JP2724655B2 - 汚泥資源化システムにおける焼成廃ガスの熱回収方法 - Google Patents
汚泥資源化システムにおける焼成廃ガスの熱回収方法Info
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- JP2724655B2 JP2724655B2 JP4254901A JP25490192A JP2724655B2 JP 2724655 B2 JP2724655 B2 JP 2724655B2 JP 4254901 A JP4254901 A JP 4254901A JP 25490192 A JP25490192 A JP 25490192A JP 2724655 B2 JP2724655 B2 JP 2724655B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、浄水場から発生する
汚泥や、河川、湖沼等に堆積した汚泥等を脱水処理して
なる汚泥（この明細書全体を通してこれを「脱水汚泥」
という）を、解砕、造粒した後、乾燥、焼成して成る汚
泥資源化システムに関し、より詳細には、焼成廃ガスの
廃熱回収方法に関する。
汚泥や、河川、湖沼等に堆積した汚泥等を脱水処理して
なる汚泥（この明細書全体を通してこれを「脱水汚泥」
という）を、解砕、造粒した後、乾燥、焼成して成る汚
泥資源化システムに関し、より詳細には、焼成廃ガスの
廃熱回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】浄水場において沈殿池に沈殿した汚泥
は、脱水処理が施された後、その大部分が埋立て処分さ
れていた。また、河川や湖沼等に堆積した汚泥（ヘド
ロ）は、ポンプによる吸引やショベルによる掘削等の機
械的手段によって集められ、これにセメントや凝固剤を
混入して固化せしめられた後、埋立て処分されていた。
そして、汚泥の他の処分方法として、脱水された汚泥に
肥料を混入して田畑用土として使用するものがあった。
は、脱水処理が施された後、その大部分が埋立て処分さ
れていた。また、河川や湖沼等に堆積した汚泥（ヘド
ロ）は、ポンプによる吸引やショベルによる掘削等の機
械的手段によって集められ、これにセメントや凝固剤を
混入して固化せしめられた後、埋立て処分されていた。
そして、汚泥の他の処分方法として、脱水された汚泥に
肥料を混入して田畑用土として使用するものがあった。
【０００３】一方、湖沼汚泥を乾燥粉砕後、水を再添加
し、造粒後、これを乾燥焼成し、骨材として用いる提案
もあった（特許第１４５２２３９号）。
し、造粒後、これを乾燥焼成し、骨材として用いる提案
もあった（特許第１４５２２３９号）。
【０００４】しかしながら、浄水場から発生する汚泥の
量は増大する傾向にあり、しかも埋立て地の確保が年々
困難になってきているので、汚泥の埋立てによる処分は
今後期待することができない。
量は増大する傾向にあり、しかも埋立て地の確保が年々
困難になってきているので、汚泥の埋立てによる処分は
今後期待することができない。
【０００５】このような実情から、脱水汚泥を解砕、造
粒した後、乾燥、焼成して製品価値の高い粒状焼成品を
得る汚泥資源化システムが提案されている。
粒した後、乾燥、焼成して製品価値の高い粒状焼成品を
得る汚泥資源化システムが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記汚泥資源化システ
ムにおいて、焼成機の廃ガスは、焼成温度にもよるが、
６００〜８００℃の高温となり、そのまま大気放散する
ことは、熱効率的に不利になる。これを解決するため、
焼成廃ガスを二次乾燥機の供給ガスに混入し、乾燥用ガ
スとして用いていた。
ムにおいて、焼成機の廃ガスは、焼成温度にもよるが、
６００〜８００℃の高温となり、そのまま大気放散する
ことは、熱効率的に不利になる。これを解決するため、
焼成廃ガスを二次乾燥機の供給ガスに混入し、乾燥用ガ
スとして用いていた。
【０００７】しかし、この方法では、原料としての汚泥
の性状から、二次乾燥機の入口ガス温度は２００℃以下
であることが必要で、そのため乾燥機における熱効率は
それ程高くない。
の性状から、二次乾燥機の入口ガス温度は２００℃以下
であることが必要で、そのため乾燥機における熱効率は
それ程高くない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の点に
鑑み、脱水汚泥を解砕、造粒した後、乾燥、焼成する汚
泥資源化システムにおいて、焼成廃ガス排出路に廃熱ボ
イラを設け、廃ガス温度を廃熱ボイラ下流での焼成廃ガ
ス処理に最適な温度まで低下せしめると共に、廃ガス顕
熱を蒸気として回収することを特徴とする、汚泥資源化
システムにおける焼成廃ガスの熱回収方法である。
鑑み、脱水汚泥を解砕、造粒した後、乾燥、焼成する汚
泥資源化システムにおいて、焼成廃ガス排出路に廃熱ボ
イラを設け、廃ガス温度を廃熱ボイラ下流での焼成廃ガ
ス処理に最適な温度まで低下せしめると共に、廃ガス顕
熱を蒸気として回収することを特徴とする、汚泥資源化
システムにおける焼成廃ガスの熱回収方法である。
【０００９】廃熱ボイラで得られた蒸気は汚泥乾燥用熱
源として使用される。
源として使用される。
【００１０】また、廃熱ボイラの下流に集塵装置を設け
ると共にその下流にＨＣｌ・ＳＯｘ除去装置を設け、さ
らに集塵装置とＨＣｌ・ＳＯｘ除去装置の間に消石灰吹
込み装置を設け、集塵装置での集塵ダクトを造粒機へ戻
すと共に、ＨＣｌ・ＳＯｘ除去装置での集塵ダクトを廃
棄処理する。
ると共にその下流にＨＣｌ・ＳＯｘ除去装置を設け、さ
らに集塵装置とＨＣｌ・ＳＯｘ除去装置の間に消石灰吹
込み装置を設け、集塵装置での集塵ダクトを造粒機へ戻
すと共に、ＨＣｌ・ＳＯｘ除去装置での集塵ダクトを廃
棄処理する。
【００１１】解砕汚泥の通常水分は６０〜７５重量％で
あり、これを造粒するには水分３５〜４５重量％程度ま
で乾燥する必要がある。そのため、高熱効率の間接式加
熱器より成る一次乾燥機が設けられている。この発明で
は、焼成廃ガス排出路に廃熱ボイラを設け、廃ガス顕熱
を蒸気として回収するので、こうして得られた蒸気を一
次乾燥機の熱源として使用することができる。
あり、これを造粒するには水分３５〜４５重量％程度ま
で乾燥する必要がある。そのため、高熱効率の間接式加
熱器より成る一次乾燥機が設けられている。この発明で
は、焼成廃ガス排出路に廃熱ボイラを設け、廃ガス顕熱
を蒸気として回収するので、こうして得られた蒸気を一
次乾燥機の熱源として使用することができる。
【００１２】焼成温度は一般に８００〜１２００℃であ
り、そのため汚泥中の物質が燃焼等の化学反応により有
害ガスを発生する。例えば、浄水場の汚泥には凝集剤や
消毒剤を投入して沈砂せしめるため、汚泥に塩素分や硫
黄分が混入し、焼成時、ＨＣｌガスやＳＯｘガスが発生
し、公害源になる恐れがある。
り、そのため汚泥中の物質が燃焼等の化学反応により有
害ガスを発生する。例えば、浄水場の汚泥には凝集剤や
消毒剤を投入して沈砂せしめるため、汚泥に塩素分や硫
黄分が混入し、焼成時、ＨＣｌガスやＳＯｘガスが発生
し、公害源になる恐れがある。
【００１３】これら有害ガスを除去するには、湿式法や
乾式法の廃ガス処理装置が必要となる。また、消石灰
（Ｃａ（ＯＨ）2 ）の投入による乾式法を採用する場
合、バグフィルターによる集塵機が必要である。その
際、ＨＣｌ・ＳＯｘ除去装置において、ＨＣｌガスやＳ
Ｏｘガスと消石灰との最適反応温度は約１７０〜１８０
℃である。そのため、廃熱ボイラによって、焼成機廃ガ
ス温度を、６００〜７００℃から上記最適反応温度１７
０〜１８０℃まで低下させる。
乾式法の廃ガス処理装置が必要となる。また、消石灰
（Ｃａ（ＯＨ）2 ）の投入による乾式法を採用する場
合、バグフィルターによる集塵機が必要である。その
際、ＨＣｌ・ＳＯｘ除去装置において、ＨＣｌガスやＳ
Ｏｘガスと消石灰との最適反応温度は約１７０〜１８０
℃である。そのため、廃熱ボイラによって、焼成機廃ガ
ス温度を、６００〜７００℃から上記最適反応温度１７
０〜１８０℃まで低下させる。
【００１４】廃熱ボイラの下流に集塵装置を設けると共
にその下流にＨＣｌ・ＳＯｘ除去装置を設け、さらに集
塵装置とＨＣｌ・ＳＯｘ除去装置の間に消石灰吹込み装
置を設け、集塵装置での集塵ダクトを造粒機へ戻すこと
により、造粒工程の安定化を図ると共に、ＨＣｌ・ＳＯ
ｘ除去装置から発生する廃棄物量の減量および同装置の
負荷の低減を達成することができる。例えば、ＨＣｌガ
スと消石灰との反応により、発生する塩化カルシウム
（ＣａＣｌ2 ）は、潮解性を有し、取扱いがやっかいで
あるため、これを廃棄物として処理するのが一般的であ
る。これらの減量化はシステムの効率的稼働上肝要であ
る。また、ＨＣｌ・ＳＯｘ除去装置での集塵ダクトはＣ
ａＳＯ 4 、ＣａＣｌ 2 を含むので廃棄処理する。
にその下流にＨＣｌ・ＳＯｘ除去装置を設け、さらに集
塵装置とＨＣｌ・ＳＯｘ除去装置の間に消石灰吹込み装
置を設け、集塵装置での集塵ダクトを造粒機へ戻すこと
により、造粒工程の安定化を図ると共に、ＨＣｌ・ＳＯ
ｘ除去装置から発生する廃棄物量の減量および同装置の
負荷の低減を達成することができる。例えば、ＨＣｌガ
スと消石灰との反応により、発生する塩化カルシウム
（ＣａＣｌ2 ）は、潮解性を有し、取扱いがやっかいで
あるため、これを廃棄物として処理するのが一般的であ
る。これらの減量化はシステムの効率的稼働上肝要であ
る。また、ＨＣｌ・ＳＯｘ除去装置での集塵ダクトはＣ
ａＳＯ 4 、ＣａＣｌ 2 を含むので廃棄処理する。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の一実施例を説明する。
【００１６】添付の図面において、浄水場から発生する
汚泥や、河川、湖沼等に堆積した汚泥等を脱水処理して
なる水分含量６５．０重量％の脱水汚泥は、高熱効率の
間接式加熱器よりなる一次乾燥機(1) に、処理量１３３
３ｋｇ／ｈで供給され、ここで乾燥される。得られた水
分含量４５．０重量％の乾燥品は処理量８５０ｋｇ／ｈ
でホッパー(2) を経て解砕・造粒機(3) へ送られる。得
られた水分含量４５．０重量％の汚泥造粒品は次いで処
理量８５０ｋｇ／ｈで二次乾燥機(4) へ供給され、ここ
でさらに乾燥される。得られた水分含量１０．０重量％
の乾燥品は処理量５２１ｋｇ／ｈで最終的に焼成機(5)
に送られ、ここで焼成せられ、粒状焼成品が得られる。
汚泥や、河川、湖沼等に堆積した汚泥等を脱水処理して
なる水分含量６５．０重量％の脱水汚泥は、高熱効率の
間接式加熱器よりなる一次乾燥機(1) に、処理量１３３
３ｋｇ／ｈで供給され、ここで乾燥される。得られた水
分含量４５．０重量％の乾燥品は処理量８５０ｋｇ／ｈ
でホッパー(2) を経て解砕・造粒機(3) へ送られる。得
られた水分含量４５．０重量％の汚泥造粒品は次いで処
理量８５０ｋｇ／ｈで二次乾燥機(4) へ供給され、ここ
でさらに乾燥される。得られた水分含量１０．０重量％
の乾燥品は処理量５２１ｋｇ／ｈで最終的に焼成機(5)
に送られ、ここで焼成せられ、粒状焼成品が得られる。
【００１７】焼成機(5) から出た温度約６００℃の焼成
廃ガスは、流量１５５０Ｎｍ3 ／ｈで廃熱ボイラ(6) へ
送られ、ここで廃ガス温度は１７０〜１８０℃まで低下
されると共に、廃ガス顕熱は蒸気として回収される。生
成した蒸気は廃熱ボイラ(6)から一次乾燥機(1) へ送ら
れ、その熱源として利用される。
廃ガスは、流量１５５０Ｎｍ3 ／ｈで廃熱ボイラ(6) へ
送られ、ここで廃ガス温度は１７０〜１８０℃まで低下
されると共に、廃ガス顕熱は蒸気として回収される。生
成した蒸気は廃熱ボイラ(6)から一次乾燥機(1) へ送ら
れ、その熱源として利用される。
【００１８】他方、温度１７０〜１８０℃の焼成廃ガス
は、廃熱ボイラの下流に設けられたバグフィルター等の
集塵装置(7) に送られ、その回収ダストはホッパー(2)
へ戻され、造粒前の乾燥汚泥に混合される。除塵廃ガス
には次いで消石灰吹き込み装置(8) から消石灰が供給さ
れた後、除塵廃ガスはＨＣｌ・ＳＯｘ除去装置(9) へ送
られ、ここでＨＣｌガスやＳＯｘガスが消石灰との反応
により除去される。処理廃ガスは温度１６５℃で流量２
０００Ｎｍ3 ／ｈでＨＣｌ・ＳＯｘ除去装置(9) から系
外へ排出される。また、ＨＣｌ・ＳＯｘ除去装置での集
塵ダクトはＣａＳＯ 4 、ＣａＣｌ 2 を含むので廃棄処理
する。
は、廃熱ボイラの下流に設けられたバグフィルター等の
集塵装置(7) に送られ、その回収ダストはホッパー(2)
へ戻され、造粒前の乾燥汚泥に混合される。除塵廃ガス
には次いで消石灰吹き込み装置(8) から消石灰が供給さ
れた後、除塵廃ガスはＨＣｌ・ＳＯｘ除去装置(9) へ送
られ、ここでＨＣｌガスやＳＯｘガスが消石灰との反応
により除去される。処理廃ガスは温度１６５℃で流量２
０００Ｎｍ3 ／ｈでＨＣｌ・ＳＯｘ除去装置(9) から系
外へ排出される。また、ＨＣｌ・ＳＯｘ除去装置での集
塵ダクトはＣａＳＯ 4 、ＣａＣｌ 2 を含むので廃棄処理
する。
【００１９】
【発明の効果】この発明によれば、焼成廃ガス系に廃熱
ボイラを設け、廃ガス温度を下流の焼成廃ガス処理に最
適な温度まで低下せしめると共に、廃ガス顕熱を蒸気と
して回収するので、システムの熱利用を高効率で行うこ
とができる。また、集塵装置での集塵ダクトを造粒機へ
戻すことにより、造粒工程の安定化を図ると共に、ＨＣ
ｌ・ＳＯｘ除去装置から発生する廃棄物の減量および同
装置の負荷の低減を達成することができる。また、ＨＣ
ｌ・ＳＯｘ除去装置での集塵ダクトを廃棄処理するの
で、システムの無公害化を達成することができると共
に、そのための廃ガス処理費のミニマム化も可能であ
る。
ボイラを設け、廃ガス温度を下流の焼成廃ガス処理に最
適な温度まで低下せしめると共に、廃ガス顕熱を蒸気と
して回収するので、システムの熱利用を高効率で行うこ
とができる。また、集塵装置での集塵ダクトを造粒機へ
戻すことにより、造粒工程の安定化を図ると共に、ＨＣ
ｌ・ＳＯｘ除去装置から発生する廃棄物の減量および同
装置の負荷の低減を達成することができる。また、ＨＣ
ｌ・ＳＯｘ除去装置での集塵ダクトを廃棄処理するの
で、システムの無公害化を達成することができると共
に、そのための廃ガス処理費のミニマム化も可能であ
る。
【図１】この発明の実施例を示すフローシートである。 (1) …一次乾燥機 (2) …ホッパー (3) …解砕・造粒機 (4) …二次乾燥機 (5) …焼成機 (6) …廃熱ボイラ (7) …集塵装置 (8) …消石灰吹き込み装置 (9) …ＨＣｌ・ＳＯｘ除去装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｊ 15/00 ＺＡＢ Ｆ２３Ｊ 15/00 ＺＡＢＢ (56)参考文献 特開 昭59−140000（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−169400（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 脱水汚泥を解砕、造粒した後、乾燥、焼
成する汚泥資源化システムにおいて、焼成廃ガス排出路
に廃熱ボイラを設け、廃ガス温度を廃熱ボイラ下流での
焼成廃ガス処理に最適な温度まで低下せしめると共に、
廃ガス顕熱を蒸気として回収し、得られた蒸気を汚泥乾
燥用熱源として使用し、廃熱ボイラの下流に集塵装置を
設けると共にその下流にＨＣｌ・ＳＯｘ除去装置を設
け、さらに集塵装置とＨＣｌ・ＳＯｘ除去装置の間に消
石灰吹込み装置を設け、集塵装置での集塵ダクトを造粒
機へ戻すと共に、ＨＣｌ・ＳＯｘ除去装置での集塵ダク
トを廃棄処理することを特徴とする、汚泥資源化システ
ムにおける焼成廃ガスの熱回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254901A JP2724655B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 汚泥資源化システムにおける焼成廃ガスの熱回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254901A JP2724655B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 汚泥資源化システムにおける焼成廃ガスの熱回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06109205A JPH06109205A (ja) | 1994-04-19 |
| JP2724655B2 true JP2724655B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=17271420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4254901A Expired - Lifetime JP2724655B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 汚泥資源化システムにおける焼成廃ガスの熱回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2724655B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101301128B1 (ko) * | 2011-10-05 | 2013-09-03 | 조대연 | 정수슬러지의 활성화 장치 및 활성화 방법 |
| JP5893974B2 (ja) * | 2012-03-21 | 2016-03-23 | メタウォーター株式会社 | 汚泥の乾燥システム |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59140000A (ja) * | 1983-01-29 | 1984-08-11 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 汚泥の処理方法 |
| JPH03169400A (ja) * | 1989-11-29 | 1991-07-23 | Hitachi Metals Ltd | 汚泥の造粒脱水方法 |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP4254901A patent/JP2724655B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06109205A (ja) | 1994-04-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971007 |