JP2733772B2 - カラーフィルタの製造方法 - Google Patents
カラーフィルタの製造方法Info
- Publication number
- JP2733772B2 JP2733772B2 JP19211388A JP19211388A JP2733772B2 JP 2733772 B2 JP2733772 B2 JP 2733772B2 JP 19211388 A JP19211388 A JP 19211388A JP 19211388 A JP19211388 A JP 19211388A JP 2733772 B2 JP2733772 B2 JP 2733772B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- dye
- dye layer
- pattern
- light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Optical Filters (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明はカラー撮像素子や液晶表示装置等に用いられ
るカラーフィルタの製造方法に関し、特に電極層を形成
した基板上に1色以上の色素層を所要パターンに形成す
る際の色素層形成用マスクと基板との位置合せを精度よ
く行なう方法に関するものである。
るカラーフィルタの製造方法に関し、特に電極層を形成
した基板上に1色以上の色素層を所要パターンに形成す
る際の色素層形成用マスクと基板との位置合せを精度よ
く行なう方法に関するものである。
[従来の技術] 従来より、基板上に電極層と1色以上の色素層を所要
パターンに形成したカラーフィルタが知られており、カ
ラー撮像素子や液晶表示装置等のカラー表示を行なう装
置に広範に利用されている。
パターンに形成したカラーフィルタが知られており、カ
ラー撮像素子や液晶表示装置等のカラー表示を行なう装
置に広範に利用されている。
このようなカラーフィルタは、一般に所謂フォトリソ
技法を用いて製造されており、通常、透明基板上にSnO2
あるいはITO等からなる透明電極層を所要パターンに形
成した後、所望の色素層、例えば赤、青、緑の各画素を
ミクロンオーダーの微細なパターンとして形成してなる
ものであるが、解像度に優れた高品位の表示を行なうた
めには、これら色素層のパターンが高精度に形成される
ことが必要である。
技法を用いて製造されており、通常、透明基板上にSnO2
あるいはITO等からなる透明電極層を所要パターンに形
成した後、所望の色素層、例えば赤、青、緑の各画素を
ミクロンオーダーの微細なパターンとして形成してなる
ものであるが、解像度に優れた高品位の表示を行なうた
めには、これら色素層のパターンが高精度に形成される
ことが必要である。
色素層の形成方法としては、透明レジストのパターン
を所要形状に形成した後、これを各種染料や顔料等で染
色する方法や、色素層形成部以外を各種レジストのパタ
ーンで覆った後に上記染料や顔料等の色素層形成材料を
蒸着し、しかる後に不要部のレジストを溶解除去する等
の方法、あるいは上記染料や顔料等の色素層形成材料を
分散してなる感光性樹脂を用いてパターン形成する方法
が一般的である。いずれにしても各種レジストを適用し
たフォトリソ技法に基づくものであり、フォトマスクを
利用しての露光、現像等の各種パターニング工程を実施
して、所要の色素パターンを得ている。
を所要形状に形成した後、これを各種染料や顔料等で染
色する方法や、色素層形成部以外を各種レジストのパタ
ーンで覆った後に上記染料や顔料等の色素層形成材料を
蒸着し、しかる後に不要部のレジストを溶解除去する等
の方法、あるいは上記染料や顔料等の色素層形成材料を
分散してなる感光性樹脂を用いてパターン形成する方法
が一般的である。いずれにしても各種レジストを適用し
たフォトリソ技法に基づくものであり、フォトマスクを
利用しての露光、現像等の各種パターニング工程を実施
して、所要の色素パターンを得ている。
従って、高精度の色素パターンを得るためには、基板
と色素層形成用マスクとの位置合せを正確に行なう必要
がある。
と色素層形成用マスクとの位置合せを正確に行なう必要
がある。
従来、このような色素層を形成する際の基板とマスク
との位置合せは、基板の電極層形成側に予め十字等の所
望形状のマーカ(位置合せマーク)を設け、このマーカ
とこのマーカに相応するようにマスクに設けたマーカと
を整合させ、これを目視あるいは光学的に認識して位置
合せする方法が一般的あるが、基板およびマスクの相互
に設けたマーカの整合精度が必ずしも十分ではないこ
と、また複数色の色素層を設ける場合には各色毎にそれ
ぞれ別個のマーカを設ける必要がある等の工程上の問題
や、あるいは各色毎に設けたマーカを作業者が取違えて
しまうといった作業上のミスを生じることがあった。
との位置合せは、基板の電極層形成側に予め十字等の所
望形状のマーカ(位置合せマーク)を設け、このマーカ
とこのマーカに相応するようにマスクに設けたマーカと
を整合させ、これを目視あるいは光学的に認識して位置
合せする方法が一般的あるが、基板およびマスクの相互
に設けたマーカの整合精度が必ずしも十分ではないこ
と、また複数色の色素層を設ける場合には各色毎にそれ
ぞれ別個のマーカを設ける必要がある等の工程上の問題
や、あるいは各色毎に設けたマーカを作業者が取違えて
しまうといった作業上のミスを生じることがあった。
このような作業上のミスを防止したり、あるいは複数
色のマーカを設置する等の作業工程を簡略化する等の目
的で、1色目の色素層を形成した後は、この色素層をマ
ーカとして順次2色目以降の色素層を形成する方法もあ
るが、この方法では2色目以降の色素層をパターン形成
するに際して、第1色目の色素層を常に認識できる状態
にして2色目以降の色素層を形成する必要があり、工程
上の制約が大きく、また精度にも問題があった。
色のマーカを設置する等の作業工程を簡略化する等の目
的で、1色目の色素層を形成した後は、この色素層をマ
ーカとして順次2色目以降の色素層を形成する方法もあ
るが、この方法では2色目以降の色素層をパターン形成
するに際して、第1色目の色素層を常に認識できる状態
にして2色目以降の色素層を形成する必要があり、工程
上の制約が大きく、また精度にも問題があった。
[発明が解決しようとする課題] 従って、本発明の課題は上記従来のカラーフィルタの
製造方法における問題点を解消し、色素層形成時のマス
クと基板の位置合せを簡易かつ精度よく行なうことので
きるカラーフィルタの製造方法を提供することにある。
製造方法における問題点を解消し、色素層形成時のマス
クと基板の位置合せを簡易かつ精度よく行なうことので
きるカラーフィルタの製造方法を提供することにある。
[課題を解決するための手段] 本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討の結果、
以下に記す通りの基板と色素層形成用マスクとの位置合
せの優れた方法を見い出し本発明に到達したものであ
る。
以下に記す通りの基板と色素層形成用マスクとの位置合
せの優れた方法を見い出し本発明に到達したものであ
る。
すなわち、本発明は、 所要パターンの電極層が形成された基板上に1色以上
の色素層をパターン状に形成するに際して、前記電極層
を含む基板面に色素層を積層した後、前記電極層形成側
とは反対の基板面から照射した光の透過パターンを認識
して基板と色素層形成用マスクとの位置合せを行ない色
素層をパターン状に形成することを特徴とするカラーフ
ィルタの製造方法、 に関するものである。
の色素層をパターン状に形成するに際して、前記電極層
を含む基板面に色素層を積層した後、前記電極層形成側
とは反対の基板面から照射した光の透過パターンを認識
して基板と色素層形成用マスクとの位置合せを行ない色
素層をパターン状に形成することを特徴とするカラーフ
ィルタの製造方法、 に関するものである。
[作用] 本発明では、電極層を含む基板面に色素層を積層した
後、電極層形成側とは反対の基板面から照射した光の透
過パターンを直接認識して基板と色素層形成用マスクと
の位置合せを行なうため、基板とマスクとの位置合せを
正確かつ簡易に行なうことができる。
後、電極層形成側とは反対の基板面から照射した光の透
過パターンを直接認識して基板と色素層形成用マスクと
の位置合せを行なうため、基板とマスクとの位置合せを
正確かつ簡易に行なうことができる。
従って、色素層を形成するに際して従来例におけるよ
うなマーカを用いる必要は特になく、さらには1色目の
色素層を常に認識できる状態にしておくといった工程上
の制約もない。
うなマーカを用いる必要は特になく、さらには1色目の
色素層を常に認識できる状態にしておくといった工程上
の制約もない。
以下、必要に応じて図面を参照しながら本発明を詳細
に説明する。
に説明する。
第1図(a)〜(f)は本発明に係るカラーフィルタ
の製造方法の一例の各工程における一部断面模式図であ
る。本例では赤、青、緑の3色の画素を有するカラーフ
ィルタを製造する場合を例として説明するが、色数は1
色以上で所望数とすることができる。
の製造方法の一例の各工程における一部断面模式図であ
る。本例では赤、青、緑の3色の画素を有するカラーフ
ィルタを製造する場合を例として説明するが、色数は1
色以上で所望数とすることができる。
まず、第1図(a)に示すように、ガラス等よりなる
透明基板1上に、SnO2、ITO等よりなる透明画素電極層
2を周知のフォトリソ工程によって所要パターンに形成
する。
透明基板1上に、SnO2、ITO等よりなる透明画素電極層
2を周知のフォトリソ工程によって所要パターンに形成
する。
次に、電極層2を含む基板1上に第1色目の画素を形
成すべく、所望の色相(本例では赤色)の色素層形成材
料、例えば染料もしくは顔料等を分散してなる周知の感
光性樹脂を用いて、スピンコート等により第1図(b)
の如くに色素層3を積層する。
成すべく、所望の色相(本例では赤色)の色素層形成材
料、例えば染料もしくは顔料等を分散してなる周知の感
光性樹脂を用いて、スピンコート等により第1図(b)
の如くに色素層3を積層する。
次に、第1図(c)に示すように、第1色目の色素層
の形成パターンに応じて所定のフォトマスク4を用い、
このフォトマスク4と基板1との位置合せを、基板1の
電極層形成側とは反対側から光8を照射し、この光8の
透過パターンを目視あるいは光学的に認識することによ
って行なう。
の形成パターンに応じて所定のフォトマスク4を用い、
このフォトマスク4と基板1との位置合せを、基板1の
電極層形成側とは反対側から光8を照射し、この光8の
透過パターンを目視あるいは光学的に認識することによ
って行なう。
すなわち、基板1の背面から照射された光8は、基板
1を通過してマスク側に透過する。この際、電極層2が
形成されている部分と、形成されていない部分では透過
光量が異なってくるため、フォトマスク設置側の色素層
3上に透過光量に応じた光の濃淡のパターンが生じる。
1を通過してマスク側に透過する。この際、電極層2が
形成されている部分と、形成されていない部分では透過
光量が異なってくるため、フォトマスク設置側の色素層
3上に透過光量に応じた光の濃淡のパターンが生じる。
この透過光量の差は照射光の波長あるいは基板や電極
層の厚み等によって異なるが、通常、電極層未形成部の
光の透過量を100とすると、電極形成部で85〜90%程度
である。
層の厚み等によって異なるが、通常、電極層未形成部の
光の透過量を100とすると、電極形成部で85〜90%程度
である。
本発明ではこの透過光量の差異によって生じる光の濃
淡のパターンを利用して、この濃淡のパターンをフォト
マスク4に所要形状に形成されている光透過部4aと遮光
部4bとを目視あるいは光学的に整合させることによっ
て、フォトマスク4と基板1との位置合せを行なうので
ある。
淡のパターンを利用して、この濃淡のパターンをフォト
マスク4に所要形状に形成されている光透過部4aと遮光
部4bとを目視あるいは光学的に整合させることによっ
て、フォトマスク4と基板1との位置合せを行なうので
ある。
従って、従来法におけるような電極形成側からの反射
光を利用する方法では、色素層積層後は下部の電極層あ
るいは基板を認識できないためにマーカ等を設けて位置
合せを行なう必要があったが、本発明ではこのようなマ
ーカを特に設ける必要はなく、また色素層の形成パター
ンに対応した透過光パターンを直接認識して位置合せを
行なうため簡易かつ高精度の位置合せが可能である。
光を利用する方法では、色素層積層後は下部の電極層あ
るいは基板を認識できないためにマーカ等を設けて位置
合せを行なう必要があったが、本発明ではこのようなマ
ーカを特に設ける必要はなく、また色素層の形成パター
ンに対応した透過光パターンを直接認識して位置合せを
行なうため簡易かつ高精度の位置合せが可能である。
この位置合せに際して用いる光は特に限定はないが、
色素層形成材料として上記感光性樹脂等の光に感応する
材料を用いる場合には、この色素層形成材料が感応しな
い範囲の波長の光を用いることが好ましいが、短時間の
照射で位置合せを行なえば色素層形成材料が感応する波
長域の光を用いても実用上特に問題はない。
色素層形成材料として上記感光性樹脂等の光に感応する
材料を用いる場合には、この色素層形成材料が感応しな
い範囲の波長の光を用いることが好ましいが、短時間の
照射で位置合せを行なえば色素層形成材料が感応する波
長域の光を用いても実用上特に問題はない。
こうして、フォトマスク4と基板1との位置合せを行
なった後、第1図(d)に示すようにフォトマスク4を
介して色素層形成材料が感応する光(例えば高圧水銀灯
等)を用いての露光、現像等の諸工程を実施して、電極
層2上に第1色目の色素層である赤色画素5が形成され
た第1図(e)に例示の如き基板1を得る。
なった後、第1図(d)に示すようにフォトマスク4を
介して色素層形成材料が感応する光(例えば高圧水銀灯
等)を用いての露光、現像等の諸工程を実施して、電極
層2上に第1色目の色素層である赤色画素5が形成され
た第1図(e)に例示の如き基板1を得る。
上記同様の操作を2色目以後について繰返し実施する
ことにより、第1図(f)に例示の如き所望の画素(本
例では赤色画素5、青色画素6および緑色画素7)がパ
ターン状に形成されたカラーフィルタを得ることができ
る。
ことにより、第1図(f)に例示の如き所望の画素(本
例では赤色画素5、青色画素6および緑色画素7)がパ
ターン状に形成されたカラーフィルタを得ることができ
る。
本発明は上記フォトマスク4と基板1との位置合せに
特徴を有するものであり、この位置合せを基板の電極層
形成側とは反対側から照射された光8の透過パターンを
目視あるいは光学的に認識して行なうこと以外は、この
種の分野で従来周知の技術を特に限定することなく適用
して所望のカラーフィルタを得ることができる。
特徴を有するものであり、この位置合せを基板の電極層
形成側とは反対側から照射された光8の透過パターンを
目視あるいは光学的に認識して行なうこと以外は、この
種の分野で従来周知の技術を特に限定することなく適用
して所望のカラーフィルタを得ることができる。
例えば基板としては、石英、ソーダガラス等の無機材
料が一般的であるが、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムのような有機材料を用いることもできる。
料が一般的であるが、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムのような有機材料を用いることもできる。
色素層形成材料としては、上記したような所望の色相
の染料あるいは顔料等を分散させてなる有色の感光性樹
脂組成物の他、後述するように特には感光性を有しない
染料あるいは顔料等を、透明の感光性樹脂(レジスト)
とを組合せて色素層を形成することもできる。
の染料あるいは顔料等を分散させてなる有色の感光性樹
脂組成物の他、後述するように特には感光性を有しない
染料あるいは顔料等を、透明の感光性樹脂(レジスト)
とを組合せて色素層を形成することもできる。
第2図(a)〜(g)は本発明のカラーフィルタの製
造方法の別の例の各工程における一部断面模式図であ
る。この例では透明レジストと染料あるいは顔料等の色
素層形成材料とを組合せてカラーフィルタが製造され
る。
造方法の別の例の各工程における一部断面模式図であ
る。この例では透明レジストと染料あるいは顔料等の色
素層形成材料とを組合せてカラーフィルタが製造され
る。
まず、第1図(a)と同様の方法により、第2図
(a)に示すように基板1上に透明画素電極層2を所要
パターンに形成する。
(a)に示すように基板1上に透明画素電極層2を所要
パターンに形成する。
次に、この基板1上に所望色相(本例では赤色)の画
素を形成すべく、特には光に感応しない通常の染料ある
いは顔料等を用いて、真空蒸着あるいはスパッタリング
等の膜形成技法により第2図(b)の如くに色素層3を
積層する。
素を形成すべく、特には光に感応しない通常の染料ある
いは顔料等を用いて、真空蒸着あるいはスパッタリング
等の膜形成技法により第2図(b)の如くに色素層3を
積層する。
次に、この色素層3上に周知の透明レジスト10をスピ
ンコート等により第2図(c)の如くに積層する。この
透明レジスト10は色素層3と同程度のエッチングレート
を有するものを用いるのが好ましい。
ンコート等により第2図(c)の如くに積層する。この
透明レジスト10は色素層3と同程度のエッチングレート
を有するものを用いるのが好ましい。
次に、好ましくはこの透明レジスト10が感応しない波
長の光8を、第2図(d)に示す如くに電極層形成側と
は反対の基板面から照射して、第1図(d)におけると
同様の方法でフォトマスク4と基板1との位置合せを行
なう。
長の光8を、第2図(d)に示す如くに電極層形成側と
は反対の基板面から照射して、第1図(d)におけると
同様の方法でフォトマスク4と基板1との位置合せを行
なう。
こうして位置合せを行なった後、第2図(e)に示す
ようにフォトマスク4を介して透明レジスト10が感応す
る光9を用いての露光、現像等の諸工程を実施して、色
素層3上に透明レジスト10が所要パターンに形成された
第2図(f)の如き基板1を得る。
ようにフォトマスク4を介して透明レジスト10が感応す
る光9を用いての露光、現像等の諸工程を実施して、色
素層3上に透明レジスト10が所要パターンに形成された
第2図(f)の如き基板1を得る。
次いで、スパッタエッチング等により基板1上の色素
層3と透明レジスト10とをレジスト形成部の色素層を除
いて除去することにより、電極層2上に所要パターンの
色素層(本例では赤色画素11)が形成された第2図
(g)に例示の如きカラーフィルタを得ることができ
る。
層3と透明レジスト10とをレジスト形成部の色素層を除
いて除去することにより、電極層2上に所要パターンの
色素層(本例では赤色画素11)が形成された第2図
(g)に例示の如きカラーフィルタを得ることができ
る。
複数色の色素層を有するカラーフィルタを作成する場
合は、上記と同様の操作を各色毎に実施すればよい。
合は、上記と同様の操作を各色毎に実施すればよい。
[実施例] 以下、本発明を実施例によって更に詳細に説明する。
実施例1 第1図(a)〜(f)に示した製作手順に準じて、第
1図(f)に例示の如きカラーフィルタを以下のように
作成した。
1図(f)に例示の如きカラーフィルタを以下のように
作成した。
まず、第1図(a)に示したようなソーダガラスより
なる基板1を準備し、この基板1上にITOからなる画素
電極層2を周知のフォトリソ工程により所要パターンに
形成した。
なる基板1を準備し、この基板1上にITOからなる画素
電極層2を周知のフォトリソ工程により所要パターンに
形成した。
次に、この基板1上に第1色目の画素を形成すべく、
赤色染料を分散してなる感光性樹脂を第1図(b)の如
くに1〜1.5μm厚みにスピンコートして色素層3を積
層した。
赤色染料を分散してなる感光性樹脂を第1図(b)の如
くに1〜1.5μm厚みにスピンコートして色素層3を積
層した。
次いで、第1図(c)の如くに基板1の背面から上記
感光性樹脂の感光域外の波長の光8を照射し、この照射
光の透過パターンに基づく第1色目のフォトマスク4と
基板1との位置合せを周知のアライメント装置(大日本
スクリーン社製、型式;MAT−3400)を用いて行なった。
感光性樹脂の感光域外の波長の光8を照射し、この照射
光の透過パターンに基づく第1色目のフォトマスク4と
基板1との位置合せを周知のアライメント装置(大日本
スクリーン社製、型式;MAT−3400)を用いて行なった。
次いで、第1図(d)の如くに基板1の電極層形成側
から上記感光性樹脂の感光域の波長の光9を照射して色
素層3の露光および現像を行ない、電極層2上に第1色
目の色素層である赤色画素5が所要パターンに形成され
た第1図(e)の如き基板1を得た。
から上記感光性樹脂の感光域の波長の光9を照射して色
素層3の露光および現像を行ない、電極層2上に第1色
目の色素層である赤色画素5が所要パターンに形成され
た第1図(e)の如き基板1を得た。
次に、第2色目として青色染料を分散してなる感光性
樹脂を、また第3色目として緑色染料を分散してなる感
光性樹脂を用いたこと以外はそれぞれ上記と同様の操作
を繰返し実施することにより、赤色画素5、青色画素6
および緑色画素7が所要パターンに形成された第1図
(f)の如きカラーフィルタを得た。
樹脂を、また第3色目として緑色染料を分散してなる感
光性樹脂を用いたこと以外はそれぞれ上記と同様の操作
を繰返し実施することにより、赤色画素5、青色画素6
および緑色画素7が所要パターンに形成された第1図
(f)の如きカラーフィルタを得た。
このカラーフィルタをカラー液晶表示装置に組込み表
示を行なったところ、高解像度かつ高品位の表示を行な
うことができた。
示を行なったところ、高解像度かつ高品位の表示を行な
うことができた。
実施例2 第2図(a)〜(g)に示した製作手順に準じて、第
2図(g)に例示の如きカラーフィルタを以下のように
作成した。
2図(g)に例示の如きカラーフィルタを以下のように
作成した。
まず、実施例1と同様のソーダガラスよりなる基板1
を用い、実施例1と同様の方法により厚さ250オングス
トロームのITO画素電極層2が第2図(a)の如くに形
成された基板1を得た。
を用い、実施例1と同様の方法により厚さ250オングス
トロームのITO画素電極層2が第2図(a)の如くに形
成された基板1を得た。
次に、この基板1上に赤色染料を第2図(b)の如く
に1〜1.5μm厚みにコートして色素層3を積層した。
に1〜1.5μm厚みにコートして色素層3を積層した。
次に、この赤色染料とエッチングレートがほぼ同程度
である市販の透明レジスト10(クラレ社製、商品名;PVA
−205)を第2図(c)の如くに1〜1.5μm厚みにスピ
ンコートした。
である市販の透明レジスト10(クラレ社製、商品名;PVA
−205)を第2図(c)の如くに1〜1.5μm厚みにスピ
ンコートした。
次いで、第2図(d)の如くに基板1の背面から上記
透明レジストの感光域外の波長の光8を照射し、この照
射光の透過パターンに基づくフォトマスク4と基板1と
の位置合せを実施例1と同様のアライメント装置を用い
て行なった。
透明レジストの感光域外の波長の光8を照射し、この照
射光の透過パターンに基づくフォトマスク4と基板1と
の位置合せを実施例1と同様のアライメント装置を用い
て行なった。
次いで、第2図(e)の如くに基板1の電極層形成側
から上記透明レジストの感光域の波長の光9を照射して
このレジストの露光を行ない、色素層3上に透明レジス
ト10が所要パターンに形成された第2図(f)の如き基
板1を得た。
から上記透明レジストの感光域の波長の光9を照射して
このレジストの露光を行ない、色素層3上に透明レジス
ト10が所要パターンに形成された第2図(f)の如き基
板1を得た。
次いで、基板1上の色素層3とレジスト10とをエッチ
ング除去した。この際、色素層3とレジスト10のエッチ
ングレートがほぼ同程度であるので、両者は均一にエッ
チング除去され、レジスト下部の色素層3が露出したと
ころでエッチングを終了することにより、電極層2上に
所要パターンの赤色画素11が形成された第2図(g)の
如きカラーフィルタを得た。
ング除去した。この際、色素層3とレジスト10のエッチ
ングレートがほぼ同程度であるので、両者は均一にエッ
チング除去され、レジスト下部の色素層3が露出したと
ころでエッチングを終了することにより、電極層2上に
所要パターンの赤色画素11が形成された第2図(g)の
如きカラーフィルタを得た。
このカラーフィルタを液晶表示装置に組込み表示を行
なったところ、高解像度かつ高品位の表示を行なうこと
ができた。
なったところ、高解像度かつ高品位の表示を行なうこと
ができた。
[発明の効果] 以上に説明したように、本発明によれば色素層形成時
の基板とマスクとの位置合せを簡易かつ高精度に行なう
ことができるので、高解像度かつ高品位の表示が可能な
カラーフィルタを提供することができるようになった。
の基板とマスクとの位置合せを簡易かつ高精度に行なう
ことができるので、高解像度かつ高品位の表示が可能な
カラーフィルタを提供することができるようになった。
第1図(a)〜(f)は本発明に係るカラーフィルタの
製造方法の一例の各工程における一部断面模式図、第2
図(a)〜(g)は本発明に係るカラーフィルタの製造
方法の別の例の各工程における一部断面模式図である。 図中符号: 1……基板;2……電極層;3……色素層;4……フォトマス
ク;4a……光透過部;4b……遮光部;5、11……赤色画素;6
……青色画素;7……緑色画素;8、9……光;10……レジ
スト。
製造方法の一例の各工程における一部断面模式図、第2
図(a)〜(g)は本発明に係るカラーフィルタの製造
方法の別の例の各工程における一部断面模式図である。 図中符号: 1……基板;2……電極層;3……色素層;4……フォトマス
ク;4a……光透過部;4b……遮光部;5、11……赤色画素;6
……青色画素;7……緑色画素;8、9……光;10……レジ
スト。
Claims (1)
- 【請求項1】所要パターンの電極層が形成された基板上
に1色以上の色素層をパターン状に形成するに際して、
前記電極層を含む基板面に色素層を積層した後、前記電
極層形成側とは反対の基板面から照射した光の透過パタ
ーンを認識して基板と色素層形成用マスクとの位置合せ
を行ない色素層をパターン状に形成することを特徴とす
るカラーフィルタの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19211388A JP2733772B2 (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | カラーフィルタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19211388A JP2733772B2 (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | カラーフィルタの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0242404A JPH0242404A (ja) | 1990-02-13 |
JP2733772B2 true JP2733772B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=16285883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19211388A Expired - Lifetime JP2733772B2 (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | カラーフィルタの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2733772B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007063439A1 (en) * | 2005-11-29 | 2007-06-07 | Polymer Vision Limited | Color filters for a rollable display |
-
1988
- 1988-08-02 JP JP19211388A patent/JP2733772B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0242404A (ja) | 1990-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR970002977B1 (ko) | 컬러필터 및 그 제조방법 | |
US5935741A (en) | Method for forming a color filter | |
JPS62106407A (ja) | 液晶表示用カラ−フイルタの製造方法 | |
JP2733772B2 (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
JPS59226305A (ja) | 光学フイルタの製造方法 | |
JPH0439603A (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
JP2001033617A (ja) | カラーフィルタの製造方法およびそれに用いる露光方法 | |
EP0501657B1 (en) | Method of manufacturing a colour filter | |
JPH0317621A (ja) | 多色表示装置の製造方法 | |
JPS63159807A (ja) | カラ−フイルタの製造方法 | |
KR980010626A (ko) | 컬러 필터 기판의 제조 방법 | |
KR100334012B1 (ko) | 액정디스플레이용컬러필터의제조방법 | |
JPH07181317A (ja) | 液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法 | |
JP2575497B2 (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
JP2717841B2 (ja) | パターンの形成方法 | |
JPH03274502A (ja) | カラーフィルタ | |
JPH0713682B2 (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
JP2003287873A (ja) | フォトマスク、基準基板および露光機ならびにカラーフィルターの製造方法 | |
JPH0527110A (ja) | カラーフイルターの製造方法 | |
JPH01277202A (ja) | 透明電極付カラーフィルターの製造方法 | |
JPH0342602A (ja) | 多色表示装置の製造方法 | |
JPH05134110A (ja) | 感光性樹脂パターンの形成方法 | |
JPS63282703A (ja) | カラーフイルタ | |
JPH0740082B2 (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
JPH0317622A (ja) | 多色表示装置の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090109 Year of fee payment: 11 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090109 Year of fee payment: 11 |