JP2720314B2 - 止めリング付き座金及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は止めリング付き座金及び
その製造方法、詳しくは、ボルトの軸部もしくはナット
に設けられたボス部に装着される止めリング付き座金及
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の機械器具の組み立てに用いられる
ボルトやナットなどにあっては、その締め付け力を高
め、かつ安定着座を図るために座金が用いられている。

【０００３】通常、この種座金は、該座金の中央部にボ
ルトの軸部の外径よりも大径な円孔が形成され、ボルト
・ナットによる被締結物の締結時に、その都度上記座金
をボルトの軸部に挿入してボルト頭部と被締結物との間
やナットと被締結物との間に介装させて用いられてい
る。

【０００４】ところが、その場合、座金はボルトの軸部
に対し軸方向に自由に移動することから、ボルトから容
易に外れ落ちる恐れがあるし、その上ボルトに対する座
金の位置や姿勢も一定せず、このため、締め付け時の作
業性が悪い問題があり、また、座金の組み付け忘れを生
ずるといった問題もあった。

【０００５】この問題を解決するために、座金を予めボ
ルトの軸部に組み付けたり、或はナットのボス部に組み
付けたものがある。前者のものとしては、例えば実開平
６−３０５２０号公報に示されているように、ボルトの
軸部基端近辺に座金を挿入した後、その挿入位置より先
端側の軸部の外周に抜止用つばを形成し、このつばとボ
ルト頭部との間に座金を封入したものが開示され、ま
た、後者のものとしては、図１０に示すように、ナット
Ｎにおける一端部を軸方向に延長してボス部ｎ形成する
と共に、該ボス部ｎの外周に座金１を装着し、ボス部ｎ
の先端部を座金１の段付円孔１ａの内周面側に拡径させ
て、該ボス部ｎの先端部を段付き円孔１ａに係合させて
座金１をナットＮのボス部ｎに組み付けたものが知られ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に座金をボルトの軸部やナットのボス部に組み付けたも
のでは、次のような不具合がある。

【０００７】つまり、いずれのものも、ボルトの軸部ま
たはナットＮのボス部ｎに座金を組み付けた場合、この
座金はもはや取り外し不能となるので、これらボルトや
ナットの使用目的等に応じて座金を自由に変更したり、
交換したりすることができず、汎用性に欠けるものとな
る。

【０００８】また、前者のものでは、座金をボルトの軸
部に挿入した後雄ネジや抜け止め用つばの成形等のボル
トに対する加工が特別に必要であり、また、後者のもの
でも、ナットＮのボス部ｎに座金を装着した後ボス部の
先端部を拡径して座金を係合保持する加工が特別に必要
であり、さらに、上記加工後に行われるボルト或はナッ
トＮの熱処理やメッキ処理が、座金が邪魔になって良好
に行えないことがある。

【０００９】そこで、本発明は、ボルトやナット側に特
別な加工を行うことなく、座金本体をボルトの軸部やナ
ットのボス部に着脱自由に組み付けることができ、かつ
該座金本体を上記軸部やボス部に対し一定の姿勢に保持
することができて、汎用性や作業性等に優れた止めリン
グ付き座金及びその製造方法を提供することを課題とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のように構成したことを特徴とする。

【００１１】すなわち、本願の請求項１に係る発明（以
下、第１発明という）は、ボルトの軸部もしくはナット
に設けられたボス部に装着される止めリング付き座金に
おいて、上記ボルトの軸部もしくはナットのボス部が嵌
合される円孔の内周面に周溝が設けられた座金本体と、
上記円孔の径よりも縮径させて上記周溝内に装填され、
かつ円孔へのボルトの軸部もしくはナットのボス部の嵌
合時に拡径されることにより該軸部もしくはボス部の外
周に弾性力によって把持される弾性止めリングとで構成
したことを特徴とする。

【００１２】また、請求項２に係る発明（以下、第２発
明という）は、上記第１発明の構成に加えて、座金本体
の周溝内に装填された弾性止めリングと上記周溝との寸
法関係を、ボルトの軸部もしくはナットのボス部によっ
て拡径された状態で、上記周溝の内面との間に隙間が生
じて座金本体と止めリングとが相対回転可能なように設
定したことを特徴とする。

【００１３】また、請求項３に係る発明（以下、第３発
明という）は、ボルトの軸部もしくはナットのボス部が
嵌合される円孔の内周面に周溝が設けられた座金本体
と、上記周溝内に装填されて、円孔へのボルトの軸部も
しくはナットのボス部の嵌合時に拡径されることにより
該軸部もしくはボス部の外周に弾性力によって把持され
る弾性止めリングとで構成される止めリング付き座金の
製造方法として、まず、第１の圧造工程により、座金本
体の短寸円柱状の素材を、一方の面の中央部に円形凹部
とその周囲にバリ状に立ち上がる円筒壁部とを有する中
間素材に成形し、次いで第２の圧造工程により、上記中
間素材のバリ状の円筒壁部を円形凹部が覆われるように
中心側に向けて圧潰すると共に、その中央部から円形凹
部の中央部にかけて円孔を貫穿することにより、その円
孔の内周面に円形凹部の底面と圧潰された円筒壁部とで
囲まれた周溝が形成された座金本体を作成し、その後、
該座金本体の周溝内に、弾性止めリングを円孔の径より
も縮径させて装填することを特徴とする。

【００１４】

【作用】上記の構成によれば、次のような作用が得られ
る。

【００１５】まず、第１発明によれば、上記座金本体の
円孔にボルトの軸部もしくはナットのボス部を嵌合する
ことにより、上記座金本体の円孔の周溝内に装填された
止めリングが上記軸部もしくはボス部により拡径され
て、該軸部もしくはボス部の所定の外周に弾性力によっ
て止めリング、つまり座金本体が把持されることにな
る。これにより、止めリングを備えた座金本体にボルト
の軸部もしくはナットのボス部を嵌合するだけの簡単な
操作で、該座金本体をボルトの軸部もしくはナットのボ
ス部の所定位置に組み付けることが可能となる。しか
も、座金本体は、上記止めリングによりボルトの軸部も
しくはナットのボス部に対する組み付け位置やその姿勢
が一定に保持されるから、ボルト・ナットにより被締結
物を締め付ける場合や取り外す場合において良好な作業
性が得られることになる。

【００１６】また、上記座金本体は上記ように止めリン
グの弾性力によりボルトやナットに組み付けられるた
め、上記リングをその弾性力に抗して移動させることに
より座金本体をボルトの軸部もしくはナットのボス部か
ら取り外すことが可能である。これにより、ボルトもし
くはナットの使用目的等に応じて座金を自由に選択して
装着することが可能となる。

【００１７】さらに、完成品としてのボルトの軸部もし
くはナットのボス部に座金を装着することができるか
ら、ボルトもしくはナットに予め座金を取り付けるため
の特別な加工が不要となる。その上、止めリングは座金
本体の周溝内に、弾性止めリングを円孔の径よりも縮径
させて装填するから、止めリングが周溝から不用意に外
れ落ちたりすることもなく、部品管理も容易に行える。

【００１８】また、第２発明によれば、弾性止めリング
と座金本体の周溝との寸法関係が、ボルトの軸部もしく
はナットのボス部によって拡径された状態で、上記周溝
の内面との間に隙間が生じて座金本体と止めリングとが
相対回転可能なように設定されているから、締め付け時
に止めリングが被締結物への座金の着座を妨げたり、該
座金の着座後におけるボルトやナットの回転を妨げたり
することがなく、優れた締め付け性能が得られることに
なる。

【００１９】また、第３発明によれば、第１の圧造工程
において、座金本体の短寸円柱状の素材を、一方の面の
中央部に円形凹部とその周囲にバリ状に立ち上がる円筒
壁部とを有する中間素材に成形する。次いで第２の圧造
工程において、上記中間素材のバリ状の円筒壁部を円形
凹部が覆われるように中心側に向けて圧潰すると共に、
その中央部から円形凹部の中央部にかけて円孔を貫穿す
るのであり、これにより、上記円孔の内周面に円形凹部
の底面と圧潰された円筒壁部とで囲まれた周溝が形成さ
れた座金本体を圧造成形機によって一貫製造することが
可能となる。その後、該座金本体の周溝内に、弾性止め
リングを円孔の径よりも縮径させて装填することによ
り、止めリングからなる位置保持手段を上記周溝に備え
た座金を製造することが可能となる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００２１】図１，図２は、本発明の止めリング付き座
金を示すもので、この座金１は、図３，図４に示すボル
トＢの軸部ｂもしくはナットＮのボス部ｎが嵌合される
円孔２ａの内周面に周溝２ｂが設けられた座金本体２
と、上記円孔２ａの径よりも縮径させて上記周溝２ｂ内
に装填され、かつ円孔２ａへのボルトＢの軸部ｂもしく
はナットＮのボス部ｎの嵌合時に拡径されることにより
該軸部ｂもしくはボス部ｎの外周に弾性力によって把持
される弾性止めリング３とで構成されている。

【００２２】上記座金本体２は、中央にボルトＢの軸部
ｂもしくはナットＮのボス部ｎよりも大径の円孔２ａを
有する円板状とされ、該円孔２ａの内周面に設ける周溝
２ｂの内面の径Ｄは、ボルトＢの軸部ｂもしくはナット
Ｎのボス部ｎに把持された状態での止めリング３の外径
ｄよりも大きく、幅Ｓは止めリング３の幅ｓより大きく
形成されている。

【００２３】上記止めリングは、一般的にＣリングと称
されるもので、弾力性を有する材料で形成され、かつ一
箇所に切欠き部３ａが設けられて拡径が可能とされたも
のである。この止めリング３の外径は、上記座金本体２
の円孔２ａの径よりも大きく、円孔２ａの径よりも縮径
させて周溝２ｂ内に装填されたとき、この止めリング３
が周溝２ｂから不用意に外れ落ちることがない大きさと
なっている。また、止めリングの内径は、ボルト本体Ｂ
の軸部ｂもしくはナットＮのボス部ｎの外径よりも小さ
く、上記円孔２ａへのボルト本体Ｂの軸部ｂもしくはナ
ットＮのボス部ｎの嵌合時に止めリング３は拡径され、
その際の縮径しようとする弾性力により、該軸部ａもし
くはボス部ｎの外周に把持されるようになっている。さ
らに、止めリング３が周溝２ｂ内に装填された状態で、
該リング３がボルトＢの軸部ｂもしくはナットＮのボス
部ｎによって拡径されたとき、図３，図４に示すよう
に、この止めリング３の拡径時の外径ｄよりも上記周溝
２ｂの内面の径Ｄの方が大きく、また、止めリング３の
幅ｓよりも上記周溝２ｂの幅Ｓの方が大きく形成されて
いることにより、止めリング３と上記周溝２ｂの内面と
の間に隙間が生じて止めリング３に対して座金本体２が
自由に相対回転可能となっている。

【００２４】なお、本実施例では、座金本体２を後述の
圧造成形機により圧造加工したものについて説明した
が、この他、例えば、圧造成形機等により中央に円孔２
ａを有する座金本体２を成形した後、上記円孔２ａの内
周面に中ぐり加工機等により周溝２ｂを形成してもよい
ことは勿論である。

【００２５】上記構成の止めリング付き座金１によれ
ば、図３に示すようにボルトＢの軸部ｂに上記座金１を
組み付ける場合、座金本体２の円孔２ａにボルトＢの軸
部ｂを嵌合することにより、上記座金本体２の円孔２ａ
の周溝２ｂ内に装填された止めリング３が上記軸部ｂに
より拡径されて、該軸部ｂの外周に止めリング３、つま
り座金本体２が止めリング３の弾性力によって把持され
ることになる。

【００２６】したがって、止めリング３を備えた座金本
体２にボルトＢの軸部ｂを嵌合するだけの簡単な操作
で、該座金本体２をボルトＢの軸部ｂの所定位置に組み
付けることが可能となる。

【００２７】また、座金本体２をボルトＢの軸部ｂに組
み付けた場合、座金本体２は、上記止めリング３により
ボルトＢの軸部ｂに対する組み付け位置やその姿勢が一
定に保持されるから、ボルトによる被締結物の締め付け
時や取り外し時において良好な作業性が得られることに
なるし、また、エアシュート等によるボルトＢの自動搬
送に際しても、ボルトに座金１を組み付けた状態であり
ながら良好な搬送性が得られることになる。

【００２８】また、上記座金本体２は上記のように止め
リング３の弾性力によりボルトＢに組み付けられるた
め、止めリング３の弾性力に抗して移動させることによ
り該リング３をボルトＢの軸部ｂから取り外すことが可
能である。これにより、ボルトＢの使用目的等に応じて
座金１を自由に選択して装着することが可能となる。

【００２９】さらに、完成品としてのボルトＢの軸部ｂ
に止めリング３により座金１を組み付けることができる
から、ボルトＢに予め座金１を取り付けるための特別な
加工が不要となる。

【００３０】その上、止めリング３は座金本体２の周溝
２ｂ内に、弾性止めリング３を円孔２ａの径よりも縮径
させて装填するから、止めリング３が周溝２ｂから不用
意に外れ落ちるといったこともなく、部品管理も容易に
行える。

【００３１】また、図４は止めリング付き座金１をボス
部ｎが設けられたナットＮに組み付けた状態を示すもの
で、この場合も上記したボルトＢの場合と同様に、座金
本体２の円孔２ａにナットＮのボス部ｎを嵌合すること
により、上記座金本体２の円孔２ａの周溝２ｂ内に装填
された止めリング３が上記ボス部ｎにより拡径されて、
該ボス部ｎの所定の外周に止めリング３、つまり座金本
体２が止めリング３の弾性力によって把持されることに
なる。

【００３２】したがって、このように止めリング付き座
金１をナットＮのボス部に組み付けた場合にも、上記し
たボルトＢの同様の作用効果が得られる。なお、本実施
例では、上記ナットＮにボス部ｎを形成する場合に、図
４に示すように、ナットＮの軸方向一面側で雌ネジと対
応する外周部分に段部を介して小径のボス部ｎを形成
し、ナットＮの厚みを大きくすることなく、つまり雌ネ
ジ長さ寸法とほぼ同じ長さで座金１が組み付けられるよ
うに構成している。斯く構成すれば、ナットＮに座金１
を組み付けたときの全体としての厚みＨを、例えば図１
０に示す従来例のナットＮに座金１を組み付けたときの
全体としての厚みｈに較べて小さく抑えることができ
て、被締結部材からのナットの外方への出っ張りを抑え
ることができ、かつ、軽量化も図ることができる。

【００３３】次に、図５に示すものは、上記止めリング
付き座金１を利用してスプリングワッシャＷをボルトＢ
に仮止めするようにした場合の使用例を示すもので、座
金本体２をボルトＢに嵌合するに際し、ボルトＢの頭部
と座金本体２との間にスプリングワッシャＷを介装し、
かつ座金本体２を、止めリング３を介してで軸部ｂに嵌
合することにより、スプリングワッシャＷをボルトＢの
頭部の内面に押し当てた状態で該ワッシャＷがボルトＢ
の軸部ｂ上で移動しないように仮止めしたものである。

【００３４】これにより、上記座金１のボルトＢへの組
み付けと同時にスプリングワッシャＷのボルトＢへの仮
止めが行えるから、ボルトＢにスプリングワッシャＷと
座金１とを装着したゆるみ止め防止の状態のもとで被締
結物を締め付けたり、取り外したりする場合の作業性を
良好ならしめることが可能となる。

【００３５】さらに、図６は、本発明の他の実施例を示
す。

【００３６】この実施例は、上記止めリング付き座金１
とボルトＢの頭部との間に補助座金４が装着されたもの
である。そして、座金本体２と補助座金４との互いに対
接する面は、座金本体２側が凹球面とされ、また補助座
金４側が凸球面とされ、これら座金本体２と補助座金４
とが一対にて自由な角度を求められる球面座金を構成す
るようしたものである。

【００３７】ここで、これらの対接面を互いに対応する
テーパー面とすれば、これら座金本体２と補助座金４と
が一対のテーパー座金を構成することになる。

【００３８】したがって、この実施例に係る座金４を備
えた上記止めリング付き座金１によれば、上述した実施
例に係る上記止めリング付き座金１の作用により、組み
立て、分解時に落としたり、紛失したりすることがない
ようにボルト等に組み付けることができながら、球面座
金或はテーパー座金としての機能が作用として付加され
る。

【００３９】次に、図７に基づいて、上記止めリング付
き座金の製造工程並びに該座金を圧造加工するための圧
造成形機の概略構成を説明する。

【００４０】この圧造成形機１１は、機台（図示せず）
の所定位置に固設されたダイブロック１２を有し、該ダ
イブロック１２には、複数のダイ１３〜１５が所定間隔
に併設されている。また、上記ダイブロック１２に向か
って前進、後退するラム（図示せず）の前面には、上記
各ダイ１３〜１５とそれぞれ対向するように複数のパン
チ１６〜１８がパンチホルダー（図示せず）を介して併
設固定されており、互いに対向する各ダイ１３〜１５と
各パンチ１６〜１８とにより、第１ないし第３の圧造ス
テーション（イ）（ロ）（ハ）が固設されている。

【００４１】そして、各圧造ステーション（イ）〜
（ハ）において成形された中間素材Ｘ１及びＸ２が、図
示しない従来周知の構成とされた素材移送用チャックに
より順次下流側の圧造ステーションに搬送されて、それ
ぞれの圧造ステーションにおいて段階的に圧造加工され
ることにより、最終的に第３圧造ステーション（ハ）
で、図１、図９に示すような円孔２ａの内周に周溝２ｂ
が設けられた座金本体２が成形されるようになってい
る。

【００４２】また、上記圧造ステーション（イ）〜
（ハ）のうち、第１圧造ステーション（イ）のダイ１３
とパンチ１６は、前工程で所定寸法に切断された素材の
先端に面取りを施すものであって、ダイ１３の成形穴の
奥部に傾斜段部１３ａが形成されている。

【００４３】第２ステーション（ロ）のダイ１４とパン
チ１７、並びにダイ１４の中央部に設けられた成形ピン
２３は、第１圧造ステーション（イ）で成形された中間
素材Ｘ１の軸心部の一方の面における中央部に、円形凹
部２ｃとその周囲にバリ状に立ち上がる円筒壁部２ｄと
を成形し、他方の面における中央部に打抜用の凹所２ｅ
を成形するものであって、ダイ１４の中央部のピン孔１
４ａに成形ピン２３が摺動自在に配設されると共に、ダ
イ１４の成形穴の中央部周縁に傾斜部１４ｂが形成さ
れ、かつ，パンチ１７の先端面に突出部１７ａが形成さ
れている。

【００４４】第３圧造ステーション（ハ）のダイ１５と
パンチ１８，並びにダイ１５の中央部に設けられた筒状
成形体２４及び固定ピン２５は、第２圧造ステーション
（ロ）で成形された中間素材Ｘ２の中央部を打ち抜いて
円孔２ａを形成すると共に、その円孔２ａの内周面に円
形凹部２ｅの底面と圧潰された円筒壁部２ｄとで囲まれ
た周溝２ｂを形成するものであって、ダイ１５の軸孔１
５ａに筒状成形体２４が摺動自在に配設されると共に、
該筒状成形体２４の軸心部のピン孔２４ａに固定ピン２
５が挿通され、かつ、パンチ１８の軸心部に固定ピン２
５の挿通を許し、打ち抜き片を排出する通孔１８ａが形
成されている。

【００４５】次に上記のような圧造成形機による止めリ
ング付き座金の製造工程を説明する。

【００４６】まず、第１圧造ステーション（イ）では，
前工程で所定寸法に切断された素材が、パンチ１６によ
りダイ１３内に打ち込まれて、面取りが施された中間素
材Ｘ１が成形される。そして、該パンチ１６の後退に伴
ってノックアウトピン１９により中間素材Ｘ１はダイ１
３内より排出され、この排出された中間素材Ｘ１は反転
された上で、第２圧造ステーション（ロ）に搬送され
る。

【００４７】次いで、第２ステーション（ロ）では、図
８に示すように中間素材Ｘ１がパンチ１７によりダイ１
４内に打ち込まれ、中間素材Ｘ１の軸心部の一方の面の
中央部に、成形ピン２３の先端により、円形凹部２ｃと
その周囲にバリ状に立ち上がる円筒壁部２ｄとが形成さ
れる一方、他方の面の中央部に上記パンチ１７の突出部
１７ａにより打抜用の凹所２ｅが形成された中間素材Ｘ
２が成形される。そして、上記パンチ１７の後退に伴っ
てノックアウトピン２０の押し出し動作により成形ピン
２３を介してダイ１４内より排出され、この排出された
中間素材Ｘ２が第３圧造ステーション（ハ）における成
形ピン２４の軸心前面位置に搬送される。

【００４８】然る後、第３ステーション（ハ）では、パ
ンチ１８により中間素材Ｘ２をダイ１５内に打ち込むこ
とにより、筒状成形体２４の先端面で中間素材Ｘ２のバ
リ状の円筒壁部２ｄを円形凹部２ｃが覆われるように中
心側に向けて圧潰すると共に、上記パンチ１８と該パン
チ１８の中空部１８ａ内に入り込む固定ピン２５とで、
中間素材Ｘ２がその外面中央部から円形凹部２ｃの中央
部にかけて打ち抜かれて円孔２ａが形成され、これによ
り、図９に示すように円孔２ａの内周面に円形凹部２ｅ
の底面と圧潰された円筒壁部２ｄとで囲まれた周溝２ｂ
が形成された座金本体２が成形されることになる。こう
して、円孔の内周面に周溝が設けられた座金本体が圧造
成形機によって一貫製造ができることになって、該座金
本体２の大量生産が可能となる。

【００４９】その後、上記座金本体２は、上記パンチ１
８の後退に伴ってノックアウトピン２１，２２の押し出
し動作により筒状成形体２４を介してダイ１５内より排
出される。

【００５０】そして、この排出された該座金本体２の周
溝２ｂ内に、弾性止めリング３を円孔２ａの径よりも縮
径させて装填することより上記周溝２ａに止めリング３
からなる位置保持手段を組み込んだ止めリング付き座金
１を容易に、かつ安価に製造することが可能となる。

【００５１】

【発明の効果】以上のように、本発明の第１発明によれ
ば、座金本体の円孔の内周面に周溝を設け、該周溝に、
円孔へのボルトの軸部もしくはナットのボス部の嵌合時
に拡径されることにより該軸部もしくはボス部の外周に
弾性力によて把持される弾性止めリングを、上記円孔の
径よりも縮径させて上記周溝内に装填したから、上記座
金本体の円孔にボルトの軸部もしくはナットのボス部を
嵌合することにより、上記座金本体の円孔の周溝内に装
填された止めリングが上記軸部もしくはボス部により拡
径されて、該軸部もしくはボス部の所定の外周に弾性力
によって止めリング、つまり、座金本体が把持されるの
であり、これにより、止めリングを備えた座金本体にボ
ルトの軸部もしくはナットのボス部を嵌合するだけの簡
単な操作で、該座金本体をボルトの軸部もしくはナット
のボス部の所定位置に組み付けることが可能となる。し
かも、座金本体は、上記止めリングによりボルトの軸部
もしくはナットのボス部に対する組み付け位置やその姿
勢が一定に保持されるから、ボルト・ナットにより被締
結物を締め付ける場合や取り外す場合において良好な作
業性が得られることになる。

【００５２】また、上記座金本体は上記ように止めリン
グの弾性力によりボルトやナットに組み付けられるた
め、上記リングをその弾性力に抗して移動させることに
より座金本体をボルトの軸部もしくはナットのボス部か
ら取り外すことが可能である。これにより、ボルトやナ
ットの使用目的等に応じて座金を自由に選択して装着す
ることが可能となる。

【００５３】さらに、完成品としてのボルトの軸部やナ
ットボス部に座金を装着することができるから、ボルト
やナットに予め座金を取り付けるための特別な加工が不
要となる。

【００５４】その上、止めリングは座金本体の周溝内
に、弾性止めリングを円孔の径よりも縮径させて装填す
るから、止めリングが周溝から不用意に外れ落ちたり、
止めリングだけを紛失するといったこともなく、部品管
理が容易にできる。

【００５５】また、第２発明によれば、弾性止めリング
と座金本体の周溝との寸法関係が、ボルトの軸部もしく
はナットのボス部によって拡径された状態で、上記周溝
の内面との間に隙間が生じて座金本体と止めリングとが
相対回転可能なように設定されているから、締め付け時
に止めリングが被締結物への座金の着座を妨げたり、該
座金の着座後におけるボルトやナットの回転を妨げたり
することがなく、優れた締め付け性能が得られることに
なる。

【００５６】また、第３発明によれば、第１の圧造工程
において、座金本体の短寸円柱状の素材を、一方の面の
中央部に円形凹部とその周囲にバリ状に立ち上がる円筒
壁部とを有する中間素材に成形し、次いで第２の圧造工
程において、上記中間素材のバリ状の円筒壁部を円形凹
部が覆われるように中心側に向けて圧潰すると共に、そ
の中央部から円形凹部の中央部にかけて円孔を貫穿する
ことにより、上記円孔の内周面に円形凹部の底面と圧潰
された円筒壁部とで囲まれた周溝が形成された座金本体
を作成するようにしたから、円孔の内周面に周溝が設け
られた座金本体が圧造成形機によって一貫製造ができる
ことになって、該座金本体２の大量生産が可能となる。
また、上記座金本体の作成後には、該座金本体の周溝内
に、弾性止めリングを円孔の径よりも縮径させて装填す
ることにより、上記周溝に止めリングからなる位置保持
手段を組み込んだ座金を容易に、かつ安価に製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る止めリング付き座金の縦断正面
図である。

【図２】 同一部切欠平面図である。

【図３】 同座金をボルトに装着した状態を示す説明図
である。

【図４】 同座金をナットに装着した状態を示す説明図
である。

【図５】 同座金とスプリングワッシャとをボルトに装
着した状態を示す説明図である。

【図６】 本発明の別の実施例に係る止めリング付き座
金の使用状態を示す説明図である。

【図７】 座金本体の製造行程を示す圧造成形機の要部
断面図である。

【図８】 第２中間素材の縦断面図である。

【図９】 座金本体の縦断面図である。

【図１０】 従来の説明図である。

【符合の説明】

１ 座金 ２ 座金本体 ２ａ 円孔 ２ｂ 周溝 ２ｃ 円形凹部 ２ｄ 円筒壁部 ３ 弾性止めリング Ｘ２ 第２中間素材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭60−37615（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−131464（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−108506（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−89937（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−149613（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−79016（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−29118（ＪＰ，Ｕ)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボルトの軸部もしくはナットに設けられ
   たボス部に装着される止めリング付き座金であって、上
   記ボルトの軸部もしくはナットのボス部が嵌合される円
   孔の内周面に周溝が設けられた座金本体と、上記円孔の
   径よりも縮径させて上記周溝内に装填され、かつ円孔へ
   のボルトの軸部もしくはナットのボス部の嵌合時に拡径
   されることにより該軸部もしくはボス部の外周に弾性力
   によって把持される弾性止めリングとで構成されている
   ことを特徴とする止めリング付き座金。
2. 【請求項２】 座金本体の周溝内に装填された弾性止め
   リングは、ボルトの軸部もしくはナットのボス部によっ
   て拡径された状態で、上記周溝の内面との間に隙間が生
   じて座金本体と止めリングとが相対回転可能なように、
   該周溝との寸法関係が設定されていることを特徴とする
   請求項１に記載の止めリング付き座金。
3. 【請求項３】 ボルトの軸部もしくはナットのボス部が
   嵌合される円孔の内周面に周溝が設けられた座金本体
   と、上記周溝内に装填されて、円孔へのボルトの軸部も
   しくはナットのボス部の嵌合時に拡径されることにより
   該軸部もしくはボス部の外周に弾性力によって把持され
   る弾性止めリングとで構成される止めリング付き座金の
   製造方法であって、まず、第１の圧造工程により、座金
   本体の短寸円柱状の素材を、一方の面の中央部に円形凹
   部とその周囲にバリ状に立ち上がる円筒壁部とを有する
   中間素材に成形し、次いで第２の圧造工程により、上記
   中間素材のバリ状の円筒壁部を円形凹部が覆われるよう
   に中心側に向けて圧潰すると共に、その中央部から円形
   凹部の中央部にかけて円孔を貫穿することにより、その
   円孔の内周面に円形凹部の底面と圧潰された円筒壁部と
   で囲まれた周溝が形成された座金本体を作成し、その
   後、該座金本体の周溝内に、弾性止めリングを円孔の径
   よりも縮径させて装填することを特徴とする止めリング
   付き座金の製造方法。