JP2721132B2 - オイルフリースクリュー圧縮機 - Google Patents
オイルフリースクリュー圧縮機Info
- Publication number
- JP2721132B2 JP2721132B2 JP7082858A JP8285895A JP2721132B2 JP 2721132 B2 JP2721132 B2 JP 2721132B2 JP 7082858 A JP7082858 A JP 7082858A JP 8285895 A JP8285895 A JP 8285895A JP 2721132 B2 JP2721132 B2 JP 2721132B2
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- Japan
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- gas
- valve
- compressor
- check valve
- cooler
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧縮室に油を供給しな
いオイルフリースクリュー圧縮機、特に一段圧縮でガス
利用側の要求に適合した圧力まで昇圧する単段オイルフ
リースクリュー圧縮機に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のオイルフリースクリュ圧縮機は、
吸入ガスを低圧段圧縮機本体により、ガス吸入側の大気
圧とガス利用側の要求する圧力（例えば７ｋｇ／ｃｍ2
Ｇ）との間の中間圧力（例えば２〜３ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ）
程度まで昇圧し、このガスを中間クーラにより冷却して
圧縮熱を除去したのち、高圧段圧縮機本体によりガス利
用側の要求する圧力（例えば７ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ）まで昇
圧し、これを逆止弁を通過させたのちアフタークーラに
よりガス利用側の要求に適合した温度まで冷却してガス
利用側に供給している。一方、圧縮機本体が無負荷にな
ったときには、圧縮機本体と逆止弁との間の吐出配管中
のガスを、放風弁を開放して放風クーラによって冷却し
たのち、放風配管を経由して大気へ放出している。な
お、この種のものとしては、例えば、特公昭４６−５０
９３号公報に開示されたものがある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術におい
ては、放風クーラは放風弁の出口に連結されているの
で、放風弁は、スクリュー圧縮機本体から吐出される高
温のガスと常に接した状態で開閉動作を繰り返すため、
放風弁のシート面が摩滅し、放風弁の閉止状態を安定し
て持続できなくなる。また、上記逆止弁も上記放風弁と
同様にスクリュー圧縮機本体から吐出される高温ガスと
常に接した状態にあるため放風弁と同様な問題があっ
た。 【０００４】さらに、上記逆止弁や放風弁が高温の吐出
ガスにさらされないように逆止弁下流に設けられていた
アフタークーラを実開昭５４−１２６２０３号に示され
ているように逆止弁上流に設けた場合、２００〜３５０
℃の高温吐出ガスをアフタークーラにより現場等で使用
可能な温度である４０〜５０℃まで冷却するため、アフ
タークーラでドレンが発生し、上記圧縮機本体、逆止
弁、放風弁等にドレンが流れてこれらの機器の寿命を低
下させる。また、アフタークーラは２００〜３５０℃の
高温吐出ガスを４０〜５０℃まで冷却するものであるた
め、その内容積（吐出ガスの貯留容積）は大きくなり、
このため、放風弁を開いて放風運転するときの放風量が
極めて多量になり、圧縮機吐出側の圧力が十分に低下す
るまでに要する放風時間が長くなるから、多量の圧縮ガ
スを放出する損失だけでなく、動力損失も大きくなる。
さらに、放風時間が長くなり、圧縮機吐出側の圧力がな
かなか低下しない状態が長く続くと、無負荷運転時には
吸入弁が閉じられて吸入側圧力が急速に低下するため、
吸入側圧力と吐出側圧力との比（圧縮比）が異常に大き
い時間が長くなり、このため吐出ガス温度及び圧縮機本
体温度が異常上昇する欠点もある。 【０００５】本発明の目的は、逆止弁および放風弁を熱
から保護して、弁としての信頼性を向上すると共に、放
風弁を開いて無負荷運転する場合に、圧縮機から逆止弁
間に残存している高圧ガスを短時間で放風できるオイル
フリースクリュー圧縮機を得ることにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明によるオイルフリースクリュー圧縮機は、オ
イルフリースクリュー圧縮機本体と、この圧縮機本体の
吐出側に設けられた逆止弁と、無負荷運転時に前記圧縮
機本体と逆止弁との間のガスを大気に放出するための放
風弁を有する放風路と、前記放風弁の上流側に設けら
れ、前記無負荷運転時に大気に放出される前記ガスを冷
却するためのクーラと、前記圧縮機本体と前記逆止弁と
の間に設けられ、前記圧縮機本体から吐出されるガスを
予冷却すると共に、前記逆止弁を熱から保護するための
予冷却用クーラと、逆止弁の下流側に設けられ、圧縮さ
れた吐出ガスを利用側の要求に適合した温度まで冷却す
るためのアフタークーラと、を備えたことを特徴とする
ものである。 【０００７】前記放風弁の上流側に設けられ、無負荷運
転時に大気に放出される前記ガスを冷却するクーラを備
えているから、圧縮機の無負荷運転時には、放出ガスを
大気に放出可能な温度（例えば８０℃）まで冷却すれば
良く、それ以上冷却する必要はないため、大気放出ガス
を冷却するクーラでのドレン発生を抑制でき、放風弁を
熱およびドレンから保護することができる。 【０００８】また、圧縮された吐出ガスを利用側の要求
に適合した温度まで冷却するアフタークーラを逆止弁の
下流側に設けると共に、予冷却用クーラを逆止弁の上流
側に設けているから、予冷却用クーラでは２００〜３５
０℃の高温吐出ガスを例えば１００〜２５０℃程度まで
冷却すれば良い。したがって、その内容積は小さくな
り、圧縮機から逆止弁間に残存する高圧ガスは少量であ
るから、無負荷運転時における高圧ガスの放風量が少量
となり、損失低減が図れかつ放風のために生じる騒音も
低減できる。さらに、短時間で放風することができるか
ら、圧縮機の吐出側圧力が短時間で低下し、無負荷運転
時に圧縮機の吸入側と吐出側との圧縮比が異常に上昇す
ることも防止できる。 【０００９】また、負荷運転時においても、逆止弁の上
流側に設けられた予冷却用クーラでは高温の吐出ガスを
例えば１００〜２５０℃程度まで冷却すれがよいので、
逆止弁を熱から保護できると共に、予冷却用クーラでは
ドレンの発生を防止できるから圧縮機本体や逆止弁にド
レンが流入するのも防止できる。 【００１０】 【実施例】以下この発明の一実施例を図により説明す
る。一段圧縮でガス利用側の要求に適合した圧力まで昇
圧する単段オイルフリースクリュー圧縮機本体１は、そ
の吐出側に吐出配管２が結合されている。この吐出配管
２には、この例では鋼製の直管からなる伝熱管３ａおよ
びこの伝熱管３ａを包囲するシェル５からなる予冷却用
クーラ（以下プレクーラという）３が設置されている。
シェル５は、冷却水の入口５ａ，出口５ｂを有し、その
内部には、伝熱管４ａが設置され、プレクーラ３と共通
のシェル５と伝熱管４ａとによって放風クーラ４を構成
している。この放風クーラ４の伝熱管４ａの入口は、プ
レクーラ３の出口すなわち伝熱管３ａの出口から分岐さ
れている。プレクーラ３を構成する伝熱管３ａの出口に
は、逆止弁６が連結されている。この逆止弁６の出口側
にはアフタークーラ７が連結されている。放風クーラ４
の伝熱管４ａの出口には、放風配管８、放風弁９が、放
風配管８、放風弁９の順に連結されている。 【００１１】圧縮機本体１が全負荷で運転しているとき
は、圧縮機本体１によってガスが所定の最終圧力まで昇
圧され、２００〜３５０℃の高温となる。このガスは、
プレクーラ３の伝熱管３ａ内を通り、シェル５内を流れ
る冷却水と熱交換し、逆止弁６が正常な動作を持続でき
る程度の温度（１００〜２５０℃）まで冷却される。プ
レクーラ３で冷却されたガスは、逆止弁６を通過してア
フタークーラ７に入り、ここで所望の温度まで冷却さ
れ、ガス中の水分が除去されて使用個所に送られる。 【００１２】圧縮機本体１が無負荷で運転しているとき
は、圧縮機本体１の吸入側に配置された吸気閉塞弁（図
示せず）を全閉とし、かつ放風弁９を全開として圧縮機
本体１の吐出口から逆止弁６までの間のガスを放風クー
ラ４の伝熱管４ａ内を通過させてこれを冷却し、その後
放風配管８を介して放風弁９から大気中に放出する。圧
縮機本体１の吐出口から逆止弁６までの間のガスが放出
されることにより、圧縮機本体１の吐出側の圧力（背
圧）が大気圧まで下がり、消費動力が軽減される。 【００１３】圧縮機本体１の吐出口から吐出されたガス
は、無負荷運転時もかなりの高温となるが、このガスを
プレクーラ３で予冷却し、さらに放風クーラ４で冷却し
た後に放風弁９に導いているので、ガスが放風弁９に達
するころには、このガスを大気中に放出してもなんら支
障がなく、しかも放風弁９の開閉動作に悪影響を及ぼさ
ない温度になっている。そのため放風弁９は、閉じてい
る状態のときに高温にさらされることがなくなり、高温
によるシート面の摩滅が減少して弁体のシート面への密
着性が保たれ閉止状態を安定して持続できる。 【００１４】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
の効果がある。 【００１５】（１） 放風弁の上流側に設けられ大気に
放出されるガスを冷却するクーラを備えているから、圧
縮機の無負荷運転時には、放出ガスを大気に放出可能な
温度（例えば８０℃）まで冷却すれば良く、それ以上冷
却する必要はないため、大気放出ガスを冷却するクーラ
でのドレン発生を抑制でき、放風弁を熱およびドレンか
ら保護し、信頼性を向上することができる。 【００１６】（２） 圧縮された吐出ガスを利用側の要
求に適合した温度まで冷却するアフタークーラを逆止弁
の下流側に設けると共に予冷却用クーラを逆止弁の上流
側に設けているから、予冷却用クーラでは２００〜３５
０℃の高温吐出ガスを例えば１００〜２５０℃程度まで
冷却すれば良い。したがって、その内容積は小さくな
り、圧縮機から逆止弁間に残存する高圧ガスは少量であ
るから、無負荷運転時における高圧ガスの放風量が少量
となり、損失低減が図れかつ放風のために生じる騒音も
低減できる。さらに、短時間で放風することができるか
ら、圧縮機の吐出側圧力が短時間で低下し、無負荷運転
時に圧縮機の吸入側と吐出側との圧縮比が異常に上昇す
ることも防止でき、これによって吐出ガス温度や圧縮機
本体温度が異常に上昇して圧縮機本体を破損する事故も
未然に防止できる効果がある。 【００１７】（３） 負荷運転時においても、逆止弁の
上流側に設けられた予冷却用クーラでは高温の吐出ガス
を例えば１００〜２５０℃程度まで冷却すればよいの
で、逆止弁を熱から保護できると共に、予冷却用クーラ
ではドレンの発生を防止できるから圧縮機本体や逆止弁
にドレンが流入するのも防止でき、これらの機器の寿命
を向上することもできる。
いオイルフリースクリュー圧縮機、特に一段圧縮でガス
利用側の要求に適合した圧力まで昇圧する単段オイルフ
リースクリュー圧縮機に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のオイルフリースクリュ圧縮機は、
吸入ガスを低圧段圧縮機本体により、ガス吸入側の大気
圧とガス利用側の要求する圧力（例えば７ｋｇ／ｃｍ2
Ｇ）との間の中間圧力（例えば２〜３ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ）
程度まで昇圧し、このガスを中間クーラにより冷却して
圧縮熱を除去したのち、高圧段圧縮機本体によりガス利
用側の要求する圧力（例えば７ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ）まで昇
圧し、これを逆止弁を通過させたのちアフタークーラに
よりガス利用側の要求に適合した温度まで冷却してガス
利用側に供給している。一方、圧縮機本体が無負荷にな
ったときには、圧縮機本体と逆止弁との間の吐出配管中
のガスを、放風弁を開放して放風クーラによって冷却し
たのち、放風配管を経由して大気へ放出している。な
お、この種のものとしては、例えば、特公昭４６−５０
９３号公報に開示されたものがある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術におい
ては、放風クーラは放風弁の出口に連結されているの
で、放風弁は、スクリュー圧縮機本体から吐出される高
温のガスと常に接した状態で開閉動作を繰り返すため、
放風弁のシート面が摩滅し、放風弁の閉止状態を安定し
て持続できなくなる。また、上記逆止弁も上記放風弁と
同様にスクリュー圧縮機本体から吐出される高温ガスと
常に接した状態にあるため放風弁と同様な問題があっ
た。 【０００４】さらに、上記逆止弁や放風弁が高温の吐出
ガスにさらされないように逆止弁下流に設けられていた
アフタークーラを実開昭５４−１２６２０３号に示され
ているように逆止弁上流に設けた場合、２００〜３５０
℃の高温吐出ガスをアフタークーラにより現場等で使用
可能な温度である４０〜５０℃まで冷却するため、アフ
タークーラでドレンが発生し、上記圧縮機本体、逆止
弁、放風弁等にドレンが流れてこれらの機器の寿命を低
下させる。また、アフタークーラは２００〜３５０℃の
高温吐出ガスを４０〜５０℃まで冷却するものであるた
め、その内容積（吐出ガスの貯留容積）は大きくなり、
このため、放風弁を開いて放風運転するときの放風量が
極めて多量になり、圧縮機吐出側の圧力が十分に低下す
るまでに要する放風時間が長くなるから、多量の圧縮ガ
スを放出する損失だけでなく、動力損失も大きくなる。
さらに、放風時間が長くなり、圧縮機吐出側の圧力がな
かなか低下しない状態が長く続くと、無負荷運転時には
吸入弁が閉じられて吸入側圧力が急速に低下するため、
吸入側圧力と吐出側圧力との比（圧縮比）が異常に大き
い時間が長くなり、このため吐出ガス温度及び圧縮機本
体温度が異常上昇する欠点もある。 【０００５】本発明の目的は、逆止弁および放風弁を熱
から保護して、弁としての信頼性を向上すると共に、放
風弁を開いて無負荷運転する場合に、圧縮機から逆止弁
間に残存している高圧ガスを短時間で放風できるオイル
フリースクリュー圧縮機を得ることにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明によるオイルフリースクリュー圧縮機は、オ
イルフリースクリュー圧縮機本体と、この圧縮機本体の
吐出側に設けられた逆止弁と、無負荷運転時に前記圧縮
機本体と逆止弁との間のガスを大気に放出するための放
風弁を有する放風路と、前記放風弁の上流側に設けら
れ、前記無負荷運転時に大気に放出される前記ガスを冷
却するためのクーラと、前記圧縮機本体と前記逆止弁と
の間に設けられ、前記圧縮機本体から吐出されるガスを
予冷却すると共に、前記逆止弁を熱から保護するための
予冷却用クーラと、逆止弁の下流側に設けられ、圧縮さ
れた吐出ガスを利用側の要求に適合した温度まで冷却す
るためのアフタークーラと、を備えたことを特徴とする
ものである。 【０００７】前記放風弁の上流側に設けられ、無負荷運
転時に大気に放出される前記ガスを冷却するクーラを備
えているから、圧縮機の無負荷運転時には、放出ガスを
大気に放出可能な温度（例えば８０℃）まで冷却すれば
良く、それ以上冷却する必要はないため、大気放出ガス
を冷却するクーラでのドレン発生を抑制でき、放風弁を
熱およびドレンから保護することができる。 【０００８】また、圧縮された吐出ガスを利用側の要求
に適合した温度まで冷却するアフタークーラを逆止弁の
下流側に設けると共に、予冷却用クーラを逆止弁の上流
側に設けているから、予冷却用クーラでは２００〜３５
０℃の高温吐出ガスを例えば１００〜２５０℃程度まで
冷却すれば良い。したがって、その内容積は小さくな
り、圧縮機から逆止弁間に残存する高圧ガスは少量であ
るから、無負荷運転時における高圧ガスの放風量が少量
となり、損失低減が図れかつ放風のために生じる騒音も
低減できる。さらに、短時間で放風することができるか
ら、圧縮機の吐出側圧力が短時間で低下し、無負荷運転
時に圧縮機の吸入側と吐出側との圧縮比が異常に上昇す
ることも防止できる。 【０００９】また、負荷運転時においても、逆止弁の上
流側に設けられた予冷却用クーラでは高温の吐出ガスを
例えば１００〜２５０℃程度まで冷却すれがよいので、
逆止弁を熱から保護できると共に、予冷却用クーラでは
ドレンの発生を防止できるから圧縮機本体や逆止弁にド
レンが流入するのも防止できる。 【００１０】 【実施例】以下この発明の一実施例を図により説明す
る。一段圧縮でガス利用側の要求に適合した圧力まで昇
圧する単段オイルフリースクリュー圧縮機本体１は、そ
の吐出側に吐出配管２が結合されている。この吐出配管
２には、この例では鋼製の直管からなる伝熱管３ａおよ
びこの伝熱管３ａを包囲するシェル５からなる予冷却用
クーラ（以下プレクーラという）３が設置されている。
シェル５は、冷却水の入口５ａ，出口５ｂを有し、その
内部には、伝熱管４ａが設置され、プレクーラ３と共通
のシェル５と伝熱管４ａとによって放風クーラ４を構成
している。この放風クーラ４の伝熱管４ａの入口は、プ
レクーラ３の出口すなわち伝熱管３ａの出口から分岐さ
れている。プレクーラ３を構成する伝熱管３ａの出口に
は、逆止弁６が連結されている。この逆止弁６の出口側
にはアフタークーラ７が連結されている。放風クーラ４
の伝熱管４ａの出口には、放風配管８、放風弁９が、放
風配管８、放風弁９の順に連結されている。 【００１１】圧縮機本体１が全負荷で運転しているとき
は、圧縮機本体１によってガスが所定の最終圧力まで昇
圧され、２００〜３５０℃の高温となる。このガスは、
プレクーラ３の伝熱管３ａ内を通り、シェル５内を流れ
る冷却水と熱交換し、逆止弁６が正常な動作を持続でき
る程度の温度（１００〜２５０℃）まで冷却される。プ
レクーラ３で冷却されたガスは、逆止弁６を通過してア
フタークーラ７に入り、ここで所望の温度まで冷却さ
れ、ガス中の水分が除去されて使用個所に送られる。 【００１２】圧縮機本体１が無負荷で運転しているとき
は、圧縮機本体１の吸入側に配置された吸気閉塞弁（図
示せず）を全閉とし、かつ放風弁９を全開として圧縮機
本体１の吐出口から逆止弁６までの間のガスを放風クー
ラ４の伝熱管４ａ内を通過させてこれを冷却し、その後
放風配管８を介して放風弁９から大気中に放出する。圧
縮機本体１の吐出口から逆止弁６までの間のガスが放出
されることにより、圧縮機本体１の吐出側の圧力（背
圧）が大気圧まで下がり、消費動力が軽減される。 【００１３】圧縮機本体１の吐出口から吐出されたガス
は、無負荷運転時もかなりの高温となるが、このガスを
プレクーラ３で予冷却し、さらに放風クーラ４で冷却し
た後に放風弁９に導いているので、ガスが放風弁９に達
するころには、このガスを大気中に放出してもなんら支
障がなく、しかも放風弁９の開閉動作に悪影響を及ぼさ
ない温度になっている。そのため放風弁９は、閉じてい
る状態のときに高温にさらされることがなくなり、高温
によるシート面の摩滅が減少して弁体のシート面への密
着性が保たれ閉止状態を安定して持続できる。 【００１４】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
の効果がある。 【００１５】（１） 放風弁の上流側に設けられ大気に
放出されるガスを冷却するクーラを備えているから、圧
縮機の無負荷運転時には、放出ガスを大気に放出可能な
温度（例えば８０℃）まで冷却すれば良く、それ以上冷
却する必要はないため、大気放出ガスを冷却するクーラ
でのドレン発生を抑制でき、放風弁を熱およびドレンか
ら保護し、信頼性を向上することができる。 【００１６】（２） 圧縮された吐出ガスを利用側の要
求に適合した温度まで冷却するアフタークーラを逆止弁
の下流側に設けると共に予冷却用クーラを逆止弁の上流
側に設けているから、予冷却用クーラでは２００〜３５
０℃の高温吐出ガスを例えば１００〜２５０℃程度まで
冷却すれば良い。したがって、その内容積は小さくな
り、圧縮機から逆止弁間に残存する高圧ガスは少量であ
るから、無負荷運転時における高圧ガスの放風量が少量
となり、損失低減が図れかつ放風のために生じる騒音も
低減できる。さらに、短時間で放風することができるか
ら、圧縮機の吐出側圧力が短時間で低下し、無負荷運転
時に圧縮機の吸入側と吐出側との圧縮比が異常に上昇す
ることも防止でき、これによって吐出ガス温度や圧縮機
本体温度が異常に上昇して圧縮機本体を破損する事故も
未然に防止できる効果がある。 【００１７】（３） 負荷運転時においても、逆止弁の
上流側に設けられた予冷却用クーラでは高温の吐出ガス
を例えば１００〜２５０℃程度まで冷却すればよいの
で、逆止弁を熱から保護できると共に、予冷却用クーラ
ではドレンの発生を防止できるから圧縮機本体や逆止弁
にドレンが流入するのも防止でき、これらの機器の寿命
を向上することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例の説明図である。
【符号の説明】
１…単段オイルフリースクリュー圧縮機本体
２…吐出配管 ３…プレクーラ
３ａ…プレクーラ３の伝熱管 ４…放風クーラ
４ａ…放風クーラ４の伝熱管 ５…シェル
６…逆止弁 ７…アフタークーラ
８…放風配管 ９…放風弁
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【１】 オイルフリースクリュー圧縮機本体と、 この圧縮機本体の吐出側に設けられた逆止弁と、 無負荷運転時に前記圧縮機本体と逆止弁との間のガスを
大気に放出するための放風弁を有する放風路と、 前記放風弁の上流側に設けられ、前記無負荷運転時に大
気に放出される前記ガスを冷却するためのクーラと、 前記圧縮機本体と前記逆止弁との間に設けられ、前記圧
縮機本体から吐出されるガスを予冷却すると共に、前記
逆止弁を熱から保護するための予冷却用クーラと、 逆止弁の下流側に設けられ、圧縮された吐出ガスを利用
側の要求に適合した温度まで冷却するためのアフターク
ーラと、 を備えたことを特徴とするオイルフリースクリュー圧縮
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7082858A JP2721132B2 (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | オイルフリースクリュー圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7082858A JP2721132B2 (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | オイルフリースクリュー圧縮機 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20151585A Division JPS6187995A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | オイルフリ−スクリユ−圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07286591A JPH07286591A (ja) | 1995-10-31 |
| JP2721132B2 true JP2721132B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=13786055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7082858A Expired - Lifetime JP2721132B2 (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | オイルフリースクリュー圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2721132B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5894867B2 (ja) * | 2012-06-08 | 2016-03-30 | 株式会社日立産機システム | オイルフリースクリュー圧縮機 |
| JP7309593B2 (ja) * | 2019-12-18 | 2023-07-18 | 株式会社日立産機システム | 排熱回収システム、及び、それに用いる気体圧縮機 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5056610A (ja) * | 1973-09-21 | 1975-05-17 | ||
| JPS5361762U (ja) * | 1976-10-27 | 1978-05-25 | ||
| JPS5468510A (en) * | 1977-11-11 | 1979-06-01 | Kobe Steel Ltd | Gas leak preventive method for self-lubricating screw compressor |
| JPS54126203U (ja) * | 1978-02-23 | 1979-09-03 | ||
| JPS5640055A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-16 | Hitachi Ltd | Air cooling heat pump type rerigerating system |
| JPS56143392A (en) * | 1980-04-09 | 1981-11-09 | Hitachi Ltd | Device for monitoring screw compressor |
| GB2073783B (en) * | 1980-04-10 | 1984-10-10 | Cameron Iron Works Inc | Lining valves by hot isotatic pressing |
| JPS58142390U (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-26 | 株式会社日立製作所 | 圧縮機用熱交換器 |
| JPS6085286A (ja) * | 1984-09-14 | 1985-05-14 | Hitachi Ltd | オイルフリ−スクリユ−圧縮機 |
| JPS6187995A (ja) * | 1985-09-13 | 1986-05-06 | Hitachi Ltd | オイルフリ−スクリユ−圧縮機 |
-
1995
- 1995-04-07 JP JP7082858A patent/JP2721132B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07286591A (ja) | 1995-10-31 |
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