JP2696245B2 - 珪酸アルカリ用硬化剤、それを含有する無機繊維質処理剤 - Google Patents
珪酸アルカリ用硬化剤、それを含有する無機繊維質処理剤Info
- Publication number
- JP2696245B2 JP2696245B2 JP1070694A JP7069489A JP2696245B2 JP 2696245 B2 JP2696245 B2 JP 2696245B2 JP 1070694 A JP1070694 A JP 1070694A JP 7069489 A JP7069489 A JP 7069489A JP 2696245 B2 JP2696245 B2 JP 2696245B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alkali silicate
- curing agent
- alkali
- agent
- acetate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
- C04B20/1074—Silicates, e.g. glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/04—Carboxylic acids; Salts, anhydrides or esters thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本願発明は、珪酸アルカリ用硬化剤、それを含有する
アスベスト、ロックウール等の無機繊維質の接着、難燃
化、固化、表面硬化等の処理剤に関するものである。
アスベスト、ロックウール等の無機繊維質の接着、難燃
化、固化、表面硬化等の処理剤に関するものである。
＜従来の技術＞ 従来より、アスベスト、ロックウール等の無機繊維質
の処理には、水溶性高分子、水分散樹脂等の有機接着剤
が使用されているが、これらのものは無機繊維質の湿潤
除去の目的には適用できるが、除去せずに固化の目的で
は、耐火、防火、防煙の問題があり使用し難い。又、無
機系のものでは珪酸アルカリ水溶液やコロイダルシリカ
の使用が試みられているが、これらは乾燥までの間に水
の移動と共に溶質成分が乾燥表面へ移動する、所謂マイ
グレーション現象を起こし、表面のみが堅く、内部は柔
らかい不均一な固化になる問題がある。
の処理には、水溶性高分子、水分散樹脂等の有機接着剤
が使用されているが、これらのものは無機繊維質の湿潤
除去の目的には適用できるが、除去せずに固化の目的で
は、耐火、防火、防煙の問題があり使用し難い。又、無
機系のものでは珪酸アルカリ水溶液やコロイダルシリカ
の使用が試みられているが、これらは乾燥までの間に水
の移動と共に溶質成分が乾燥表面へ移動する、所謂マイ
グレーション現象を起こし、表面のみが堅く、内部は柔
らかい不均一な固化になる問題がある。
珪酸塩類のこの問題は、珪酸アルカリ用硬化剤を使用
して乾燥前に珪酸塩の固定を行なうことによって回避す
ることができる。硬化剤には、粉末状のものと水溶液状
のものがあるが、粉末状のものは無機繊維質表面で濾過
されて内部へ浸入しないので使用出来ない。水溶液状の
ものは硬化時間が短いものが一般的であり、アスベスト
処理の様に１時間〜数時間の作業に合せて硬化時間（所
謂ポットライフ）を長くとれるものはない。
して乾燥前に珪酸塩の固定を行なうことによって回避す
ることができる。硬化剤には、粉末状のものと水溶液状
のものがあるが、粉末状のものは無機繊維質表面で濾過
されて内部へ浸入しないので使用出来ない。水溶液状の
ものは硬化時間が短いものが一般的であり、アスベスト
処理の様に１時間〜数時間の作業に合せて硬化時間（所
謂ポットライフ）を長くとれるものはない。
また、水溶液状の珪酸アルカリ用硬化剤としては無
機塩又は無機酸水溶液、有機酸又は有機酸エステルが
実用されている。
機塩又は無機酸水溶液、有機酸又は有機酸エステルが
実用されている。
しかしながら、は硬化時間の調節が難しく、又、低
強度の硬化体しか得られず、特に硬化時間を数時間とし
た場合には適用できない。の有機酸を用いた場合は
と同様であるが、有機酸エステルを用いた場合は硬化時
間が数10分の場合には比較的強度のある硬化体を得るこ
とができるが、硬化時間を１時間以上にすると強度不足
のものしか得られない。又、例えば、特開昭51−55112
号公報には珪酸ソーダとアルミン酸ソーダとクエン酸又
は酒石酸の混合物がグラウト剤として提案されている
が、この組成物で硬化時間を60分としたときには、強度
が低いものしか得られず、硬化時間は30分以下が限界で
あって、それ以上では硬化体がゼリー状となり実用に併
せない。この様な組成物をアスベスト等の無機繊維質処
理用に使用すると固化性能を発揮しないばかりか、乾燥
物が粉化して逆に粉塵発生源となるおそれがある。
強度の硬化体しか得られず、特に硬化時間を数時間とし
た場合には適用できない。の有機酸を用いた場合は
と同様であるが、有機酸エステルを用いた場合は硬化時
間が数10分の場合には比較的強度のある硬化体を得るこ
とができるが、硬化時間を１時間以上にすると強度不足
のものしか得られない。又、例えば、特開昭51−55112
号公報には珪酸ソーダとアルミン酸ソーダとクエン酸又
は酒石酸の混合物がグラウト剤として提案されている
が、この組成物で硬化時間を60分としたときには、強度
が低いものしか得られず、硬化時間は30分以下が限界で
あって、それ以上では硬化体がゼリー状となり実用に併
せない。この様な組成物をアスベスト等の無機繊維質処
理用に使用すると固化性能を発揮しないばかりか、乾燥
物が粉化して逆に粉塵発生源となるおそれがある。
＜発明が解決しようとする課題＞ 珪酸アルカリを１時間〜数時間という硬化時間を有
し、且つ高強度の硬化体が得られるアスベスト等の無機
繊維質の飛散防止等の処理剤として有効なものにするこ
とが課題である。
し、且つ高強度の硬化体が得られるアスベスト等の無機
繊維質の飛散防止等の処理剤として有効なものにするこ
とが課題である。
そこで本発明者は鋭意研究を行なった結果本発明を得
た。
た。
＜課題を解決するための手段＞ 即ち、本発明は、アルデヒド類、水溶性低級アルキレ
ンカーボネート及び多価アルコール酢酸エステルから選
ばれた１種以上、及びオキシカルボン酸アルミニウム錯
体を含有してなる珪酸アルカリ用硬化剤である。
ンカーボネート及び多価アルコール酢酸エステルから選
ばれた１種以上、及びオキシカルボン酸アルミニウム錯
体を含有してなる珪酸アルカリ用硬化剤である。
ここで、アルデヒド類とは水溶性のホルムアルデヒ
ド、アセトアルデヒド等のモノアルデヒドグリオキザー
ル、マロンジアルデヒド等のポリアルデヒド等であり、
特に硬化時間の調節にはグリオキザールが好ましい。
ド、アセトアルデヒド等のモノアルデヒドグリオキザー
ル、マロンジアルデヒド等のポリアルデヒド等であり、
特に硬化時間の調節にはグリオキザールが好ましい。
水溶性低級アルキレンカーボネートとしては、エチレ
ンカーボネート、プロピレンカーボネート等が挙げられ
る。
ンカーボネート、プロピレンカーボネート等が挙げられ
る。
多価アルコール酢酸エステルとしては、エチレングリ
コール酢酸エステル、グリセリン酢酸エステル、ソリビ
トール酢酸エステル等があるが、特にエチレングリコー
ルジアセテートが好ましい。
コール酢酸エステル、グリセリン酢酸エステル、ソリビ
トール酢酸エステル等があるが、特にエチレングリコー
ルジアセテートが好ましい。
又、オキシカルボン酸アルミニウム錯体は、一般には
オキシカルボン酸とアルミン酸アルカリ水溶液との反応
による生成物が使用される。
オキシカルボン酸とアルミン酸アルカリ水溶液との反応
による生成物が使用される。
ここで、オキシカルボン酸としてはクエン酸、乳酸、
グリコール酸、リンゴ酸、酒石酸、グルコン酸、クロト
ン酸等からなる群より選ばれた１種又は２種以上が挙げ
られるが、クエン酸が特に好ましい。
グリコール酸、リンゴ酸、酒石酸、グルコン酸、クロト
ン酸等からなる群より選ばれた１種又は２種以上が挙げ
られるが、クエン酸が特に好ましい。
アルミン酸アルカリとしてはアルミン酸ナトリウム、
アルミン酸カリウム水溶液等が挙げられるが、アルミン
酸ナトリウムが特に好ましい。
アルミン酸カリウム水溶液等が挙げられるが、アルミン
酸ナトリウムが特に好ましい。
本発明の珪酸アルカリ用硬化剤は以下の成分比を有す
る。
る。
硬化剤を水溶液の形で全量を100％とすると、アルミ
ン酸アルカリ水溶液は、一般に30〜40％固形分の水溶液
であるが、全量に対して0.2〜5.0％を含有し、好ましく
は0.5〜3.0％を含有する。その理由は、5.0％を超える
と硬化時間が短くなりすぎ目的とするものが得られず、
0.2％未満では強度のないものしか得られないからであ
る。
ン酸アルカリ水溶液は、一般に30〜40％固形分の水溶液
であるが、全量に対して0.2〜5.0％を含有し、好ましく
は0.5〜3.0％を含有する。その理由は、5.0％を超える
と硬化時間が短くなりすぎ目的とするものが得られず、
0.2％未満では強度のないものしか得られないからであ
る。
オキシカルボン酸は、その分子量によって異なるので
一概に言うことはできないが、おおむね0.01〜30％であ
り、例えば、クエン酸（分子量210）では、全量に対し
て0.1〜3.5％を含有、好ましくは0.3〜2.0％である。ア
ルミン酸アルカリのアルミニウムイオンをキレート化す
るには当量以上のオキシカルボン酸が必要であり且つ、
アルミン酸アルカリのアルカリを中和してpH3〜９にす
る量のオキシカルボン酸が必要となる。従って、アルミ
ン酸アルカリの含有量によって必然的にオキシカルボン
酸の量は決る。
一概に言うことはできないが、おおむね0.01〜30％であ
り、例えば、クエン酸（分子量210）では、全量に対し
て0.1〜3.5％を含有、好ましくは0.3〜2.0％である。ア
ルミン酸アルカリのアルミニウムイオンをキレート化す
るには当量以上のオキシカルボン酸が必要であり且つ、
アルミン酸アルカリのアルカリを中和してpH3〜９にす
る量のオキシカルボン酸が必要となる。従って、アルミ
ン酸アルカリの含有量によって必然的にオキシカルボン
酸の量は決る。
又、アルデヒド類、水溶性低級アルキレンカーボネー
ト及び多価アルコール酢酸から選ばれた１種以上は珪酸
アルカリの種類によって異なるが、おおむね２〜10％を
含有し、好ましくは３〜８％である。その理由は10％を
超えると硬化時間が早すぎて目的に合わず、２％未満で
は硬化時間が必要以上に長くなり意味がないからであ
る。
ト及び多価アルコール酢酸から選ばれた１種以上は珪酸
アルカリの種類によって異なるが、おおむね２〜10％を
含有し、好ましくは３〜８％である。その理由は10％を
超えると硬化時間が早すぎて目的に合わず、２％未満で
は硬化時間が必要以上に長くなり意味がないからであ
る。
本発明の珪酸アルカリ用硬化剤は以下の方法によって
調製することが出来る。
調製することが出来る。
まず、アルミン酸アルカリとオキシカルボン酸の混合
を行なう。この混合は中和反応でありpH3−９とする。
そのためには、アルミン酸アルカリ溶液中の苛性アルカ
リ１グラム当量に対してオキシカルボン酸を0.5〜２グ
ラム当量が適当である。こうして得られる液は透明であ
り、オキシカルボン酸のキレート効果により安定に貯蔵
できる。次いで、これにアルデヒド類、水溶性低級アル
キレンカーボネート及び多価アルコール酢酸エステルか
ら選ばれた１種以上を加えるが、その添加量は硬化時間
を決定することになり任意にきめることができるが、実
用的な範囲としては珪酸アルカリ溶液のアルカリ成分１
グラム当量に対して0.001〜１グラム当量である。こう
して得られる液は透明であり安定に貯蔵できる。
を行なう。この混合は中和反応でありpH3−９とする。
そのためには、アルミン酸アルカリ溶液中の苛性アルカ
リ１グラム当量に対してオキシカルボン酸を0.5〜２グ
ラム当量が適当である。こうして得られる液は透明であ
り、オキシカルボン酸のキレート効果により安定に貯蔵
できる。次いで、これにアルデヒド類、水溶性低級アル
キレンカーボネート及び多価アルコール酢酸エステルか
ら選ばれた１種以上を加えるが、その添加量は硬化時間
を決定することになり任意にきめることができるが、実
用的な範囲としては珪酸アルカリ溶液のアルカリ成分１
グラム当量に対して0.001〜１グラム当量である。こう
して得られる液は透明であり安定に貯蔵できる。
上記の硬化剤に適用できる珪酸アルカリは、特に限定
はなく、例えば、珪酸カリウム、珪酸ナトリウム、珪酸
リチウム等から選ばれた１種以上が挙げられ、特に、珪
酸カリウムが好ましい。
はなく、例えば、珪酸カリウム、珪酸ナトリウム、珪酸
リチウム等から選ばれた１種以上が挙げられ、特に、珪
酸カリウムが好ましい。
次に、上記の硬化剤と珪酸アルカリよりなるものは無
機繊維質の処理剤として使用することが出来る。
機繊維質の処理剤として使用することが出来る。
この場合、珪酸アルカリは水溶液で全量に対して固形
分10〜50％で使用するのが好ましい。その理由は、10％
未満では固化せず、50％を超えると取扱い上作業性が悪
いばかりでなく、硬化時間が早すぎ不適当であるからで
ある。
分10〜50％で使用するのが好ましい。その理由は、10％
未満では固化せず、50％を超えると取扱い上作業性が悪
いばかりでなく、硬化時間が早すぎ不適当であるからで
ある。
又、硬化剤及び珪酸アルカリの他に必要に応じて、界
面活性剤、消泡剤、湿潤剤、水溶性有機ポリマー、水分
散性有機樹脂エマルジョン、撥水剤、着色剤、無機フィ
ラー等を添加したものも使用することができる。
面活性剤、消泡剤、湿潤剤、水溶性有機ポリマー、水分
散性有機樹脂エマルジョン、撥水剤、着色剤、無機フィ
ラー等を添加したものも使用することができる。
有機物を添加する場合には、被処理無機繊維質の重量
を含めた処理後の全固形分重量以上に対して有機物量が
１％以下とするのが好ましい。この重量以上では耐火テ
スト時の発煙量が大きくなり好ましくない。界面活性剤
としては市販のアニオン、ノニオン、カチオン性界面活
性剤のいずれも使用できるが、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテルやアルファオレフィンスルホン酸
ナトリウム塩が浸透性の向上に好ましい。又、水分散性
の有機樹脂エマルジョンとしてはビニル−アクリル系共
重合体エマルジョン、アクリルスチレン共重合体エマル
ジョンなど使用できるが、例えばモビニールDM−765
（エキスト合成（株）製）、ヨドゾールAD−31（カネボ
ウNSC製）などが混合使用し易く、粉化防止効果を有す
る。
を含めた処理後の全固形分重量以上に対して有機物量が
１％以下とするのが好ましい。この重量以上では耐火テ
スト時の発煙量が大きくなり好ましくない。界面活性剤
としては市販のアニオン、ノニオン、カチオン性界面活
性剤のいずれも使用できるが、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテルやアルファオレフィンスルホン酸
ナトリウム塩が浸透性の向上に好ましい。又、水分散性
の有機樹脂エマルジョンとしてはビニル−アクリル系共
重合体エマルジョン、アクリルスチレン共重合体エマル
ジョンなど使用できるが、例えばモビニールDM−765
（エキスト合成（株）製）、ヨドゾールAD−31（カネボ
ウNSC製）などが混合使用し易く、粉化防止効果を有す
る。
本発明に係わる無機繊維質としては、例えば、代表的
なものとしてアスベスト、ロクウール、ガラスウール等
が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
なものとしてアスベスト、ロクウール、ガラスウール等
が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
本発明の無機繊維質の処理剤は、無機質接着剤として
主として用いられるが、基材表面の難燃化、表面硬化等
の処理剤として用いられる。又、その使用方法として
は、特に、無機繊維質と共に混合する方法、無機繊維質
を含有する成形体に処理剤を吹きつける方法等が挙げら
れるが、特に限定はない。
主として用いられるが、基材表面の難燃化、表面硬化等
の処理剤として用いられる。又、その使用方法として
は、特に、無機繊維質と共に混合する方法、無機繊維質
を含有する成形体に処理剤を吹きつける方法等が挙げら
れるが、特に限定はない。
このようにして、吹き付け方法が採用できることは、
本発明に係る処理剤が可使用時間が長いことの特徴によ
るものである。
本発明に係る処理剤が可使用時間が長いことの特徴によ
るものである。
アスベストの発癌性の問題がクローズアップされて以
来、近時、その各種成型品の処理、特に、建材の処理に
際してアスベスト短繊維の発塵が問題とされる。該成型
品の処理に際し、本発明に係る処理剤を用いるとその表
面から内部深くまで短繊維間を接着固化できるので発塵
性の問題がなくなり安全に処理できる。
来、近時、その各種成型品の処理、特に、建材の処理に
際してアスベスト短繊維の発塵が問題とされる。該成型
品の処理に際し、本発明に係る処理剤を用いるとその表
面から内部深くまで短繊維間を接着固化できるので発塵
性の問題がなくなり安全に処理できる。
以下に実施例を挙げて具体的に説明する。
＜実施例＞ 珪酸アルカリ水溶液（Ａ液）の調製； SiO2＝26.5％、K2O＝13.5％の珪酸カリウム水溶液
（以下「AK」）80重量部に水20重量部を加えて充分混合
して、Ａ液を得た。
（以下「AK」）80重量部に水20重量部を加えて充分混合
して、Ａ液を得た。
珪酸アルカリ用硬化剤（Ｂ液）の調製； クエン酸4.83重量部を水５重量部に溶解し、これにAl
2O3＝16％、Na2O＝19％のアルミン酸ソーダ水溶液10.15
重量部を加え、充分混合した後、更にクエン酸７重量部
を加え溶解し、次いで、アルミン酸ソーダ水溶液を5.45
重量部を加えてpH7−９とした。この混合液５重量部に
水85重量部を加えて混合し、次いで、グリオキザール40
％水溶液10重量部を加えてＢ液を調製した。
2O3＝16％、Na2O＝19％のアルミン酸ソーダ水溶液10.15
重量部を加え、充分混合した後、更にクエン酸７重量部
を加え溶解し、次いで、アルミン酸ソーダ水溶液を5.45
重量部を加えてpH7−９とした。この混合液５重量部に
水85重量部を加えて混合し、次いで、グリオキザール40
％水溶液10重量部を加えてＢ液を調製した。
硬化体の作成;B液50重量部にＡ液50重量部を加えて良く
混合し、放置して流動性のなくなるまでの時間（硬化時
間）を測定したところ60分であった。硬化前の同じ液を
50m/m×100m/mHの型枠に流し込み硬化させた後密閉養生
して１日後に圧縮強度を測定したところ0.6kg/cm2であ
った（これを「ホモゲルの圧縮強度」と表わす）。尚、
測定にはアームスラー型強度試験機を用い10mm/minで圧
縮した。
混合し、放置して流動性のなくなるまでの時間（硬化時
間）を測定したところ60分であった。硬化前の同じ液を
50m/m×100m/mHの型枠に流し込み硬化させた後密閉養生
して１日後に圧縮強度を測定したところ0.6kg/cm2であ
った（これを「ホモゲルの圧縮強度」と表わす）。尚、
測定にはアームスラー型強度試験機を用い10mm/minで圧
縮した。
アスベストの処理； アスベスト42重量％、ポルトランドセメント25重量
％、４％酢酸ビニルエマルジョン液33％の配合比で、ス
レート板にアスベストを吹き付けた後７日放置、乾燥し
て、嵩密度0.2g/cm3、厚さ15mmの施工品を作成し、これ
を10cm/10cmに切断してテスト材とした。
％、４％酢酸ビニルエマルジョン液33％の配合比で、ス
レート板にアスベストを吹き付けた後７日放置、乾燥し
て、嵩密度0.2g/cm3、厚さ15mmの施工品を作成し、これ
を10cm/10cmに切断してテスト材とした。
上記Ａ、Ｂ等量混合液を作成し、エアレンスガンにて
4kg/m2となる量をテスト材に吹き付け、２日放置乾燥し
た後、アスベスト面に10cm×10cmの塩化ビニル製支持板
をエポキシ系接着剤で全面接着し、アームスラー型強度
試験機を用いて引張り強度試験を行なった結果を第１表
に示す。
4kg/m2となる量をテスト材に吹き付け、２日放置乾燥し
た後、アスベスト面に10cm×10cmの塩化ビニル製支持板
をエポキシ系接着剤で全面接着し、アームスラー型強度
試験機を用いて引張り強度試験を行なった結果を第１表
に示す。
実施例２〜５及び比較例１〜５ 実施例１と同様のアスベスト処理試験をＡ液およびＢ
液の組成を変えて行なった結果を第１表に示す。尚、表
中、AN1はSiO2＝29.5％、Na2O＝9.5％の珪酸ソーダ水溶
液、AN2はSiO2＝30.0％、Na2O＝14.4％の珪酸ソーダ水
溶液を表わす。
液の組成を変えて行なった結果を第１表に示す。尚、表
中、AN1はSiO2＝29.5％、Na2O＝9.5％の珪酸ソーダ水溶
液、AN2はSiO2＝30.0％、Na2O＝14.4％の珪酸ソーダ水
溶液を表わす。
＜発明の効果＞ 本発明の珪酸アルカリ用硬化剤は珪酸アルカリの硬化
反応を１時間〜数時間という比較的長い硬化時間（ポッ
トライフ）を有し、且つ高強度の硬化体を得ることがで
きると言う利点がある。従って、該硬化剤を用いた珪酸
アルカリを主成分とする無機繊維質処理剤は、例えば、
アスベスト成型品処理の様に処理液のアスベストへの浸
透が充分になされた後に硬化するので、その内部まで、
接着効果が発揮できると共に、処理作業を伴う可使時間
の許容範囲が拡大し、極めて有効である。
反応を１時間〜数時間という比較的長い硬化時間（ポッ
トライフ）を有し、且つ高強度の硬化体を得ることがで
きると言う利点がある。従って、該硬化剤を用いた珪酸
アルカリを主成分とする無機繊維質処理剤は、例えば、
アスベスト成型品処理の様に処理液のアスベストへの浸
透が充分になされた後に硬化するので、その内部まで、
接着効果が発揮できると共に、処理作業を伴う可使時間
の許容範囲が拡大し、極めて有効である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 41/68 Ｃ０４Ｂ 41/68
Claims (6)
- 【請求項１】アルデヒド類、水溶性低級アルキレンカー
ボネート及び多価アルコール酢酸エステルから選ばれた
１種以上、及びオキシカルボン酸アルミニウム錯体を含
有してなる珪酸アルカリ用硬化剤 - 【請求項２】請求項（１）記載のアルデヒド類がグリオ
キザールである珪酸アルカリ用硬化剤 - 【請求項３】請求項（１）記載の水溶性低級アルキレン
カーボネートがエチレンカーボネートである珪酸アルカ
リ用硬化剤 - 【請求項４】請求項（１）記載の多価アルコール酢酸エ
ステルが多価アルコール酢酸エステルとしては、エチレ
ングリコール酢酸エステル、グリセリン酢酸エステル、
ソルビトール酢酸エステル、エチレングリコールジアセ
テートから選ばれた１種以上である珪酸アルカリ用硬化
剤 - 【請求項５】請求項（１）記載のオキシカルボン酸アル
ミニウム錯体がオキシカルボン酸とアルミン酸アルカリ
水溶液との反応生成物である珪酸アルカリ用硬化剤 - 【請求項６】請求項（１），（２），（３），（４）又
は（５）記載の珪酸アルカリ用硬化剤及び珪酸アルカリ
を主成分とする無機繊維質処理剤
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1070694A JP2696245B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 珪酸アルカリ用硬化剤、それを含有する無機繊維質処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1070694A JP2696245B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 珪酸アルカリ用硬化剤、それを含有する無機繊維質処理剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02252642A JPH02252642A (ja) | 1990-10-11 |
| JP2696245B2 true JP2696245B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=13438997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1070694A Expired - Fee Related JP2696245B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 珪酸アルカリ用硬化剤、それを含有する無機繊維質処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2696245B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0798300B1 (de) * | 1996-03-09 | 2000-05-31 | BK Giulini Chemie GmbH & Co. OHG | Aluminiumverbindungen |
| US6506246B1 (en) | 1998-09-02 | 2003-01-14 | Fosroc International Limited | Settable composition |
| ITMO20050076A1 (it) * | 2005-04-01 | 2006-10-02 | Keiper Holding S R L | Metodo e composizione per produrre un manufatto. |
| JP2007162351A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 仕上げ方法 |
| CN104478365B (zh) * | 2014-12-25 | 2017-09-22 | 苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司 | 一种提高硅酸镁铝无机凝胶抗硬水性能的方法 |
-
1989
- 1989-03-24 JP JP1070694A patent/JP2696245B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02252642A (ja) | 1990-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2170113C (en) | Process for waterproofing gypsum materials | |
| EP0432920B1 (en) | Polymer-modified cements with improved chemical resistance | |
| US6114033A (en) | Cement retarder and cement retardative sheet | |
| US4049869A (en) | Method for preserving porous inorganic substrates | |
| JPH0687640A (ja) | 構造材料に適した分散粉体組成物の状態の収縮低下添加剤としてのポリプロピレングリコールの使用 | |
| JPH073163A (ja) | 無溶剤のオルガノシロキサン液組成物とその用途 | |
| KR20200097193A (ko) | 무기계 저점도 수성 접착코팅제 조성물 및 그 용도 | |
| JP2696245B2 (ja) | 珪酸アルカリ用硬化剤、それを含有する無機繊維質処理剤 | |
| JPS6042181B2 (ja) | セメント複合材 | |
| EP0398356B1 (en) | Method of preventing the deterioration of a hardened cement-based mass | |
| EP0469785B1 (en) | Retarders for curing/hardening resole resins | |
| JPH1036154A (ja) | セメント硬化遅延用樹脂懸濁液、およびこれを利用したコンクリート構造物の製造法 | |
| JP4664711B2 (ja) | セメント系材料の被覆養生剤及び当該被膜養生剤の施工方法 | |
| JPH09183643A (ja) | セメント硬化遅延剤およびセメント硬化遅延シート | |
| JP2003020263A (ja) | セルフレベリング材 | |
| JPH0230649A (ja) | 吹付けアスベスト用カバリング材 | |
| JP2627936B2 (ja) | 無機弾性注入材 | |
| JP2010077697A (ja) | 吹付けアスベストの封じ込め方法 | |
| JPH1053447A (ja) | セメント硬化遅延剤およびその製造方法 | |
| JPH0419187B2 (ja) | ||
| JPH03229765A (ja) | アスベスト公害排除組成物 | |
| JPH07247146A (ja) | 高耐火性吹付材 | |
| JP2002265249A (ja) | 湿式吹付け用セメントモルタル | |
| JPH0316980A (ja) | コンクリートの劣化防止工法 | |
| JP2728731B2 (ja) | モルタル組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |