JP2718685B2 - マイクロ波作用体の製造方法 - Google Patents

マイクロ波作用体の製造方法

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JP2718685B2 JP63009431A JP943188A JP2718685B2 JP 2718685 B2 JP2718685 B2 JP 2718685B2 JP 63009431 A JP63009431 A JP 63009431A JP 943188 A JP943188 A JP 943188A JP 2718685 B2 JP2718685 B2 JP 2718685B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、マイクロ波オーブン（電子レンジ）による
マイクロ波調理に使用するような、マイクロ波照射にさ
らたれた時に発熱する熱受体、即ちマイクロ波作用体の
製造方法に関する。
従来の技術及び発明が解決すべき問題点 公知のマイクロ波作用体は、一般的には、マイクロ波
エネルギーによって調理される食品と接するか、頻繁に
接触する真空蒸着金属の薄膜からなる。このような薄膜
は金属化粒子を含んでいるため、マイクロ波により著し
く加熱される。このようなマイクロ波作用体の一つの例
は英国特許第2,046,060B号に示されており、これによれ
ば、合成プラスチック薄膜上に真空蒸着処理した金属層
を使用することが開示されている。金属層の厚さはある
限度内で変化させてよいが、一般的には、金属層は良好
な結果を得るためには平方インチ（2.54cm2）あたり0.4
乃至８オームの表面抵抗を有するようにすることが記載
されている。金属層の厚さは機械的手段によっては直接
的に測定できないが、適当な計算によれば、金属層は、
表面抵抗が平方インチあたり1.5オームのオーダーであ
るとすれば、200乃至300オングストロームの厚さのアル
ミニウム薄膜に対応する。平方メートルあたり0.4乃至
８オームの表面抵抗を有する金属電導粒子層であるため
には、層の厚さはほぼ700乃至40オングストロームの間
で変動しているであろう。またこの特許明細書には、層
中の金属量の上側厚さは、市販の製品を用いた場合には
容易に測定できないことが記載されている。
例えば、針穴（ピンホール）のない市販のアルミニウ
ム箔のもっとも薄いものの厚さはほぼ0.00025インチ
（0.00064センチ）であり、これはほぼ65,000オングス
トロームに対応することが述べられている。実験の結果
では、このような厚さは、マイクロ波にさらした場合に
このアルミ箔が加熱されるためには厚すぎることがわか
った。市販のもっとも薄い箔の厚さ0.00025インチと、
真空蒸着薄膜との差は約数10倍であることが、先述英国
特許には述べられているが、実験の結果ではそれよりは
るかに多く1000のオーダーに達し、このような厚さの材
料は存在しない。ある種の金属薄膜は、前記英国特許明
細書に記載の厚さよりも厚くても機能するようである
が、基準は、マイクロ波放射にさらすことにより金属層
が容易にかつ迅速に加熱されるほどの厚さであることで
あって、このことは、マイクロ波オーブン中の食品の通
常の調理時間中に、食品の外面が褐色化しうるほどの温
度に達するように加熱が生じなければならない、という
ことを意味する。このことは、例示すれば、平方インチ
あたりほぼ２オームの表面抵抗を有する真空蒸着金属層
は、200℃以上の温度に30秒以内で到達し、また平方イ
ンチあたりほぼ４オームの表面抵抗を有する同様な層は
200℃を越える温度に20乃至30秒で到達するであろう。
本発明はまた、前記英国特許に開示されているような
厚さのみならずそれ以上の厚さの層として固着生成され
る、マイクロ波作用粒子を含むマイクロ波作用体の創成
に関し、マイクロ波作用体は、前記英国特許に記載され
ているようにマイクロ波放射にさらされた時には加熱さ
れるようにする。
マイクロ波調理にマイクロ波作用体を使用する典型的
な例は、米国特許明細書第4,555,605号、第4,590,349
号、第4,592,914号及び第4,553,010号に概説されてい
る。
真空蒸着金属薄膜は高価であり、例えば紙、厚紙、プ
ラスチック箔などの通常の食品パック材料と別個に製造
されるため、容器に基体部分と真空蒸着マイクロ波作用
体薄膜とを含む複合的なパック容器を製造することは、
高くつきまた時間がかかる。
また英国特許明細書第2,035,843A号によれば、絶縁体
上に、通電する粒子を含む被覆層を塗布することが開示
されている。しかしこのような被覆方法は比較的大きな
物体、例えば家屋の加熱のための加熱素子、或いはスク
リーンパネル、アリエル皿等の製造のために適用される
方法である。
問題点を解決するための手段 本発明は、一般的には包装容器のために、或いはこの
中で使用されるマイクロ波作用体を製造する方法にかか
わる。
そして、本発明は、受波面上の層の厚さを不連続な局
部的に厚くし、この厚い部分と接触する食品部分を高温
にして褐色化或いはぱりぱりした（パリパリと歯切れの
良い）状態にする一方、接触しない残りの食品部分を通
常のマイクロ波加熱して模様を作ることを目的とする。
本発明によれば、受波面を設ける工程と、 マイクロ波作用粒子を分散させた液体成分からなる組
成物を、該粒子が上記受波面の上に分散するように上記
受波面の上に塗布する工程と、 該粒子がマイクロ波照射にさらされた時には発熱する
層を形成するような分散状態で粒子を受波面上に残留し
て固着させるように、上記組成物の液体成分を乾燥させ
る工程と、 を含むマイクロ波作用体の製造方法であって、 前記組成物を単一層又は複数層となるように塗布し、
この単一層又は複数層のうちの少なくとも一層が不連続
である方法が提供される。
実施例、作用及び効果 組成物を受入れるための受波面は、好ましくは、厚紙
材料のシート或いは合成プラスチック材料シートもしく
は薄膜からなる。
更に特定すると、受波面は、マイクロ波オーブン中で
調理（加熱）される食品を収容する容器の表面或いは表
面の一部を含むものであってよく、容器に食品を収容す
るようにした時には、食品は、前記受波面に隣り合う
（隣接する）ようにする。このようにして、食品は、既
にマイクロ波作用体を適用した包装体にパックされた状
態で市販され、購入者は、食品を調理する際にはパック
された全体を、単に、マイクロ波オーブン中にいれるだ
けでよい。マイクロ波作用体が食品と隣り合っているた
め、マイクロ波作用体と接触する食品部分は高温に、即
ち200℃まであるいはそれ以上の温度になり、その結
果、接触する食品部分は褐色化或いはぱりぱりした（パ
リパリと歯切れの良い）状態となる一方、該食品の残り
部分（マイクロ波作用体と接触しない部分）は通常のマ
イクロ波加熱される。
前記組成物は、好ましくは受波面に塗布する前に撹拌
して、粒子が均一に液体成分中に分散するようにする。
組成物を受波面に適用するためにはプリント（印刷）方
法を採用することが好ましく、プリント方法としては適
当な態様、例えばグラビヤ式、ロールコーティング、手
版式、レタープレス或いはスクリーン捺染式であってよ
い。組成物は、一回の通過塗布であってもよく、或いは
数回行ってもよい。好ましい態様では、液体成分或いは
液体成分の過半部分が交叉結合合成樹脂であり、これ
は、樹脂が硬化した時に粒子を分散状態で結合する結合
剤としての機能をなす。
一つの例では、この液状組成物は二部分、即ち第１部
分と第二部分とからなる。第一部分は水中に懸濁された
マイクロ波作用粒子からなり、第二部分は、水と結合剤
との混合液からなり、結合剤は、アクリル、シリコン、
或いはその他の、インク結合作用を生じさせるために通
常使用されている熱によって劣化しない結合剤からな
る。
このような組成物の特別な例としては、第一部分は第
二部分と重量比で24対20の割合で混合され、第一部分は
30％のマイクロ波作用粒子、一般的にはグラファイト、
を含んでよく、第二部分はアクリル系結合剤と水の混合
液であって、アクリル系結合剤は全量の45％である。
プリント方式により塗布される組成物中のマイクロ波
作用粒子は、組成物全量の1/9乃至1/2を占めるようにし
てよい。
アクリル系接着剤は広い範囲で良好に機能するけれど
も、いくつかの欠点があることがわかった。特に温度が
200℃をかなり上まわる場合、例えば220乃至300℃、或
いはそれ以上の温度の場合には、アクリル系結合剤は実
際上溶解しはじめる。このことは勿論食品用途の場合、
受けいれられない。しかし水分がマイクロ波作用体と隣
り合う面から駆逐されるような場合、例えばマイクロ波
オーブン中でピザを一加熱するような場合、アクリル系
結合剤は良好に機能する。一般的にはアクリル系物質
は、水分を多く含む食品を加熱する場合、マイクロ波作
用体中のマイクロ波作用粒子の含量が比較的小さい場
合、或いは加熱が比較的短時間行われる場合には、マイ
クロ波加熱調理用として良好に機能する。
良好な別の物質が発見された。これはシリコン改質ポ
リエステル樹脂である。このような物質の一例は、テゴ
ヒエシー サービス社より商標名SILIKOFTAL HTL2と
して販売されているものである。このような物質は実際
上シチューなべ等の外側被覆用に使用されている。前記
SILIKOFTAL HTL2はその硬化は難点がある。これは硬化
に時間がかかるからであるが、しかし触媒を使用するこ
とによって、硬化時間は大幅に短縮される。適当な触媒
はアミン官能メトキシシランである。このような触媒を
使用することにより、その硬化時間は70℃の温度で10秒
で硬化し、このような硬化時間であれば、シートを相互
に溶着することなく重ね合わせることができるが、勿論
硬化は、その後も相当時間継続する。この物質の硬化す
る広がりは、その熱抵抗に直接に比例する。
使用することのできる結合剤の別の例は、食品用途に
使用するのに適したウレタン系結合剤である。
マイクロ波作用体の最終的な誘電定数は、PTFE（ポリ
テトラフルオロエチレン或いは類似ポリマー）の添加に
より改善することができる。グラファイト粒子が作用物
質として使用される場合、 PTFEの添加によって誘電定数が高くなり、従ってより迅
速な加熱硬化が得られる。
結合剤物質が食品と直接接触すると不都合な場合であ
っても、このような物質をなお使用することができる
が、その場合には、マイクロ波作用体を例えば防油シー
ト等で被覆することが好ましい。
交叉結合樹脂が結合剤として使用される場合、当業者
にはよくわかるように、受波面に塗布した後、この樹脂
を硬化させるため加熱することが必要である。
粒子は以下の一種もしくは数種を含んでもよい。
例えばアルミニウム、銅、金、スズ、亜鉛粒子のよう
な金属粒子、 例えばバリウムドデカ鉄ノンアデカオキシド、二鉄ニ
ッケルテトラオキシド、マンガン二鉄オキシド、亜鉛二
鉄オキシドのような酸化金属粒子、 例えば天然及び合成グラファイト粒子、カーボンブラ
ック粒子のような炭素粒子。
粒子径は好ましくはサブミクロン乃至10ミクロンまで
のものである。
実験の結果は、グラファイト粒子が、すぐれた高活性
なマイクロ波作用体作用物質となりうることを示した。
組成物中のマイクロ波作用粒子の量を調製することに
より、マイクロ波作用体活性の程度を調整することがで
きる。
組成物中の液体成分に対する作用粒子の量の比率は大
幅に変えてよい。
組成物は受波面上に、一層もしくは数層として、夫々
先の塗布量が乾燥する前に、或いは乾燥後適用する。層
は連続層としてもよく、或いは部分的（離散的な領域）
に適用するようにしてもよい。このようにして組成物が
受波面に部分的（離散的な領域）に塗布される場合、食
品のマイクロ波加熱調理が行われる時には、食品には塗
布される形状に従い褐色化領域或いはぱりぱりする（パ
リパリと歯切れの良い）部分の模様、例えばワッフル
（厚焼き菓子）効果が生じ、これはある場合には好まし
いものである。
別の態様においては、組成物塗布を何回も行って、そ
の相異なる層が受波面上に形成されるようにし、層が交
互に連続面と部分的（不連続）な面とを含むようにす
る。このようにすることにより、ある領域では作用物質
の厚さが他の領域より厚くなる。このような構成によっ
ても上記のような効果が生ずる。即ちマイクロ波作用体
をマイクロ波加熱にさらした時には、局部的に高温点が
生じるようになり、このような高温点では、作用物質の
厚さは他の部分より厚い。
結合剤が使用されている場合、例えば硬化後に組成物
を受波面に保持しておきたい時には、乾燥した組成物を
保護層で被覆するようにしてもよい。保護層は薄膜の形
で適用してもよいが好ましくは液体調合物の形で塗布す
る。このような液体調合物もまた、先述したようなプリ
ント法により塗布する。
このような保護層は、好ましくは、塗布後熱により硬
化する熱硬化性ワニスである。保護層は、作用粒子を食
品から分離する絶縁層の役割をなす。このことは多くの
場合重要である。何故なら粒子が食品と接触する場合、
健康及び毒性の点から容認しがたいであろう。この目的
のためワニスを適用することにより、マイクロ波加熱中
作用粒子の効力にある影響をもたらす。そのため、作用
物質と保護層の積層体が、これと接する食品の褐色化を
もたらす加熱がなお高い程度に行われるよう注意が払わ
れなければならない。
保護ワニス層は適当にシリコン組成物或いは溶液を含
んでよく或いは純シリコンを含むものであってもよい。
なぜならシリコンは、剥離特性を有する面、即ちこれと
接する面が固着しないような特性を有する面を生ずるか
らである。しかしながらワニスは受波面に分散粒子を固
着させる作用をなすため、本発明のある実施態様におい
ては、粒子は、結合剤を含む液体成分により分散させな
ければならないものではない。液体成分は、例えば水で
あって、作用粒子を単に分散させるために使用する。被
覆ワニスは、最終的に粒子を分散状態で固着させる。ま
た結合剤樹脂が存在しない場合には、PTFE粉末を含有さ
せて最終的な作用層を急速に加熱させることができるよ
うにしてもよい。被覆ワニスはそのような場合に必要で
ある。
保護ワニスは、粒子が炭素物質或いはグラファイトの
場合に使用することが特に適当である。保護層が、炭素
或いはグラファイト粒子が食品或いは指に移ることを防
ぐからである。
炭素或いはグラファイトが作用粒子の全部或いは一部
として使用される場合、粒子は目に見えないようにする
ことが望ましい。なぜなら、このような粒子は美学的に
魅力的ではないからである。炭素或いはグラファイト粒
子を隠すようにすることは、視覚調整剤を含む保護ワニ
スを用いることにより可能であり、このような調整剤の
良好なものはアルミニウム或いはこれに類似する粒子を
含むものである。即ちアルミ粒子を含むワニスは、作用
粒子上に塗布された時には、作用粒子はアルミ粒子によ
り不鮮明にみえる。必ずしもアルミ粒子を使用する必要
はなく、作用粒子を不鮮明或いはぼやけてみえるように
する他の粒子であってもよい。比較的少量の視覚調整剤
を、ワニスが作用粒子をかくすような色をもつ程度に、
ワニスに添加、混合すればよいことがわかった。実際に
は、視覚調整剤は、作用粒子を含む組成物中に使用して
もよい。
視覚調整剤としてアルミ粒子を使用した結果、アルミ
は外観的な調整効果ばかりでなく、作用粒子の活性につ
いても効果があることがわかった。従って、ワニス及び
／もしくは作用粒子組成物中のアルミ粒子の量を調整す
ることにより、作用粒子の加熱速度を調整することがで
きる。
実施に供され良好な効果を発揮する保護層の組成の一
例は、以下の通りである。
100重量部のダウコーニング社7144シリコン被覆物（S
YL−OFF）、 ４重量部のダウコーニング7048社シリコン被覆物（SY
L−OFF）、 10重量部のアルミ粉末。
大抵の場合、受波面は、作用粒子の永久的な支持体で
あるが、本発明においては、受波面は作用粒子の単に一
時的な支持体であってもよい。例えば粒子が受波面上に
塗布された場合、粒子含有層を受波面から別の面、例え
ば受波面に積層される合成プラスチック薄膜のような層
面に移動することができるようにしてもよい。作用粒子
が永久的に保持される最終的な面は、好ましくは、食品
容器に挿入されるかその一部となるシートからなるのが
よい。
作用粒子が最初の受波面から移動するようにするため
には、いくつかの方法を採用することができる。第一の
方法では、組成物を最初の受波面に塗布し、液体成分を
乾燥させる。この時に保護層を作用粒子上に塗布し、保
護層と作用粒子は最初の受波面から支持体に移動し、次
に別の受波面が、前記保護層の作用粒子側の面と反対面
に適用される。第二の構成では、組成物乾燥後、粒子は
熱で第二受波面に移動し、次いで第二受波面上にある粒
子上を保護層で被覆する。
更に別の構成では、組成物を第一受波面に塗布し乾燥
した後、粒子は一時（仮）支持体に移動し、次いで第二
受波面に移動し、その後保護層により被覆される。
食品と接触するいずれの物質も、毒性問題が生じない
よう、慎重に選択されなければならない。例えばシリコ
ンワニスが食品と接触する場合には、溶解性のないもの
でなければならない。食品と接することがない場合に
は、保護層は、フェノール樹脂、ポリエステル及びエポ
キシ樹脂を含む物質のうちの広い範囲から選ぶことがで
きる。
組成物を受入れる受波面は適当なものであってよく、
厚紙、紙、薄膜プラスチックシート、或いは食品を保容
する熱成形トレイのようなプラッスチック物品、を含
む。受波面は食品パック中に挿入するか或いはその一部
をなし、またマイクロ波作用体が食品と接する必要がな
いものである場合には、分離層、例えば耐油性ワックス
紙などで被覆してもよい。マイクロ波作用体は食品包装
のための包装物であってもよく、マイクロ波が通過する
面に対して通路孔を開けてもよく、マイクロ波作用体を
加熱するほか、マイクロ波はまた包装物中の食品中に達
する。
組成物を受波面に直接にプリントすることにより、マ
イクロ波作用体のための費用は、前記英国特許第2,046,
060B号に記載の真空蒸着金属化薄膜に比較して遥かに安
価により、更にプリント法を使用することにより必要な
帯域だけにマイクロ波作用体組成物が適用されるので無
駄がない。また、マイクロ波作用体組成物の連続体にプ
リントする代りに、食品とそのパック（包装）がマイク
ロ波オーブン中に配置されてマイクロ波放射を受けた時
に、マイクロ波作用体に接するように配置された食品に
加熱調理模様が生成されるように模様の形にしてもよ
く、そのようにすることにより、適当な模様、例えば格
子模様，記号，組合せ文字等が食品上にあらわれる。
マイクロ波作用体を食品の包装物の体裁にした場合に
は、食品は最初に包装する際にマイクロ波作用体に包ま
れ、直接にマイクロウェーブ中に配置すればよいように
して販売される。
組成物及び保護層の塗布は好ましくはプリント法で行
うことが好ましいけれども、他の方法、例えばロール、
エアーナイフ、刃、カーテン或いは浸漬コート法、或い
はその他の適当な、調整された量を塗布する方法を用い
てもよく、組成物及び保護層の塗布工程は、何回も行っ
てよい。
本発明によるマイクロ波作用体中の作用粒子の粒径
は、一般的には、前記英国特許第2,046,060B号に記載さ
れているよえなものの粒径と同じ或いはこれより大きく
てもよい。本発明の一つの目的は、前記英国特許に記載
されるマイクロ波作用体と基本的に同様に機能するマイ
クロ波作用体をつくりだすことである。マイクロ波作用
体中の作用粒子は、そのため、マイクロ波放射を受けた
時には、必要な程度までマイクロ波作用体が加熱される
ようにするものでなければならない。
マイクロ波作用体が所望温度に達した時にはその徴候
（表示）があらわれるようにすることも、本発明の発明
の範囲内である。組成物及び／もしくは保護層は、ある
程度に加熱されると色が変る物質を含むようにしてもよ
い。このような物質は熱顕現顔料と呼ばれ、マイクロ波
作用体がある温度に達した時にはそのしるしを示すよう
にするために効果的である。別の態様においては、スト
リップ（細長片）がマイクロ波作用体中に含まれてお
り、これは、ある程度（所定温度）に加熱された時には
色が変わるワックス或いはチョーク調合物層からなり、
この色の変化は、前記調合物と異なる色の下側層を露光
させ、それによりマイクロ波作用体がある温度に達した
ことを実際的（視覚的）に示すしるしとなる。

Claims (29)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】受波面を設ける工程と、 マイクロ波作用粒子を分散させた液体成分からなる組成
    物を、該粒子が上記受波面の上に分散するように上記受
    波面の上に塗布する工程と、 該粒子がマイクロ波照射にさらされた時には発熱する層
    を形成するような分散状態で粒子を受波面上に残留して
    固着させるように、上記組成物の液体成分を乾燥させる
    工程と、 を含むマイクロ波作用体の製造方法であって、 前記組成物を単一層又は複数層となるように塗布し、こ
    の単一層又は複数層のうちの少なくとも一層が不連続で
    あることを特徴とするマイクロ波作用体の製造方法。
  2. 【請求項２】前記受波面が、厚紙材料シート或いは合成
    プラスチック材料シートもしくは薄膜からなる請求項１
    記載のマイクロ波作用体の製造方法。
  3. 【請求項３】前記受波面が、マイクロ波オーブン中に調
    理される食品を収容する容器の面或いは面の一部からな
    り、容器に食品を収容する時には、食品は、前記受波面
    に隣接して配置される請求項１または２記載のマイクロ
    波作用体の製造方法。
  4. 【請求項４】前記組成物を受波面に塗布する前に撹拌す
    る工程を含む請求項１、２または３記載のマイクロ波作
    用体の製造方法。
  5. 【請求項５】前記組成物をプリント法により受波面に塗
    布する工程を含む請求項１〜４のいずれか記載のマイク
    ロ波作用体の製造方法。
  6. 【請求項６】前記プリント法がグラビア法、ロールコー
    ト法、リトグラフィー、レタープレスもしくはシルクス
    クリーン捺染法である請求項５記載のマイクロ波作用体
    の製造方法。
  7. 【請求項７】前記組成物が、その液体成分の主成分とし
    て、交叉結合合成樹脂を含む請求項１〜６のいずれか記
    載のマイクロ波作用体の製造方法。
  8. 【請求項８】前記交叉結合樹脂が、熱を加えることによ
    り乾燥するものである請求項７記載のマイクロ波作用体
    の製造方法。
  9. 【請求項９】前記交叉結合樹脂が、シリコン改質ポリエ
    ステル樹脂である請求項７または８記載のマイクロ波作
    用体の製造方法。
  10. 【請求項１０】前記シリコン改質ポリエステル樹脂が、
    その硬化を促進するための触媒を含む請求項９記載のマ
    イクロ波作用体の製造方法。
  11. 【請求項１１】前記組成物が、PTFE粒子を含む請求項７
    〜10のいずれか記載のマイクロ波作用体の製造方法。
  12. 【請求項１２】前記粒子が、 （ａ）アルミニウム、銅、金、亜鉛粒子のような金属粒
    子、 （ｂ）バリウムドデカ鉄ノンアデカオキシド、二鉄ニッ
    ケルテトラオキシド、マンガン二鉄オキシド、亜鉛二鉄
    オキシドのような酸化金属粒子、 （ｃ）天然及び合成グラファイト粒子、カーボンブラッ
    ク粒子のような炭素粒子、の一種もしくは数種を含む請
    求項１〜11のいずれか記載のマイクロ波作用体の製造方
    法。
  13. 【請求項１３】前記粒子径が、サブミクロン乃至10μで
    ある請求項１〜12のいずれか記載のマイクロ波作用体の
    製造方法。
  14. 【請求項１４】前記組成物中に、液体成分と粒子とが1:
    1乃至1:9の割合で含まれる請求項１〜13のいずれか記載
    のマイクロ波作用体の製造方法。
  15. 【請求項１５】前記受波面に塗布される組成物の厚さを
    厚くするため、組成物を繰返し塗布する工程を含む請求
    項１〜14のいずれか記載のマイクロ波作用体の製造方
    法。
  16. 【請求項１６】前記組成物の液体成分乾燥後、分散粒子
    作用層上に保護層を塗布する工程を含む請求項１〜15の
    いずれか記載のマイクロ波作用体の製造方法。
  17. 【請求項１７】前記保護層を、液体調合物として粒子作
    用層上に塗布する請求項16記載のマイクロ波作用体の製
    造方法。
  18. 【請求項１８】前記保護層をプリント法により塗布する
    請求項17記載のマイクロ波作用体の製造方法。
  19. 【請求項１９】前記保護層のプリント法がグラビア法、
    ロールコート法、リトグラフィ、レタープレス或いはシ
    ルク捺染法を含む請求項18記載のマイクロ波作用体の製
    造方法。
  20. 【請求項２０】前記保護層が、塗布後熱により硬化する
    熱硬化性ワニスである請求項17〜19のいずれか記載のマ
    イクロ波作用体の製造方法。
  21. 【請求項２１】前記保護層の液体調合物が視覚調整粒子
    を含み、保護層を作用層上に塗布した時には作用層が視
    覚的に不鮮明となるようにする請求項17〜20のいずれか
    記載のマイクロ波作用体の製造方法。
  22. 【請求項２２】前記視覚調整粒子がアルミ粒子である請
    求項21記載のマイクロ波作用体の製造方法。
  23. 【請求項２３】前記保護層調合物が、 （ａ）100重量部のダウコーニング7144シリコン被覆物
    （SYL−OFF）、 （ｂ）４重量部のダウコーニング7048シリコン被覆覆物
    （SYL−OFF）、 （ｃ）10重量部のアルミ粉末、 を含む請求項22記載のマイクロ波作用体の製造方法。
  24. 【請求項２４】前記保護層が、作用層上に積層される合
    成プラスチック物質薄膜である請求項16記載のマイクロ
    波作用体の製造方法。
  25. 【請求項２５】前記受波面が作用物質の一時的支持体で
    あり、ここから第二支持体面へ移動するようにした請求
    項１〜15のいずれか記載のマイクロ波作用体の製造方
    法。
  26. 【請求項２６】前記第二支持体面が、厚紙もしくはプラ
    スチック材料シートからなる請求項25記載のマイクロ波
    作用体の製造方法。
  27. 【請求項２７】前記厚紙もしくはプラスチック材料シー
    トが、食品を収容する容器であってマイクロ波オーブン
    中に配置するのに適した容器からなるか、その一部であ
    る請求項26記載のマイクロ波作用体の製造方法。
  28. 【請求項２８】前記作用層が、液体成分乾燥後、熱移動
    積層工程により移動する請求項25、26または27記載のマ
    イクロ波作用体の製造方法。
  29. 【請求項２９】前記作用層が、第二支持体面移動後、保
    護層により被覆される請求項25〜28のいずれか記載のマ
    イクロ波作用体の製造方法。
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