JP2695318B2 - クランクプレスの伝達機構 - Google Patents
クランクプレスの伝達機構Info
- Publication number
- JP2695318B2 JP2695318B2 JP3246984A JP24698491A JP2695318B2 JP 2695318 B2 JP2695318 B2 JP 2695318B2 JP 3246984 A JP3246984 A JP 3246984A JP 24698491 A JP24698491 A JP 24698491A JP 2695318 B2 JP2695318 B2 JP 2695318B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connecting rod
- bearing
- crankshaft
- transmission mechanism
- holding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/068—Drive connections, e.g. pivotal
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、クランク軸の回転を
直線運動に変え、仕事を伝達するクランクプレスの伝達
機構に関するものである。
直線運動に変え、仕事を伝達するクランクプレスの伝達
機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３、図４は従来のクランクプレスの伝
達機構を示す断面図及び側面図であり、１は偏心量Ｌを
有し、段付鍔１ａを備えたクランク軸、２は溝２ａを有
し、このクランク軸１の軸外周と嵌合し、２分割により
着脱自在に装着され、軸方向の移動をクランク軸１の段
付鍔１ａにより規制された軸受メタル、３および４はこ
の軸受メタル２の外周と嵌合し、軸受メタル２を挟んで
上記クランク軸１が回転摺動自在に保持し、軸方向の移
動を上記軸受メタル２の溝２ａにより規制された保持具
Ａ、保持具Ｂ、５は一端に球面部５ａを有し、他端はネ
ジ部５ｂを有するコネクティングロッド、６はこのコネ
クティングロッド５の他端ネジ部５ｂと螺合する取付
板、７は上記保持具Ｂ４と取付板６の間に挟まれた中間
プレート、８は上記コネクティングロッド５を取付板６
に螺合後、保持、固定するナット、９は上記コネクティ
ングロッド５の球面部５ａの直径下部全域と回転、摺動
自在に嵌合する下メタル、１０は２分割され、上記コネ
クティングロッド５の球面部５ａの直径上部の一部と回
転、摺動自在に嵌合し、上記下メタル９と合せて保持す
る上メタル、１１は上記下メタル９及び上メタル１０を
着脱自在に嵌合収納するホルダ、１２は上記下メタル９
及び上メタル１０の軸方向への押え保持のための押え
板、１３は上記ホルダ１１の外周部と摺動自在に嵌合、
保持する保持板、１４は上記押え板１２をホルダ１１に
固定するボルトＡ、１５は上記保持具Ａ３と保持具Ｂ４
を固定するボルトＢ、１６は上記取付板６と中間プレー
ト７を保持具Ｂ４に固定するボルトＣである。
達機構を示す断面図及び側面図であり、１は偏心量Ｌを
有し、段付鍔１ａを備えたクランク軸、２は溝２ａを有
し、このクランク軸１の軸外周と嵌合し、２分割により
着脱自在に装着され、軸方向の移動をクランク軸１の段
付鍔１ａにより規制された軸受メタル、３および４はこ
の軸受メタル２の外周と嵌合し、軸受メタル２を挟んで
上記クランク軸１が回転摺動自在に保持し、軸方向の移
動を上記軸受メタル２の溝２ａにより規制された保持具
Ａ、保持具Ｂ、５は一端に球面部５ａを有し、他端はネ
ジ部５ｂを有するコネクティングロッド、６はこのコネ
クティングロッド５の他端ネジ部５ｂと螺合する取付
板、７は上記保持具Ｂ４と取付板６の間に挟まれた中間
プレート、８は上記コネクティングロッド５を取付板６
に螺合後、保持、固定するナット、９は上記コネクティ
ングロッド５の球面部５ａの直径下部全域と回転、摺動
自在に嵌合する下メタル、１０は２分割され、上記コネ
クティングロッド５の球面部５ａの直径上部の一部と回
転、摺動自在に嵌合し、上記下メタル９と合せて保持す
る上メタル、１１は上記下メタル９及び上メタル１０を
着脱自在に嵌合収納するホルダ、１２は上記下メタル９
及び上メタル１０の軸方向への押え保持のための押え
板、１３は上記ホルダ１１の外周部と摺動自在に嵌合、
保持する保持板、１４は上記押え板１２をホルダ１１に
固定するボルトＡ、１５は上記保持具Ａ３と保持具Ｂ４
を固定するボルトＢ、１６は上記取付板６と中間プレー
ト７を保持具Ｂ４に固定するボルトＣである。
【０００３】次に動作について説明する。偏心量Ｌを有
するクランク軸１が上死点から下死点に回転すると、ク
ランク軸１と軸受メタル２間が回転、摺動し、各所望状
態に連結された保持具Ａ３、保持具Ｂ４、コネクティン
グロッド５、取付板６、中間プレート７が揺動しながら
矢印Ｐ方向に下降する。下降と同時にコネクティングロ
ッド５の球面部５ａを挟んで連結された下メタル９、上
メタル１０間で揺・摺動し、運動を保持するホルダ１１
に伝達し、ホルダ１１は保持板１３で保持されながら摺
動下降することにより下方に２Ｌ分の直線運動を伝達
し、一般的にこの下降の際に仕事を行なう。次いでクラ
ンク軸１が下死点から上死点に回転すると、下降とは逆
方向に揺動しながらＱ方向に上昇し、上死点にて停止す
る。ここでコネクティングロッド５を補修等で分解する
場合は、ボルト１６を外し、中間プレート７を抜くこと
により、クランク部は組込んだままコネクティングロッ
ド５が分解出来るようになっている。
するクランク軸１が上死点から下死点に回転すると、ク
ランク軸１と軸受メタル２間が回転、摺動し、各所望状
態に連結された保持具Ａ３、保持具Ｂ４、コネクティン
グロッド５、取付板６、中間プレート７が揺動しながら
矢印Ｐ方向に下降する。下降と同時にコネクティングロ
ッド５の球面部５ａを挟んで連結された下メタル９、上
メタル１０間で揺・摺動し、運動を保持するホルダ１１
に伝達し、ホルダ１１は保持板１３で保持されながら摺
動下降することにより下方に２Ｌ分の直線運動を伝達
し、一般的にこの下降の際に仕事を行なう。次いでクラ
ンク軸１が下死点から上死点に回転すると、下降とは逆
方向に揺動しながらＱ方向に上昇し、上死点にて停止す
る。ここでコネクティングロッド５を補修等で分解する
場合は、ボルト１６を外し、中間プレート７を抜くこと
により、クランク部は組込んだままコネクティングロッ
ド５が分解出来るようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のクランクプレス
の伝達機構は以上のように構成されているので、下死点
前で仕事をするような場合、その力の作用が球面部に偏
荷重的に加わり、球面部全域が保持されていないため、
球面部の最大面積で受けることが出来ず、このため面圧
が上がり、摩耗が早まり、また接点となる球面部の機械
加工が困難で、入手による現物すり合せが必要となり、
多大な加工時間を要するという問題点があった。
の伝達機構は以上のように構成されているので、下死点
前で仕事をするような場合、その力の作用が球面部に偏
荷重的に加わり、球面部全域が保持されていないため、
球面部の最大面積で受けることが出来ず、このため面圧
が上がり、摩耗が早まり、また接点となる球面部の機械
加工が困難で、入手による現物すり合せが必要となり、
多大な加工時間を要するという問題点があった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、駆動伝達時に摩耗を極力抑える
とともに、加工の容易な伝達機構を得ることを目的とす
る。
ためになされたもので、駆動伝達時に摩耗を極力抑える
とともに、加工の容易な伝達機構を得ることを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るクランク
プレスの伝達機構は、クランク軸心と平行に設けられた
中間軸とクランク軸とを連結する第１のコネクティング
ロッドを、クランク軸に直交する方向に真直ぐに延びる
第２のコネクティングロッドと上記中間軸を介して連結
し、第２のコネクティングロッドを保持する軸受ユニッ
トに上下方向の動きを伝達するようにしたものである。
プレスの伝達機構は、クランク軸心と平行に設けられた
中間軸とクランク軸とを連結する第１のコネクティング
ロッドを、クランク軸に直交する方向に真直ぐに延びる
第２のコネクティングロッドと上記中間軸を介して連結
し、第２のコネクティングロッドを保持する軸受ユニッ
トに上下方向の動きを伝達するようにしたものである。
【０００７】
【作用】この発明における伝達機構は、クランク軸より
の仕事の伝達の接点となる中間軸を用いているため、力
を常に均一面で受けるようになる。
の仕事の伝達の接点となる中間軸を用いているため、力
を常に均一面で受けるようになる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１、図２において、従来と同一符号は同一また
は相当部分を示し、２１はクランク軸１の軸心と平行に
位置する中間軸、２２はこの中間軸２１を回転自在に保
持するブッシュ、２３は一端がこのブッシュ２２を嵌
合、保持し、他端は軸受メタル２の一方を挟んで保持具
Ａ３とボルトＢ１５にてクランク軸１を保持する第１の
コネクティングロッド、２４は上記中間軸２１と嵌合
し、着脱自在に保持する第２のコネクティングロッド、
２５は所望の軸方向荷重を受ける軸受Ａ、２６はこの軸
受Ａ２５を挟んで上記第２のコネクティングロッド２４
と嵌合し、ボルト２７により固定される保持軸、２８は
上記第２のコネクティングロッド２４の軸部外周及び上
記保持軸２６の外周と嵌合し、ラジアル方向を保持する
一対の軸受Ｂ、２９は上記軸受Ａ２５および軸受Ｂ２８
を軸方向に着脱自在に位置決め保持する軸受ケース、３
０は上記一方の軸受Ｂ２８の軸方向を保持する保持板Ａ
で、ボルト３１にて軸受ケース２９に固定される。３２
は上記一方の軸受Ｂ２８の軸方向を保持する保持板Ｂ
で、ボルト３３にて軸受ケース２９に固定される。３４
は上記軸受Ａ２５と軸受Ｂ２８間に設けられたスペーサ
で、軸方向のクリアランスを調整する。３５は上記軸受
Ａ２５〜スペーサ３４より構成された軸受ユニット、３
６は上記軸受ケース２９と回転、摺動自在に嵌合するガ
イド孔３６ａを有するプレート、３７は上記軸受ユニッ
ト３５を下部ユニットに連結固定するボルトである。
する。図１、図２において、従来と同一符号は同一また
は相当部分を示し、２１はクランク軸１の軸心と平行に
位置する中間軸、２２はこの中間軸２１を回転自在に保
持するブッシュ、２３は一端がこのブッシュ２２を嵌
合、保持し、他端は軸受メタル２の一方を挟んで保持具
Ａ３とボルトＢ１５にてクランク軸１を保持する第１の
コネクティングロッド、２４は上記中間軸２１と嵌合
し、着脱自在に保持する第２のコネクティングロッド、
２５は所望の軸方向荷重を受ける軸受Ａ、２６はこの軸
受Ａ２５を挟んで上記第２のコネクティングロッド２４
と嵌合し、ボルト２７により固定される保持軸、２８は
上記第２のコネクティングロッド２４の軸部外周及び上
記保持軸２６の外周と嵌合し、ラジアル方向を保持する
一対の軸受Ｂ、２９は上記軸受Ａ２５および軸受Ｂ２８
を軸方向に着脱自在に位置決め保持する軸受ケース、３
０は上記一方の軸受Ｂ２８の軸方向を保持する保持板Ａ
で、ボルト３１にて軸受ケース２９に固定される。３２
は上記一方の軸受Ｂ２８の軸方向を保持する保持板Ｂ
で、ボルト３３にて軸受ケース２９に固定される。３４
は上記軸受Ａ２５と軸受Ｂ２８間に設けられたスペーサ
で、軸方向のクリアランスを調整する。３５は上記軸受
Ａ２５〜スペーサ３４より構成された軸受ユニット、３
６は上記軸受ケース２９と回転、摺動自在に嵌合するガ
イド孔３６ａを有するプレート、３７は上記軸受ユニッ
ト３５を下部ユニットに連結固定するボルトである。
【０００９】次に動作について説明する。偏心量Ｌを有
するクランク軸１が上死点から下死点に回転が始まる
と、クランク軸１と軸受メタル２間が回転、摺動し、各
連結された保持具Ａ３と第１のコネクティングロッド２
３が中間軸２１の軸心を中心に揺動しながら下降をはじ
め、さらに軸受ユニット３５よりクランク軸１と直交す
る方向に真直ぐに延びた第２のコネクティングロッド２
４に中間軸２１を介して伝達され、次いで軸受ユニット
３５に伝わり、プレート３６のガイド孔３６ａに案内さ
れ、クランク軸１が下死点に達した時、矢印Ｐ方向に２
Ｌ分直線運動し、下部ユニット（図示省略）に伝達す
る。一般的にこの下降の際に仕事を行ない、その反力を
本伝達機構が受けることになる。次いでクランク軸１が
下死点から上死点に回転すると、下降とは逆方向に第１
のコネクティングロッド２３は揺動しながらＱ方向に上
昇し、上死点にて停止し、一連の動作が完了する。第２
のコネクティングロッド２４は、クランク軸１の回転に
よる揺動運動は一切受けず、軸受ユニット３５より真直
ぐ延びた状態のまま直線往復運動をする。また、下部ユ
ニット（図示省略）より例えばダイハイト駆動等の目的
のため、回転を受ける際、軸受ユニット３５の軸受ケー
ス２９が回転し、これを軸受Ｂ２８にて受けることによ
り回転を第２のコネクティングロッド２４に伝達しない
ようになっている。
するクランク軸１が上死点から下死点に回転が始まる
と、クランク軸１と軸受メタル２間が回転、摺動し、各
連結された保持具Ａ３と第１のコネクティングロッド２
３が中間軸２１の軸心を中心に揺動しながら下降をはじ
め、さらに軸受ユニット３５よりクランク軸１と直交す
る方向に真直ぐに延びた第２のコネクティングロッド２
４に中間軸２１を介して伝達され、次いで軸受ユニット
３５に伝わり、プレート３６のガイド孔３６ａに案内さ
れ、クランク軸１が下死点に達した時、矢印Ｐ方向に２
Ｌ分直線運動し、下部ユニット（図示省略）に伝達す
る。一般的にこの下降の際に仕事を行ない、その反力を
本伝達機構が受けることになる。次いでクランク軸１が
下死点から上死点に回転すると、下降とは逆方向に第１
のコネクティングロッド２３は揺動しながらＱ方向に上
昇し、上死点にて停止し、一連の動作が完了する。第２
のコネクティングロッド２４は、クランク軸１の回転に
よる揺動運動は一切受けず、軸受ユニット３５より真直
ぐ延びた状態のまま直線往復運動をする。また、下部ユ
ニット（図示省略）より例えばダイハイト駆動等の目的
のため、回転を受ける際、軸受ユニット３５の軸受ケー
ス２９が回転し、これを軸受Ｂ２８にて受けることによ
り回転を第２のコネクティングロッド２４に伝達しない
ようになっている。
【００１０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、クラ
ンク軸の偏心運動とこれを受けて直線運動する接点にク
ランク軸と平行に位置する中間軸を設けた構成にしたの
で、クランク軸の偏心による揺動位置に関係なく中間軸
周全域で均一に仕事による力の作用を受けることが出来
る。また、軸方式のため、加工が容易で精度の高いもの
が得られる。さらにまた、軸受ユニットにおいては軸方
向のクリアランスの調整が出来、軸方向に隙間の発生し
ない精度の高いものが得られる。また、スラスト軸受を
挟む一対のラジアル軸受で第２のコネクティングロッド
を支持しているので、第２のコネクティングロッドの軸
心振れが防止され、軸受ユニットの長命化を図ることが
できる。
ンク軸の偏心運動とこれを受けて直線運動する接点にク
ランク軸と平行に位置する中間軸を設けた構成にしたの
で、クランク軸の偏心による揺動位置に関係なく中間軸
周全域で均一に仕事による力の作用を受けることが出来
る。また、軸方式のため、加工が容易で精度の高いもの
が得られる。さらにまた、軸受ユニットにおいては軸方
向のクリアランスの調整が出来、軸方向に隙間の発生し
ない精度の高いものが得られる。また、スラスト軸受を
挟む一対のラジアル軸受で第２のコネクティングロッド
を支持しているので、第２のコネクティングロッドの軸
心振れが防止され、軸受ユニットの長命化を図ることが
できる。
【図１】この発明の一実施例によるクランクプレスの伝
達機構を示す断面正面図である。
達機構を示す断面正面図である。
【図２】この発明の一実施例を示す側面図である。
【図３】従来のクランクプレスの伝達機構を示す断面図
である。
である。
【図４】従来のクランクプレスの伝達機構を示す側面図
である。
である。
１ クランク軸 ２ 軸受メタル ３ 保持具Ａ ４ 保持具Ｂ ５ コネクティングロッド 15 ボルトＢ 21 中間軸 22 ブッシュ 23 第１のコネクティングロッド 24 第２のコネクティングロッド 25 軸受Ａ 26 保持軸 27 ボルト 28 軸受Ｂ 29 軸受ケース 30 保持板Ａ 31 ボルト 32 保持板Ｂ 33 ボルト 34 スペーサ 35 軸受ユニット 36 プレート 36a ガイド孔 37 ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−25294（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−143595（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−5107（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭55−70759（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭55−4157（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (2)
- 【請求項１】 クランク軸の軸心と直交するように配設
され、その一端を上記クランク軸に嵌装した第１のコネ
クティングロッドの他端に、上記クランク軸と平行する
中間軸を介して第２のコネクティングロッドを連結し、
この第２のコネクティングロッドの他端をスラスト軸受
とラジアル軸受とで支持し、これらの軸受と、軸受間の
軸方向の位置を調整するスペーサとを軸受ケース内に回
転自在に収容し、上記軸受ケースは、径方向の移動を規
制して上記第２のコネクティングロッドと共に直線往復
運動するように支持されていることを特徴とするクラン
プレスの伝達機構。 - 【請求項２】 スラスト軸受を挟むように、一対のラジ
アル軸受を配設し、この一対のラジアル軸受で第２のコ
ネクティングロッドを支持していることを特徴とする請
求項１記載のクランプレスの伝達機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3246984A JP2695318B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | クランクプレスの伝達機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3246984A JP2695318B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | クランクプレスの伝達機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557486A JPH0557486A (ja) | 1993-03-09 |
| JP2695318B2 true JP2695318B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=17156642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3246984A Expired - Lifetime JP2695318B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | クランクプレスの伝達機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2695318B2 (ja) |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP3246984A patent/JP2695318B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0557486A (ja) | 1993-03-09 |
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