JPS59140000A - 汚泥の処理方法 - Google Patents
汚泥の処理方法Info
- Publication number
- JPS59140000A JPS59140000A JP1213283A JP1213283A JPS59140000A JP S59140000 A JPS59140000 A JP S59140000A JP 1213283 A JP1213283 A JP 1213283A JP 1213283 A JP1213283 A JP 1213283A JP S59140000 A JPS59140000 A JP S59140000A
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- Japan
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- sludge
- drier
- heat exchanger
- dried
- oven
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は汚泥の処理方法に係り、さらに詳しくは、建築
、土木用資材をはじめとする多くの用途に利用すること
ができる人工軽量骨材、特に水処理等から発生する沈殿
汚泥を原料とする軽量細骨材の製造に関するものである
。
、土木用資材をはじめとする多くの用途に利用すること
ができる人工軽量骨材、特に水処理等から発生する沈殿
汚泥を原料とする軽量細骨材の製造に関するものである
。
従来、天然の膨張性頁岩を原料とし、この原料を約１１
５０℃程度の温度で焼成し軽量骨材を製造する方法に代
えて、下水汚泥や下水汚泥焼却灰等の廃棄物を原料とし
て軽量骨材を製造する試みが提案され、廃棄物を再資源
化するものとして注目されている。
５０℃程度の温度で焼成し軽量骨材を製造する方法に代
えて、下水汚泥や下水汚泥焼却灰等の廃棄物を原料とし
て軽量骨材を製造する試みが提案され、廃棄物を再資源
化するものとして注目されている。
すなわち、このような廃棄物の資源化により、上記天然
の膨張性頁岩のように採石に伴う自然破壊が緩和され、
加えて都市部における埋立地の確保のために大量の軽量
骨材が要求されているが、この需要にも対応することが
可能になるという利点がある。
の膨張性頁岩のように採石に伴う自然破壊が緩和され、
加えて都市部における埋立地の確保のために大量の軽量
骨材が要求されているが、この需要にも対応することが
可能になるという利点がある。
しかるに、従来知られている下水汚泥等廃棄物から軽量
骨材を製造する方法は、減容化のために焼却された焼却
灰を原料として、該焼却灰を微粉砕した後、場合によっ
てはこの微粉砕された焼却灰に可燃成分を配合して、加
湿、造粒、乾燥し、次いで約１１５０℃の高流下で焼結
する方法が採用されている。すなわち、この従来法にお
いては、汚泥の高温下焼却による焼却灰への転換および
この焼却灰を高温下（約８００〜１２００℃）で焼結す
る２段の高温処理を必要とし、軽量骨材の製造に大量の
熱エネルギーを消費するほか、焼却灰の造粒に際して加
えられる水分の蒸発除去にもエネルギーを消費するので
、原料コストが安価であると云うメリットを製造コスト
が打消すため工業的な方法としては満足すべき方法とは
云えない。
骨材を製造する方法は、減容化のために焼却された焼却
灰を原料として、該焼却灰を微粉砕した後、場合によっ
てはこの微粉砕された焼却灰に可燃成分を配合して、加
湿、造粒、乾燥し、次いで約１１５０℃の高流下で焼結
する方法が採用されている。すなわち、この従来法にお
いては、汚泥の高温下焼却による焼却灰への転換および
この焼却灰を高温下（約８００〜１２００℃）で焼結す
る２段の高温処理を必要とし、軽量骨材の製造に大量の
熱エネルギーを消費するほか、焼却灰の造粒に際して加
えられる水分の蒸発除去にもエネルギーを消費するので
、原料コストが安価であると云うメリットを製造コスト
が打消すため工業的な方法としては満足すべき方法とは
云えない。
本発明者らは上記従来法の欠点を解消し、しかも工程的
に簡略化された汚泥から軽量骨材を製造する方法につい
て鋭意検討を行って本発明を見出したものである。
に簡略化された汚泥から軽量骨材を製造する方法につい
て鋭意検討を行って本発明を見出したものである。
すなわち本発明は、脱水された沈殿汚泥を造粒、乾燥し
た後部分焼成し、次いで焼結することを特徴とする汚泥
の処理方法であり、造粒のために水分が補給されないた
めに、焼成前もしくは焼成中に水分を蒸発、除去するた
めのエネルギー損失がなく、しかもプロセス的に冷却工
程が省略されるため、工程の簡略化と省エネルギー化を
図かることができるという特徴を有する。
た後部分焼成し、次いで焼結することを特徴とする汚泥
の処理方法であり、造粒のために水分が補給されないた
めに、焼成前もしくは焼成中に水分を蒸発、除去するた
めのエネルギー損失がなく、しかもプロセス的に冷却工
程が省略されるため、工程の簡略化と省エネルギー化を
図かることができるという特徴を有する。
以下、図面にもとづき本発明を具体的に説明する。
第１図は本発明の軽量骨材の製造法の１実施例を示すフ
ローチャート図であり、図において１は造粒機、２は乾
燥機、６は乾燥機の投入口、４は熱交換機、５は部分焼
成炉、７は予熱用熱交換機、８は焼結炉、９は廃熱ボイ
ラー、１０は集合排ガス、１１はサイクロン、１２はコ
ンデンサ、１３は廃熱利用熱交換機、１７はエアヒータ
ー、１８はバーナー、および矢印は原料又は燃焼用気体
（空気）の移動方向を示す。
ローチャート図であり、図において１は造粒機、２は乾
燥機、６は乾燥機の投入口、４は熱交換機、５は部分焼
成炉、７は予熱用熱交換機、８は焼結炉、９は廃熱ボイ
ラー、１０は集合排ガス、１１はサイクロン、１２はコ
ンデンサ、１３は廃熱利用熱交換機、１７はエアヒータ
ー、１８はバーナー、および矢印は原料又は燃焼用気体
（空気）の移動方向を示す。
まず、本発明に用いられる汚泥としては、下水汚泥等各
種の水処理設備から得られる沈殿汚泥を脱水することに
より得られる脱水汚泥を必須成分とし、この脱水汚泥に
適宜比率の乾燥汚泥を配合したもの、好ましくは約１０
〜５０％の水分を含有するものがよいδこのような脱水
汚泥に乾燥汚泥を配合したものは水分を付与することな
く造粒することができるので、水分の蒸発除去のための
エネルギーロスがなく、有利である。
種の水処理設備から得られる沈殿汚泥を脱水することに
より得られる脱水汚泥を必須成分とし、この脱水汚泥に
適宜比率の乾燥汚泥を配合したもの、好ましくは約１０
〜５０％の水分を含有するものがよいδこのような脱水
汚泥に乾燥汚泥を配合したものは水分を付与することな
く造粒することができるので、水分の蒸発除去のための
エネルギーロスがなく、有利である。
図に示すように、このような脱水汚泥を必須成分として
含有する汚泥は造粒機１に投入されて造粒し、細粒化さ
れた後投入口６から乾燥機２に投入される。この乾燥機
２としては特に限定されないが、好ましくは乾燥効率を
良くするためと、特にこの乾燥工程で造粒された汚泥中
の水分を蒸発、除去するために流動式乾燥機を用いるの
か良い。また乾燥するためのエネルギーは後続する焼成
、焼結工程のものを再利用するのかよい。
含有する汚泥は造粒機１に投入されて造粒し、細粒化さ
れた後投入口６から乾燥機２に投入される。この乾燥機
２としては特に限定されないが、好ましくは乾燥効率を
良くするためと、特にこの乾燥工程で造粒された汚泥中
の水分を蒸発、除去するために流動式乾燥機を用いるの
か良い。また乾燥するためのエネルギーは後続する焼成
、焼結工程のものを再利用するのかよい。
また、この流動式乾燥機に供給される加熱媒体としては
、蒸気や加熱空気が用いられるが、好ましくは図に示す
ように、投入口６から投入された細粒汚泥を乾燥機底部
から噴射される循環カスによって流動させながら、かつ
内部に設けた熱交換機４で熱交換させつつ乾燥するのが
よい。
、蒸気や加熱空気が用いられるが、好ましくは図に示す
ように、投入口６から投入された細粒汚泥を乾燥機底部
から噴射される循環カスによって流動させながら、かつ
内部に設けた熱交換機４で熱交換させつつ乾燥するのが
よい。
かくして乾燥された細粒汚泥は、部分焼成炉５に導入さ
れて２００〜９５０℃の温度範囲で部分焼成される。部
分焼成炉５としては流動式、好ましくは熱砂式流動炉が
よく、熱砂式流動炉を用いることにより、流動川砂と細
粒汚泥との分離工程を省略することができ有利である。
れて２００〜９５０℃の温度範囲で部分焼成される。部
分焼成炉５としては流動式、好ましくは熱砂式流動炉が
よく、熱砂式流動炉を用いることにより、流動川砂と細
粒汚泥との分離工程を省略することができ有利である。
さらに、該熱砂式流動炉にはその流動床に熱交換機７を
設けて炉内の温度を制御し、操業性を向上きせると共に
熱回収を行うのがよい。
設けて炉内の温度を制御し、操業性を向上きせると共に
熱回収を行うのがよい。
しかしながら、この部分焼成においては造粒汚泥を未焼
分残留量が２００〜１５００ Ｋｄ、／に９の範囲内に
なるように焼成するのかよく、この範囲量の未焼分が残
留することによって可燃成分を配合することなく、有効
に焼結して所定品質の軽量骨材を形成させることが可能
になるものである。
分残留量が２００〜１５００ Ｋｄ、／に９の範囲内に
なるように焼成するのかよく、この範囲量の未焼分が残
留することによって可燃成分を配合することなく、有効
に焼結して所定品質の軽量骨材を形成させることが可能
になるものである。
次に、部分焼成工程で得られた部分焼成細粒は１１００
〜１２００℃に保たれた焼結炉８で焼結されるが、この
焼結工程では図に示すように竪形の連続気流焼結炉を用
いるのかよく、このような焼結炉を用いることにより、
細粒の焼結工程における滞留時間を短かくし、粒子を相
互に激しく接触させることができるので有利である。
〜１２００℃に保たれた焼結炉８で焼結されるが、この
焼結工程では図に示すように竪形の連続気流焼結炉を用
いるのかよく、このような焼結炉を用いることにより、
細粒の焼結工程における滞留時間を短かくし、粒子を相
互に激しく接触させることができるので有利である。
さらに、図に示すように前記部分焼成炉５と焼結炉８と
から排出される排ガスを集合し、この集合排ガス１０を
廃熱ボイラー９に利用して、乾燥機２の加熱媒体を加熱
する熱源に利用するのかよく、また、乾燥機２から排出
される排ガスの１部はサイクロン１１により乾燥機２の
流動用気体とに利用すると共に、残りをコンデンサ１２
により排ガス中の水分を除去した後廃熱利用熱交換機１
６で加熱し、焼成炉５および焼結炉８の燃焼空気の一部
として使用するのがよい。
から排出される排ガスを集合し、この集合排ガス１０を
廃熱ボイラー９に利用して、乾燥機２の加熱媒体を加熱
する熱源に利用するのかよく、また、乾燥機２から排出
される排ガスの１部はサイクロン１１により乾燥機２の
流動用気体とに利用すると共に、残りをコンデンサ１２
により排ガス中の水分を除去した後廃熱利用熱交換機１
６で加熱し、焼成炉５および焼結炉８の燃焼空気の一部
として使用するのがよい。
かくして得られる軽量骨材は従来法に比べて全く品質、
性能の上で遜色のないものであり、しかも前述したとこ
ろから明らかなように、その製造プロセスには造粒以降
焼結に至る工程に冷却工程かなく、水分の蒸発、除去が
少なく、排ガス、排熱の大巾な再利用が可能になるなど
省エネルギー効果が極めて大きく、加えて、従来法のよ
うに焼却灰を粉砕する工程がないので二次公害防止の上
からも工業的意義は極めて大きいと云える。
性能の上で遜色のないものであり、しかも前述したとこ
ろから明らかなように、その製造プロセスには造粒以降
焼結に至る工程に冷却工程かなく、水分の蒸発、除去が
少なく、排ガス、排熱の大巾な再利用が可能になるなど
省エネルギー効果が極めて大きく、加えて、従来法のよ
うに焼却灰を粉砕する工程がないので二次公害防止の上
からも工業的意義は極めて大きいと云える。
図は本発明の１実施例を示す工程図である。
１・・・造粒機、２・・・乾燥機、４，７．１３・・・
熱交換機、５・・・部分焼成炉、８・・・焼結炉、９・
・ボイラー、１１ ・・サイクロン、１２・・・コンデ
ンサ、１７・・エアヒーター、１８・・バーナー。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦 第１頁の続き ■出 願 人 日鉄鉱業株式会社 東京都千代田区丸の内２丁目３ 番２号 ］、事件の表示 昭和５８１１ 特 許 願 第 １２１３
２ ４；２、発明の名称 汚泥の処理方法 ３、補正をする者 ＋１ｉｆ’ｌトノ１Ｗ１１＃４ ％許出願
人日鉄鉱業株式会社 ４、代 理 人 １１ 所 〒１０５東市部港ｊ×西２ノｉｌ＋へ
３’ｌ’ｌ１３番３どベリカッビル小川 野１１国１・
）〒Ｙｊ’ｌ・ｌ ｃｇ所内（’ｆｆ１ｔｆ、−４３］
−５３６１）５、補正の対象 明細書「特許請求の範
囲」の欄及び図面（別紙） 特許請求の範囲 １、脱水汚泥を乾燥汚泥と混合造粒し、乾燥した後に部
分焼成して未燃分を含有する細粒を形成せしめ、しかる
後焼結して軽量骨材とすることを特徴とする汚泥の処理
方法。 ２、 汚泥が脱水汚泥に乾燥汚泥を配合してなる混合汚
泥である特許請求の範囲第１項記載の汚泥の処理方法。 ３、 部分焼成温度が６００〜９５０ ｒの範囲内であ
る特許請求の範囲第１項記載の汚泥の処理方法。 ４、 部分焼成によって得られた未燃分含有細粒の未燃
分残留量が２００〜１５００ＫＣｎｆ、７１ｇの範囲内
である特許請求の範囲第１項記載の汚泥の処理方法。
熱交換機、５・・・部分焼成炉、８・・・焼結炉、９・
・ボイラー、１１ ・・サイクロン、１２・・・コンデ
ンサ、１７・・エアヒーター、１８・・バーナー。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦 第１頁の続き ■出 願 人 日鉄鉱業株式会社 東京都千代田区丸の内２丁目３ 番２号 ］、事件の表示 昭和５８１１ 特 許 願 第 １２１３
２ ４；２、発明の名称 汚泥の処理方法 ３、補正をする者 ＋１ｉｆ’ｌトノ１Ｗ１１＃４ ％許出願
人日鉄鉱業株式会社 ４、代 理 人 １１ 所 〒１０５東市部港ｊ×西２ノｉｌ＋へ
３’ｌ’ｌ１３番３どベリカッビル小川 野１１国１・
）〒Ｙｊ’ｌ・ｌ ｃｇ所内（’ｆｆ１ｔｆ、−４３］
−５３６１）５、補正の対象 明細書「特許請求の範
囲」の欄及び図面（別紙） 特許請求の範囲 １、脱水汚泥を乾燥汚泥と混合造粒し、乾燥した後に部
分焼成して未燃分を含有する細粒を形成せしめ、しかる
後焼結して軽量骨材とすることを特徴とする汚泥の処理
方法。 ２、 汚泥が脱水汚泥に乾燥汚泥を配合してなる混合汚
泥である特許請求の範囲第１項記載の汚泥の処理方法。 ３、 部分焼成温度が６００〜９５０ ｒの範囲内であ
る特許請求の範囲第１項記載の汚泥の処理方法。 ４、 部分焼成によって得られた未燃分含有細粒の未燃
分残留量が２００〜１５００ＫＣｎｆ、７１ｇの範囲内
である特許請求の範囲第１項記載の汚泥の処理方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、脱水汚泥を含有する汚泥を造粒し、乾燥した後に部
分焼成して未燃分を含有する細粒を形成せしめ、しかる
後焼結して軽量骨材とすることを特徴とする汚泥の処理
方法。 ２、汚泥が脱水汚泥に乾燥汚泥を配合してなる一混合汚
泥である特許請求の範囲第１項記載の汚泥の処理方法。 ３、部分焼成温度が６００〜９５０℃の範囲内である特
許請求の範囲第１項記載の汚泥の処理方法。 ４、部分焼成によって得られた未燃分含有細粒の未燃分
残留量が２００〜１５００−／に９の範囲内である特許
請求の範囲第１項記載の汚泥の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1213283A JPS59140000A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1213283A JPS59140000A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 汚泥の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59140000A true JPS59140000A (ja) | 1984-08-11 |
Family
ID=11797002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1213283A Pending JPS59140000A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59140000A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06109205A (ja) * | 1992-09-24 | 1994-04-19 | Hitachi Zosen Corp | 汚泥資源化システムにおける焼成廃ガスの熱回収方法 |
| KR20010016772A (ko) * | 1999-08-03 | 2001-03-05 | 김재숙 | 슬러지 건조 시스템 |
| US7987613B2 (en) * | 2004-10-12 | 2011-08-02 | Great River Energy | Control system for particulate material drying apparatus and process |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50136969A (ja) * | 1974-04-18 | 1975-10-30 | ||
| JPS51113352A (en) * | 1975-02-27 | 1976-10-06 | Ebara Infilco Co Ltd | Sludge calcining method |
| JPS51138078A (en) * | 1975-05-23 | 1976-11-29 | Ebara Infilco Co Ltd | Burning method of sludge |
| JPS57133295A (en) * | 1981-02-09 | 1982-08-17 | Tsukishima Kikai Co | Burning of lime sludge |
| JPS58145815A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-31 | Ebara Infilco Co Ltd | 汚泥の流動焼成法 |
-
1983
- 1983-01-29 JP JP1213283A patent/JPS59140000A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50136969A (ja) * | 1974-04-18 | 1975-10-30 | ||
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| JPS51138078A (en) * | 1975-05-23 | 1976-11-29 | Ebara Infilco Co Ltd | Burning method of sludge |
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| US7987613B2 (en) * | 2004-10-12 | 2011-08-02 | Great River Energy | Control system for particulate material drying apparatus and process |
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