JP2726059B2

JP2726059B2 - 一体発泡シートのカバーセット方法

Info

Publication number: JP2726059B2
Application number: JP63223247A
Authority: JP
Inventors: 康孝篠原; 春夫西岡
Original assignee: Arako KK
Current assignee: Arako KK
Priority date: 1988-09-07
Filing date: 1988-09-07
Publication date: 1998-03-11
Anticipated expiration: 2013-03-11
Also published as: JPH0271787A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、例えば自動車用シート等の一体発泡シート
のカバーセット方法に関するものである。

［従来の技術］自動車用シート等の製造方法として用いられる一体発
泡成形法において、成形型にシートカバーをセットする
には、従来、複数の人手により、成形型の成形凹部に沿
ってシートカバーを展張しているのが一般的である。す
なわち、第６図（イ）に示すように成形型21の成形凹部
22に縫製したシートカバー26を入れ、そのシートカバー
26を第６図（ロ）に示すように手作業で成形凹部22に馴
染ませていき、さらにシートカバー26の端末部29を成形
型21の係止ピン24に留めることによって、成形型21にシ
ートカバー26がセットされている。

［発明が解決しようとする課題］上記した従来の人手によるカバーセット方法では、カ
バーセットタイムが長くかかるという問題点があった。

本発明の目的は、上記した従来技術における問題点を
解決することにある。

［課題を解決するための手段］本発明は、上記した課題を解決するために、シートカバー内にウレタン等のパッド材を注入し発泡
させて一体化する一体発泡シートの製造において、前記
シートカバーを成形型にセットするカバーセット方法で
あって、前記シートカバー内に収縮状態の空気袋体を配置し、
その空気袋体に空気を送入して同袋体を膨大させること
により、シートカバーを所定形状に展張する工程を含ん
でいる方法である。

［作用］上記した手段によれば、空気袋体の膨大によりシート
カバーが所定形状に展張されることによって、成形型の
成形凹部にシートカバーが容易にセットされる。

［実施例］以下、本発明の実施例を説明する。

〔第１実施例〕まず、第１実施例について、第１〜４図を参照して述
べる。

第２図に示すように、一体発泡シートの製造に使用す
る成形型１は、その上面に成形製品、例えば自動車用シ
ートのシートクッション形状に対応する形状の成形凹部
２が形成されている。成形型１の上面の型合わせ面３に
は、係止ピン４が突設されている。

また、第３図に示すように、シートカバー６は、前記
シートクッションの外形に適合するように、シートクッ
ションの座面に対応する天板部７、及びシートクッショ
ンの周囲側面部に対応するかまち部８が縫製されてな
る。前記かまち部８には端末部９が連続している。

前記成形型１へのシートカバー６のセットに際して
は、第４図に示すような空気袋体11が使用される。空気
袋体11は、例えば合成樹脂シート材、ゴム材料等の気密
性及び適宜の可撓性を有する材料により中空袋体に形成
されている。空気袋体11の背面12には、その中空部13に
連通する連通チューブ14が接続されている。連通チュー
ブ14の先端は、図示しないエアコンプレッサ等の空気圧
送源15に接続される。そして、空気袋体11は、空気圧送
源15による中空部13への空気の送入によって膨大し、成
形製品であるシートクッション形状とほぼ同一形状を呈
し、また、前記中空部13の空気が連中チューブ14を通し
て排出されることによって収縮する。

次に、上記空気袋体11を使用したカバーセット方法に
ついて、第１図（イ）〜（ホ）に基づいて工程順に述べ
る。

（１）まず、シートカバー６内に、収縮状態の空気袋体
11を入れる（第１図（イ）参照）。

（２）次に、空気袋体11の中空部13に対し、空気圧送源
15により連通チューブ14を通じて空気を送入し、同空気
袋体11を膨大させることにより、シートカバー６を所定
形状に展張させる（第１図（ロ）参照）。

（３）上記のように展張したシートカバー６を成形型１
の成形凹部２内に入れ、空気袋体11の空気圧を利用して
シートカバー６を成形凹部２に対し密着状にして馴染ま
せる。なお、このとき、成形型１の成形凹部２の壁面と
シートカバー６の表面とは、面ファスナ、両面テープ等
の接合材17を介して互いに接合される（第１図（ハ）参
照）。

（４）さらに、シートカバー６の端末部９を成形型１の
係止ピン４に差込み係止させる（第１図（ニ）参照）。

（５）シート成形後、空気袋体11の中空部13の空気を連
通チューブ14を通して排出させることにより、空気袋体
11を収縮させて、シートカバー６内から取出す（第１図
（ホ）参照）。

上記のようにして、成形型１に対するシートカバー６
のセットが完了する。

〔第２実施例〕次に、第２実施例について第５図（イ）〜（ホ）を参
照して述べる。なお、成形型１、シートカバー６、空気
袋体11については、第１実施例と同一のものを使用する
ため、その説明については省略し、上記空気袋体11を使
用したカバーセット方法についてのみ工程順に述べるこ
とにする。

（１）まず、シートカバー６を成形型１の成形凹部２に
投入する（第５図（イ）参照）。

（２）そのシートカバー６内に収縮状態の空気袋体11を
入れる（第５図（ロ）参照）。

（３）その空気袋体11の中空部13に対し、空気圧送源15
により連通チューブ14を通じて空気を送入し、空気袋対
11膨大させることにより、シートカバーを所定形状に展
張させ、空気袋体11の空気圧を利用してシートカバー６
を成形凹部２に対し密着状にして馴染ませる。なお、こ
のとき、成形型１の成形凹部２とシートカバー６の表面
とは、面ファスナ、両面テープ等の接合材17を介して相
互に接合される（第５図（ハ）参照）。

（４）さらに、シートカバー６の端末部９を成形型成形
凹部２の係止ピン４に差込み係止させる（第５図（ニ）
参照）。

（５）シート成形後、空気袋体11の中空部13の空気を連
通チューブ14を通して排出させることにより、空気袋体
11を収縮させたのち、シートカバー６内から取出す（第
５図（ホ）参照）。

なお、上記のようにして、セットされたシートカバー
６内には、ウレタン等のパッド材が注入されて発泡され
一体化されることにより、一体発泡シートが製造され
る。

なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能
である。

［発明の効果］本発明によれば、空気袋体の膨大によりシートカバー
が所定形状に展張されることによって、成形型の成形凹
部にシートカバーが容易にセットされるから、所定の人
手によるものに比しカバーセットタイムが大幅に短縮さ
れるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明の第１実施例を示すもので、第１図
（イ）〜（ホ）はカバーセット工程を順に示す説明断面
図、第２図は成形型の斜視図、第３図はシートカバーの
斜視図、第４図は空気袋体の一部破断斜視図である。第
５図（イ）〜（ホ）は本発明の第２実施例を示すもの
で、カバーセット工程を順に示す説明断面図である。第
６図（イ），（ロ）は従来のカバーセット工程を順に示
す説明断面図である。１……成形型６……シートカバー 11……空気袋体

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】シートカバー内にウレタン等のパッド材を
注入し発泡させて一体化する一体発泡シートの製造にお
いて、前記シートカバーを成形型にセットするカバーセ
ット方法であって、前記シートカバー内に収縮状態の空気袋体を配置し、そ
の空気袋体に空気を送入して同袋体を膨大させることに
より、シートカバーを所定形状に展張する工程を含んで
いる一体発泡シートのカバーセット方法。