし、これを、上下面にエンボス
加工用金型を取り付けたプレス機で、加熱温度２００±
２０℃、圧縮時間９０±５０秒にて、厚さ６mmにプレス
成形することによって、得ることが好ましい。この場
合、ポリエーテル系ウレタンフォームの密度が３２±
１．２kg／ｍ3 、通気性が３６．５±４．５cc／cm2 ／
sec の範囲に設定されるとともに、プレス成形の加熱温
度が２００±１０℃、圧縮時間が９０±３０秒の範囲に
設定されることが、特に好ましい。本実施例では、ポリ
エーテル系ウレタンフォームの密度が３２．０kg／ｍ
3 、通気性が３５cc／cm2 ／sec に設定されるととも
に、プレス成形の加熱温度が２００℃、圧縮時間が９０
秒に設定されている。
【００１８】床材１は、このような構成の各材料層を、
上記の順序で積層し、常温で接着することによって、９
１×１８２cmの大判の板とされる。次いで、所定の養生
の後、木工加工を施すことにより、図２および図３に示
すような、雄さね９と雌さね１０を形成した１３．５×
７５×９００mmの長尺板に加工される。このように構成
された床材１は、その小口方向に、雄さね９と雌さね１
０を順次、接合しながら、いわゆるさねはぎで床張りさ
れる。
上記の順序で積層し、常温で接着することによって、９
１×１８２cmの大判の板とされる。次いで、所定の養生
の後、木工加工を施すことにより、図２および図３に示
すような、雄さね９と雌さね１０を形成した１３．５×
７５×９００mmの長尺板に加工される。このように構成
された床材１は、その小口方向に、雄さね９と雌さね１
０を順次、接合しながら、いわゆるさねはぎで床張りさ
れる。
【００１９】このように構成された床材１の表面材層２
に振動が加わると、この振動は、第１基材層３から第１
緩衝材層４に伝播されて、ここで主に高周波数域および
低周波数域が減衰され、次いで、第２基材層５を介して
その下側の第２緩衝材層６に伝播されて、ここで主に低
周波数域および中周波数域が減衰されることにより、床
材１による防音や防振が行われる。本実施例では、特に
第２緩衝材層６を熱圧縮発泡ウレタンで構成しているの
で、低周波数域および中周波数域、すなわち減衰が難し
いとされる中低音を十分に減衰することができる。
に振動が加わると、この振動は、第１基材層３から第１
緩衝材層４に伝播されて、ここで主に高周波数域および
低周波数域が減衰され、次いで、第２基材層５を介して
その下側の第２緩衝材層６に伝播されて、ここで主に低
周波数域および中周波数域が減衰されることにより、床
材１による防音や防振が行われる。本実施例では、特に
第２緩衝材層６を熱圧縮発泡ウレタンで構成しているの
で、低周波数域および中周波数域、すなわち減衰が難し
いとされる中低音を十分に減衰することができる。
【００２０】また、熱圧縮発泡ウレタンは、製造工程に
おいて熱圧縮工程を経ていて、復元性が良好であるた
め、床材１は、経年変化による床面の凹凸や、防音性能
の低下を生ずることがない。しかも、熱圧縮発泡ウレタ
ンの性質上、加工性や衛生性も良好である。さらに、第
２緩衝材層６を、第２基材層５の下側に積層することに
より、相互の面密度の大きな変化により音の減衰が促進
されると共に、良好な歩行感を得ることができる。
おいて熱圧縮工程を経ていて、復元性が良好であるた
め、床材１は、経年変化による床面の凹凸や、防音性能
の低下を生ずることがない。しかも、熱圧縮発泡ウレタ
ンの性質上、加工性や衛生性も良好である。さらに、第
２緩衝材層６を、第２基材層５の下側に積層することに
より、相互の面密度の大きな変化により音の減衰が促進
されると共に、良好な歩行感を得ることができる。
【００２１】また、床材１では、第２緩衝材層６の上面
および下面にエンボス８が形成されていることにより、
第２緩衝材層６を伝搬してゆく音が、エンボス８の凹凸
により構成される空気層を介して、あるいは第２緩衝材
層６自体の広い面積の部分と、凸部の狭い面積の部分と
を介して、伝搬するので、音の反射および干渉による音
の減衰が促進される。同様に、第２基材層５の下面に裏
溝７を形成することにより、音の減衰がさらに促進され
る。
および下面にエンボス８が形成されていることにより、
第２緩衝材層６を伝搬してゆく音が、エンボス８の凹凸
により構成される空気層を介して、あるいは第２緩衝材
層６自体の広い面積の部分と、凸部の狭い面積の部分と
を介して、伝搬するので、音の反射および干渉による音
の減衰が促進される。同様に、第２基材層５の下面に裏
溝７を形成することにより、音の減衰がさらに促進され
る。
【００２２】図４は、床材１について、JIS A 1418に基
づいて測定した、軽量衝撃の場合の床衝撃音レベルの測
定結果を示し、図５は、第２緩衝材層６をゴム付き繊維
マットとするとともに、裏溝７およびエンボス８がな
く、他の条件を床材１と同一にした従来の床材について
の、同様の測定結果を示している。両者の比較から、対
軽量衝撃の遮音等級値として、従来の床材ではＬ−４５
が得られているのに対し、本床材１ではＬ−４０が達成
されており、防音用床材として重要な対軽量衝撃の遮音
特性が著しく改善されていることが判る。
づいて測定した、軽量衝撃の場合の床衝撃音レベルの測
定結果を示し、図５は、第２緩衝材層６をゴム付き繊維
マットとするとともに、裏溝７およびエンボス８がな
く、他の条件を床材１と同一にした従来の床材について
の、同様の測定結果を示している。両者の比較から、対
軽量衝撃の遮音等級値として、従来の床材ではＬ−４５
が得られているのに対し、本床材１ではＬ−４０が達成
されており、防音用床材として重要な対軽量衝撃の遮音
特性が著しく改善されていることが判る。
【００２３】なお、このようなＬ−４０の対軽量衝撃の
遮音等級値は、第２緩衝材層６のポリエーテル系ウレタ
ンフォームの密度および通気性、ならびにそのプレス成
形の加熱温度および圧縮時間を、前述した特に好ましい
範囲、すなわち密度を３２±１．２kg／ｍ3 、通気性を
３６．５±４．５cc／cm2 ／sec 、加熱温度を２００±
１０℃、圧縮時間を９０±３０秒の範囲内の任意の値に
設定し、かつ他の条件を同一に設定することによって、
同様に得ることができる。
遮音等級値は、第２緩衝材層６のポリエーテル系ウレタ
ンフォームの密度および通気性、ならびにそのプレス成
形の加熱温度および圧縮時間を、前述した特に好ましい
範囲、すなわち密度を３２±１．２kg／ｍ3 、通気性を
３６．５±４．５cc／cm2 ／sec 、加熱温度を２００±
１０℃、圧縮時間を９０±３０秒の範囲内の任意の値に
設定し、かつ他の条件を同一に設定することによって、
同様に得ることができる。
【００２４】例えば、第２緩衝材層６を、密度３０．
８kg／ｍ3 、通気性４１cc／cm2 ／sec のポリエーテル
系ウレタンフォームを１０mm厚にスライスし、これを、
上下面にエンボス加工用金型を取り付けたプレス機で、
加熱温度２１０℃、圧縮時間６０秒にて、厚さ６mmにプ
レス成形することによって得ること、あるいは、密度
３３．２kg／ｍ3 、通気性３２cc／cm2 ／sec のポリエ
ーテル系ウレタンフォームを１０mm厚にスライスし、こ
れを、上下面にエンボス加工用金型を取り付けたプレス
機で、加熱温度１９０℃、圧縮時間１２０秒にて、厚さ
６mmにプレス成形することによって得ることも可能であ
り、これらのいずれの場合にも、本床材１の対軽量衝撃
の遮音等級値として、Ｌ−４０を達成することができ
る。
８kg／ｍ3 、通気性４１cc／cm2 ／sec のポリエーテル
系ウレタンフォームを１０mm厚にスライスし、これを、
上下面にエンボス加工用金型を取り付けたプレス機で、
加熱温度２１０℃、圧縮時間６０秒にて、厚さ６mmにプ
レス成形することによって得ること、あるいは、密度
３３．２kg／ｍ3 、通気性３２cc／cm2 ／sec のポリエ
ーテル系ウレタンフォームを１０mm厚にスライスし、こ
れを、上下面にエンボス加工用金型を取り付けたプレス
機で、加熱温度１９０℃、圧縮時間１２０秒にて、厚さ
６mmにプレス成形することによって得ることも可能であ
り、これらのいずれの場合にも、本床材１の対軽量衝撃
の遮音等級値として、Ｌ−４０を達成することができ
る。
【００２５】図６は、本発明の第２実施例に係る床材１
を示している。すなわち、この床材１は、化粧単板、例
えば、楢で構成された表面材層２と、ラワン合板で構成
された基材層５熱圧縮発泡ウレタンシートで構成された
緩衝材層６とから、３層で構成されており、すなわち第
１実施例の床材１から、第１基材層３と第１緩衝材層を
省略したものである。図７は、この床材１についての、
図４および図５と同様の測定結果を示す。これによれ
ば、本実施例の床材１では、対軽量衝撃の遮音等級値と
してＬ−５０が得られ、第１実施例の床材１よりも遮音
特性が劣るものの、簡易な３層構造であるため、安価に
製造できるという利点をもつものである。
を示している。すなわち、この床材１は、化粧単板、例
えば、楢で構成された表面材層２と、ラワン合板で構成
された基材層５熱圧縮発泡ウレタンシートで構成された
緩衝材層６とから、３層で構成されており、すなわち第
１実施例の床材１から、第１基材層３と第１緩衝材層を
省略したものである。図７は、この床材１についての、
図４および図５と同様の測定結果を示す。これによれ
ば、本実施例の床材１では、対軽量衝撃の遮音等級値と
してＬ−５０が得られ、第１実施例の床材１よりも遮音
特性が劣るものの、簡易な３層構造であるため、安価に
製造できるという利点をもつものである。
【００２６】なお、本発明は、上述した以外にも、種々
の態様で実施することができる。例えば、実施例では、
第２基材層５の下面に裏溝７を形成しているが、これを
省略してもよい。また、第２緩衝材層６の両面に形成し
たエンボス８を、上面または下面の一方にのみ形成する
ことも可能である。あるいは、第２基材層５および第２
緩衝材層６に代えて、またはこれとともに第１基材層３
および第１緩衝材層４に、本発明を適用することも、も
ちろん可能である。
の態様で実施することができる。例えば、実施例では、
第２基材層５の下面に裏溝７を形成しているが、これを
省略してもよい。また、第２緩衝材層６の両面に形成し
たエンボス８を、上面または下面の一方にのみ形成する
ことも可能である。あるいは、第２基材層５および第２
緩衝材層６に代えて、またはこれとともに第１基材層３
および第１緩衝材層４に、本発明を適用することも、も
ちろん可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の防音用床
材は、加工性や衛生性を保持しつつ、防音性、特に軽量
衝撃特性を向上させることができるなどの効果を有す
る。
材は、加工性や衛生性を保持しつつ、防音性、特に軽量
衝撃特性を向上させることができるなどの効果を有す
る。
【図１】本発明の第１実施例に係る防音用床材の斜視図
である。
である。
【図２】図１の防音用床材を長尺材に加工した後の平面
図である。
図である。
【図３】図２の線Ｘ−Ｘに沿う断面図である。
【図４】第１実施例の防音用床材についての床衝撃音レ
ベルの測定結果を示す図である。
ベルの測定結果を示す図である。
【図５】従来の防音用床材についての、図４と同様の図
である。
である。
【図６】本発明の第２実施例に係る防音用床材の斜視図
である。
である。
【図７】第２実施例の防音用床材についての、図４と同
様の図である。
様の図である。
【図８】従来の防音用床材を示す斜視図である。
１ 防音用床材 ２ 表面材層 ３ 第１基材層 ４ 第１緩衝材層 ５ 第２基材層 ６ 第２緩衝材層 ７ 裏溝 ８ エンボス
Claims (8)
- 【請求項１】 表面材層、基材層および緩衝材層を表裏
方向に互いに重ね合わせて形成した防音用床材におい
て、 前記緩衝材層が、密度３２±１．２ｋｇ／ｍ ３ 、通気性
３６．５±４．５ｃｃ／ｃｍ ２ ／ｓｅｃの範囲のポリエ
ーテル系ウレタンフォームを加熱温度２００±１０℃、
圧縮時間９０±３０秒の範囲でプレス成形した熱圧縮発
泡ウレタンで構成されていることを特徴とする防音用床
材。 - 【請求項２】 前記緩衝材層が、密度３２．０ｋｇ／
ｍ ３ 、通気性３５ｃｃ／ｃｍ ２ ／ｓｅｃのポリエーテル
系ウレタンフォームを加熱温度２００℃、圧縮時間９０
秒にてプレス成形した熱圧縮発泡ウレタンで構成されて
いることを特徴とする請求項１に記載の防音用床材。 - 【請求項３】 前記緩衝材層の上面および下面の少なく
とも一方に、凹凸を形成したことを特徴とする請求項１
または２に記載の防音用床材。 - 【請求項４】 前記基材層の下面に凹凸を形成したこと
を特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の防
音用床材。 - 【請求項５】 表面材層、第１基材層、第１緩衝材層、
第２基材層および第２緩衝材層を表裏方向に互いに重ね
合わせて形成した防音用床材において、 前記第２緩衝材層が、密度３２±１．２ｋｇ／ｍ ３ 、通
気性３６．５±４．５ｃｃ／ｃｍ ２ ／ｓｅｃの範囲のポ
リエーテル系ウレタンフォームを加熱温度２００±１０
℃、圧縮時間９０±３０秒の範囲でプレス成形した熱圧
縮発泡ウレタンで構成されていることを特徴とする防音
用床材。 - 【請求項６】 前記第２緩衝材層が、密度３２．０ｋｇ
／ｍ ３ 、通気性３５ｃｃ／ｃｍ ２ ／ｓｅｃのポリエーテ
ル系ウレタンフォームを加熱温度２００℃、圧縮時間９
０秒にてプレス成形した熱圧縮発泡ウレタンで構成され
ていることを特徴とする請求項５に記載の防音用床材。 - 【請求項７】 前記第２緩衝材層の上面および下面の少
なくとも一方に、凹凸を形成したことを特徴とする請求
項５または６に記載の防音用床材。 - 【請求項８】 前記第２基材層の下面に凹凸を形成した
ことを特徴とする請求項５ないし７のいずれか１項記載
の防音用床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5348055A JP2739280B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-12-24 | 防音用床材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21224893 | 1993-08-04 | ||
| JP5-212248 | 1993-08-04 | ||
| JP5348055A JP2739280B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-12-24 | 防音用床材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797849A JPH0797849A (ja) | 1995-04-11 |
| JP2739280B2 true JP2739280B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=26519093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5348055A Expired - Fee Related JP2739280B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-12-24 | 防音用床材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739280B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2127102B1 (es) * | 1996-02-26 | 1999-11-16 | Eleta Jose Ramon Indurain | Un suelo tipo parquet. |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2571627Y2 (ja) * | 1990-08-09 | 1998-05-18 | 株式会社 ノダ | 床 板 |
| JP3048042U (ja) * | 1997-10-15 | 1998-05-06 | 株式会社東京ボックス | ポータブル型構造体 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP5348055A patent/JP2739280B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0797849A (ja) | 1995-04-11 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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