JP2714387B2 - 高温熱絶縁体 - Google Patents

高温熱絶縁体

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高温度用の本質的にセラミック材料からな
る熱絶縁体及び熱絶縁体の製造法に関する。
〔従来技術〕
熱絶縁体には種々の構造が知られている。熱絶縁体は
本質的にはその材料及びその熱伝導性ならびに絶縁層の
厚さに特徴がある。宇宙船技術の応用の場合には、さら
に基準として熱絶縁体を被覆するための重量も大きな役
割を演じていて、すなわち、重量はできるかぎり少ない
ことが要求される。通常の密な熱絶縁体は重量に関して
満足できる要求を満していない。
本発明には最初に述べた種類の高温度で有効な熱保護
及び特別に重量の少ない熱絶縁体を創造するという課題
がある。
その課題は特許請求の範囲第１項記載の特徴部によ
り、すなわち、高温度用の本質的にセラミック材料から
なり、時間的に制限された熱作用に対する熱保護形成の
ために多数の反射層からなる熱絶縁体により解決され
る。
反射層−パケット上に輻射される熱エネルギーはすく
なくとも一部分は反射層により反射される。多重反射に
より、最終的には第１の層を透過する輻射熱は次第にす
みやかに完全に反射され、その結果ただ重要でないエネ
ルギー量のみが遮蔽された空間に透過する。
多数の反射層から構成される熱絶縁体は高温技術の領
域では公知であり、その際室温以下にある空間は外部温
度から絶縁されねばならない。室温度の範囲で動く温度
が熱側では重要であり、特にこの温度範囲で安定であ
り、その際換言すれば反射力が時間の経過に対して変化
なくとどまる材料の幅広いパレットが反射層に使用され
る。
1000℃及びそれ以上の高温度の範囲でそのような熱絶
縁体を使用することは、すくなくとも２つの要因が対立
している。反射層として適している耐高温性金属は酸化
され、そのため金属の安定性は失われる。さらに反射層
が時間と共に遮蔽温度に過熱されると層の熱絶縁能力は
そのために失われる。
この要因は本発明により克服される。本発明では時間
的に制限される熱衝撃の際熱保護としての多重反射が高
い温度水準で使用される。そこでの反射層は耐温度性セ
ラミック材料から構成されている。そのため、高温度で
の応用の場合、重量が少ないという利益がそのような絶
縁体に利用できる。
反射層は20から200μｍの範囲の非常に薄い膜から構
成されるのが好ましい。
さらに本発明の構成によればセラミック薄膜は片側の
耐温度性材料の特別な貴金属またはその合金で被覆さ
れ、その際この層は0.2μｍまたはそれよりわずか少な
い厚さである。これでもって金属の高反射能力が利用さ
れる。セラミック−金属の複合体は宇宙船できわめて重
要な反射層−絶縁体の利用及び製造を与える。優れた反
射表面を有するセラミック基板は主として完全な金属反
射層に比較してその重量に関して本質的により軽くな
り、特に優れた反射力を保持して実質的に安い絶縁体を
提供している。そのような反射層はまた酸化されない貴
金属に基づき安定である。
白金−ロジウム合金は金属層としてロジウムの高い反
射能力及び混晶合金による強度増加に基づき好ましい。
本発明の他の構成によれば、セラミック層は例えばム
ライト（Mullit）、Al2O3のようなセラミックから単一
層に含浸され、焼結され、積み重ねして構成される。単
一層は長繊維から成り、それは平らに無秩序に配向され
均一に分配されている。多くのかくのごとき単一層は積
み重ねられ、このもしくはゲル−ゾル法で含浸される。
その含浸材料はムライトまたは酸化アルミニウムであ
る。このようにして製造される繊維マットはひきつづき
必要とあれば高温度で乾燥し、最終的に焼結される。
そのように製造された繊維マットはゾル−ゲル法によ
り得られる超均一性の微粉末の含浸材料及びセラミック
繊維の硬化に基づき通常のセラミックに対して著しく割
れ感度が減少し、適した反射層を示している。かくのご
ときセラミック層の厚さは最小20μｍまでにすることが
できる。
ステールファイバのなかの含浸材の部分を高めるため
に、第２のそしてさらに含浸過程を行なうことができ
る。ゲルの液体部分が高いので繊維マットは乾燥過程の
あいだで強い収縮を受ける。約0.1μｍの粒径の細かい
セラミック粉末がゲルに加えられるときには反対に作用
する。焼結のために含浸され、乾燥された繊維マットは
接着しない表面を持つ基盤となる層の上に置かれ、比較
的に薄い繊維マットが収縮工程で損傷しないように保た
れる。他の場合には、基盤となる層の上にマットが粘着
し、収縮運動に抵抗するときに割れが生じる。
本発明の別の構成によれば反射層は片側だけ異なる屈
折率を有する多数の薄い酸化物層をもって被覆される。
この被覆はすでに金属層で設けられたセラミック基板の
上に行われるのが好ましい。酸化物層をもって反射能力
がたかめられるので、応用時に酸化物被覆による使用は
必要な反射層の数を減少することになる。
反射層に対するスペーサーとして、特別に例えばムラ
イトまたは酸化アルミニウムからの耐温度性繊維毛が適
し、1000℃以下の温度に対しては酸化ケイ素が適してい
る。薄い反射膜の支持は小さな間隔で、同時に絶縁体単
位の製造に対して反射層の組立に本質的な製造技術的簡
単化を提供している。
次に本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図には４つの反射層11からなり、その間にスペー
サーとして繊維毛12が設けられている平面状の熱絶縁体
10が示されている。片側からの熱作用は熱絶縁体10の熱
輻射13の多重反射により反射層11にさまたげられ、その
結果空間15は熱絶縁体10の他側では熱作用を受けない。
反射層11は本質的にセラミック材料から構成される。
セラミック膜の製造には３μｍの細いセラミック繊維21
から多数の単一層20が製造される。単一層20は長繊維21
が不規則に配向し、均一に１つの平面に分配されている
繊維層から構成されている。所望の厚さにより相当する
数のセラミック層30の単一層20が積み重ねられ、積み重
ね30を硬化するために含浸剤33をもって含浸し、最終的
に乾燥し、焼成する。
ここに記述される熱絶縁体10の熱絶縁作用は反射層11
の反射能力と、その数により決定される。
反射層11の数をできるかぎり少なくするためにセラミ
ック膜30は貴金属またはその合金をもってたとえばPtRh
で被覆される。この金属層は非常に薄くすることがで
き、熱輻射透過値をできるかぎり低く保つために0.2μ
ｍを下回ってはならない。金属被覆31にたとえば金属酸
化物から成る異なる屈折率を有するさらに薄い被覆32を
設けることによりそれ以上の改善が達成できる。かくし
て第１及び第２の屈折率を交替にした層を持たせること
ができる。それで反射能力を屈折率γ＝１の値にするこ
とができる。この方法で反射層の数をさらに減少するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例を示し、第２図及び第３図は第
１図の詳細を示す図である。 10……熱絶縁体、11……反射層、 12……繊維毛、13……熱輻射、 14……熱反射、15……空間、 20……単一層、21……長繊維、 30……セラミック層、31……金属被覆、 32……被覆、33……含浸剤。
フロントページの続き (72)発明者 アルフレッド ヒルト ドイツ連邦共和国 8000 ミュンヘン 71 ズールゲルストラーセ 13 (56)参考文献 特公 昭47−35110（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】高温度用の本質的にセラミック材料からな
    り、時間的に制限された熱作用に対する熱保護形成のた
    めにセラミック繊維を有する多数の反射層（11）を備
    え、 該反射層（11）は、厚さが少なくとも20μｍでありかつ
    200μｍを超えない薄膜であるとともに、一方の面が大
    気雰囲気下かつ1000℃以上の温度条件下で使用可能であ
    るような貴金属または貴金属合金により被覆されてお
    り、 該被覆の厚さは、約0.2μｍであり、 前記各反射層（11）は、不規則に配向しかつ均一に分散
    されたセラミック長繊維からなる繊維マットからなるこ
    とを特徴とする熱絶縁体。
  2. 【請求項２】前記貴金属または貴金属合金は、白金−ロ
    ジウム合金であることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項記載による絶縁体。
  3. 【請求項３】前記反射層（11）が含浸され、焼成された
    単一繊維層（20）からの積み重ね（30）からなることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の絶
    縁体。
  4. 【請求項４】前記繊維（21）がムライトまたは酸化アル
    ミニウムからなることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項から第３項記載のいずれか１つによる絶縁体。
  5. 【請求項５】前記反射層の表面が異なる屈折率を有する
    多数の薄い酸化物被膜（32）を持っていることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項から第４項記載のいずれか１
    つによる絶縁体。
  6. 【請求項６】前記反射層（11）の間に耐温度性の繊維毛
    （12）が間隔スペーサーとして設けられることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項から第５項記載のいずれか１
    つによる絶縁体。
  7. 【請求項７】特許請求の範囲第１項記載による熱絶縁用
    反射層を製造するための方法であって、不規則に配向し
    た繊維からなる繊維マットがセラミック材料から製造さ
    れ、前記繊維マットが、均一に分散した長繊維から構成
    されて平坦な状態に不規則に配向した単一層の積み重ね
    （30）として組み立てられるとともに、すくなくとも一
    度含浸され乾燥され、最後に焼結されることを特徴とす
    る方法。
  8. 【請求項８】前記繊維マットがゾル−ゲル法で含浸され
    温度を高くして乾燥されることを特徴とする特許請求の
    範囲第７項記載による方法。
  9. 【請求項９】ゲルにセラミック粉末が加えて混合される
    ことを特徴とする特許請求の範囲第７項記載による方
    法。
  10. 【請求項１０】含浸され乾燥された繊維マットが接着し
    ない表面をもつ下部層に置かれ、焼成することを特徴と
    する特許請求の範囲第７項記載による方法。
  11. 【請求項１１】前記繊維ならびに含浸材料がムライトま
    たはAl2O3からなることを特徴とする特許請求の範囲第
    ７項から第10項記載のいずれか１つによる方法。
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