JP7309593B2 - 排熱回収システム、及び、それに用いる気体圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は気体圧縮機において気体を圧縮する際に発生する「熱」を回収し再利用する排熱回収に関する。

空気等の気体を吸込み圧縮機構によって圧縮空気等の高圧気体を吐き出す気体圧縮機が知られている。特に、空気圧縮機は、工作機やプレス機、エアーブロー等のエアー源として工場ラインや作業現場で使用される。ここで、工場全体で消費されるエネルギーのうち、気体圧縮機によって消費される総合エネルギーは、２０～２５％に相当すると言われており、気体圧縮機からの排熱を回収する効果は大きい。特に、地球温暖化問題を発端としたＣＯ２排出量の削減目標達成のためにも、気体圧縮機からの排熱利用は、今後更に重要視されてくると予想される。

気体圧縮機は、空気などの気体を圧縮する圧縮機本体、圧縮により発生する熱を吸収する冷却系統、圧縮機の駆動力源であるモータなどにより構成される。また、気体圧縮機では、モータ入力電力を１００％とすると、冷却系統において吸収される熱量はそのうちの９０％以上にも相当し、その熱量は、通常外気に放出されており、非常に多くのエネルギーが大気に排出されている。排熱量を低減するため、圧縮機本体やモータの高効率化が推進されているが、その効果は数％が限界であり、気体圧縮機からの排熱の有効利用が求められる。

本技術分野における従来技術として特許文献１がある。特許文献１では、油冷式ガス圧縮機において、圧縮ガスと油の少なくともいずれかから熱回収する事で圧縮機負荷率が低い場合でも要求温度の温水を供給することが可能で、しかも循環用ポンプの回転数制御により排熱回収機器からの放熱を抑制して排熱回収率を向上させる点が開示されている。

特開２０１４－１４５２７３号公報

特許文献１の排熱回収システムでは、熱回収経路内の水の温度と、吐出し空気温度または排熱回収熱交換器通過後の空気温度・油温度とに応じてポンプの回転数を制御しているが、この構成は循環用ポンプの回転数を制御するための制御盤やインバータ盤等の制御装置を必要とし、運転・停止を繰り返した場合に電力を多く消費するという課題がある。

また、アンロード運転により圧縮空気流通経路の圧縮空気の流通が停止した場合に、排熱回収熱交換器内の圧縮空気の温度と温度センサが検出する圧縮空気の温度との間に誤差が生じてポンプが誤作動する恐れがある。それに伴い、排熱回収熱交換器内の温度が圧縮空気温度に達するまでポンプが運転を続ける為、その分の電力消費を必要とする。

また、熱回収経路内の水の温度と、吐出し空気温度または排熱回収熱交換器通過後の空気温度・油温度とのどちらの温度が高いかについてのみ判断をしているため、熱回収経路内の水の温度がユーザの希望温度よりも高くなった場合でも熱回収をし続けてしまうという課題がある。

本発明の目的は、気体圧縮機の排熱回収システムにおいて排熱回収率向上及び省エネルギー化を図ることである。

本発明は、その一例を挙げるならば、気体を圧縮する圧縮機本体を有し圧縮気体を出力する気体圧縮機と、排熱回収用の熱交換器と熱交換器で圧縮気体と熱交換する排熱回収水が流通する排熱回収液配管を備える排熱回収機、を有する排熱回収システムであって、圧縮機本体と排熱回収用の熱交換器は、圧縮対象の気体が流通する気体配管で接続されており、排熱回収機は、排熱回収液配管において排熱回収用の熱交換器の下流に設置された温度センサと、温調弁と、温度センサで測定した排熱回収水の温度と設定されている回収水温度に従い温調弁の開閉角度を制御する温度調節計を有する構成とする。

本発明によれば、排熱回収率向上及び省エネルギー化を図ることが可能な排熱回収システム、及び、それに用いる気体圧縮機を提供できる。

実施例１における排熱回収システムの概略構成を示す模式図である。 実施例１における排熱回収システムの回収水の温度を一定に保つための制御の処理フローである。 実施例２における排熱回収システムの概略構成を示す模式図である。 実施例２における排熱回収システムの回収水の温度を一定に保つための制御の処理フローである。

以下、本発明の実施例を、図面に基づき説明する。なお、本実施例では、気体圧縮機として、空気を圧縮する水冷式のパッケージ型二段オイルフリースクリュー圧縮機を例に説明する。

図１は、本実施例における排熱回収システムの概略構成を示す模式図である。図１に示すように、排熱回収システム１００は、筐体内に配置されている圧縮機本体２１、２１を備える空気圧縮機１と、筐体外の熱交換器３１、３２を備える排熱回収機２で構成される。

筐体は、図示を省略するが、圧縮機本体２１、２２等の各機器が設置されているベースと、圧縮機本体２１、２２等の各機器を覆うようにベース上に設置された金属等の複数のパネルで構成されている箱型のカバーを有しており、防音性能に優れたものである。

圧縮機本体２１、２２は、図示しない雄ロータ及び雌ロータの一対のスクリューロータを備えている。また、圧縮機本体２１、２２は、筐体内に配置されている主電動機によって、例えば動力伝達機構を介して駆動されるように構成されている。なお、動力は電動機に限るものではなく、内燃機関等であってもよい。

圧縮機本体２１は、空気の流れの上流側に配置されている第１段の圧縮機本体であり、圧縮機本体２２は、第１段の圧縮機本体２１に対して空気の流れの下流側に配置されている第２段の圧縮機本体である。

本実施例における圧縮機本体２１、２２はオイルフリースクリュー圧縮機であるため、油や水といった液体を圧縮作動室に注入する給液式の空気圧縮機と異なり、空気圧縮時に発生する熱によって圧縮機本体２１、２２が特に発熱する傾向にある。そして、圧縮した後の空気は高温であるから、これを圧縮空気の需要元が使用するには適さない場合もある。このため、空気圧縮機１では、冷却水が各部に供給されるようになっている。さらに、本実施例の空気圧縮機１は、後術するように、圧縮機本体２１、２２が空気を圧縮する際に発生する排熱を回収可能に構成されている。

排熱回収機２は、筐体外に配置されている排熱回収用の熱交換器３１、３２を備える。熱交換器３１、３２は、圧縮機本体２１、２２が発生する排熱の利用側から送られる排熱回収液としての排熱回収水と、圧縮機本体２１、２２から吐出される圧縮空気との熱交換を行うものである。熱交換器３１は、第１段の圧縮機本体２１と、第２段の圧縮機本体２２との間に配置されている中間段排熱回収用熱交換器であり、熱交換器３２は、第２段の圧縮機本体２２の吐出側（下流側）に配置されている吐出段排熱回収用熱交換器である。

また、空気圧縮機１は、筐体内に配置されている冷却用の熱交換器５１、５２を備える。冷却用の熱交換器５１、５２は、空気圧縮機１の外部から送られる冷却液としての冷却水と圧縮機本体２１、２２から吐出される圧縮空気との熱交換を行うものである。冷却用の熱交換器５１は、第１段の圧縮機本体２１と第２段の圧縮機本体２２との間に配置されているインタークーラであり（以降、熱交換器５１をインタークーラと称す）、冷却用の熱交換器５２は、第２段の圧縮機本体２２の吐出側に配置されているアフタークーラである（以降、熱交換器５２をアフタークーラと称す）。

第１段の圧縮機本体２１と、第２段の圧縮機本体２２との間において、上流側から順に中間段排熱回収用の熱交換器３１と、インタークーラ５１とが配置されている。また、第２段の圧縮機本体２２の吐出側において、上流側から順に吐出段排熱回収用の熱交換器３２と、アフタークーラ５２とが配置されている。なお、場合によっては、排熱回収用の熱交換器３１、３２と、インタークーラ５１、アフタークーラ５２との配置順序が逆となる構成であってもよい。

第１段の圧縮機本体２１、中間段排熱回収用の熱交換器３１、インタークーラ５１、第２段の圧縮機本体２２、吐出段排熱回収用の熱交換器３２及びアフタークーラ５２は、圧縮対象の空気が流通する空気配管６で接続されている。

尚、上記の流通経路はロード運転（負荷運転）時であり、アンロード運転（無負荷運転）時においては、放風空気が、圧縮機本体２１、熱交換器３１、インタークーラ５１、圧縮機本体２２、熱交換器３２を流通後、アンロード運転により逆止弁１０が全閉となる為、放風配管４から大気に放出するように構成されている。これにより、アンロード運転（無負荷運転）時においても放風空気が熱交換器３１、３２を流れる構造にしている為、運転状態を問わず排熱回収が可能であり、排熱回収率向上を図る事ができる。

また、排熱回収用の熱交換器３１、３２で圧縮空気と熱交換する排熱回収水が流通する排熱回収液配管７と、冷却用のインタークーラ５１、アフタークーラ５２で圧縮空気と熱交換する冷却水が流通する冷却液配管８とが、別々に独立した経路として筐体に配置されている。

排熱回収液配管７は、排熱の利用側から循環用ポンプ１４の運転により送られる排熱回収水が流入する排熱回収液流入口７１から、中間段排熱回収用の熱交換器３１及び吐出段排熱回収用の熱交換器３２を経て、排熱の利用側に向けて送る排熱回収水が流出する排熱回収液流出口７２に接続されている。

また、中間段排熱回収用の熱交換器３１の下流に温度センサ１１と、温度調節計１２、温調弁１３を備えることで、排熱回収出口温度に応じて流量を調整するように構成されている。

冷却液配管８は、冷却液流入口８０から、第１冷却液配管８１と、第２冷却液配管８２と、第３冷却液配管８３とに分岐した後、それぞれが合流して冷却液流出口８４に接続するように構成されている。冷却液流入口８０は、空気圧縮機１の外部に在る、例えば冷却塔（図示せず）等から送られる冷却水が流入する入口である。また、冷却液流出口８４は、冷却塔等に向けて送る冷却水が流出する出口である。

第１冷却液配管８１は、冷却液流入口８０からアフタークーラ５２を経て冷却液流出口８４に接続する。第２冷却液配管８２は、冷却液流入口８０から、オイルクーラ９、第２段の圧縮機本体２２のケーシングに設けられている冷却ジャケット及び第１段の圧縮機本体２１のケーシングに設けられている冷却ジャケットを経て、冷却液流出口８４に接続する。第３冷却液配管８３は、冷却液流入口８０からインタークーラ５１を経て冷却液流出口８４に接続する。
オイルクーラ９は、図示は省略するが、圧縮機本体２１、２２の軸受部や、動力伝達機構等を潤滑する潤滑油を冷却するための水冷式の熱交換器である。オイルクーラ９で冷却された潤滑油は、圧縮機本体２１、２２の軸受部等を潤滑した後、油溜り（図示せず）に貯留される。その後、潤滑油は、オイルポンプ（図示せず）等の搬送機構でオイルクーラ９に導かれて冷却され、この潤滑経路を循環するように構成されている。

次に、このように構成された排熱回収システム１００の動作について説明する。図１において、空気圧縮機１は、第１段の圧縮機本体２１の上流側に配置されている容量調整弁（図示せず）を介して空気を吸い込み、第１段の圧縮機本体２１で空気を圧縮する。その後、圧縮された高温空気（例えば約１６０℃程度）は、中間段排熱回収用の熱交換器３１で必要な熱量を交換し、さらにインタークーラ５１で冷却される。ここで、中間段排熱回収用の熱交換器３１には、圧縮された高温空気と排熱回収水とが流れて熱交換が行われ、インタークーラ５１には、中間段排熱回収用の熱交換器３１で熱交換されて温度が低下した圧縮空気と、冷却水とが流れて熱交換が行われる。

次に、インタークーラ５１で冷却された空気（例えば約４０℃程度）は、さらに圧力を上げるために第２段の圧縮機本体２２で圧縮される。その後、圧縮された高温空気（例えば約１６０℃程度或いはこれよりも更に高温）は、吐出段排熱回収用の熱交換器３２で再び必要な熱量を交換し、さらにアフタークーラ５２で冷却される。そして、アフタークーラ５２で冷却された空気（例えば約４０℃程度）は、圧縮空気の需要元に送られる。

一方、排熱回収水は、循環用ポンプ１４の運転により排熱の利用側から排熱回収液流入口７１を介して流入し、排熱回収液配管７を流れるとともに、排熱回収用の熱交換器３１、３２で圧縮空気と熱交換した後、中間段排熱回収用の熱交換器３１の下流に設置された温度センサ１１で回収温度を測定され、温調弁１３を介して排熱回収液流出口７２から排熱の利用側に向けて流出する。ここで、温度調節計１２は、温度センサ１１で測定した回収温度と設定されている回収水温度に従い温調弁１３の開閉角度を制御し、流量を調整することで回収温度を常に一定に保つ。また、温度調節計１２を備えることで必要な回収温度を設定することが可能となり、回収温度変更において温調弁等の交換及び仕様変更が不要となる。

このように、回収水は、温度センサ１１、温度調節計１２、温調弁１３により、温度及び流量調整され、排熱の利用側に供給されるので、排熱の利用側は、圧縮機負荷率の低減やアンロード運転等による圧縮空気温度低下時においても、排熱回収水を一定の温度で各種設備の熱源として利用することができる。

図２は、本実施例における排熱回収システム１００において回収水の温度を９０℃一定に保つために温調弁１３を制御する温度調節計１２が行う制御の処理フローである。

以下、図２における各処理ステップについて説明する。
Ｓ２０１：気体圧縮機が運転すると温度調節計１２に電力が供給され温調弁１３の制御を開始する。
Ｓ２０２：温度調節計１２は温度センサ１１が計測した排熱回収水の温度を取得する。
Ｓ２０３：計測した回収水温度が９０℃を超過している場合、Ｓ２０４に進み、回収水温度を低下させる処理へ移行する。また、９０℃を超過していない場合、Ｓ２０９に進む。Ｓ２０４：温調弁１３が全開の場合、Ｓ２０７で循環用ポンプ１４を停止させ、Ｓ２０８で軽故障信号を流す。全開でない場合、Ｓ２０５に進む。
Ｓ２０５：温調弁１３の弁が調整され（開方向）流量を増加させる事により回収水温度を低下させる。
Ｓ２０６：一定時間待機し、Ｓ２０２に戻る。
Ｓ２０９：計測した回収水温度が９０℃未満の場合、Ｓ２１０に進み、回収水温度を上昇させる処理へ移行する。また、回収水温度が９０℃未満でない場合は、９０℃一定と判断し、Ｓ２０６に進み、そのまま一定時間待機し、排熱回収を行う。
Ｓ２１０：温調弁１３が全閉の場合、Ｓ２０７循環用ポンプ１４を停止させ、Ｓ２０８軽故障信号を流す。全閉でない場合、Ｓ２１１に進む。
Ｓ２１１：温調弁１３の弁が調整され（閉方向）流量を低減させる事により回収温度を上昇させる。

本実施例では、排熱の利用側から送られる排熱回収水は、例えば温度が７０～９０℃の高温水である。そして、高温水である排熱回収水は、排熱回収用の熱交換器３１、３２での圧縮空気との熱交換によって、例えば５～１０℃程度温度上昇させられて、排熱の利用側に戻される。

また、冷却水は、例えば冷却塔（図示せず）から冷却液流入口８０を介して流入して冷却液配管８を流れるとともに、インタークーラ５１、アフタークーラ５２における圧縮空気のほか各部を冷却した後、冷却液流出口８４から冷却塔に向けて流出する。温度が上昇した冷却水は、冷却塔で大気と熱交換することによって冷やされる。

このように、本実施例によれば、圧縮機負荷率の低減やアンロード運転による圧縮空気温度低下の対策として、排熱回収出口ラインに温度センサ１１と、温度調節計１２、温調弁１３を設けることで、回収水量を調整し、排熱回収温度を一定に保つことができる。また、逆止弁１０と放風配管４を吐出段排熱回収用の熱交換器３２の下流に配置し、アンロード運転（無負荷運転）時においても放風空気が排熱回収用の熱交換器３１、３２を流れる構造にしている為、運転状態を問わず排熱回収が可能であり、排熱回収率向上を図る事ができ、省エネルギー化を図ることができる。

実施例１では、温度センサ１１、温度調節計１２、温調弁１３により、排熱回収水の温度を常に一定に保つように制御している。そして、温調弁１３が全開または全閉状態で流量の増減による温度調整が出来ない場合、循環用ポンプ１４を停止させて軽故障信号を出す制御としている。

これに対して、本実施例では温調弁１３での流量の増減による温度調整が出来ない場合でも、廃回収水温度の調整を可能とする例について説明する。

図３は、本実施例における排熱回収システムの概略構成を示す模式図である。図３において、図１と同じ機能の構成は同符号を付し、その説明は省略する。図３において、図１と異なる点は、吐出段排熱回収用の熱交換器３２の上流、下流に３方向電磁弁１６を設け、バイパス配管１５を設けた点である。

図３において、吐出段排熱回収用の熱交換器３２の上流・下流に３方向電磁弁１６を設け、温調弁１３での流量の増減による温度調整が出来ない場合、排熱回収水ラインを排熱回収液配管７からバイパス配管１５に変更する。これにより、熱交換を中間段排熱回収用の熱交換器３１のみで行うことにより回収温度を調整する事が可能である。これに伴い温調弁１３の弁調整範囲を広げることが可能となる。

図４は、本実施例における排熱回収システム１００において回収水の温度を９０℃一定に保つために温調弁１３を制御する温度調節計１２が行う制御の処理フローである。図４において、図２と同一符号を付したステップは同一の処理であり、その説明は省略する。図４において、図２と異なる点は、温調弁１３が全開または全閉時のバイパス制御の部分である。

以下、図４における温調弁１３が全開または全閉時のバイパス制御の各処理ステップについて説明する。
Ｓ３０１：回収水温度が９０℃を超過し温調弁１３が全開時、排熱回収用の熱交換器２台で熱回収していた場合（熱交換器２台ライン）は、Ｓ３０２に進み、３方向電磁弁１６の弁方向を変更する。熱交換器２台ラインでなければＳ２０７に進む。
Ｓ３０２：バイパス配管１５に排熱回収水を流すことで熱交換を中間段排熱回収用の熱交換器３１の1台（熱交換器１台ライン）に絞り、回収水温度を低下させる。
Ｓ３０３：回収水温度が９０℃未満で温調弁１３が全閉時、排熱回収用の熱交換器１台で熱回収していた場合（熱交換器１台ライン）は、Ｓ３０４に進み、３方向電磁弁１６の弁方向を変更する。熱交換器１台ラインでなければＳ２０７に進む。
Ｓ３０４：排熱回収液配管７に排熱回収水を流すことで、熱交換を中間段排熱回収用の熱交換器３１と、吐出段排熱回収用の熱交換器３２の２台（熱交換器２台ライン）で行い、回収水温度を上昇させる。

以上のように、本実施例によれば、温調弁の弁開閉角度で流量を制御し切れない場合においても、温水回収ラインを変更することで、回収水温度の調整が可能となる。

以上、実施例について説明したが、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。例えば、実施例では、排熱回収液配管７は、排熱回収液流入口７１から、中間段排熱回収用の熱交換器３１と吐出段排熱回収用の熱交換器３２とを経て、排熱回収液流出口７２に接続するように構成されているが、これに限定されるものではない。すなわち、排熱回収液配管７は、複数の排熱回収用の熱交換器に対応して複数設けられており、複数の排熱回収液配管の各々は、別々に独立した経路として筐体内に設けられていてもよい。ここで、複数の排熱回収用の熱交換器は、中間段排熱回収用の熱交換器３１と吐出段排熱回収用の熱交換器３２とであってもよい。あるいは、複数の排熱回収用の熱交換器が、中間段排熱回収用の熱交換器３１（または吐出段排熱回収用の熱交換器３２）が直列に繋がれた複数の熱交換器として構成されていてもよい。このような構成によれば、複数の前記排熱回収液配管の各々から、異なる複数の温度の排熱回収水を得て利用することができる。これにより、必要とされる排熱回収水の温度が異なる複数の設備等に対応することが可能となる。

また、実施例では、冷却液配管８は、冷却液流入口８０から、第１冷却液配管８１と第２冷却液配管８２と第３冷却液配管８３とに分岐した後、それぞれが合流して冷却液流出口８４に接続するように構成されているが、これに限定されるものではない。例えば、冷却液配管８は、複数の冷却用熱交換器に対応して複数設けられており、複数の冷却液配管の各々は、別々に独立した経路として筐体内に設けられていてもよい。ここで、複数の冷却用熱交換器は、インタークーラ５１と、アフタークーラ５２とであってもよい。あるいは、複数の冷却用熱交換器が、インタークーラ５１（又はアフタークーラ５２）が直列に繋がれた複数の熱交換器として構成されていてもよい。

また、実施例では、温度センサ１１、温度調節計１２、温調弁１３により、排熱回収水の温度を常に一定に保つように制御しているが、これに限定されるものではなく、排熱回収水の温度によって流量を制御できればよく、例えば、温度センサ１１や温度調節計１２を用いずに、空気圧、水圧、油圧、電気等の補助の動力を必要としない自力式の自動温度調整弁としてもよい。

また、実施例では、空気圧縮機１はスクリュー圧縮機に具体的に適用可能であるが、本発明はこれに限定されるものではない。即ち実施例は、圧縮機本体２１、２２にスクリューロータを使用しているが、これに限定されるものではなく、遠心式、軸流式等といったターボ型や、スクロール式、レシプロ式、クロー式等といった容積型の種々の形式の圧縮手段を使用し得る。また、実施例では、ツインスクリュー式のロータが使用されているが、シングル又はトリプルスクリュー式のロータが使用されてもよい。

また、実施例では、圧縮機本体２１、２２の段数は２段であるが、これに限定されるものではなく、単段、あるいは３段以上であってもよい。

また、実施例では、空気圧縮機１は、オイルフリースクリュー圧縮機であるが、これに限定されるものではなく、油や水を圧縮作動室に注入する給液式の空気圧縮機であってもよい。また、圧縮する気体を空気として説明したが、これに限定されるものでなく、窒素等でもよい。

また、実施例では、排熱の利用側から送られる排熱回収水の温度は、７０～９０℃であるが、これに限定されるものではなく、例えば３５℃程度以上の所定温度範囲であってもよい。

また、実施例では、温度が上昇した冷却水は、冷却塔で大気と熱交換することによって冷やされるように構成されているが、これに限定されるものではなく、温度が上昇した冷却水の熱を回収して利用することも可能である。

また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１：空気圧縮機、２：排熱回収機、４：放風配管、６：空気配管、７：排熱回収液配管、８：冷却液配管、９：オイルクーラ、１０：逆止弁、１１：温度センサ、１２：温度調節計、１３：温調弁、１４：循環用ポンプ、１５：バイパス配管、１６：３方向電磁弁、２１：第１段の圧縮機本体、２２：第２段の圧縮機本体、３１：中間段排熱回収用の熱交換器、３２：吐出段排熱回収用の熱交換器、５１：冷却用の熱交換器（インタークーラ）、５２：冷却用の熱交換器（アフタークーラ）、８１：第１冷却液配管、８２：第２冷却液配管、８３：第３冷却液配管、１００：排熱回収システム

Claims (2)

1. 気体を圧縮する圧縮機本体を有し圧縮気体を出力する気体圧縮機と、排熱回収用の熱交換器と該熱交換器で前記圧縮気体と熱交換する排熱回収水が流通する排熱回収液配管を備える排熱回収機、を有する排熱回収システムであって、
   前記圧縮機本体と前記排熱回収用の熱交換器は、圧縮対象の前記気体が流通する気体配管で接続されており、
   前記排熱回収機は、前記排熱回収液配管において前記排熱回収用の熱交換器の下流に設置された温度センサと、温調弁と、該温度センサで測定した前記排熱回収水の温度と設定されている回収水温度に従い前記温調弁の開閉角度を制御する温度調節計を有し、
   前記圧縮機本体は、気体の流れの上流側に配置されている第１段の圧縮機本体と、該第１段の圧縮機本体に対して気体の流れの下流側に配置されている第２段の圧縮機本体からなり、
   前記排熱回収用の熱交換器は、前記第１段の圧縮機本体と前記第２段の圧縮機本体との間に配置されている中間段排熱回収用の熱交換器と、前記第２段の圧縮機本体の下流側に配置されている吐出段排熱回収用の熱交換器からなり、
   前記温度センサは前記中間段排熱回収用の熱交換器の下流に設置され、
   前記排熱回収機は、前記吐出段排熱回収用の熱交換器の上流と下流に３方向電磁弁を設け、バイパス配管を設けたことを特徴とする排熱回収システム。
2. 請求項１に記載の排熱回収システムであって、
   前記気体圧縮機は、前記気体配管において前記吐出段排熱回収用の熱交換器の下流にアンロード運転により全閉となる逆止弁と放風配管を有することを特徴とする排熱回収システム。

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