JP2702301B2

JP2702301B2 - 光学素子の貼り合わせ装置

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Publication number: JP2702301B2
Application number: JP3071929A
Authority: JP
Inventors: 典子渡辺; 浩中西; 和宏柴田; 浩浜田
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1991-02-13
Filing date: 1991-04-04
Publication date: 1998-01-21
Anticipated expiration: 2013-01-21
Also published as: JPH04348319A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、マトリクス型
液晶表示素子とマイクロレンズアレイの組み合わせから
なる一組の光学素子を、該光学素子の位置合わせを行っ
た後、光硬化型の接着剤で接着する光学素子の貼り合わ
せ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】２枚の基板間に液晶を封入してなる液晶
表示素子は、直接に液晶表示素子を視覚する直視型表示
装置のみならず、最近では、該液晶表示素子に光を透過
させて画像を投影する投影型表示装置にも採用される傾
向がある。この種の投影型表示装置の一例として、プロ
ジェクションテレビ用の表示装置がある。

【０００３】ところで、液晶表示素子を投影型表示装置
に使用する場合に、投影時における拡大率を向上せんと
すれば、該液晶表示素子の絵素（画素）数を増大する必
要がある。すなわち、絵素数を増大することなく拡大率
を向上せんとすれば、画面が粗くなって表示品位が低下
するからである。

【０００４】しかるに、液晶表示素子の絵素数を増やす
と、絵素以外の部分が占める面積が相対的に大きくな
り、これに伴ってこれらの部分を覆うブラックマスクの
面積が増大し、画像表示に寄与する絵素面積が減少し、
液晶表示素子の開口率が低下する。開口率が低下する
と、液晶表示素子の表示面が暗くなり、画像品位を低下
させることになる。このような欠点は、アクティブマト
リクス型液晶表示素子の場合に特に大きな問題になる。

【０００５】上記した液晶表示素子の開口率の低下に伴
う画像品位の低下を防止する先行技術として、特開昭60
ー165621〜60ー165624号公報で提案されたものがある。こ
の先行技術では、液晶表示素子の一方の面にマイクロレ
ンズアレイを形成する。マイクロレンズアレイは液晶表
示素子の各絵素に対応したマイクロレンズを備え、従来
技術ではブラックマスクで遮光されていた光をマイクロ
レンズで絵素内に集光し、これにより、表示面を明るく
し、画像品位の低下を防止する。

【０００６】この種のマイクロレンズとして、表面に半
球状の凸部を有する半球状マイクロレンズや基板内部に
屈折率の分布を有する平板マイクロレンズが使用され、
前者はその形状効果により、また後者は屈折率分布の効
果によりレンズとして機能する。

【０００７】ところで、マイクロレンズアレイの液晶表
示素子への形成は、マイクロレンズアレイを液晶表示素
子に貼り合わして行われ、その先行技術の一例として、
本願出願人が特願平1ー187715号公報で提案したものがあ
る。そこでは、紫外線硬化型接着剤を液晶表示素子の一
方の基板の全面に塗布し、塗布面にマイクロレンズを押
し付けると共に、紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤
を硬化させて貼り合わせを行う。

【０００８】ここで、接着剤としては、以下に示す理由
により、上記した紫外線硬化型接着剤のような光硬化型
接着剤が好ましい。

【０００９】液晶表示素子に用いられる基板とマイク
ロレンズの基板とは材質が異なる場合があり、接着剤と
して熱硬化型樹脂を使用すると、両基板の熱膨張係数の
差によって位置ズレや剥がれを生じるおそれがある。

【００１０】常温硬化型樹脂では、光硬化型樹脂や熱
硬化型樹脂に比べて硬化時間がかかると共に、接着強度
が弱いという難点がある。

【００１１】ところで、液晶表示素子とマイクロレンズ
アレイを貼り合わせる場合には、液晶表示素子の各絵素
と、マイクロレンズアレイの各マイクロレンズとを精度
よく位置合わせした後に行う必要がある。すなわち、位
置合わせ作業が前提となる。従来この種の位置合わせ
は、以下のようにして行われていた。すなわち、例えば
液晶表示素子の両基板の貼り合わせでは、貼り合わせる
べき２枚の基板の貼り合わせ面には電極パターンがそれ
ぞれ形成されており、両基板の間隔（セルギャップ）を
数μｍ程度に設定し、位置決め用顕微鏡でそれぞれの基
板に形成したマーカーの位置が同時に該位置決め顕微鏡
の焦点深度の範囲内に入るように、両基板を相対的に微
動して位置合わせを行っていた。

【００１２】そして、位置合わせが終了すると、液晶表
示素子外周部の数カ所を瞬間接着剤で仮止めしたり、紫
外線硬化型樹脂を光ファイバ光源によって硬化して仮止
めしたりした後、全体を加熱し、液晶表示素子をシール
するための熱硬化型樹脂を本硬化して貼り合わせを行
う。

【００１３】なお、位置合わせ用のマーカーを照明する
ための光源としては、ハロゲンランプが使用され、紫外
線硬化型接着剤に紫外線を照射するための光源には、上
記ハロゲンランプとは別の光源が使用される。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような位置合わせ、貼り合わせ方法で、マイクロレンズ
アレイと液晶表示素子を貼り合わせる場合には、以下に
示す欠点がある。

【００１５】マイクロレンズが形成されている面と液
晶表示素子のパターン面が、貼り合わせの際に、該液晶
表示素子の基板１枚の厚さ分だけ隔てられているため、
それぞれの面に位置合わせ用のマーカーを形成するもの
とすると、通常の顕微鏡では両方同時にピント合わせを
することが不可能であり、精度のよい位置合わせを迅速
に行えない欠点がある。

【００１６】マーカーを照明するためのマーカー用光
源と、紫外線硬化型接着剤を硬化させるための硬化用光
源とを別個に設けなければならず、貼り合わせに要する
装置が大型化するため、コストアップを招き、また、設
置スペースを要するという欠点がある。

【００１７】マーカーだけの位置合わせで両基板の位
置合わせを行うため、同時に、マイクロレンズの傷や、
紫外線硬化型接着剤中に混入している異物や気泡を発見
することができない。このため、不具合状態のまま、液
晶表示素子とマイクロレンズアレイを貼り合わせてしま
うおそれがある。かかる不具合を貼り合わせ後に修正す
ることは困難であるので、結局、不良品を製造し、歩留
まりの低下の一原因になっていた。

【００１８】本発明はこのような従来技術の欠点を解決
するものであり、簡潔な構成で、光学素子同士の位置合
わせおよび貼り合わせを迅速、確実に行える光学素子の
貼り合わせ装置を提供することを目的とする。

【００１９】また、本発明の目的は、同時に光学素子の
傷や光硬化性接着剤中に混入している異物や気泡を貼り
合わせの前に確認でき、製造時における歩留りを向上で
きる光学素子の貼り合わせ装置を提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明の光学素子の貼り
合わせ装置は、対向配置された一組の光学素子の位置合
わせを行った後、該一組の光学素子を接着する光学素子
の貼り合わせ装置において、感光性波長域をカットする
カットフィルタをシャッタとして備え、該シャッタが閉
状態の時に非感光性波長域の光を該一組の光学素子に出
射し、該シャッタが開状態の時に感光性波長域と非感光
性波長域双方の光を該一組の光学素子に出射する光源装
置と、該一組の光学素子を透過した光又は該一組の光学
素子からの反射光を受光し、該一組の光学素子の位置ズ
レを光学的に検出する位置合わせ検出手段と、該一組の
光学素子を相対移動可能になし、該位置合わせ検出手段
の検出結果に従って該一組の光学素子の位置合わせを行
う位置合わせ機構とを備え、位置合わせ後の該一組の光
学素子に光硬化型接着剤を予め又はその後供給し、該光
硬化型接着剤に該光源装置より感光性波長域の光を照射
して該一組の光学素子の接着を行うようにしてなり、そ
のことにより、上記目的が達成される。

【００２１】前記シャッタは、該シャッタの開閉動作と
連動して動作し、且つ、閉状態の時にこれから出射され
る光を点状となす絞り手段を備えたものを用いることが
できる。

【００２２】前記一組の光学素子がマトリクス型液晶表
示素子とマイクロレンズアレイである場合は、前記光源
装置として平行光源を用い、前記位置合わせ検出出手段
として、該マトリクス型液晶表示素子の画面をスクリー
ン上に拡大して投影する投影手段を用いる。

【００２３】また、前記位置合わせ検出手段として、該
マイクロレンズアレイの集光スポットを拡大してモニタ
するモニタ手段を用いる。

【００２４】また、前記位置合わせ検出出手段として、
該マトリクス型液晶表示素子のブラックマトリクスから
反射し、該マイクロレンズアレイを通して発生するモア
レ縞をモニタするモニタ手段を用いる。

【００２５】

【作用】上記構成において、一組の光学素子がマトリク
ス型液晶表示素子とマイクロレンズアレイである場合を
想定すると、両者の位置合わせを行う際には、シャッタ
を閉状態に設定し、非感光性波長域の光を平行光化して
マトリクス型液晶表示素子およびマイクロレンズアレイ
からなるワークに出射する。そして、例えば、該ワーク
を透過する光をマトリクス型液晶表示素子の画面として
スクリーンに拡大投影し、投影像により検査員が両者の
位置合わせ状態を把握し、位置ズレを解消する方向に位
置合わせ機構を操作する。これにより、両者が精度よく
位置合わせられる。

【００２６】そして、位置合わせが終了すると、シャッ
タを開状態に設定し、感光性波長域の光をワークに出射
し、ワークの貼り合わせ面に予め又はその後に供給され
る光硬化性樹脂を硬化すると、マトリクス型液晶表示素
子とマイクロレンズアレイの貼り合わせが行われる。

【００２７】これと同時に、スクリーン上の拡大された
投影像を視認すれば、マイクロレンズの傷の有無や、光
硬化型接着剤中に混入している異物や気泡の有無を併せ
て確認できる。

【００２８】

【実施例】本発明の実施例について以下に説明する。

【００２９】図１は本発明の一実施例にかかる光学素子
の貼り合わせ装置を示しており、図２は貼り合わされた
ワークを示す。ランプ１１から発光される光をシャッタ
２０を通してコリメーターレンズ１６に導き、次いで、
該コリメーターレンズ１６により平行光化された光をマ
トリクス型液晶表示素子４２とマイクロレンズアレイ４
４を対向配置してなるワーク４０に出射し、該ワーク４
０を透過した光を投影レンズ１７および反射鏡１８を介
してマトリクス型液晶表示素子４２の画像としてスクリ
ーン１９上に拡大して投影する。そして、この投影像を
利用して、後述するようにしてマトリクス型液晶表示素
子４２とマイクロレンズアレイ４４の位置合わせを行
い、位置合わせを終了すると、ランプ１１より感光性波
長域成分を含む光をワーク４０に出射し、予めマトリク
ス型液晶表示素子４２とマイクロレンズアレイ４４の貼
り合わせ面に塗布されている紫外線硬化型接着剤４３を
硬化して両者の貼り合わせを行う概略構成をとる。

【００３０】以下各部の詳細を説明する。ランプ１１に
は、ランプ１１から発光される光を集光する楕円鏡１２
が並設される。楕円鏡１２は集光した光を反射鏡１３を
介してインテグレータ１４に導き、ここで焦点を結ぶよ
うになっている。ランプ１１としては、紫外線硬化型接
着剤４３を硬化させる短波長成分および紫外線硬化型接
着剤４３を硬化させない長波長成分の双方を含む光りを
発光する水銀ランプを採用する。ランプ１１として、他
に水銀キセノンランプやメタルハライドランプを使用す
ることも可能であり、貼り合わせのための接着剤として
可視光硬化型接着剤を使用する場合は、キセノンランプ
が好適である。

【００３１】加えて、反射鏡１３とインテグレータ１４
との間には、短波長カットフィルタ２１が配置される。
短波長カットフィルタ２１はこれに連結されるロータリ
ーソレノイド２２とで光学的なシャッタ２０を構成し、
ロータリーソレノイド２２で短波長カットフィルタ２１
の位置を所定位置に切り換えると、これがシャッタ２０
の閉状態として機能し、この時、ランプ１１からの光の
短波長成分をカットし、長波長成分のみの光を透過させ
る。一方、短波長カットフィルタ２１を他の位置に切り
換えると、シャッタ開状態になり、この時は、短波長成
分および長波長成分の双方を含む光を透過させる。

【００３２】インテグレータ１４の出側近傍には反射鏡
１５が配置されており、反射鏡１５で反射された光の光
路には、入射光を平行光線に変換するコリメーターレン
ズ１６が配置されている。コリメーターレンズ１６を透
過した光は、貼り合わせ対象であるワーク４０に出射さ
れ、該ワーク４０を透過した光は投影レンズ１７に導か
れる。

【００３３】図２に示すように、ワーク４０は２枚の基
板４１、４１の間に多数の絵素に対応した開口４７…が
形成されたブラックマスク４９…を有する液晶表示素子
４２と、マトリクス型液晶表示素子４２の各絵素に対応
した多数のマイクロレンズ４６…を有するマイクロレン
ズアレイ４４を対向配置してなり、両者の間に、光硬化
型樹脂からなる接着剤の一例として、紫外線硬化型接着
剤４３が予め塗布されている。マトリクス型液晶表示素
子４２とマイクロレンズアレイ４４とは、紫外線硬化型
接着剤４３を塗布して重ね合わせられた状態で、相対移
動可能に配置される。

【００３４】さて、投影レンズ１７により収束された光
は、反射鏡１８で光路を変換され、該反射鏡１８の側方
に設けられるスクリーン１９上に拡大されて投影され
る。この投影像は、マトリクス型液晶表示素子４２の画
像に相当し、該投影像を視認すれば、ワーク４０の位置
合わせ状態を把握できるようになっている。すなわち、
図２に示すように、マイクロレンズ４６…で集光された
光が、マトリクス型液晶表示素子４２を構成し、マイク
ロレンズ４６…と同数設けられる液晶表示素子４２ａ…
の絵素の開口４７…の中心を通過すれば、投影像が最も
明るくなり、この時、液晶表示素子４２ａとマイクロレ
ンズ４６、つまりマトリクス型液晶表示素子４２とマイ
クロレンズアレイ４４が位置合わされた状態にある。そ
れ故、投影像を視認しつつ、ワーク４０の位置合わせ作
業を行うことができる。

【００３５】この位置合わせ作業は、例えば、一方を固
定配置し、他方を水平面内でＸ−Ｙ２軸方向に移動でき
る機構からなるワーク微動機構を作業員が操作して行わ
れる。すなわち、スクリーン１９上の投影像が最も明る
くなる方向にいずれか一方を微動し、マイクロレンズ４
６の集光スポットが絵素の開口４７の中心に位置するよ
うに操作すればよい。

【００３６】また、位置合わせ作業は、図３に示す構成
をとることができる。即ち、カットフィルタ２１の片面
側に板材にピンホールを形成した絞り（アパーチャー）
２３を設け、この絞り２３がカットフィルタ２１の開閉
動作と連動する構成としてある。この連動動作は、カッ
トフィルタ２１が閉状態となると、前記ピンホールを残
して光を遮る位置となり、カットフィルタ２１が開状態
となると光を遮らない位置となる。このため、カットフ
ィルタ２１にて短波長成分をカットされた光が、点光源
に近い状態で出射される。これにより、位置合わせ時に
おいて平行度の高い光が得られ、スクャーン１９上に投
影される像のコントラストを上げることができる。

【００３７】さて、上述のように光硬化型樹脂からなる
接着剤として、紫外線硬化型接着剤４３を使用する場合
は、図２に示すように、感光性波長域である400ｎｍ以
下の紫外線をカットするフィルタ４５（図１のフィルタ
２１に相当する。）を通して平行光をワーク４０に照射
すればよい。また、紫外線硬化型接着剤４３としては、
ノーランド社製の商品名NOA-61、63、65や日本ロックタ
イト社製の商品名363、349やスリーボンド社製の商品名
AVR-100等を選択し得るが、本実施例ではNOA-61を使用
している。

【００３８】光硬化型樹脂からなる接着剤としては、他
に可視光硬化型樹脂からなる接着剤を用いることができ
る。この接着剤を使用する場合は、ワーク４０の位置合
わせ時において、該樹脂が硬化する波長の光をカットす
るフィルタを使用すればよく、可視光硬化型樹脂として
ICI社製の商品名LCRを用いる時は、可視光硬化型樹脂を
硬化させる520nm以下の波長成分をカットするフィルタ
を使用すればよい。

【００３９】上記のようにしてワーク４０の位置合わせ
が行われると、フィルタ４５を取り外す。すなわち、シ
ャッタ２０を開状態に切換え、ランプ１１から発光され
る光の短波長成分および長波長成分の双方を通過させ
る。これにより、短波長成分を含む光が紫外線硬化型接
着剤４３に照射され、該紫外線硬化型接着剤４３が硬化
してワーク４０の貼り合わせが行われる。

【００４０】なお、紫外線硬化型接着剤４３を硬化させ
る際に、平行光を用いると液晶層に集光してしまうの
で、図４に示すように、ワーク４０の出側に散乱板４８
を配置し、これにより光を散乱させればよい。

【００４１】上記実施例によれば、同一の光源（ランプ
１１）で、ワーク４０の位置合わせと貼り合わせが行え
るので、装置全体の小形化およびコストダウンを図る上
で都合のよいものになる。また、スクリーン１９上に拡
大された投影像が投影されるので、ワーク４０の位置合
わせに加えて、マイクロレンズ４６の傷や紫外線硬化型
接着４３に含まれている気泡の有無を確認できる利点が
ある。それ故、位置合わせの段階でこれらの存在による
不具合を検査できるので、不良品の発生頻度を低減で
き、製品の歩留りを向上できる。

【００４２】ワーク４０の位置合わせは以下の位置合わ
せ検出手段５０によっても行うことができる。図１に示
すように、この位置合わせ検出手段５０は、ワーク４０
を透過した光を集光する左右一対の対物レンズ５１、５
１と、該対物レンズ５１、５１を通してワーク４０を撮
像する一対のＣＣＤカメラ５２、５２および該ＣＣＤカ
メラ５２、５２からの撮像信号を所定の信号処理を行っ
て、絵素を拡大した映像を表示するモニタＴＶ５３、５
３とを有してなる。

【００４３】この位置合わせ検出手段５０による場合
は、モニタＴＶ５３、５３の映像を作業員が視認してワ
ーク４０の位置ズレを把握し、前記ワーク微動機構を操
作して位置合わせを行う。すなわち、マイクロレンズ４
６の集光スポットが絵素の開口４７の中心になるように
位置合わせ作業を行う。

【００４４】この位置合わせ検出手段５０により、位置
合わせを行う場合は、θ方向（対物レンズ５１の光軸と
該光軸に対して傾いて入射する平行光がなす角度）の回
転を防止するために、対物レンズ５１およびＣＣＤカメ
ラ５２をそれぞれ複数配置するか、或は、これらを一体
としてワーク４０のＸ−Ｙ２軸方向に移動させ、ワーク
４０の４隅をモニタできるようにすればよい。

【００４５】この位置合わせ検出手段５０による場合も
上記実施例と同様の効果を奏することができるが、図１
に示すように、この位置合わせ検出手段５０と上記した
スクリーン１９に投影像を拡大投影する手段を併用する
ことにしてもよい。このような実施例によれば、より一
層確実なワーク４０の位置合わせが行える。

【００４６】図５は本発明の他の実施例を示しており、
この実施例では、ワーク４０からの反射光を利用してワ
ーク４０の位置合わせを行う構成をとる。以下にその詳
細を説明する。ランプ１１から発光した光は、位置合わ
せ時において、上記実施例同様にシャッタ２０で短波長
成分をカットされ、次いで、紫外線領域のみを全透過す
るハーフミラー６０を介してワーク４０に照射される。

【００４７】ワーク４０を照射した光は液晶表示素子４
２ａのブラックマスク４９で反射され、マイクロレンズ
４６を通ってモアレ縞を生じる。ワーク４０からの反射
光の一部はハーフミラー６０によって図上右側に反射さ
れ、該ハーフミラー６０の右側に配置されるフィールド
レンズ７０を通してＣＣＤカメラ５２に入射する。すな
わち、ＣＣＤカメラ５２がモアレ縞を撮像する。そし
て、このモアレ縞がＣＣＤカメラ５２に接続されたモニ
タＴＶ５３に映像として表示される。従って、モニタＴ
Ｖ５３上の映像を視認すれば、ワーク４０の位置合わせ
が行える。

【００４８】ＣＣＤカメラ５２の入側に前記フィールド
レンズ７０を配置すると、該フィールドレンズ７０の焦
点距離に応じてモアレ縞の周期を任意に変化させること
ができるので、好ましい周期を選択することにより位置
合わせ作業の容易化が図れる利点がある。

【００４９】また、図５に示されるように、ワーク４０
のマトリクス型液晶表示素子４２側、すなわちハーフミ
ラー６０の反対側に光反射板６１を配置すると実施する
上で好ましいものになる。すなわち、位置合わせが完了
した状態でモニタＴＶ５３の画面を垂直方向から見る
と、中央付近の絵素では開口４７を視認することができ
るが、周辺部になると、ブラックマスク４９からの反射
光を視認することになるので、モニタＴＶ５３の画面全
体に絵素が拡大されて、その中央に開口４７が表示され
る。ブラックマスク部分とのコントラストを向上させる
には、開口４７がより明るい方が好ましい。しかるに、
上記光反射板６１を配置するとコントラストが向上して
映像が鮮明になり、位置合わせをより確実に行えること
になるので、実施する上で好ましいものになる。なお、
この実施例において上記実施例と対応するその他の部分
については同一の番号を付して説明を省略する。

【００５０】この実施例によれば、上記実施例と同用の
効果を奏することはもちろんのこと、必ずしも平行光で
ワーク４０を照射する必要がないので、上記実施例の如
き大型の平行光源装置を使用する必要がない。それ故、
装置構成の小型化を更に一層図れる利点がある。

【００５１】図６は本発明の更に他の実施例を示してい
る。この実施例においてはマイクロレンズ４４と液晶表
示素子４２との位置合わせ時、ワーク４０には液晶表示
素子４２の側から光が照射されるように光源１１が配さ
れている。この場合には、液晶表示素子４２に備わった
ブラックマスク４９の開口を光が透過し、透過した光は
マイクロレンズ４４を通ってモアレ縞を生じる。このモ
アレ縞をＣＣＤカメラ５２でモニタＴＶ５３に映して見
ながら位置合わせを行うことができる。

【００５２】なお、上記各実施例では、ワークを構成す
る光学素子がマトリクス型液晶表示素子とマイクロレン
ズアレイである場合について説明したが、他の光学素子
を組み合わせてなるワークについても同様に適用でき
る。

【００５３】

【発明の効果】以上の本発明によれば、一の光源でワー
クの位置合わせと貼り合わせを行うことができるので、
装置構成の小型化および大幅なコストダウンが可能にな
る。また、併せて、マイクロレンズの傷や光効果型樹脂
中に内在する気泡を確認できるので、位置合わせの段階
でこのような不具合の検査を行える。従って、不良品の
発生頻度を低減でき、製品の歩留りを向上できる利点が
ある。

【００５４】また、特に、請求項５記載の光学素子の貼
り合わせ装置によれば、装置構成の小型化およびコスト
ダウンを更に一層図れる利点がある。

【００５５】更に、請求項２記載の光学素子の貼り合わ
せ装置によれば、位置合わせ時において平行度の高い光
が得られ、像のコントラストを上げることができる利点
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光学素子の貼り合わせ装置の一実施例
を示す構成図。

【図２】液晶表示素子とマイクロレンズアレイとを示す
断面図。

【図３】図１に示される実施例の変形例を示す構成図。

【図４】図１に示される実施例の他の変形例を示す断面
図。

【図５】本発明の他の実施例を示す構成図。

【図６】本発明の更に他の実施例を示す構成図。

【符号の説明】

１１光源１６コリメーターレンズ１９スクリーン２０シャッタ２１短波長カットフィルタ２３絞り４０ワーク４２マトリクス型液晶表示素子４３紫外線硬化型接着剤４４マイクロレンズアレイ４６マイクロレンズ４７開口４９ブラックマスク５０位置合わせ検出手段

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】対向配置された一組の光学素子の位置合わ
せを行った後、該一組の光学素子を接着する光学素子の
貼り合わせ装置において、感光性波長域をカットするカ
ットフィルタをシャッタとして備え、該シャッタが閉状
態の時に非感光性波長域の光を該一組の光学素子に出射
し、該シャッタが開状態の時に感光性波長域と非感光性
波長域双方の光を該一組の光学素子に出射する光源装置
と、該一組の光学素子を透過した光又は該一組の光学素
子からの反射光を受光し、該一組の光学素子の位置ズレ
を光学的に検出する位置合わせ検出手段と、該一組の光
学素子を相対移動可能になし、該位置合わせ検出手段の
検出結果に従って該一組の光学素子の位置合わせを行う
位置合わせ機構とを備え、位置合わせ後の該一組の光学
素子に光硬化型接着剤を予め又はその後供給し、該光硬
化型接着剤に該光源装置より感光性波長域の光を照射し
て該一組の光学素子の接着を行う光学素子の貼り合わせ
装置。
【請求項２】前記シャッタが、該シャッタの開閉動作と
連動して動作し、且つ、閉状態の時にこれから出射され
る光を点状となす絞り手段を備えている請求項１記載の
光学素子の貼り合わせ装置。
【請求項３】前記一組の光学素子がマトリクス型液晶表
示素子とマイクロレンズアレイであって、且つ、前記光
源装置が平行光源であり、前記位置合わせ検出手段が該
マトリクス型液晶表示素子の画面をスクリーン上に拡大
して投影する投影手段である請求項１記載の光学素子の
貼り合わせ装置。
【請求項４】前記一組の光学素子がマトリクス型液晶表
示素子とマイクロレンズアレイであって、且つ、前記光
源装置が平行光源であり、前記位置合わせ検出手段が該
マイクロレンズアレイの集光スポットを拡大してモニタ
するモニタ手段である請求項１記載の光学素子の貼り合
わせ装置。
【請求項５】前記一組の光学素子がマトリクス型液晶表
示素子とマイクロレンズアレイであって、且つ、前記位
置合わせ検出出手段が、該マトリクス型液晶表示素子の
ブラックマトリクスから反射し、もしくは液晶表示素子
の開口部を透過し、該マイクロレンズアレイを通して発
生するモアレ縞をモニタするモニタ手段である請求項１
記載の光学素子の貼り合わせ装置。