JP2738988B2 - 燃料改質器 - Google Patents
燃料改質器Info
- Publication number
- JP2738988B2 JP2738988B2 JP3062227A JP6222791A JP2738988B2 JP 2738988 B2 JP2738988 B2 JP 2738988B2 JP 3062227 A JP3062227 A JP 3062227A JP 6222791 A JP6222791 A JP 6222791A JP 2738988 B2 JP2738988 B2 JP 2738988B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner cylinder
- reforming
- outer cylinder
- cylinder
- fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 45
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims description 42
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 33
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 32
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 11
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 4
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭化水素系の原燃料を
水素に富むガスに水蒸気改質する燃料改質器、特に燃料
電池と組合わせてなる燃料電池発電システムに使用され
る燃料改質器に関する。
水素に富むガスに水蒸気改質する燃料改質器、特に燃料
電池と組合わせてなる燃料電池発電システムに使用され
る燃料改質器に関する。
【０００２】
【従来の技術】天然ガスやナフサ等の炭化水素系の原燃
料を水蒸気とともに改質触媒が充填された改質管に通流
し、改質管をバーナからの熱媒体により加熱して原燃料
を水素に富むガスに水蒸気改質する燃料改質器が知られ
ている。この燃料改質器は燃料電池発電システムに組込
まれ、燃料改質器で水蒸気改質した改質ガスを燃料電池
の燃料用として使用している。
料を水蒸気とともに改質触媒が充填された改質管に通流
し、改質管をバーナからの熱媒体により加熱して原燃料
を水素に富むガスに水蒸気改質する燃料改質器が知られ
ている。この燃料改質器は燃料電池発電システムに組込
まれ、燃料改質器で水蒸気改質した改質ガスを燃料電池
の燃料用として使用している。
【０００３】上記の燃料改質器において図３に示すよう
な二重管構造の改質管を備えたものが知られている。
な二重管構造の改質管を備えたものが知られている。
【０００４】図３において内側円筒１は上, 下端で環状
の上板３と下板４とを介して内側円筒１を囲む上部外筒
５と下部外筒６とからなる外筒７に接続している。外筒
７と内側円筒１との間には上板３と下板４とから離し、
内側円筒１を囲む外側円筒２が設けられている。なお、
外側円筒２の下端部には内側円筒１から離して孔あき板
２ａが取付けられている。改質管１１は内側円筒１と外
側円筒２との間の孔あき板２ａ上の触媒層空間８に改質
触媒９が充填されてなる触媒層１０を内蔵して形成され
ている。環状の仕切板１２は上部外筒５と下部外筒６と
の間を通って外側円筒２に接合されて設けられ、仕切板
１２の下部には原燃料と水蒸気とが混合された改質原料
ガスが触媒層１０に流入する入口１３を備えた環状の改
質原料ガス入口マニホールド１４が、また上部には触媒
層１０から送出された改質ガスを排出する出口１５を備
えた環状の改質ガス出口マニホールド１６が設けられて
いる。なお、上部外筒５及び改質原料ガス入口マニホー
ルド１４のそれぞれには熱膨脹を吸収する伸縮継手１７
が設けられている。
の上板３と下板４とを介して内側円筒１を囲む上部外筒
５と下部外筒６とからなる外筒７に接続している。外筒
７と内側円筒１との間には上板３と下板４とから離し、
内側円筒１を囲む外側円筒２が設けられている。なお、
外側円筒２の下端部には内側円筒１から離して孔あき板
２ａが取付けられている。改質管１１は内側円筒１と外
側円筒２との間の孔あき板２ａ上の触媒層空間８に改質
触媒９が充填されてなる触媒層１０を内蔵して形成され
ている。環状の仕切板１２は上部外筒５と下部外筒６と
の間を通って外側円筒２に接合されて設けられ、仕切板
１２の下部には原燃料と水蒸気とが混合された改質原料
ガスが触媒層１０に流入する入口１３を備えた環状の改
質原料ガス入口マニホールド１４が、また上部には触媒
層１０から送出された改質ガスを排出する出口１５を備
えた環状の改質ガス出口マニホールド１６が設けられて
いる。なお、上部外筒５及び改質原料ガス入口マニホー
ルド１４のそれぞれには熱膨脹を吸収する伸縮継手１７
が設けられている。
【０００５】下部外筒６と外側円筒２との間は改質原料
ガスが触媒層１０に流入する改質原料ガス通路１８とし
て、また上部外筒５と外側円筒２との間は触媒層１０か
ら送出される改質ガス通路１９として形成されている。
ガスが触媒層１０に流入する改質原料ガス通路１８とし
て、また上部外筒５と外側円筒２との間は触媒層１０か
ら送出される改質ガス通路１９として形成されている。
【０００６】内側円筒１の内側の上部には燃料室２０
と、この燃料室２０を囲む燃焼空気室２１とからなるバ
ーナ２２が設けられている。なお２３は燃料室２０に接
続される燃料入口、２４は燃焼空気室２１に接続される
燃焼空気入口である。
と、この燃料室２０を囲む燃焼空気室２１とからなるバ
ーナ２２が設けられている。なお２３は燃料室２０に接
続される燃料入口、２４は燃焼空気室２１に接続される
燃焼空気入口である。
【０００７】排ガス用外筒２５は下板４から離して設け
られる底板２６に接続して下部外筒６を囲んで設けら
れ、排ガス用外筒２５と下部外筒６との間は燃焼ガス通
路２７として形成されている。そして燃焼ガス通路２７
に連通して改質原料ガス入口マニホールド１４の下に排
ガス口２８を備えて環状の排ガス用マニホールド２９が
設けられている。
られる底板２６に接続して下部外筒６を囲んで設けら
れ、排ガス用外筒２５と下部外筒６との間は燃焼ガス通
路２７として形成されている。そして燃焼ガス通路２７
に連通して改質原料ガス入口マニホールド１４の下に排
ガス口２８を備えて環状の排ガス用マニホールド２９が
設けられている。
【０００８】このような構成により燃料を燃料入口２３
から、また燃焼空気を燃焼空気入口２４からバーナ２２
に供給して燃料を燃焼させると、燃焼ガスは内側円筒１
の内側を下方に向って流れ、改質管１１の下端で折返し
て燃焼ガス通路２７を流れる。この燃焼ガスの流れによ
り改質管１１の内側円筒１の内側から触媒層１０を加熱
し、改質反応を行なわせる運転温度まで昇温して燃料改
質器の起動が行なわれる。この昇温状態で原燃料と水蒸
気とからなる改質原料ガスを入口１３から改質原料ガス
入口マニホールド１４、改質原料ガス通路１８を経て改
質管１１の触媒層１０に通流させる。この際触媒層１０
を通流する改質原料ガスは前述のバーナ２２からの燃焼
ガスにより内側円筒１から伝熱して加熱され、所定の運
転温度で水素に富むガスに水蒸気改質される。改質され
た改質ガスは触媒層１０から改質ガス通路１９を流れ、
改質ガス出口マニホールド１６を経て出口１５から燃料
電池の方に送出される。
から、また燃焼空気を燃焼空気入口２４からバーナ２２
に供給して燃料を燃焼させると、燃焼ガスは内側円筒１
の内側を下方に向って流れ、改質管１１の下端で折返し
て燃焼ガス通路２７を流れる。この燃焼ガスの流れによ
り改質管１１の内側円筒１の内側から触媒層１０を加熱
し、改質反応を行なわせる運転温度まで昇温して燃料改
質器の起動が行なわれる。この昇温状態で原燃料と水蒸
気とからなる改質原料ガスを入口１３から改質原料ガス
入口マニホールド１４、改質原料ガス通路１８を経て改
質管１１の触媒層１０に通流させる。この際触媒層１０
を通流する改質原料ガスは前述のバーナ２２からの燃焼
ガスにより内側円筒１から伝熱して加熱され、所定の運
転温度で水素に富むガスに水蒸気改質される。改質され
た改質ガスは触媒層１０から改質ガス通路１９を流れ、
改質ガス出口マニホールド１６を経て出口１５から燃料
電池の方に送出される。
【０００９】なお、改質管１１を加熱した燃焼ガスは排
ガス通路２７を流れ、排ガスマニホールド２９を経て排
ガス口２８から外部に放出される。
ガス通路２７を流れ、排ガスマニホールド２９を経て排
ガス口２８から外部に放出される。
【００１０】上記のような燃料改質器における水蒸気改
質する際の運転温度は、原燃料がメタンが主成分のガス
の場合、改質管を形成している耐熱鋼の表面温度は、運
転圧力にもよるが、７００〜９００℃にもなる。また燃
料電池発電システム全体の起動停止時間は、発電装置で
あるという観点から、より短いことが望まれており、１
〜４時間程度が目標となっている。また最も頻度が高い
場合には、毎日起動停止を繰り返す場合がある。これ
は、従来の化学プラント用に比較して起動時間は約１０
〜１００分の１、起動停止頻度は約２５０倍であり、非
常に過酷な条件で運転が行なわれている。
質する際の運転温度は、原燃料がメタンが主成分のガス
の場合、改質管を形成している耐熱鋼の表面温度は、運
転圧力にもよるが、７００〜９００℃にもなる。また燃
料電池発電システム全体の起動停止時間は、発電装置で
あるという観点から、より短いことが望まれており、１
〜４時間程度が目標となっている。また最も頻度が高い
場合には、毎日起動停止を繰り返す場合がある。これ
は、従来の化学プラント用に比較して起動時間は約１０
〜１００分の１、起動停止頻度は約２５０倍であり、非
常に過酷な条件で運転が行なわれている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記のような燃料改質
器は、従来の化学プラント用の改質器に比較して、非常
に過酷な条件で頻繁に起動停止が繰り返されるため、起
動停止中の温度変化により、改質管を構成している金属
材料は、膨張収縮を繰り返す。この結果、起動毎に内側
円筒はバーナから直接加熱を受けるので急速加熱を受け
て温度上昇速度が大きく且つ高温となり、外側円筒は触
媒層を通じて加熱されるため、内側円筒よりより遅く、
かつより低い温度にまでしか達しない。このときの温度
差は、一例によれば最大では３００°Ｋに達すると計測
されている。このように大きな温度差が付いた場合に円
筒の一端が固定されていると他端での相対変位はステン
レス鋼の場合で軸方向長さが１ｍの場合は５mmに、２ｍ
の場合は１０mmに達する。
器は、従来の化学プラント用の改質器に比較して、非常
に過酷な条件で頻繁に起動停止が繰り返されるため、起
動停止中の温度変化により、改質管を構成している金属
材料は、膨張収縮を繰り返す。この結果、起動毎に内側
円筒はバーナから直接加熱を受けるので急速加熱を受け
て温度上昇速度が大きく且つ高温となり、外側円筒は触
媒層を通じて加熱されるため、内側円筒よりより遅く、
かつより低い温度にまでしか達しない。このときの温度
差は、一例によれば最大では３００°Ｋに達すると計測
されている。このように大きな温度差が付いた場合に円
筒の一端が固定されていると他端での相対変位はステン
レス鋼の場合で軸方向長さが１ｍの場合は５mmに、２ｍ
の場合は１０mmに達する。
【００１２】このような大きな軸方向の相対変位がある
と、内側円筒と外側円筒との間にある触媒層の触媒粒子
は、内側円筒と外側円筒の円周方向の熱膨脹差による触
媒層空間の減少により内側、外側円筒から圧迫されて圧
縮力を受けながら軸方向の相対変位による大きな剪断力
をうける。このような力が頻繁な起動, 停止により繰返
されると触媒粒子の破壊, 粉化が生じるという問題があ
る。
と、内側円筒と外側円筒との間にある触媒層の触媒粒子
は、内側円筒と外側円筒の円周方向の熱膨脹差による触
媒層空間の減少により内側、外側円筒から圧迫されて圧
縮力を受けながら軸方向の相対変位による大きな剪断力
をうける。このような力が頻繁な起動, 停止により繰返
されると触媒粒子の破壊, 粉化が生じるという問題があ
る。
【００１３】本発明の目的は、起動時改質管を形成する
内側円筒と外側円筒との軸方向の熱膨脹差を小さくする
ことにより、剪断力を小さくして改質触媒の破壊, 粉化
を防止できる燃料改質器を提供することである。
内側円筒と外側円筒との軸方向の熱膨脹差を小さくする
ことにより、剪断力を小さくして改質触媒の破壊, 粉化
を防止できる燃料改質器を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明によれば、内側円筒とこの円筒を囲む外側円
筒からなり、内側円筒と外側円筒との間に改質触媒が充
填されてなる触媒層を内蔵する改質管と、内側円筒の一
方の端部に配されるバーナとを備え、内側円筒の内側に
供給されるバーナからの熱媒体により改質管を加熱して
前記触媒層を通流する炭化水素系の原燃料を水素に富む
ガスに改質する燃料改質器において、前記改質管の軸方
向中央部に前記内側円筒と前記外側円筒とを結合する固
定片を取付け、前記内側円筒には前記固定片の取付位置
を基準点として軸方向の上下方向に熱膨張による伸びを
生じさせるものとする。
に、本発明によれば、内側円筒とこの円筒を囲む外側円
筒からなり、内側円筒と外側円筒との間に改質触媒が充
填されてなる触媒層を内蔵する改質管と、内側円筒の一
方の端部に配されるバーナとを備え、内側円筒の内側に
供給されるバーナからの熱媒体により改質管を加熱して
前記触媒層を通流する炭化水素系の原燃料を水素に富む
ガスに改質する燃料改質器において、前記改質管の軸方
向中央部に前記内側円筒と前記外側円筒とを結合する固
定片を取付け、前記内側円筒には前記固定片の取付位置
を基準点として軸方向の上下方向に熱膨張による伸びを
生じさせるものとする。
【００１５】
【００１６】
【作用】上記構成とすることにより、改質管の内側円筒
は、軸方向の中央部に設けられた固定片によって支持さ
れるので、上端又は下端で支持される改質管の場合と比
較すると、熱膨張による変位は上端側と下端側の両方に
半分づつ分配されて生じることとなる。
は、軸方向の中央部に設けられた固定片によって支持さ
れるので、上端又は下端で支持される改質管の場合と比
較すると、熱膨張による変位は上端側と下端側の両方に
半分づつ分配されて生じることとなる。
【００１７】
【００１８】同様に、改質管の軸方向に生じる内側円筒
と外側円筒との熱膨張による相対変位も、前記固定片を
基準点として上下両方向に分散される。従って、触媒層
の触媒粒子に働く内外円筒の相対変位による剪断力が小
さくなるので、触媒粒子の破壊，粉化を防止出来る。
と外側円筒との熱膨張による相対変位も、前記固定片を
基準点として上下両方向に分散される。従って、触媒層
の触媒粒子に働く内外円筒の相対変位による剪断力が小
さくなるので、触媒粒子の破壊，粉化を防止出来る。
【００１９】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
説明する。図１は本発明の実施例による燃料改質器の断
面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。なお、図１、
図２において図３の従来例と同一部品には同じ符号を付
し、その説明を省略する。図１、図２において従来例と
異なるのは、改質管１１の軸方向中央部で内側円筒１と
外側円筒２とを結合する固定片３０を内側円筒１の周囲
に複数個所（図２参照）取付け、これにより内側円筒１
を支持するようにしたことである。
説明する。図１は本発明の実施例による燃料改質器の断
面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。なお、図１、
図２において図３の従来例と同一部品には同じ符号を付
し、その説明を省略する。図１、図２において従来例と
異なるのは、改質管１１の軸方向中央部で内側円筒１と
外側円筒２とを結合する固定片３０を内側円筒１の周囲
に複数個所（図２参照）取付け、これにより内側円筒１
を支持するようにしたことである。
【００２０】このような構造により、燃料改質器の起動
時に生じる内側円筒１と外側円筒２との軸方向の熱膨張
は固定片３０を固定点（基準点）として生じる。この
際、固定片３０を改質管１１の軸方向中央部に設けてい
るので、内側円筒１と外側円筒２との軸方向の熱膨張
差、即ち相対変位も固定片を基準点として上下方向に分
散されて、従来の相対変位より小さくなる。
時に生じる内側円筒１と外側円筒２との軸方向の熱膨張
は固定片３０を固定点（基準点）として生じる。この
際、固定片３０を改質管１１の軸方向中央部に設けてい
るので、内側円筒１と外側円筒２との軸方向の熱膨張
差、即ち相対変位も固定片を基準点として上下方向に分
散されて、従来の相対変位より小さくなる。
【００２１】例えば、改質管がステンレス鋼製で内側円
筒の軸方向長さが１ｍの場合、内側円筒１と外側円筒２
との軸方向の熱膨張差（相対変位）は、前述の従来例で
は５ｍｍであったが、本願発明では固定片３０を基準点
として上方向に２．５ｍｍ、下方向に２．５ｍｍ生じる
こととなる。
筒の軸方向長さが１ｍの場合、内側円筒１と外側円筒２
との軸方向の熱膨張差（相対変位）は、前述の従来例で
は５ｍｍであったが、本願発明では固定片３０を基準点
として上方向に２．５ｍｍ、下方向に２．５ｍｍ生じる
こととなる。
【００２２】したがって燃料改質器の起動時、内側円筒
１と外側円筒２との軸方向の熱膨脹差により相対変位は
小さくなり、このため触媒粒子の破壊, 粉化を防止でき
る。
１と外側円筒２との軸方向の熱膨脹差により相対変位は
小さくなり、このため触媒粒子の破壊, 粉化を防止でき
る。
【００２３】なお、複数の固定片３０は間をおいて取付
けられているので、改質原料ガスは固定片３０間を流れ
て触媒層１０を通流する。
けられているので、改質原料ガスは固定片３０間を流れ
て触媒層１０を通流する。
【００２４】以上のように、本願発明によれば、改質管
の軸方向中央部に内側円筒と外側円筒とを結合する固定
片を取付け、内側円筒には固定片の取付位置を基準点と
して軸方向の上下方向に熱膨張による伸びを生じさせる
ものとしたことにより、燃料改質器の起動時に生じる内
側円筒と外側円筒との温度差による軸方向の熱膨張差、
即ち相対変位も同様に固定片の取付位置を基準点として
軸方向の上下方向に分散されるので、改質管内の触媒層
の触媒粒子に加わる剪断力も小さくなる。このため、起
動，停止が繰り返される燃料改質器、特にオンサイト型
の燃料改質器において触媒粒子の破壊，粉化を防止出来
る。
の軸方向中央部に内側円筒と外側円筒とを結合する固定
片を取付け、内側円筒には固定片の取付位置を基準点と
して軸方向の上下方向に熱膨張による伸びを生じさせる
ものとしたことにより、燃料改質器の起動時に生じる内
側円筒と外側円筒との温度差による軸方向の熱膨張差、
即ち相対変位も同様に固定片の取付位置を基準点として
軸方向の上下方向に分散されるので、改質管内の触媒層
の触媒粒子に加わる剪断力も小さくなる。このため、起
動，停止が繰り返される燃料改質器、特にオンサイト型
の燃料改質器において触媒粒子の破壊，粉化を防止出来
る。
【図１】本発明の実施例による燃料改質器の断面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】従来の燃料改質器の断面図
１ 内側円筒 ２ 外側円筒 １０ 触媒層 １１ 改質管 ３０ 固定片
フロントページの続き (72)発明者 池田 元一 神奈川県逗子市久木２−６，Ｂ９ (72)発明者 岩佐 信弘 大阪府岸和田市葛城町910−55 (72)発明者 吉田 弘正 愛知県名古屋市西区押切一丁目９番６号 (72)発明者 新海 洋 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−265147（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】内側円筒とこの円筒を囲む外側円筒からな
り、内側円筒と外側円筒との間に改質触媒が充填されて
なる触媒層を内蔵する改質管と、内側円筒の一方の端部
に配されるバーナとを備え、内側円筒の内側に供給され
るバーナからの熱媒体により改質管を加熱して前記触媒
層を通流する炭化水素系の原燃料を水素に富むガスに改
質する燃料改質器において、前記改質管の軸方向中央部
に前記内側円筒と前記外側円筒とを結合する固定片を取
付け、前記内側円筒には前記固定片の取付位置を基準点
として軸方向の上下方向に熱膨張による伸びを生じさせ
ることを特徴とするする燃料改質器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3062227A JP2738988B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 燃料改質器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3062227A JP2738988B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 燃料改質器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04298229A JPH04298229A (ja) | 1992-10-22 |
| JP2738988B2 true JP2738988B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=13194064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3062227A Expired - Fee Related JP2738988B2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 燃料改質器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2738988B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4641115B2 (ja) * | 2001-03-30 | 2011-03-02 | 東京瓦斯株式会社 | Ｃｏ除去器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04265147A (ja) * | 1991-02-19 | 1992-09-21 | Fuji Electric Co Ltd | 燃料改質器 |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP3062227A patent/JP2738988B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04298229A (ja) | 1992-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5567398A (en) | Endothermic reaction apparatus and method | |
| KR102156350B1 (ko) | 증기 개질기, 모듈 및 사용 방법 | |
| EP0450872A1 (en) | Endothermic reaction apparatus | |
| JP2004501759A (ja) | 炭化水素の水蒸気改質による改良された水素発生のためのシステム及び炭化水素から水素を製造するための集積化されたケミカル・リアクタ | |
| US6153152A (en) | Endothermic reaction apparatus and method | |
| US7927750B2 (en) | Micro channel heater for even heating | |
| JP2703831B2 (ja) | 燃料改質器 | |
| JP5269271B1 (ja) | 燃料処理装置 | |
| JP2738988B2 (ja) | 燃料改質器 | |
| JP2001342002A (ja) | 燃料改質器 | |
| JP3780782B2 (ja) | 改質装置 | |
| JP2002003204A (ja) | 燃料改質器 | |
| EP1944269B1 (en) | Process for generating synthesis gas using catalyzed structured packing | |
| RU2286308C2 (ru) | Устройство для получения синтез-газа радиального типа | |
| JP2938245B2 (ja) | 燃料改質器の起動方法 | |
| JPH08301602A (ja) | 燃料改質器 | |
| JP2712766B2 (ja) | 燃料改質器 | |
| JPH05186201A (ja) | 燃料改質器 | |
| JPH0489301A (ja) | 燃料改質器 | |
| US6667014B1 (en) | Catalytic reactor and catalyst configuration designed to reduce catalyst slumping and crushing | |
| JP2005263618A (ja) | 燃料改質器 | |
| GB2226775A (en) | Catalytic reactor | |
| JPH03238037A (ja) | 燃料改質装置 | |
| JP2011037684A (ja) | 水素発生装置 | |
| JP2703500B2 (ja) | 改質装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080116 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090116 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100116 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100116 Year of fee payment: 12 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100116 Year of fee payment: 12 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100116 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |