JP2722669B2

JP2722669B2 - 鋳造金型装置

Info

Publication number: JP2722669B2
Application number: JP1136821A
Authority: JP
Inventors: 益雄清水; 満尋唐木; 忠昭冨樫
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1989-05-30
Filing date: 1989-05-30
Publication date: 1998-03-04
Anticipated expiration: 2013-03-04
Also published as: JPH035041A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、型開きの時の固定型への成形製品の貼り
付きを防止する鋳造金型装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、鋳造金型による成形製品の製造においては、第
９図に示す型開き時には、成形製品６が通常は可動型３
に残り、しかる後、第10図に示されるように、成形製品
６は押出し機構２により可動型３から離型される。とこ
ろが、成形製品６の形状によっては、型開き時に、第11
図に示すように、成形製品６が固定型１側に引っ張られ
て可動型３から落下したり、あるいは、第12図に示すよ
うに、成形製品６が可動型３に残らず、成形製品６が固
定型１に張り付く場合がある。

また、第12図のように、成形製品６が固定型１に張り
付くのを防止するため、第13図のように、固定型１に押
出し機構８を設けて、型開き時に、成形製品６を可動型
３側に押しちけるようにしたり、第９図のXIV矢視部位
を拡大して示す第14図のように、可動型３にアンダカッ
ト９と称する逆抜け勾配等を設けて、型開き時に、成形
製品６が可動型３に残るように対策する技術が広く知ら
れている。

また、第15図は、実開昭61−205652号公報に開示され
る「鋳抜ピンを有する鋳造金型の離型装置」であって、
『ホルダ10に基端部11が支承され、しかも、先端部12が
キャビティ内に向け突出して、成形面から製品13と一体
となって離型した以後は、キャビティ内で微小揺動する
ことが可能な揺動鋳抜ピン14が備えてある』ものであ
る。なお、第15図の符号15は可動型であり、符号16は固
定型である。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、第13図の場合、固定型１に押出し機構８を設
けるため、固定型１の型構造が複雑となってコスト高、
作動不良等の難点がある上、第16図のように、成形製品
６に押出し用座17が残る。

また、第14図に示す可動型３にアンダカット９を設け
る場合、第17図のように成形製品６にカジリ18とか割れ
19等が生じる恐れがある。

そこで、この発明は、上記問題点を解決するため、キ
ャビティ成形表面の成形製品離型抵抗を、固定型と可動
型とで変化させることにより、型開き時の成形製品の固
定型への引っ張られ張り付きを防止することにある。

〔課題を解決するための手段〕

そのため、この発明は上述の課題を、可動型と固定型
のキャビティ成形表面の成形製品離型抵抗を、固定型よ
り可動型を大とすることにより解決しようとするもので
ある。

さらに詳しくは、この発明は、鋳造金型を構成する固
定型（１）と可動型（３）に製品成形用のキャビティが
形成してある鋳造金型装置において、可動型と固定型の
各キャビティ成形表面にショット玉を吹付けることによ
り、固定型（１）と可動型（３）の各キャビティ成形表
面（4a）、（4b）の成形製品離型抵抗は、可動型（３）
の成形製品離型抵抗が固定型（１）の成形製品離型抵抗
よりも大に設定してある。また、固定型（１）と可動型
（３）の各キャビティ成形表面（4a）、（4b）の前記成
形製品離型抵抗は、可動型と固定型の各キャビティ成形
表面にショット玉を吹付けることにより、可動型（３）
の表面粗さ（5b）が固定型（１）の表面粗さ（5a）より
も粗く形成してある。

さらにまた、固定型（１）と可動型（３）の各キャビ
ティ成形表面（4a）、（4b）の前記成形製品離型抵抗
は、可動型と固定型の各キャビティ成形表面にショット
玉を吹付けることにより、可動型（３）のキャビティ成
形表面（4b）には、成形製品離型方向と直角方向に多数
の溝（7b）が形成してあり、固定型（１）のキャビティ
成形表面（4a）には、成形製品離型方向と平行に多数の
溝（7a）が形成してある。

〔作用〕

第１図および第２図に示すように、固定型（１）と可
動型（３）の各キャビティ成形表面（4a）、（4b）にシ
ョット玉の吹付けを行って吹付け時間、吹付け粒度を調
整することにより、可動型（３）の表面粗さ（5b）を固
定型（１）の表面粗さ（5a）よりも粗く形成して、成形
製品（６）の離型抵抗を固定型（１）よりも可動型
（３）の方が大きくなるようにし、型開き時の固定型
（１）への成形製品（６）の張り付きを防止する。

また、第３図から第８図までの図面に示すように、可
動型（３）のキャビティ成形表面（4b）には、ショット
玉の吹付け方向を矢印イ，イで示すように成形製品離型
方向と直角方向に向けて第５図図示の多数の溝（7b）を
形成するとともに、固定型（１）のキャビティ成形表面
（4a）には、ショット玉の吹付け方向を矢印ロのように
成形製品離型方向と平行に受けて第７図図示の多数の溝
（7a）を形成することにより、型開き時の固定型（１）
への成形製品（６）の張付きを防止する。

〔実施例〕

以下、添付図面に基づいて、この発明の実施例を説明
する。

第１図および第２図は、この発明の第１実施例を示し
ており、固定型１の製品部を構成するキャビティ成形表
面4aと、押出し機構２が設けてある可動型３の製品部を
構成するキャビティ成形表面4bに、それぞれ製品離型抵
抗を付加させるため、ショット玉の吹付けを行って、第
２図図示の表面粗さ5a及び5bを形成させるのであるが、
前記各キャビティ成形表面4a、4bへのショット玉の吹付
け時間、吹付け粒度を調整することにより、可動型３の
キャビティ成形表面4bの表面粗さ5bを15〜30μmRzに形
成し、固定型１のキャビティ成形表面4aの表面粗さ5aを
５〜10μmRzに形成することによって、可動型３の表面
粗さ5bを固定型１の表面粗さ5aよりも粗く形成し、従っ
て、第１図図示の成形製品６の製品離型抵抗を、固定型
１よりも可動型３の方がより大きくなるように設定する
のである。

このように、成形製品６の離型抵抗を、固定型１より
可動型３が大となるようにしたため、型開き時に、成形
製品６が固定型１に引っ張られて張付くことなく、可動
型３に確実に残すことができるのである。

第３図から第８図までの図面は、この発明の第２実施
例を示しており、固定型１の製品部を構成するキャビテ
ィ成形面4aと、押出し機構２が設けてある可動型３の製
品部を構成するキャビティ成形表面4bに、それぞれ製品
離型抵抗を付加させるため、ショット玉の吹付けを行う
が、この第２実施例にあっては、第３図から分かるよう
に、可動型３のキャビティ成形表面4bには、成形製品離
型方向と直角方向（矢印イ，イ方向）にショット玉の吹
付けを行い、また、第４図から分かるように、固定型１
のキャビティ成形表面4aには、成形製品離型方向と平行
（矢印ロ方向）にショット玉の吹付けを行うことによ
り、可動型３のキャビティ成形表面4bには、第５図およ
び第６図に示されるように、成形製品離型方向と直角方
向に多数の溝7bを形成し、また、固定型１のキャビティ
成形表面4aには、第７図および第８図に示されるよう
に、成形製品離型方向と平行に多数の溝7aを形成するこ
とにより、第１図図示の成形製品６の製品離型抵抗を、
固定型１よりも可動型３の方がより大きくなるように設
定するのである。

このように、成形製品６の離型抵抗を固定型１より可
動型３が大となるようにしたため、成形製品６は固定型
１から離型し易く、また、可動型３では離型し難くな
り、従って、型開き時に成形製品６が固定型１に引っ張
られ、成形製品６が固定型１に張付くことなく、可動型
３に確実に成形製品６を残すことができるのである。

なお、型のキャビティ成形表面の表面粗さを変更する
必要が生じた場合、再度、ショット玉の吹付けを行うこ
とにより、前記表面粗さを容易に変更することができ
る。

また、キャビティ成形表面に形成した溝形状とか、溝
方向を変更する必要が生じた場合、再度ショット玉の吹
付けを行うことにより、キャビティ成形表面の溝形状や
方向を容易に変更することができる。

〔発明の効果〕

この発明は上述のように、可動型と固定型のキャビテ
ィ成形表面の成形製品離型抵抗を、固定型より可動型を
大に設定するため、ショット玉の吹付け時間、吹付け粒
度を変えて、可動型のキャビティ成形表面の表面粗さを
固定型のそれより粗く形成したり、または、ショット玉
の吹付け方向を変えて、可動型のキャビティ成形表面に
成形製品離型方向と直角方向に多数の溝を形成し、固定
型のそれには、成形製品離型方向と平行に多数の溝を形
成したから、固定型に成形製品が引っ張られて張付くこ
となく可動型に成形製品を残すことができ、固定型に押
出装置を設けることなく、装置の複雑化、高コスト化を
防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、この発明の第１実施例を示して
おり、第１図は鋳造金型の縦断側面図、第２図は、第１図のII矢視部位の拡大断面図、第３図から第８図までの図面は、この発明の第２実施例
を示しており、第３図は可動型へのショット玉の吹付け
方向を示す断面図、第４図は、固定型へのショット玉の吹付け方向を示す断
面図、第５図は、可動型に離型方向と直角方向に溝を形成した
状態を示す図面、第６図は第５図のVI矢視図、第７図は、固定型に離型方向に平行に溝を形成した状態
を示す断面図、第８図は、第７図のVIII矢視図、第９図から第12図までの図面は、一つの従来例の鋳造金
型の型開き時を示しており、第９図および第10図は型開
き時の成形製品の正常な離型過程を示す断面図、第11図および第12図は、型開き時の成形製品の離型過程
の異常状態を示す断面図、第13図は、他の従来例を示す断面図、第14図は、さらに他の従来例を断面図、第15図は、公開公報の従来例を示す断面図、第16図は、第13図の鋳造金型より製造した成形製品の図
面、第17図は、第14図の鋳造金型により製造した成形製品の
図面である。１……固定型３……可動型 4a,4b……キャビティ成形表面 5a,5b……粗面粗さ 7a,7b……溝

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】鋳造金型を構成する固定型と可動型に製品
成形用のキャビティが形成してある鋳造金型装置におい
て、可動型と固定型の各キャビティ成形表面にショット
玉を吹付けることにより、可動型と固定型の各キャビテ
ィ成形表面の成形製品離型抵抗は、可動型の成形製品離
型抵抗が固定型の成形製品離型抵抗よりも大に設定して
あることを特徴とする鋳造用金型装置。
【請求項２】可動型と固定型の各キャビティ成形表面に
ショット玉を吹付けることにより、可動型と固定型の各
キャビティ成形表面の前記成形製品離型抵抗として、可
動型の表面粗さが固定型の表面粗さよりも粗く形成して
ある特許請求の範囲第１項記載の鋳造用金型装置。
【請求項３】可動型と固定型の各キャビティ成形表面に
ショット玉を吹付けることにより、可動型と固定型の各
キャビティ成形表面の前記成形製品離型抵抗として、可
動型のキャビティ成形表面には、成形製品離型方向とは
直角方向に多数の溝が形成してあり、固定型のキャビテ
ィ成形表面には、成形製品離型方向とは平行に多数の溝
が形成してある特許請求の範囲第１項記載の鋳造用金型
装置。