JP2717763B2 - ロール成形ユニット - Google Patents
ロール成形ユニットInfo
- Publication number
- JP2717763B2 JP2717763B2 JP31213193A JP31213193A JP2717763B2 JP 2717763 B2 JP2717763 B2 JP 2717763B2 JP 31213193 A JP31213193 A JP 31213193A JP 31213193 A JP31213193 A JP 31213193A JP 2717763 B2 JP2717763 B2 JP 2717763B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- screw
- roll forming
- movable member
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Forging (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、棒状の素材をロールで
挟んで転造成形するロール成形ユニットに関する。
挟んで転造成形するロール成形ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】プレス装置を用いて鍛造成形する場合
に、鍛造成形後の形状が一部に材料の偏ったもの、例え
ば亜鈴のような形状であると、棒状の素材を直接鍛造成
形する際に、型内での材料の流れに無理が生じ、十分に
鍛造成形できないおそれがある。このような場合には、
棒状の素材の中央部分を括れさせ、鍛造成形後の形状に
近づくように予成形したものを用いて鍛造成形すると、
型内での材料の流れが少なくなり無理なく鍛造成形する
ことができる。棒状の素材を予成形する場合には一般に
ロール成形機が用いられる。このようなロール成形機と
しては、例えば、特公昭５２−３２７３７号公報によ
り、相互に平行な３個のロールの外周面に凸部を設け、
各ロールで棒状の素材を挟みながら各ロールを同一方向
に回転させて、凸部形状を素材に転写することにより素
材の中央部分を括れさせるようにした、ロール成形用の
専用機が知られている。
に、鍛造成形後の形状が一部に材料の偏ったもの、例え
ば亜鈴のような形状であると、棒状の素材を直接鍛造成
形する際に、型内での材料の流れに無理が生じ、十分に
鍛造成形できないおそれがある。このような場合には、
棒状の素材の中央部分を括れさせ、鍛造成形後の形状に
近づくように予成形したものを用いて鍛造成形すると、
型内での材料の流れが少なくなり無理なく鍛造成形する
ことができる。棒状の素材を予成形する場合には一般に
ロール成形機が用いられる。このようなロール成形機と
しては、例えば、特公昭５２−３２７３７号公報によ
り、相互に平行な３個のロールの外周面に凸部を設け、
各ロールで棒状の素材を挟みながら各ロールを同一方向
に回転させて、凸部形状を素材に転写することにより素
材の中央部分を括れさせるようにした、ロール成形用の
専用機が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のロール成形
機はロールの駆動源やベッドを備えなければならないた
め比較的大型であり、加工個数が多い場合には予成形と
鍛造成形とが別個の装置で行なわれるため生産性はよい
が、加工個数が少量の場合にはロール成形機の占めるス
ペースが無駄になるという不具合が生じる。
機はロールの駆動源やベッドを備えなければならないた
め比較的大型であり、加工個数が多い場合には予成形と
鍛造成形とが別個の装置で行なわれるため生産性はよい
が、加工個数が少量の場合にはロール成形機の占めるス
ペースが無駄になるという不具合が生じる。
【０００４】そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、ロ
ール成形用の専用機を用いなくても棒状の素材をロール
成形することのできるロール成形ユニットを提供するこ
とを目的とする。
ール成形用の専用機を用いなくても棒状の素材をロール
成形することのできるロール成形ユニットを提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、棒状の素材を挟む、互いに平行な複数のロ
ールを回動自在に保持するハウジングを備え、該ハウジ
ングにプレス装置のラムによって押し下げ可能な可動部
材を設けると共に、該可動部材の上下動を上記各ロール
の回転運動に変換する変換機構と、上記可動部材を押し
下げられた位置から原位置に復帰させる可動部材上昇機
構とを備えたことを特徴とする。
に本発明は、棒状の素材を挟む、互いに平行な複数のロ
ールを回動自在に保持するハウジングを備え、該ハウジ
ングにプレス装置のラムによって押し下げ可能な可動部
材を設けると共に、該可動部材の上下動を上記各ロール
の回転運動に変換する変換機構と、上記可動部材を押し
下げられた位置から原位置に復帰させる可動部材上昇機
構とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】鍛造成形する場合にはプレス装置を省略するこ
とはできないが、少量加工を行なう場合にはプレス装置
の稼働率も低下する。そこで、プレス装置が鍛造加工を
行なわない時間を利用して、プレス装置のラムで上記可
動部材を押し下げることによりロールを回動させ、棒状
の素材をロール成形する。尚、可動部材は一旦押し下げ
られても上記可動部材上昇機構により原位置に復帰され
るので、連続してロール成形を行なうことができる。
とはできないが、少量加工を行なう場合にはプレス装置
の稼働率も低下する。そこで、プレス装置が鍛造加工を
行なわない時間を利用して、プレス装置のラムで上記可
動部材を押し下げることによりロールを回動させ、棒状
の素材をロール成形する。尚、可動部材は一旦押し下げ
られても上記可動部材上昇機構により原位置に復帰され
るので、連続してロール成形を行なうことができる。
【０００７】
【実施例】図１及び図２を参照して、１は本発明に係る
ロール成形ユニットのハウジングである。該ハウジング
１の上面の中心部分にはワークＷの出し入れを行なう開
口１１が開設されており、かつ、該開口１１を中心とす
る同一円周上に等間隔を存して上下動自在の３本のねじ
２が、上半部をユニット２の上面から突き出して立設さ
れており、該ハウジング１をプレス装置内にセットし、
ねじ２の上端をプレス装置のラムＰで下方に押し下げる
ことによりロール３が回転されワークＷがロール成形さ
れるように構成されている。尚、図１において、左半分
はねじ２が押し下げられる前の状態を示し、右半分はね
じ２が押し下げられた後の状態を示している。
ロール成形ユニットのハウジングである。該ハウジング
１の上面の中心部分にはワークＷの出し入れを行なう開
口１１が開設されており、かつ、該開口１１を中心とす
る同一円周上に等間隔を存して上下動自在の３本のねじ
２が、上半部をユニット２の上面から突き出して立設さ
れており、該ハウジング１をプレス装置内にセットし、
ねじ２の上端をプレス装置のラムＰで下方に押し下げる
ことによりロール３が回転されワークＷがロール成形さ
れるように構成されている。尚、図１において、左半分
はねじ２が押し下げられる前の状態を示し、右半分はね
じ２が押し下げられた後の状態を示している。
【０００８】上記構成を詳述すると、ねじ２の中間部外
周面にねじ部２１が設けられ、該ねじ部２１に筒状のナ
ット２２が螺合している。該ナット２２は上下端面をブ
ッシュ１２により規制され、回動することはできるが上
下方向に移動しないように保持されている。そして、該
ナット２２にはロール３が嵌着され両者はキー２７によ
り連結されている。該ロール３はバックシュー３１によ
って回動自在に保持されており、従って、ナット２２が
回動されるとその回転力はキー２７を介してロール３に
伝達されロール３はナット２２と一体となって回動す
る。また、ねじ２の下端面にはジョイント２３が固定さ
れ、ねじ２は該ジョイント２３を介してピストン２４に
連結されている。該ジョイント２３はハウジング１の下
面に開口するガイド穴１３内に位置し、該ガイド穴１３
によりジョイント２３の横方向の移動が規制されること
によりねじ２の回り止めがされる。従って、ねじ２が押
し下げられると、ねじ２自身は回動せずにナット２２が
回動し、これにより上述のようにロール３が回動され
る。ところで、ピストン２４はハウジング１内に垂直に
設けられたシリンダ２５内を昇降するものであって、ハ
ウジング１の外周面に開口するポート２６に空気圧が供
給されると上昇し、ジョイント２３を介してねじ２を原
位置である上昇端位置まで上昇させるように構成されて
いる。
周面にねじ部２１が設けられ、該ねじ部２１に筒状のナ
ット２２が螺合している。該ナット２２は上下端面をブ
ッシュ１２により規制され、回動することはできるが上
下方向に移動しないように保持されている。そして、該
ナット２２にはロール３が嵌着され両者はキー２７によ
り連結されている。該ロール３はバックシュー３１によ
って回動自在に保持されており、従って、ナット２２が
回動されるとその回転力はキー２７を介してロール３に
伝達されロール３はナット２２と一体となって回動す
る。また、ねじ２の下端面にはジョイント２３が固定さ
れ、ねじ２は該ジョイント２３を介してピストン２４に
連結されている。該ジョイント２３はハウジング１の下
面に開口するガイド穴１３内に位置し、該ガイド穴１３
によりジョイント２３の横方向の移動が規制されること
によりねじ２の回り止めがされる。従って、ねじ２が押
し下げられると、ねじ２自身は回動せずにナット２２が
回動し、これにより上述のようにロール３が回動され
る。ところで、ピストン２４はハウジング１内に垂直に
設けられたシリンダ２５内を昇降するものであって、ハ
ウジング１の外周面に開口するポート２６に空気圧が供
給されると上昇し、ジョイント２３を介してねじ２を原
位置である上昇端位置まで上昇させるように構成されて
いる。
【０００９】上記開口１１の下方にはワークＷを所定の
上下位置に保持する位置決めロッド４が立設され、該位
置決めロッド４の下端は中空ピストン４１内に縮設され
たスプリング４２により上方に付勢されている。ワーク
Ｗがセットされていない状態では位置決めロッド４はス
プリング４２により上方に付勢されて保持されており、
この時スプリング４２の付勢力がワークＷの重量より若
干大きくなるようにセットしておく。すると、ワークＷ
を位置決めロード４上に載置しても位置決めロッド４は
ワークＷの重量によって下降せず、ワークＷを所定の位
置に位置決めすることができる。また、ワークＷをロー
ル成形するとワークＷは図１の左側に示す形状から右側
に示す形状に変形し上下方向に延びるが、位置決めロッ
ド４はスプリング４２の付勢力に抗して下降し、ワーク
Ｗの下方への変形を阻害することはない。そして、ロー
ル成形が完了すると、ポート４３に空気圧を供給し、中
空ピストン４１と共に位置決めロッド４を上昇させ、ワ
ークＷをハウジング１の上面から突出させて成形完了後
のワークＷを払い出し、続いてポート４４に空気圧を供
給して中空ピストン４１を元の位置に下降させる。
上下位置に保持する位置決めロッド４が立設され、該位
置決めロッド４の下端は中空ピストン４１内に縮設され
たスプリング４２により上方に付勢されている。ワーク
Ｗがセットされていない状態では位置決めロッド４はス
プリング４２により上方に付勢されて保持されており、
この時スプリング４２の付勢力がワークＷの重量より若
干大きくなるようにセットしておく。すると、ワークＷ
を位置決めロード４上に載置しても位置決めロッド４は
ワークＷの重量によって下降せず、ワークＷを所定の位
置に位置決めすることができる。また、ワークＷをロー
ル成形するとワークＷは図１の左側に示す形状から右側
に示す形状に変形し上下方向に延びるが、位置決めロッ
ド４はスプリング４２の付勢力に抗して下降し、ワーク
Ｗの下方への変形を阻害することはない。そして、ロー
ル成形が完了すると、ポート４３に空気圧を供給し、中
空ピストン４１と共に位置決めロッド４を上昇させ、ワ
ークＷをハウジング１の上面から突出させて成形完了後
のワークＷを払い出し、続いてポート４４に空気圧を供
給して中空ピストン４１を元の位置に下降させる。
【００１０】ロール成形に際しては、まずポート２６に
空気圧を供給し各ねじ２を上昇させた状態で開口１１内
に加熱した棒状のワークＷを投入し、位置決めロッド４
の上端面にワークＷを乗せて位置決めを行なう。次に、
ラムＰを下降させてねじ２の上端部を押してねじ２を押
し下げる。この時、ねじ２はジョイント２３により回り
止めされているので、ねじ２に螺合しているナット２２
が回動され、これによりキー２７を介してナット２２に
一体に連結されているロール３が回動する。該ロール３
の外周面には所定形状の突起が設けられており、該突起
の形状に倣ってワークＷがロール成形される。ねじ２が
下降端まで押し下げられ、ロール成形が終了すると、中
空ピストン４１を上昇させてワークＷを払い出し、その
後中空ピストン４１を下降させると共に、ピストン２４
を上昇させロール３を逆転させながらねじ２を上昇端位
置まで上昇させる。そして新たな棒状のワークＷを投入
して上記工程を繰り返すことにより連続してワークＷに
対するロール成形を行なうことができる。
空気圧を供給し各ねじ２を上昇させた状態で開口１１内
に加熱した棒状のワークＷを投入し、位置決めロッド４
の上端面にワークＷを乗せて位置決めを行なう。次に、
ラムＰを下降させてねじ２の上端部を押してねじ２を押
し下げる。この時、ねじ２はジョイント２３により回り
止めされているので、ねじ２に螺合しているナット２２
が回動され、これによりキー２７を介してナット２２に
一体に連結されているロール３が回動する。該ロール３
の外周面には所定形状の突起が設けられており、該突起
の形状に倣ってワークＷがロール成形される。ねじ２が
下降端まで押し下げられ、ロール成形が終了すると、中
空ピストン４１を上昇させてワークＷを払い出し、その
後中空ピストン４１を下降させると共に、ピストン２４
を上昇させロール３を逆転させながらねじ２を上昇端位
置まで上昇させる。そして新たな棒状のワークＷを投入
して上記工程を繰り返すことにより連続してワークＷに
対するロール成形を行なうことができる。
【００１１】ところで上記実施例ではナット２２の上下
方向の位置を保持しねじ２を昇降させたが、逆にねじを
上下方向に移動しないようにして回動自在とすると共に
ナットの回動を規制したまま上下動自在として、ナット
をラムで押し下げてねじを回動させ、ねじの回動力をロ
ールに伝達するようにしてもよい。また、各ロールの中
心軸線は水平にしておき、ナットあるいはねじの回動力
を傘歯歯車等を介して方向を変えて各ロールに伝達する
ように構成してもよい。ところで、ねじ部は１条でもよ
いが多条ねじにすることによりねじ部の耐久性を向上さ
せることができる。
方向の位置を保持しねじ２を昇降させたが、逆にねじを
上下方向に移動しないようにして回動自在とすると共に
ナットの回動を規制したまま上下動自在として、ナット
をラムで押し下げてねじを回動させ、ねじの回動力をロ
ールに伝達するようにしてもよい。また、各ロールの中
心軸線は水平にしておき、ナットあるいはねじの回動力
を傘歯歯車等を介して方向を変えて各ロールに伝達する
ように構成してもよい。ところで、ねじ部は１条でもよ
いが多条ねじにすることによりねじ部の耐久性を向上さ
せることができる。
【００１２】また、上記実施例ではねじとナットとを用
いてラムの動きをロールの回転運動に変換したが、ラッ
クアンドピニオン機構やリンク機構を用いて回転運動に
変換するようにしてもよい。
いてラムの動きをロールの回転運動に変換したが、ラッ
クアンドピニオン機構やリンク機構を用いて回転運動に
変換するようにしてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、プレス装置のプレス力を利用してワークのロール成
形を行なうのでユニット自身が動力源を持つ必要がな
く、従ってユニットの大きさを小型化することができ
る。また、プレス加工の運休時を利用してロール成形を
行なうのでプレス装置の稼働率を上げることができると
共にロール形成用の専用機を用意する必要がない。
は、プレス装置のプレス力を利用してワークのロール成
形を行なうのでユニット自身が動力源を持つ必要がな
く、従ってユニットの大きさを小型化することができ
る。また、プレス加工の運休時を利用してロール成形を
行なうのでプレス装置の稼働率を上げることができると
共にロール形成用の専用機を用意する必要がない。
【図１】本発明の一実施例の構成を示す I−I 断面図
【図２】II−II断面図
１ （ロール成形ユニットの）ハウジング ２ ねじ ３ ロール ４ 位置決めロッド ２７ キー ２２ ナット Ｗ ワーク Ｐ （プレス装置の）ラム
フロントページの続き (72)発明者 木原 貴司 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホ ンダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 杉田 浩 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホ ンダエンジニアリング株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 棒状の素材を挟む、互いに平行な複数
のロールを回動自在に保持するハウジングを備え、該ハ
ウジングにプレス装置のラムによって押し下げ可能な可
動部材を設けると共に、該可動部材の上下動を上記各ロ
ールの回転運動に変換する変換機構と、上記可動部材を
押し下げられた位置から原位置に復帰させる可動部材上
昇機構とを備えたことを特徴とするロール成形ユニッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31213193A JP2717763B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | ロール成形ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31213193A JP2717763B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | ロール成形ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164089A JPH07164089A (ja) | 1995-06-27 |
| JP2717763B2 true JP2717763B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=18025630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31213193A Expired - Fee Related JP2717763B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | ロール成形ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2717763B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-13 JP JP31213193A patent/JP2717763B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07164089A (ja) | 1995-06-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |