JP2735825B2 - 耐衝撃性改良剤 - Google Patents
耐衝撃性改良剤Info
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- JP2735825B2 JP2735825B2 JP13485096A JP13485096A JP2735825B2 JP 2735825 B2 JP2735825 B2 JP 2735825B2 JP 13485096 A JP13485096 A JP 13485096A JP 13485096 A JP13485096 A JP 13485096A JP 2735825 B2 JP2735825 B2 JP 2735825B2
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- polydialkylsiloxane
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- impact strength
- polyolefin resin
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン樹
脂の耐衝撃性改良剤および耐衝撃性の改良されたポリオ
レフィン樹脂系組成物に関する。
脂の耐衝撃性改良剤および耐衝撃性の改良されたポリオ
レフィン樹脂系組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン（以下、単に「ＰＰ」と
もいう。）樹脂は、汎用樹脂として多用されているが、
他の樹脂に比べて衝撃強度が低いという欠点を有してい
る。
もいう。）樹脂は、汎用樹脂として多用されているが、
他の樹脂に比べて衝撃強度が低いという欠点を有してい
る。
【０００３】上記ＰＰの欠点を補うために、以下に示す
ような方法が既に提案されている。
ような方法が既に提案されている。
【０００４】例えば、ＰＰの衝撃強度を向上させるため
に、エチレンプロピレンゴムやエチレンプロピレンター
ポリマーに代表されるゴム成分をＰＰに添加する方法が
一般的に採用されている。しかしながら、このようなゴ
ム成分をＰＰに添加すると、衝撃強度は向上するがＰＰ
の剛性は低下する。また、熱時の流動性が著しく低下
し、成形性の悪化を招くことが問題となっている。
に、エチレンプロピレンゴムやエチレンプロピレンター
ポリマーに代表されるゴム成分をＰＰに添加する方法が
一般的に採用されている。しかしながら、このようなゴ
ム成分をＰＰに添加すると、衝撃強度は向上するがＰＰ
の剛性は低下する。また、熱時の流動性が著しく低下
し、成形性の悪化を招くことが問題となっている。
【０００５】また、他の衝撃性改良方法として、ＰＰに
ポリジメチルシロキサンを添加する方法が知られている
（「ポリマーダイジェスト」１９８８年１１月号１０６
頁）。しかしながら、本発明者等が確認したところによ
ると、ＰＰ１００重量部にポリジメチルシロキサンを３
重量部を添加した場合、ＰＰが白化し外観が悪化すると
いう問題があることが明らかとなった。さらに、上記追
試においては、ＰＰの耐衝撃性は殆ど変化なく、耐衝撃
性改良効果の再現性の点においても問題が指摘される。
ポリジメチルシロキサンを添加する方法が知られている
（「ポリマーダイジェスト」１９８８年１１月号１０６
頁）。しかしながら、本発明者等が確認したところによ
ると、ＰＰ１００重量部にポリジメチルシロキサンを３
重量部を添加した場合、ＰＰが白化し外観が悪化すると
いう問題があることが明らかとなった。さらに、上記追
試においては、ＰＰの耐衝撃性は殆ど変化なく、耐衝撃
性改良効果の再現性の点においても問題が指摘される。
【０００６】このように、従来知られている化合物は、
ポリオレフィン樹脂に添加しても衝撃強度はほとんど向
上しないか、又は衝撃強度は目的どおり改良されたとし
ても他の物性が低下するという欠点を有している。
ポリオレフィン樹脂に添加しても衝撃強度はほとんど向
上しないか、又は衝撃強度は目的どおり改良されたとし
ても他の物性が低下するという欠点を有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、他の物性、具体的には、剛性、熱時流動性およ
び外観を低下させずにポリオレフィン樹脂の耐衝撃性を
向上させる添加剤を開発することである。
課題は、他の物性、具体的には、剛性、熱時流動性およ
び外観を低下させずにポリオレフィン樹脂の耐衝撃性を
向上させる添加剤を開発することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決すべく、各種のシロキサン化合物を合成してＰＰ
樹脂への添加効果を検討してきた。その結果、特定の炭
素数のアルキル基を有し、かつ特定の重量平均分子量を
有するポリジアルキルシロキサンが少量の添加でポリプ
ロピレン樹脂の剛性、熱時流動性および成型品の外観を
損なうことなく衝撃強度を著しく向上させることを見出
し、本発明を提案するに至った。
を解決すべく、各種のシロキサン化合物を合成してＰＰ
樹脂への添加効果を検討してきた。その結果、特定の炭
素数のアルキル基を有し、かつ特定の重量平均分子量を
有するポリジアルキルシロキサンが少量の添加でポリプ
ロピレン樹脂の剛性、熱時流動性および成型品の外観を
損なうことなく衝撃強度を著しく向上させることを見出
し、本発明を提案するに至った。
【０００９】即ち、本発明は、下記一般式（１）
【００１０】
【化３】
【００１１】（但し、Ｒ1およびＲ2は、夫々同種または
異種の炭素数６〜１６のアルキル基である。）で示され
る繰り返し単位よりなり、重量平均分子量（以下、「Ｍ
ｗ」と略すこともある）が１２，０００〜５００万であ
るポリジアルキルシロキサンよりなるポリオレフィン樹
脂用耐衝撃性改良剤である。
異種の炭素数６〜１６のアルキル基である。）で示され
る繰り返し単位よりなり、重量平均分子量（以下、「Ｍ
ｗ」と略すこともある）が１２，０００〜５００万であ
るポリジアルキルシロキサンよりなるポリオレフィン樹
脂用耐衝撃性改良剤である。
【００１２】また、本発明の別の発明は、（ａ）ポリオ
レフィン樹脂１００重量部および（ｂ）下記一般式
（２）
レフィン樹脂１００重量部および（ｂ）下記一般式
（２）
【００１３】
【化４】
【００１４】（但し、Ｒ1およびＲ2は、夫々同種または
異種の炭素数６〜１６のアルキル基である。）で示され
る繰り返し単位よりなり、重量平均分子量が１２，００
０〜５００万であるポリジアルキルシロキサン０．０５
〜２０重量部よりなるポリオレフィン系樹脂組成物であ
る。
異種の炭素数６〜１６のアルキル基である。）で示され
る繰り返し単位よりなり、重量平均分子量が１２，００
０〜５００万であるポリジアルキルシロキサン０．０５
〜２０重量部よりなるポリオレフィン系樹脂組成物であ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の耐衝撃性改良剤は、前記
一般式（１）で示される繰り返し単位からなり、Ｍｗが
１，２０００〜５００万のポリジアルキルシロキサンか
らなる。ここで、前記一般式（１）におけるＲ1および
Ｒ2は、炭素原子数が６〜１６のアルキル基である。ポ
リジアルキルシロキサンの側鎖アルキル基の炭素原子数
が上記範囲外のときは、ＰＰに配合しても衝撃強度の改
良効果が不十分であり、本発明の目的を十分に達成する
ことができない。Ｒ1およびＲ2で示されるアルキル基の
炭素原子数は、上記の範囲内であればよいが、特に６〜
１２の範囲であることが好ましい。Ｒ1およびＲ2で示さ
れるアルキル基は、直鎖および分岐の区別なく用いるこ
とができる。このようなアルキル基を具体的に示すと、
ヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデ
シル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、
ペンタデシル基、ヘキサデシル基である。
一般式（１）で示される繰り返し単位からなり、Ｍｗが
１，２０００〜５００万のポリジアルキルシロキサンか
らなる。ここで、前記一般式（１）におけるＲ1および
Ｒ2は、炭素原子数が６〜１６のアルキル基である。ポ
リジアルキルシロキサンの側鎖アルキル基の炭素原子数
が上記範囲外のときは、ＰＰに配合しても衝撃強度の改
良効果が不十分であり、本発明の目的を十分に達成する
ことができない。Ｒ1およびＲ2で示されるアルキル基の
炭素原子数は、上記の範囲内であればよいが、特に６〜
１２の範囲であることが好ましい。Ｒ1およびＲ2で示さ
れるアルキル基は、直鎖および分岐の区別なく用いるこ
とができる。このようなアルキル基を具体的に示すと、
ヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデ
シル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、
ペンタデシル基、ヘキサデシル基である。
【００１６】本発明の耐衝撃性改良剤であるポリジアル
キルシロキサンのＭｗは１２，０００〜５００万の範囲
である。Ｍｗが１２，０００未満の場合には、ＰＰに配
合しても衝撃強度の改良効果が不十分であり、本発明の
目的を十分に達成することができない。
キルシロキサンのＭｗは１２，０００〜５００万の範囲
である。Ｍｗが１２，０００未満の場合には、ＰＰに配
合しても衝撃強度の改良効果が不十分であり、本発明の
目的を十分に達成することができない。
【００１７】上記ポリジアルキルシロキサンは、前記一
般式（１）で示される繰り返し単位からなり、且つＭｗ
が１，２０００〜５００万のものであれば公知のものが
何ら制限なく使用することができるが、特に、次に示す
方法によって製造されたポリジアルキルシロキサンが好
適に使用される。
般式（１）で示される繰り返し単位からなり、且つＭｗ
が１，２０００〜５００万のものであれば公知のものが
何ら制限なく使用することができるが、特に、次に示す
方法によって製造されたポリジアルキルシロキサンが好
適に使用される。
【００１８】即ち、下記一般式（２）
【００１９】
【化５】
【００２０】（但し、Ｒ1およびＲ2 は、前記一般式
（１）と同じであり、ｎは３又は４である。）で示され
る環状ポリジアルキルシロキサン化合物とジシロキサン
化合物との混合物を、パーフルオロアルキルスルホン酸
と接触させて重合する方法である。この方法では、ジシ
ロキサン化合物は分子量調節剤として働くため、環状ポ
リジアルキルシロキサン化合物とジシロキサン化合物と
の量比を制御することにより最終的に得られるポリジア
ルキルシロキサンのＭｗを１２，０００〜５００万の間
でほぼ任意に制御することができる。このとき使用され
るジシロキサン化合物は、公知のものが何ら制限なく使
用できるが、ヘキサメチルジシロキサン等のヘキサアル
キルジシロキサンおよびヘキサアルキルジシロキサンの
アルキル基の一部または全部を水素原子に置換した化合
物を使用するのが好適である。
（１）と同じであり、ｎは３又は４である。）で示され
る環状ポリジアルキルシロキサン化合物とジシロキサン
化合物との混合物を、パーフルオロアルキルスルホン酸
と接触させて重合する方法である。この方法では、ジシ
ロキサン化合物は分子量調節剤として働くため、環状ポ
リジアルキルシロキサン化合物とジシロキサン化合物と
の量比を制御することにより最終的に得られるポリジア
ルキルシロキサンのＭｗを１２，０００〜５００万の間
でほぼ任意に制御することができる。このとき使用され
るジシロキサン化合物は、公知のものが何ら制限なく使
用できるが、ヘキサメチルジシロキサン等のヘキサアル
キルジシロキサンおよびヘキサアルキルジシロキサンの
アルキル基の一部または全部を水素原子に置換した化合
物を使用するのが好適である。
【００２１】上記重合反応において、重合条件は特に制
限されるものではないが、各反応試剤の量比や重合温度
等の好適な範囲は次のとおりである。即ち、各反応試剤
の量比については、重合触媒であるパーフルオロアルキ
ルスルホン酸の使用量および分子量調節剤となるジシロ
キサン化合物の使用量は、前記一般式（２）で示される
環状ポリジアルキルシロキサン化合物１モルに対して、
それぞれ０．００１〜１モルおよび０．０００３〜０．
１モルの範囲が好適である。また、重合温度は、０〜８
０℃の範囲であるのが好適である。
限されるものではないが、各反応試剤の量比や重合温度
等の好適な範囲は次のとおりである。即ち、各反応試剤
の量比については、重合触媒であるパーフルオロアルキ
ルスルホン酸の使用量および分子量調節剤となるジシロ
キサン化合物の使用量は、前記一般式（２）で示される
環状ポリジアルキルシロキサン化合物１モルに対して、
それぞれ０．００１〜１モルおよび０．０００３〜０．
１モルの範囲が好適である。また、重合温度は、０〜８
０℃の範囲であるのが好適である。
【００２２】なお、上記重合反応で使用する一般式
（２）の環状ポリジアルキルシロキサン化合物は、例え
ば、各環状ポリジアルキルシロキサン化合物のＲ1およ
びＲ2 に対応するα−オレフィンとジクロルシランを塩
化白金酸触媒の存在下で反応させて得たジクロロジアル
キルシラン（Ｒ1・Ｒ2ＳｉＣｌ2）を加水分解・脱水縮合
させることにより得ることができる。
（２）の環状ポリジアルキルシロキサン化合物は、例え
ば、各環状ポリジアルキルシロキサン化合物のＲ1およ
びＲ2 に対応するα−オレフィンとジクロルシランを塩
化白金酸触媒の存在下で反応させて得たジクロロジアル
キルシラン（Ｒ1・Ｒ2ＳｉＣｌ2）を加水分解・脱水縮合
させることにより得ることができる。
【００２３】このようにして得られたＭｗ１２，０００
〜５００万のポリジアルキルシロキサンは、ポリオレフ
ィン樹脂に少量添加することにより、該樹脂の剛性等の
物性を低下させることなく、衝撃強度を著しく向上させ
ることができ、従来の耐衝撃性改良剤には見られない特
異な効果を示す。
〜５００万のポリジアルキルシロキサンは、ポリオレフ
ィン樹脂に少量添加することにより、該樹脂の剛性等の
物性を低下させることなく、衝撃強度を著しく向上させ
ることができ、従来の耐衝撃性改良剤には見られない特
異な効果を示す。
【００２４】本発明の耐衝撃性改良剤、すなわち前記一
般式（１）で示される繰り返し単位からなるＭｗ１２，
０００〜５００万のポリジアルキルシロキサン（(b)成
分）のポリオレフィン樹脂（(a)成分）に対する配合割
合は、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して、０．
０５〜２０重量部の範囲であり、耐衝撃性、曲げ弾性率
および熱時流動性等を勘案すると０．１〜１０重量部の
範囲であることが好ましい。
般式（１）で示される繰り返し単位からなるＭｗ１２，
０００〜５００万のポリジアルキルシロキサン（(b)成
分）のポリオレフィン樹脂（(a)成分）に対する配合割
合は、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して、０．
０５〜２０重量部の範囲であり、耐衝撃性、曲げ弾性率
および熱時流動性等を勘案すると０．１〜１０重量部の
範囲であることが好ましい。
【００２５】
【発明の効果】本発明の耐衝撃改良剤は、具体的には、
ＰＰ１００重量部に対して、一般式（１）のＲ1および
Ｒ2 が共にオクチル基である化合物を３重量部添加する
とＰＰの衝撃強度は、本発明の耐衝撃性改良剤を添加し
ていないＰＰの衝撃強度に比べて４倍向上し、曲げ弾性
率は変化しない。一方、ポリジメチルシロキサンを上記
と同量添加した場合には、ＰＰの衝撃強度および曲げ弾
性率は、本発明の耐衝撃性改良剤を添加していないＰＰ
と比べてほとんど変化しなかった。
ＰＰ１００重量部に対して、一般式（１）のＲ1および
Ｒ2 が共にオクチル基である化合物を３重量部添加する
とＰＰの衝撃強度は、本発明の耐衝撃性改良剤を添加し
ていないＰＰの衝撃強度に比べて４倍向上し、曲げ弾性
率は変化しない。一方、ポリジメチルシロキサンを上記
と同量添加した場合には、ＰＰの衝撃強度および曲げ弾
性率は、本発明の耐衝撃性改良剤を添加していないＰＰ
と比べてほとんど変化しなかった。
【００２６】このような特異な効果は、後述する実施例
および比較例の対比で明らかなように、アルキル基が炭
素数６〜１６のアルキル基からなり、且つＭｗが１２，
０００〜５００万のポリジアルキルシロキサンに特有の
効果である。
および比較例の対比で明らかなように、アルキル基が炭
素数６〜１６のアルキル基からなり、且つＭｗが１２，
０００〜５００万のポリジアルキルシロキサンに特有の
効果である。
【００２７】
【実施例】本発明を更に具体的に説明するため、以下に
実施例および比較例をあげて説明するが、本発明は、こ
れらの実施例になんら限定されるものではない。
実施例および比較例をあげて説明するが、本発明は、こ
れらの実施例になんら限定されるものではない。
【００２８】なお、実施例および比較例中に示した樹脂
の各物性値は次の方法によって測定した。 衝撃強度 ：ＪＩＳ Ｋ ７１１０ 曲げ強度 ：ＪＩＳ Ｋ ７２０３ 熱時流動性：ＪＩＳ Ｋ ７２１０ 製造例１ １−オクテンとジクロルシランの反応生成物であるジオ
クチルジクロルシランを加水分解・脱水縮合させて得た
ヘキサオクチルシクロトリシロキサン（以下、OctＤ3と
略す。）１５０ｇを４０℃に加熱し、ヘキサメチルジシ
ロキサン１５０mg、トリフルオロメタンスルホン酸２８
０mgを加えて１６時間重合させた。重合終了後、重合物
をへキサンで溶解し、さらに残存のトリフルオロメタン
スルホン酸を水で抽出して除去した。また、重合中に副
生する低分子量化合物は、メチルイソブチルケトン（Ｍ
ＩＢＫ）−アセトン混合溶液（ＭＩＢＫ／アセトン＝１
／２容積比）で抽出除去した。その後、重合物を減圧乾
燥し、室温で固体である、重量平均分子量（Ｍｗ）１５
０，０００、数平均分子量（Ｍｎ）９５，０００のポリ
ジオクチルシロキサン１１８ｇを得た。なお、Ｍｗはゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測
定した。結果を表１に示す。
の各物性値は次の方法によって測定した。 衝撃強度 ：ＪＩＳ Ｋ ７１１０ 曲げ強度 ：ＪＩＳ Ｋ ７２０３ 熱時流動性：ＪＩＳ Ｋ ７２１０ 製造例１ １−オクテンとジクロルシランの反応生成物であるジオ
クチルジクロルシランを加水分解・脱水縮合させて得た
ヘキサオクチルシクロトリシロキサン（以下、OctＤ3と
略す。）１５０ｇを４０℃に加熱し、ヘキサメチルジシ
ロキサン１５０mg、トリフルオロメタンスルホン酸２８
０mgを加えて１６時間重合させた。重合終了後、重合物
をへキサンで溶解し、さらに残存のトリフルオロメタン
スルホン酸を水で抽出して除去した。また、重合中に副
生する低分子量化合物は、メチルイソブチルケトン（Ｍ
ＩＢＫ）−アセトン混合溶液（ＭＩＢＫ／アセトン＝１
／２容積比）で抽出除去した。その後、重合物を減圧乾
燥し、室温で固体である、重量平均分子量（Ｍｗ）１５
０，０００、数平均分子量（Ｍｎ）９５，０００のポリ
ジオクチルシロキサン１１８ｇを得た。なお、Ｍｗはゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測
定した。結果を表１に示す。
【００２９】製造例２〜１８ 製造例１の重合反応において、使用した環状ポリジアル
キルシロキサン化合物の種類および使用量を表１に示す
ように変え、さらにヘキサメチルジシロキサンの使用量
並びに重合温度を表１に示すように変えた他は製造例１
と同様にして、各種ポリジアルキルシロキサンを得た。
得られたポリジアルキルシロキサンの重量（収量）およ
びＭｗを合わせて表１に示す。なお、各製造例で使用し
た環状ポリジアルキルシロキサン化合物は、各環状ポリ
ジアルキルシロキサンの側鎖アルキル基に対応するα−
オレフィンとジクロルシランを原料に別途合成したもの
である。また、表１の環状ポリジアルキルシロキサンの
欄の略号は、下記化合物を意味する。
キルシロキサン化合物の種類および使用量を表１に示す
ように変え、さらにヘキサメチルジシロキサンの使用量
並びに重合温度を表１に示すように変えた他は製造例１
と同様にして、各種ポリジアルキルシロキサンを得た。
得られたポリジアルキルシロキサンの重量（収量）およ
びＭｗを合わせて表１に示す。なお、各製造例で使用し
た環状ポリジアルキルシロキサン化合物は、各環状ポリ
ジアルキルシロキサンの側鎖アルキル基に対応するα−
オレフィンとジクロルシランを原料に別途合成したもの
である。また、表１の環状ポリジアルキルシロキサンの
欄の略号は、下記化合物を意味する。
【００３０】 OctＤ3 ：ヘキサオクチルシクロトリシロキサン HexＤ3 ：ヘキサヘキシルシクロトリシロキサン HepＤ3 ：ヘキサヘプチルシクロトリシロキサン NonＤ3 ：ヘキサノニルシクロトリシロキサン DecＤ3 ：ヘキサデシルシクロトリシロキサン DodＤ3 ：ヘキサドデシルシクロトリシロキサン OctDecＤ3 ：1,3,5-トリオクチル-1,3,5-トリデシル-シ
クロトリシロキサン OctDodＤ3 ：1,3,5-トリオクチル-1,3,5-トリドデシル-
シクロトリシロキサン OctHexdＤ3：1,3,5-トリオクチル-1,3,5-トリヘキサド
デシル-シクロトリシロキサン TetdＤ3 ：ヘキサテトラデシルシクロトリシロキサン OctＤ4 ：オクタオクチルシクロテトラシロキサン HexＤ4 ：オクタヘキシルシクロテトラシロキサン DecＤ4 ：オクタデシルシクロテトラシロキサン
クロトリシロキサン OctDodＤ3 ：1,3,5-トリオクチル-1,3,5-トリドデシル-
シクロトリシロキサン OctHexdＤ3：1,3,5-トリオクチル-1,3,5-トリヘキサド
デシル-シクロトリシロキサン TetdＤ3 ：ヘキサテトラデシルシクロトリシロキサン OctＤ4 ：オクタオクチルシクロテトラシロキサン HexＤ4 ：オクタヘキシルシクロテトラシロキサン DecＤ4 ：オクタデシルシクロテトラシロキサン
【００３１】
【表１】
【００３２】実施例１ 製造例１で得られたポリジオクチルシロキサン（Ｍｗ＝
１５０，０００）３ｇとポリプロピレン樹脂（徳山曹達
株式会社製ＭＳ−６３０）１００ｇを１８０℃のロール
機で５分間混練した。その後、得られた混練物をＪＩＳ
Ｋ ６７５８に従って成形した。成型品の外観は、ポリ
ジオクチルシロキサン無添加のポリプロピレン樹脂と同
等であり、ポリプロピレン樹脂の白化は観察されなかっ
た。また、該成型品の衝撃強度、熱時流動性および曲げ
弾性率を測定したところ、ポリジオクチルシロキサン無
添加のポリプロピレン樹脂に比べ、衝撃強度は４倍に、
熱時流動性は１．５倍に向上しており、曲げ弾性率は同
等であった。結果を表２に示す。
１５０，０００）３ｇとポリプロピレン樹脂（徳山曹達
株式会社製ＭＳ−６３０）１００ｇを１８０℃のロール
機で５分間混練した。その後、得られた混練物をＪＩＳ
Ｋ ６７５８に従って成形した。成型品の外観は、ポリ
ジオクチルシロキサン無添加のポリプロピレン樹脂と同
等であり、ポリプロピレン樹脂の白化は観察されなかっ
た。また、該成型品の衝撃強度、熱時流動性および曲げ
弾性率を測定したところ、ポリジオクチルシロキサン無
添加のポリプロピレン樹脂に比べ、衝撃強度は４倍に、
熱時流動性は１．５倍に向上しており、曲げ弾性率は同
等であった。結果を表２に示す。
【００３３】実施例２〜２１ 実施例１において、配合するポリジアルキルシロキサン
の種類および量を表２に示すとおりに変えた他は実施例
１と同様にして、成型品を得、該成型品の諸物性を測定
した。その結果を合わせて表２に示す。
の種類および量を表２に示すとおりに変えた他は実施例
１と同様にして、成型品を得、該成型品の諸物性を測定
した。その結果を合わせて表２に示す。
【００３４】
【表２】
【００３５】比較例１ エチレンプロピレンラバー（日本合成ゴム株式会社製
ＥＰ０２）１０ｇとポリプロピレン樹脂（徳山曹達株式
会社製ＭＳ−６３０）１００ｇを１８０℃のロール機で
５分間混練した。その後、得られた混練物をＪＩＳ Ｋ
６７５８に従って成形した。成形体の外観は、エチレン
プロピレンラバー無添加のポリプロピレン樹脂と同等で
あり、ポリプロピレン樹脂の白化は観察されなかった。
また、該成型品の衝撃強度、熱時流動性および曲げ弾性
率を測定したところ、エチレンプロピレンラバー無添加
のポリプロピレン樹脂に比べ、衝撃強度は４倍に向上し
ていたが、熱時流動性は無添加ポリプロピレン樹脂の７
割に、曲げ弾性率は無添加ポリプロピレン樹脂の８割に
低下していた。
ＥＰ０２）１０ｇとポリプロピレン樹脂（徳山曹達株式
会社製ＭＳ−６３０）１００ｇを１８０℃のロール機で
５分間混練した。その後、得られた混練物をＪＩＳ Ｋ
６７５８に従って成形した。成形体の外観は、エチレン
プロピレンラバー無添加のポリプロピレン樹脂と同等で
あり、ポリプロピレン樹脂の白化は観察されなかった。
また、該成型品の衝撃強度、熱時流動性および曲げ弾性
率を測定したところ、エチレンプロピレンラバー無添加
のポリプロピレン樹脂に比べ、衝撃強度は４倍に向上し
ていたが、熱時流動性は無添加ポリプロピレン樹脂の７
割に、曲げ弾性率は無添加ポリプロピレン樹脂の８割に
低下していた。
【００３６】比較例２〜６ 実施例１において、添加するポリジアルキルシロキサン
の種類および量を表３に示すとおりに変えた他は実施例
１と同様にして、成型品を得、該成型品の諸物性を測定
した。その結果を合わせて表３に示す。
の種類および量を表３に示すとおりに変えた他は実施例
１と同様にして、成型品を得、該成型品の諸物性を測定
した。その結果を合わせて表３に示す。
【００３７】
【表３】
Claims (2)
- 【請求項１】 下記一般式（１） 【化１】 （但し、Ｒ1およびＲ2は、夫々同種または異種の炭素数
６〜１６のアルキル基である。）で示される繰り返し単
位よりなり、重量平均分子量が１２，０００〜５００万
であるポリジアルキルシロキサンよりなるポリオレフィ
ン樹脂用耐衝撃性改良剤。 - 【請求項２】 （ａ）ポリオレフィン樹脂１００重量部
および（ｂ）下記一般式（２） 【化２】 （但し、Ｒ1およびＲ2は、夫々同種または異種の炭素数
６〜１６のアルキル基である。）で示される繰り返し単
位よりなり、重量平均分子量が１２，０００〜５００万
であるポリジアルキルシロキサン０．０５〜２０重量部
よりなるポリオレフィン樹脂系組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13485096A JP2735825B2 (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 耐衝撃性改良剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13485096A JP2735825B2 (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 耐衝撃性改良剤 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2093044A Division JP2564018B2 (ja) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | ポリジアルキルシロキサンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08295735A JPH08295735A (ja) | 1996-11-12 |
| JP2735825B2 true JP2735825B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=15137939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13485096A Expired - Lifetime JP2735825B2 (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 耐衝撃性改良剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2735825B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5880244A (en) * | 1997-05-13 | 1999-03-09 | Lexmark International, Inc. | Sealant materials for toner cartridges |
| JP5545981B2 (ja) * | 2010-04-27 | 2014-07-09 | モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 |
-
1996
- 1996-05-29 JP JP13485096A patent/JP2735825B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08295735A (ja) | 1996-11-12 |
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