JP2727409B2 - 小型モータ - Google Patents

小型モータ

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JP2727409B2
JP2727409B2 JP6093053A JP9305394A JP2727409B2 JP 2727409 B2 JP2727409 B2 JP 2727409B2 JP 6093053 A JP6093053 A JP 6093053A JP 9305394 A JP9305394 A JP 9305394A JP 2727409 B2 JP2727409 B2 JP 2727409B2
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Mabuchi Motor Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は小型モータに係り、特に
ＣＤプレーヤ等の音響・映像機器、小型カメラ等の光学
精密機器、及び複写機等のＯＡ機器等に使用される小型
モータに関する。
【０００２】
【従来の技術】小型モータは、前記各種機器のほかあら
ゆる分野で広く使用されており、小型軽量薄型化及び高
性能化が進んでいる。図１８及び図１９は、実開昭６２
−２３５０号公報に開示されたモータの正面断面図及び
その軸受の斜視図である。図示するように、ケーシング
１の内面に固定子２を取付け、ケーシングの両端部に設
けられた軸受装置３，４により回転子５の回転軸６を回
転自在に軸支している。
【０００３】ケーシング１の蓋部材７には凹部８が形成
されており、凹部８の底面の周囲には円弧状溝９が形成
され、この溝９には空気抜け孔１０が穿設されている。
回転軸６をラジアル方向に支持する軸受１１には、回転
軸挿入孔１２の他に軸方向と平行に貫通孔１３が穿設さ
れている。回転軸６をスラスト方向に支持する板状のス
ラスト受け部材１４が、凹部８の内部に圧入されてお
り、軸受１１との間には所定の隙間ｈが確保されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】斯かる構成のモータで
は、凹部８に円弧状溝９を成型する必要があり、その成
型作業が難しかった。特に蓋部材７が金属製の場合に
は、円弧状溝９を形成するためのプレス成型用の金型の
損傷が激しく、そのため金型の耐久性が劣り頻繁にメン
テナンスをする必要があった。
【０００５】スラスト受け部材１４は、凹部８内に圧入
されているので、この材料に潤滑性が良好な合成樹脂の
板材を使用すると、例えば板厚が０．２５ｍｍ以下では
外周の部分に反り返りが発生する。この反り返りが発生
しない場合でも中央部が膨らんで凹部８の底面から浮き
上がってしまう。このようにスラスト受け部材１４が変
形すると、凹部８の底面とスラスト受け部材１４との間
に間隙が生じる。すると、モータ駆動時に回転子５が軸
方向に動いて整流子１５とブラシ１６とが接触不安定に
なり、回転変動が起きるという課題があった。
【０００６】スラスト受け部材１４の前記変形を防止す
るために、スラスト受け部材１４の直径を小さくして非
圧入で凹部８の底面上にセットすることも考えられる。
ところがこの場合には、回転軸６が回転するとスラスト
受け部材１４も一緒に回転してしまう。そのため、凹部
底面との摩擦によって摩耗し、スラスト受け部材１４の
寿命が短くなるという課題があった。
【０００７】一方、モータの軸方向の全体の長さＬを短
くするために、仮に軸受１１をスラスト受け部材１４に
密着させると、回転軸挿入孔１２はスラスト受け部材１
４で塞がれる。すると、モータ組立て時に回転軸６を回
転軸挿入孔１２に挿入する際、挿入孔１２に溜まってい
た空気が軸受１１の内部を抜けるので、軸受１１に含浸
されている潤滑油が空気とともに軸受１１の表面１７か
らモータ内部に飛散する。この飛散した油が整流子１５
やブラシ１６に付着して、接点接触不良を起こしたりこ
こに摩耗粉が付着して堆積するため整流子間導通を引き
起こす虞がある。そのため、軸受１１とスラスト受け部
材１４との間には隙間ｈが必要であり、しかも円弧状溝
９が形成されているので凹部８を形成する突出部１８の
突出寸法が長くなり、その結果、軸方向の全体の長さＬ
が長くなってモータの薄型化を困難にしていた。
【０００８】ところで、前記のように軸受１１が潤滑油
を含浸している場合は、軸受内部の油が軸受内部に形成
された空間の表面方向に移動してこの表面に滲み出るい
わゆる「ポンプ作用」が生ずる。このポンプ作用によ
り、回転軸６と回転軸挿入孔１２との摺動部が常に潤滑
されている。ところが、このモータのように回転軸挿入
孔１２のほかに貫通孔１３が形成されていたり、又は図
２０に示すような他の従来の軸受１１ａに回転軸組込み
時の空気抜き用の切欠き１９等が形成されていると、ポ
ンプ作用が軸受１１，１１ａの中心から外向きにも働い
て貫通孔１３や切欠き１９の表面に油が移動する。その
結果、回転軸挿入孔１２への油の供給が不十分となって
摺動部分の摩耗が進行する。そのため、軸受１１，１１
ａには貫通孔１３や切欠き１９等を形成しないのが望ま
しい。
【０００９】本発明は、斯かる課題を解決するためにな
されたもので、モータの軸方向の長さを短くでき、ま
た、スラスト受け部材が変形することなく回転軸をスラ
スト方向に対して安定して支持できる小型モータを提供
することを目的とする。また本発明の別の目的は、潤滑
油を含浸した軸受の回転軸挿入孔内に回転軸を挿入する
時に、前記挿入孔内の空気抜きをすることにより、軸受
内の油が空気によってモータ内部に飛散しないようにし
て整流子やブラシ等への油の付着を防止してモータの品
質を向上させることである。さらに、本発明の別の目的
は、回転軸と軸受との摺動部分の潤滑を良好にして摩耗
を少なくすることである。さらに、本発明の別の目的
は、ケーシングをプレス成型するための金型の耐久性を
向上させることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明に係る小型モータは、内部に固定子が取付け
られたケーシング内に回転子を配設し、前記ケーシング
の両端部にそれぞれ取付けられた軸受装置により前記回
転子の回転軸を回転自在に軸支する小型モータにおい
て、前記一方の軸受装置は、前記ケーシングに形成され
た有底凹部の内径以下の寸法を有してこの有底凹部の平
面状底面上に載置されるとともに前記回転軸の端部をス
ラスト方向に支持するスラスト受け部材と、前記有底凹
部内に固定されるとともに前記スラスト受け部材に圧接
し、前記回転軸を回転軸挿入孔内でラジアル方向に支持
する軸受とを備え、前記回転軸挿入孔と、前記有底凹部
の底板に穿設された貫通孔とを連通させたものである。
【００１１】好ましくは、前記スラスト受け部材を略多
角形に形成し、このスラスト受け部材と前記有底凹部の
内周面との間のスペースを介して前記回転軸挿入孔と前
記貫通孔とを常に連通させている。なお、前記スラスト
受け部材は略正三角形であることが好ましい。
【００１２】また、前記スラスト受け部材は、複数の頂
部が尖り且つ中央部がくびれた形状を有し、このスラス
ト受け部材と前記有底凹部の内周面との間のスペースを
介して前記回転軸挿入孔と前記貫通孔とを常に連通させ
るのが好ましい。なお、前記スラスト受け部材を円形状
に形成し、前記回転軸挿入孔及び前記貫通孔に常に連通
する複数の連通孔を前記スラスト受け部材に穿設しても
よい。また、前記回転軸挿入孔の前記スラスト受け部材
側の内周端縁に面取り部を形成して前記回転軸挿入孔と
前記貫通孔とを常に連通させるのが好ましい。
【００１３】
【作用】本発明においては、ケーシングに形成された有
底凹部の平面状底面の上に、この有底凹部の内径と同一
又はこれより小さい寸法のスラスト受け部材を載置し、
回転軸をラジアル方向に支持する軸受をスラスト受け部
材に圧接している。これにより、スラスト受け部材を有
底凹部に非圧入で装着することができ且つ軸受とスラス
ト受け部材との間の隙間が不要になり、また回転軸が回
転してもスラスト受け部材は静止状態を維持する。
【００１４】また、軸受に穿設された回転軸挿入孔と、
有底凹部の底面に穿設された貫通孔とを連通させたの
で、回転軸挿入孔に回転軸を挿入したとき、この挿入孔
内に溜っていた空気は貫通孔を流れてモータ外部に排出
されることとなり、軸受の内部に前記空気が侵入するこ
とはない。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図１７を
参照して説明する。
【００１６】（第１実施例）図１乃至図５は本発明の第
１実施例を示す図である。図１は小型モータの正面断面
図、図２は図１のモータの外観を示す斜視図、図３は図
１のモータの部分拡大断面図、図４は図３のIV−IV線断
面図である。図１及び図２に示すように、小型モータと
しての小型直流モータ３０はケーシング３１を備えてい
る。ケーシング３１は、内部に固定子３２が取付けられ
たハウジング３３と、ハウジング３３の開口部２１に取
付けられた蓋部材２０とを有している。ケーシング３１
内には回転子３４が配設されている。ハウジング３３
は、例えば軟鋼を素材とした冷間圧延鋼板のような導体
によって有底中空筒状に形成されている。ハウジング開
口部２１に嵌合する蓋部材２０もハウジング３３と同じ
材料の円形板材により形成されている。ケーシング３１
の両端部にそれぞれ取付けられた軸受装置３６，３７
は、回転子３４の回転軸３５を回転自在に軸支してい
る。一方の軸受装置３７は蓋部材２０に、他方の軸受装
置３６はハウジング３３に、それぞれ取付けられてい
る。
【００１７】蓋部材２０の中央部にはモータ外方に突出
する有底中空円筒状の突出部３８がプレス成型又は絞り
加工などにより一体的に形成されている。突出部３８の
内方は、軸受装置３７が取付けられる有底凹部３９にな
っている。有底凹部３９の底面５４には従来のような円
弧状溝は形成されておらず、底面５４は全体が平面状に
なっている。
【００１８】固定子３２は、ハウジング３３の円筒状の
内周面４０に固着されており、例えばハードフェライト
のような磁性材料によってアークセグメント状に形成さ
れた一対の永久磁石からなっている。回転子３４は、回
転中心となる中心軸Ｃの方向に延びる回転軸３５と、回
転軸３５に取付けられて電機子巻線４１がコア４２にコ
イル状に巻回され、永久磁石３２により回転力が付与さ
れる電機子４３と、円筒形に組立てられて回転軸３５に
取付けられるとともに電機子４３に電気的に接続された
整流子４４とを備えている。電機子４３は、永久磁石３
２に対して所定のギャップを介してその内方に配設され
ている。
【００１９】整流子４４の下端部には、軸受装置３７の
油が整流子４４側に流れないようにするための油止めワ
ッシャ４５が回転軸３５に固定されている。蓋部材２０
には、金属又はカーボン等の導体の材料により形成され
た複数組（例えば二組）のブラシ４６が整流子４４と摺
動係合するように設けられている。各ブラシ４６にそれ
ぞれ電気的に接続された複数（例えば２個）の接続端子
４７が、合成樹脂等の絶縁材からなるブラシホルダ４８
を介して蓋部材２０に取付けられている。
【００２０】ハウジング３３の中央部には、プレス成型
又は絞り加工等により円筒状の突出部４９が形成されて
おり、突出部４９の内周面に軸受装置３６が圧入固定さ
れている。軸受装置３６は、出力部５０側の回転軸３５
を回転自在に軸支するとともにラジアル方向に対して支
持している。回転軸３５の反出力部側を回転自在に支持
する軸受装置３７は、回転軸３５の端部５７をスラスト
方向に支持する板状のスラスト受け部材５１と、回転軸
３５を回転軸挿入孔５２内でラジアル方向に支持する軸
受５３とを備えている。
【００２１】軸受装置３６と軸受５３は、プラスチック
または一般の金属材料により形成してもよいが、潤滑油
を含浸した鉄銅系の粉末焼結金属または粉末焼結合金に
より形成すれば、回転軸３５との潤滑性が良好でメンテ
ナンスフリーである点で好ましい。スラスト受け部材５
１は、潤滑性が良好な合成樹脂により形成するのが好ま
しく、例えばポリスライダー（株式会社旭ポリスライダ
ー社製の商品名であり、ナイロン６に添加剤を加えたも
の）、またはソマシート（ソマール株式会社製の商品名
であり、ナイロン６６に添加剤を加えたもの）がある。
【００２２】図１及び図３に示すように、スラスト受け
部材５１は、ケーシング３１に形成された有底凹部３９
の内径以下即ち内径と同一か又はそれより小さい寸法を
有して有底凹部３９の平面状底面５４の上に載置されて
いる。軸受５３は、有底凹部３９内に圧入等により固定
されるとともにスラスト受け部材５１に圧接している。
これにより、スラスト受け部材５１は、底面５４と軸受
５３との間にサンドイッチ状に挟まれて密着しており、
非回転状態に固定されている。有底凹部３９の底板５５
には、モータ外部に通じる貫通孔５６が穿設されてお
り、回転軸挿入孔５２と貫通孔５６とは連通している。
すなわち、スラスト受け部材５１は底面５４の全面を覆
わない所定の形状を有しており、回転軸挿入孔５２と貫
通孔５６との連通路が確保されるようにしている。な
お、貫通孔５６は１個でもよいが複数であってもよい。
【００２３】斯かる構成を有する小型モータ３０におい
て、接続端子４７からブラシ４６及び整流子４４を介し
て電機子巻線４１に電流を流せば、一対の永久磁石３２
によって形成されている磁界中に存在する回転子３４に
回転力が付与されて、回転子３４は回転運動をする。こ
れによりモータ３０は、回転する回転軸３５の出力部５
０を介して、図示しないＣＤプレーヤなどを駆動する。
【００２４】次に、有底凹部３９に取付けられた軸受装
置３７について更に詳述する。図３及び図４に示すよう
に、スラスト受け部材５１を略多角形に形成し、このス
ラスト受け部材５１と有底凹部３９の内周面６０との間
のスペース６１を介して、回転軸挿入孔５２と貫通孔５
６とを常に連通させることが好ましい。そのために、本
実施例ではスラスト受け部材５１を略正三角形に形成し
ている。スラスト受け部材５１を有底凹部３９の底面５
４上に非圧入で載置することにより、スラスト受け部材
５１の周縁部の反り返りや中央部の膨らみなどの変形を
防止している。そのために、スラスト受け部材５１の外
形寸法（例えば外接円（多角形のすべての頂点が円周上
にある円）６２の直径）を内周面６０の直径と同一か又
はそれよりわずかに小さくしている。なお、スラスト受
け部材５１の外径寸法を内周面６０の直径に近い寸法に
しておけば、有底凹部３９内でスラスト受け部材５１が
半径方向にずれにくく、おさまりがよいので好ましい。
また、スラスト受け部材５１の各頂部５８を図示するよ
うに滑らかな曲面に仕上げれば、この頂部５８が有底凹
部３９や軸受５３に引っ掛ることはない。
【００２５】回転軸挿入孔５２の円が、スラスト受け部
材５１の内接円（多角形の内にあってその各辺に接する
円）６５より小さい場合は、スラスト受け部材５１が回
転軸挿入孔５２を塞いでしまう。そこで、本実施例では
回転軸挿入孔５２のスラスト受け部材側の内周端縁を面
取りして面取り部６３を形成し、また、面取り部６３の
大径部の面取り円６４をスラスト受け部材５１の内接円
６５より大きくしている。これにより、回転軸挿入孔５
２とスペース６１とは常に連通する。
【００２６】図５は、スラスト受け部材５１が図４とは
別の位置にセットされた場合の断面図である。図示する
ように、スラスト受け部材５１の一つの頂部５８が貫通
孔５６の方向にセットされた場合でも、貫通孔５６はス
ラスト受け部材５１によって塞がれることがないように
なっている。例えば、貫通孔５６の中心ｂにおいて、こ
の中心ｂとスラスト受け部材５１の中心とを通る線ｄに
直角な方向におけるスラスト受け部材５１の寸法を符号
ｅとし、貫通孔５６の直径を符号ｆとした場合、 ｆ ＞ ｅ としている。このようにすれば、スラスト受け部材５１
を底面５４上に載置する場合に、スラスト受け部材５１
を中心軸Ｃまわりのどの位置にセットしてもスペース６
１と貫通孔５６とは常に連通する。したがって、スラス
ト受け部材５１の取付け方向の制限がなくなり、しかも
これを非圧入でセットできるので、組立て作業が容易に
なり作業ミスを防止できる。
【００２７】モータ組立て時に回転軸３５を回転軸挿入
孔５２に挿入すると、挿入孔５２内に溜まっていた空気
は面取り部６３を介してスペース６１に流れる。この空
気はスペース６１から貫通孔５６を介してモータ３０の
外部に排出される。したがって、空気が軸受５３の内部
を通過しないので、軸受５３の内部に含浸されている潤
滑油が空気とともにモータ内部に飛散して整流子４４と
ブラシ４６との摺動部等に付着するといった従来の不具
合は生じない。なお、油が軸受５３からスペース６１側
に滲み出た場合には、この油は貫通孔５６からモータ外
部に排出されるのでモータ内部には飛散しない。
【００２８】（第２実施例）図６は本発明の第２実施例
に係るモータの部分拡大断面図で図３相当図、図７は図
６のVII−VII線断面図で図４相当図である。本実施例で
は、軸受５３ａに形成された回転軸挿入孔５２ａの直径
が大きい場合、すなわち、回転軸挿入孔５２ａの円の方
が、正三角形のスラスト受け部材５１の内接円６５より
大きい場合を示している。この場合には、第１実施例の
ような軸受の面取りを行わなくても回転軸挿入孔５２ａ
とスペース６１とは常に連通している。軸受５３ａに面
取り部を形成しなくてもよいので、回転軸３５ａと軸受
５３ａとの摺動面積を大きくすることができる。なお、
他の構成は第１実施例と同様であり、同一の作用効果を
奏する。
【００２９】（第３実施例）図８は本発明の第３実施例
に係るモータの部分拡大断面図で図３相当図、図９は図
８のIX−IX線断面図で図４相当図である。多角形のスラ
スト受け部材として本実施例では六角形のスラスト受け
部材５１ｂの場合を示している。スラスト受け部材５１
ｂの外接円６２ｂは内周面６０と同寸法又はこれよりも
わずかに小さくなっており、スラスト受け部材５１ｂは
有底凹部３９内に非圧入でセットされている。
【００３０】このスラスト受け部材５１ｂを用いた場合
のスペース６１は、前記三角形のスラスト受け部材５１
の場合と比べて半径方向の間隔が狭くなっており、回転
軸挿入孔５２から遠く離れている。そのため、本実施例
では軸受５３ｂを大きく面取りして面取り部６３ｂをス
ペース６１に連通させている。即ち、面取り部６３ｂの
面取り円６４ｂを、スラスト受け部材５１ｂの内接円６
５ｂより大きくしたので、回転軸挿入孔５２は面取り部
６３ｂを介してスペース６１に常に連通する。面取り部
６３ｂのスラスト受け部材５１ｂの表面５９に対する傾
斜角θを小さくすれば、軸受５３ｂと回転軸３５との摺
動面積を大きく確保することができる。また、スペース
６１と貫通孔５６とを常に連通させるために、貫通孔５
６を内周面６０に近い位置に形成している。なお、他の
部分の構成は第１実施例と同様で、同一の作用効果を奏
する。
【００３１】図１０は図９の変形例を示すモータの部分
断面図で図４相当図であり、スラスト受け部材５１ｃは
略多角形例えば正方形に近似した形状を有している。す
なわち、スラスト受け部材５１ｃの各頂部６６には内周
面６０と同心の円弧状部６７がそれぞれ形成されてい
る。この場合には、円形の板材の周囲を直線状に切り落
とすことにより容易にスラスト受け部材５１ｃを形成す
ることができ、製造が容易である。貫通孔５６ｃは、ス
ペース６１と常に連通させるために周方向に長い長孔に
するのが好ましい。なお、他の部分の構成は図９の構成
と同様である。
【００３２】（第４実施例）図１１は本発明の第４実施
例に係るモータの部分断面図で図４相当図、図１２は図
１１の変形例を示す部分断面図である。本実施例のスラ
スト受け部材５１ｄは、複数（例えば三個）の頂部７０
が尖り且つ中央部７２がくびれた形状を有し、このスラ
スト受け部材５１ｄと有底凹部３９の内周面６０との間
のスペース６１を介して回転軸挿入孔５２と貫通孔５６
とを常に連通させている。
【００３３】斯かる形状のスラスト受け部材５１ｄは軸
受５３の外径寸法が回転軸挿入孔５２よりかなり大きい
場合に有効である。すなわち、スラスト受け部材５１ｄ
の外接円６２ｄが大きくなるので、スラスト受け部材を
正三角形等の多角形にすると回転軸挿入孔５２が塞がれ
てしまう。そこで、図１１に示すように、中央部７２が
くびれた形状にし且つ内接円６５ｄを回転軸挿入孔５２
の円より小さくすれば、回転軸挿入孔５２とスペース６
１とは常に連通する。
【００３４】図１２に示すように、回転軸挿入孔５２が
スラスト受け部材５１ｄの内接円６５ｄより小さい場合
は、前記と同様に内接円６５ｄより大きい面取り円６４
ｄを有する面取り部を軸受に形成すればよい。なお、他
の構成部分は第１実施例と同様であり同様の作用効果を
奏する。また、本実施例によれば、スラスト受け部材５
１ｄが軽いのでモータを軽量化できる。
【００３５】（第５実施例）図１３乃至図１５は本発明
の第５実施例に係るモータの部分断面図で図４相当図で
ある。本実施例ではスラスト受け部材を円形状に形成
し、回転軸挿入孔５２と、有底凹部３９の底板５５に穿
設された貫通孔５６ｅとに常に連通する複数の連通孔７
１，７１ｅをスラスト受け部材に穿設している。
【００３６】図１３は、軸受に面取り部を形成しない場
合を示しており、円形のスラスト受け部材５１ｅに、複
数の連通孔７１を穿設し、連通孔７１を円周方向に均等
に配置している。また、連通孔７１と回転軸挿入孔５２
の円とを交差させることにより、連通孔７１と回転軸挿
入孔５２とを常に連通させている。貫通孔５６ｅを少な
くとも一つの連通孔７１に常に連通させるために、貫通
孔５６ｅは周方向に長い長孔になっている。
【００３７】図１４は、回転軸挿入孔５２が小さいので
軸受に面取り部を形成した場合のスラスト受け部材５１
ｆを示している。回転軸挿入孔５２の円は連通孔７１と
交差していないが、面取り部の面取り円６４ｅが連通孔
７１と交差しているので、回転軸挿入孔５２と連通孔７
１とは面取り部を介して常に連通している。なお、連通
孔は円形に限られるものではなく、図１５に示すように
周方向に長い長孔状の複数の連通孔７１ｅをスラスト受
け部材５１ｇに穿設してもよい。
【００３８】図１６は本発明に係る小型モータ３０の回
転軸３５のラジアル方向に関する変化量（ガタの量）の
実験結果を示すヒストグラム、図１７は従来のモータ
（図１８に示すモータ）における回転軸６のラジアル方
向に関する変化量（ガタの量）の実験結果を示すヒスト
グラムである。縦軸は変化量を、横軸はモータ数量の分
布を示している。本実験では、各々の実験について各４
０個のモータをＣＤディスク実装状態で長時間（１２０
０時間）運転して実測した。本発明のモータ３０におい
ては、軸受５３に回転軸挿入孔５２以外の孔や切欠きな
どを形成していないので、軸受５３に含浸された潤滑油
がポンプ作用により回転軸挿入孔５２側に移動して回転
軸３５との摺動部分に十分に供給される。したがって、
図１６に示すように回転軸３５のガタの量は極めて小さ
い。
【００３９】これに対して、従来のモータでは、軸受１
１に貫通孔１３を別途穿設しているので、ポンプ作用に
より軸受１１内の含浸油が貫通孔１３側に移動して回転
軸６との摺動部分に充分に供給されない。したがって、
潤滑が不十分となって軸受１１の摺動部分での摩耗が激
しくなり、その結果、図１７に示すようにガタの量が大
きくなる。
【００４０】以上説明した通り、本発明によれば従来必
要であった円弧状溝が不要となり、また軸受とスラスト
受け部材との間には隙間を設けずに密着させたので、モ
ータの軸方向の全体の長さＬ1 （図１）を短くしてモー
タ３０を薄型化できる。
【００４１】また、スラスト受け部材が非圧入で有底凹
部３９内にセットされているので、スラスト受け部材が
変形することがなくなり、回転軸をスラスト方向に対し
て安定して軸支することができる。したがって、回転軸
３５が軸方向に動かずに整流子４４とブラシ４６とが安
定して接触するので、モータは一定の回転数で回転す
る。スラスト受け部材を有底凹部３９内で任意の方向に
取付けてもよいので、モータの組立て作業が容易にな
り、取付けミスを防止できる。
【００４２】スラスト受け部材は有底凹部３９内に非圧
入でセットされているが、軸受と平面状底面との間に挟
まれて固定されているので、回転軸が回転してもスラス
ト受け部材は回転しない。したがって、スラスト受け部
材が底面との摩擦によって摩耗することはない。
【００４３】潤滑油を含浸した軸受の回転軸挿入孔内に
回転軸を挿入する時に、回転軸挿入孔内の空気はスペー
スを通って貫通孔からモータ外部に排出される。従って
前記空気が軸受内を流れないので、軸受内の含浸油が空
気によってモータ内部に飛散することはなくなり、整流
子やブラシへの油の付着が防止されるので両者の接触が
安定化する。このように、油付着による性能や寿命への
悪影響がなくなるので、モータの品質が向上する。ま
た、本発明では軸受装置３７の軸受に回転軸挿入孔以外
の孔や切欠きを形成しないので、ポンプ作用により油が
充分に回転軸挿入孔側に移動することとなり、回転軸３
５は回転軸挿入孔内で円滑に回転し摩耗も少ない。
【００４４】また、従来のような円弧状溝を形成しない
で底面５４の全体を平面状にしたので、蓋部材２０をプ
レス成型する際に成型が容易になる。また、成型用の金
型の損傷が少なくなって以下に示すように耐久性が向上
し、金型の寸法を長期間高精度に維持することができ
る。
【００４５】（金型の耐久性の実験結果） ・本発明の蓋部材２０用の金型：約１０００万ショット ・従来の蓋部材７用の金型 ：約５００万ショット
【００４６】なお、前記各実施例は軸受装置３７が蓋部
材２０に取付けられた場合を示したが、ハウジング３３
に有底凹部を形成してそこに軸受装置３７を取付けた場
合であってもよい。また、本発明は薄型の小型モータに
適用するのが好ましいが、モータの使用時の姿勢は縦型
でも横型でもよい。なお、本発明は上述のような小型直
流モータのほか、例えば交流モータ、ステッピングモー
タ等の他の小型モータにも適用することができる。な
お、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
【００４７】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したので、モ
ータの軸方向の長さを短くでき、またスラスト受け部材
が変形することなく回転軸をスラスト方向に対して安定
して支持することができる。また、潤滑油を含浸した軸
受の回転軸挿入孔内に回転軸を挿入する時に、前記挿入
孔内の空気は軸受内を流れないでモータ外部に排出され
る。従って、軸受内の油が空気によってモータ内部に飛
散することはなくなり、整流子やブラシ等への油の付着
を防止してモータの品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１乃至図５は本発明の第１実施例を示す図
で、図１は小型モータの正面断面図である。
【図２】図１のモータの外観を示す斜視図である。
【図３】図１のモータの部分拡大断面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】スラスト受け部材が別の位置にセットされた場
合の断面図である。
【図６】本発明の第２実施例に係るモータの部分拡大断
面図である。
【図７】図６のVII−VII線断面図である。
【図８】本発明の第３実施例に係るモータの部分拡大断
面図である。
【図９】図８のIX−IX線断面図である。
【図１０】図９の変形例を示すモータの部分断面図であ
る。
【図１１】本発明の第４実施例に係るモータの部分断面
図である。
【図１２】図１１の変形例を示すモータの部分断面図で
ある。
【図１３】本発明の第５実施例に係るモータの部分断面
図である。
【図１４】図１３の変形例を示すモータの部分断面図で
ある。
【図１５】図１３の他の変形例を示すモータの部分断面
図である。
【図１６】本発明に係るモータの回転軸のラジアル方向
の変化量の実験結果を示すヒストグラムである。
【図１７】従来のモータにおける回転軸のラジアル方向
の変化量の実験結果を示すヒストグラムである。
【図１８】従来のモータの正面断面図である。
【図１９】図１８に示すモータの軸受の斜視図である。
【図２０】他の従来のモータに設けられた軸受の斜視図
である。
【符号の説明】
３０ 小型直流モータ（小型モータ） ３１ ケーシング ３２ 永久磁石（固定子） ３４ 回転子 ３５，３５ａ 回転軸 ３６，３７ 軸受装置 ３９ 有底凹部 ５１，５１ｂ乃至５１ｇ スラスト受け部材 ５２，５２ａ 回転軸挿入孔 ５３，５３ａ，５３ｂ 軸受 ５４ 底面 ５５ 底板 ５６，５６ｃ，５６ｅ 貫通孔 ５７ 回転軸の端部 ６０ 内周面 ６１ スペース ６３，６３ｂ 面取り部 ７０ 頂部 ７１，７１ｅ 連通孔 ７２ 中央部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−32411（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−66055（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−89602（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−64957（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−58844（ＪＰ，Ｕ)

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内部に固定子（３２）が取付けられたケ
    ーシング（３１）内に回転子（３４）を配設し、前記ケ
    ーシングの両端部にそれぞれ取付けられた軸受装置（３
    ６，３７）により前記回転子の回転軸（３５，３５ａ）
    を回転自在に軸支する小型モータにおいて、 前記一方の軸受装置（３７）は、 前記ケーシングに形成された有底凹部（３９）の内径以
    下の寸法を有して前記有底凹部の平面状底面（５４）上
    に載置されるとともに前記回転軸の端部（５７）をスラ
    スト方向に支持するスラスト受け部材と、 前記有底凹部内に固定されるとともに前記スラスト受け
    部材に圧接し、前記回転軸を回転軸挿入孔（５２，５２
    ａ）内でラジアル方向に支持する軸受（５３，５３ａ）
    とを備え、略正三角形に形成された前記スラスト受け部材（５１）
    と前記有底凹部の内周面（６０）との間のスペース（６
    １）を介して、前記回転軸挿入孔と、前記有底凹部の底
    板（５５）に穿設された貫通孔（５６）とを常に 連通さ
    せたことを特徴とする小型モータ。
  2. 【請求項２】 内部に固定子（３２）が取付けられたケ
    ーシング（３１）内に回転子（３４）を配設し、前記ケ
    ーシングの両端部にそれぞれ取付けられた軸受装置（３
    ６，３７）により前記回転子の回転軸を回転自在に軸支
    する小型モータにおいて、 前記一方の軸受装置（３７）は、 前記ケーシングに形成された有底凹部（３９）の内径以
    下の寸法を有して前記有底凹部の平面状底面（５４）上
    に載置されるとともに前記回転軸の端部（５７）をスラ
    スト方向に支持するスラスト受け部材と、 前記有底凹部内に固定されるとともに前記スラスト受け
    部材に圧接し、前記回転軸を回転軸挿入孔内でラジアル
    方向に支持する軸受とを備え、 前記スラスト受け部材（５１ｄ）は、複数の頂部（７
    ０）が尖り且つ中央部（７２）がくびれた形状を有し、
    このスラスト受け部材と前記有底凹部の内周面（６０）
    との間のスペース（６１）を介して、前記回転軸挿入孔
    と、前記有底凹部 の底板（５５）に穿設された貫通孔
    （５６）とを常に連通させたことを特徴とする小型モー
    タ。
  3. 【請求項３】 内部に固定子（３２）が取付けられたケ
    ーシング（３１）内に回転子（３４）を配設し、前記ケ
    ーシングの両端部にそれぞれ取付けられた軸受装置（３
    ６，３７）により前記回転子の回転軸を回転自在に軸支
    する小型モータにおいて、 前記一方の軸受装置（３７）は、 前記ケーシングに形成された有底凹部（３９）の内径以
    下の寸法を有して前記有底凹部の平面状底面（５４）上
    に載置されるとともに前記回転軸の端部（５７）をスラ
    スト方向に支持するスラス受け部材と、 前記有底凹部内に固定されるとともに前記スラスト受け
    部材に圧接し、前記回転軸を回転軸挿入孔内でラジアル
    方向に支持する軸受とを備え、 前記スラスト受け部材（５１ｅ乃至５１ｇ）を円形状に
    形成し、前記回転軸挿入孔と、前記有底凹部の底板（５
    ５）に穿設された貫通孔（５６ｅ）とに常に連通する複
    数の連通孔（７１，７１ｅ）を前記スラスト受け部材に
    穿設することにより、前記回転軸挿入孔と前記貫通孔
    （５６ｅ）とを常に連通させたことを特徴とする小型モ
    ータ。
  4. 【請求項４】 前記回転軸挿入孔の前記スラスト受け部
    材側の内周端縁に面取り部を形成して前記回転軸挿入孔
    と前記貫通孔とを常に連通させたことを特徴とする請求
    項１，２又は３に記載の小型モータ。
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