CN217070855U - 铝壳加工用的翻转打孔攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝壳加工用的翻转打孔攻丝装置，包括：底板、支撑板、驱动件、传动装置；支撑板转动设于底板上，并用于固定待加工工件；驱动件用于驱动支撑板；传动装置设于底板上，且驱动件通过传动装置带动支撑板转动；传动装置包括设于底板上的支撑座、与支撑座转动连接的转动座以及与转动座转动连接的连接块；转动座与支撑板相连，且连接块一端和转动座相连，另一端与驱动件的动力输出轴转动连接。本申请的有益效果在于提供了一种转动行程可控的铝壳加工用的翻转打孔攻丝装置。

Description

铝壳加工用的翻转打孔攻丝装置

技术领域

本申请涉及金属加工机床技术领域，具体而言，涉及一种铝壳加工用的翻转打孔攻丝装置。

背景技术

在对筒状铝壳的穿孔中，需要在工作平台上，先将铝壳固定，然后再使用钻孔杆对铝壳进行打孔攻丝。为此，在对打孔攻丝之前需要让铝壳固定到预定位置，然后调整铝壳的角度，再将打孔攻丝装置对倾斜的铝壳进行打孔。

在相关技术中，比如中国专利文献“一种冷盘加工用可翻转式打孔装置中”(CN214024643U)，公开了一种采用锥齿轮调整支撑板角度的方式，这种采用锥齿轮调整角度的方式，在工作中锥齿轮容易磨损，锥齿轮在出现一定的磨损之后，角度调节并不准确。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种铝壳加工用的翻转打孔攻丝装置，包括：一种铝壳加工用的翻转打孔攻丝装置，包括：底板；支撑板，转动设于所述底板上，并用于固定待加工工件；驱动件，用于驱动所述支撑板；所述铝壳加工用的翻转打孔攻丝装置还包括：传动装置，所述传动装置设于所述底板上，且所述驱动件通过所述传动装置带动所述支撑板转动；所述传动装置包括设于所述底板上的支撑座、与所述支撑座转动连接的转动座以及与所述转动座转动连接的连接块；所述转动座与所述支撑板相连，且所述连接块一端和所述转动座相连，另一端与所述驱动件的动力输出轴转动连接。

可选的，传动装置还包括与驱动件的动力输出轴相连的连接弧块和与连接弧块转动连接的转动轴承，转动轴承与连接块相连。

可选的，连接弧块上设置有弧形槽，转动轴承卡入弧形槽内。

可选的，底板上设置有角度定位块。

可选的，底板上设置有平行垫块，

可选的，平行垫块和角度定位块分别设置在支撑板转动轴线的两侧。

可选的，支撑板上设置有产品垫块、与产品垫块相连的气动件以及架设于产品垫块上方的定位板，定位板上设置有供打孔杆插入的槽。

可选的，产品垫块包括与气动件相连的固定板和设于固定板上的凸起板。

可选的，产品垫块上设置有与槽相互对其的穿孔。

可选的，支撑板上设置有支撑柱，定位板设置在支撑柱上。

本申请的有益效果在于：提供了一种通过直线驱动的方式获得稳定角度调节的铝壳加工用的翻转打孔攻丝装置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的铝壳加工用的翻转打孔攻丝装置的整体示意图；

图2是图1所示实施例中连接弧块附近的放大结构示意图。

图3是图1所示实施例的铝壳加工用的翻转打孔攻丝装置从另一角度观察的示意图。

图4是图3所示结构的剖视图。

图5为图4中B处放大图。

图6是图1所示实施例中传动装置部分的爆炸图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关本申请相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参考1至图3所示，本申请的铝壳加工用的翻转打孔攻丝装置100包括：底板110、驱动件11、传动装置120、支撑板130。

其中，驱动件11设置在底板110端部，驱动件11设置有两个，驱动件11为气缸；驱动件11的动力输出轴和传动装置120相关联，传动装置120可以带动支撑板130翻转；带加工的铝壳工件设置在支撑板130上。

采用如上的技术方案，用户需要对工件进行加工时，只需要通过驱动件11驱动支撑板 130翻转，就能够将工件调整适当的角度。

具体而言，传动装置120包括连接杆21、连接弧块22、转动轴承23、第一连接销24、连接块25、第二连接销26、转动座27以及固定座28。

其中，固定座28设置有两个，两个固定座28设置在底板110的两端，支撑板130设置在两个固定座28中间，固定座28上设置有供转动座27插入至的转动孔281，转动座27 可以相对固定座28转动，转动座27的其中一端和支撑板130相连，另一端和第二连接销 26相连。连接块25的两端分别设置有销孔251，第一连接销24插入至连接块25其中一端的销孔内，第二连接销26插入至连接块25的另一端销孔内；并且第一连接销24一端插入至销孔251内，另一端套设有转动轴承23，连接弧块22上设置有弧形槽221，转动轴承 23卡入弧形槽221内，连接弧块22与驱动件11上动力输出轴通过连接杆21。

具体而言，转动孔281内还设置有轴承，如此以减少转动轴281和转动轴27之间的摩擦。

如此，当气缸来回移动时，连接弧块22会来回拉动转动轴承23，而转动轴承23则会绕着第一连接销24转动，同时拉动第一连接销24，进而第一连接销24将会拉动连接块25，从而第二连接销26带动转动座27转动，从而能够带动支撑板130转动。

本申请所设置的传动装置为通过气缸来回驱动的方式，带动支撑板130转动，在传动设置上，相比较于直接用电机带动支撑板转动的方式，并不需要复杂的减速结构来放大电机的输出力，同时气缸的行程就是支撑板130的最大翻转角度，如此不会导致在调控过程中，出现支撑板翻转角度过大的情况；同时，通过连杆传动的方式，不会出现齿轮之间啮合导致锥齿轮缺齿和磨损出现的精度问题。

具体而言，底板上设置有角度定位块12，角度定位块12的端部为倾斜设置；如此角度定位块12能够对支撑板130的最大翻转角度进行限制。

具体而言，底板110上设置有平行垫块13，平行垫块13和角度定位块12分别设置在支撑板130转动轴线的两侧。

具体而言，支撑板130的两端分别设置有卡槽31，转动座27的端部设置卡接柱271，卡接柱271卡入转动座27内。

参考图4和图5，支撑板130上设置有产品垫块32，产品垫块32用于固定工件，产品垫块32设置在支撑板130的上端，并且在支撑板130的下端还设置有气动件33，气动件 33为气缸，气动件33的动力输出轴穿过支撑板130上设置的通孔与产品垫块32相连；在支撑板130上设置有支撑柱34，支撑座24一端和支撑板130相连，另一端设置有定位板 35，定位板35上设置有弧形的槽351。

产品垫块32包括固定板321和凸起板322，凸起板322为设置在固定板321上凸起的部分，待加工的筒状铝壳套设在在凸起板322上，并且在产品垫块32上设置有透过固定板321和凸起板322的穿孔。

如此，当带加工的筒状铝壳套设在凸起板322上设置有气动件33，气动件33的动力输出轴将产品垫块32推动至与与定位板35相互抵接的位置，从而筒状铝壳将被固定；并且定位板35上弧形的槽351和穿孔323相互对齐。此时可以调整支撑板130的翻转角度，对筒状的铝壳工件进行转孔加工。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种铝壳加工用的翻转打孔攻丝装置，包括：

底板；

支撑板，转动设于所述底板上，并用于固定待加工工件；

驱动件，用于驱动所述支撑板；

其特征在于：

所述铝壳加工用的翻转打孔攻丝装置还包括：设于所述底板上的支撑座、与所述支撑座转动连接的转动座以及与所述转动座转动连接的连接块；

所述转动座与所述支撑板相连，所述连接块一端和所述转动座相连，另一端与所述驱动件的动力输出轴转动连接；

其中，所述驱动件的动力输出轴以线性运动来回推动所述连接块以导引所述支撑板翻转。

2.根据权利要求1所述的铝壳加工用的翻转打孔攻丝装置，其特征在于：所述铝壳加工用的翻转打孔攻丝装置还包括与所述驱动件的动力输出轴相连的连接弧块和与所述连接弧块转动连接的转动轴承，所述转动轴承与所述连接块相连。

3.根据权利要求2所述的铝壳加工用的翻转打孔攻丝装置，其特征在于：所述连接弧块上设置有弧形槽，所述转动轴承卡入所述弧形槽内。

4.根据权利要求1所述的铝壳加工用的翻转打孔攻丝装置，其特征在于：所述底板上设置有角度定位块。

5.根据权利要求4所述的铝壳加工用的翻转打孔攻丝装置，其特征在于：所述底板上设置有平行垫块。

6.根据权利要求5所述的铝壳加工用的翻转打孔攻丝装置，其特征在于：所述平行垫块和所述角度定位块分别设置在所述支撑板转动轴线的两侧。

7.根据权利要求1至6任一项所述的铝壳加工用的翻转打孔攻丝装置，其特征在于：所述支撑板上设置有产品垫块、与所述产品垫块相连的气动件以及架设于所述产品垫块上方的定位板，所述定位板上设置有供打孔杆插入的槽。

8.根据权利要求7所述的铝壳加工用的翻转打孔攻丝装置，其特征在于：所述产品垫块包括与所述气动件相连的固定板和设于所述固定板上的凸起板。

9.根据权利要求7所述的铝壳加工用的翻转打孔攻丝装置，其特征在于：所述产品垫块上设置有与所述槽相互对齐的穿孔。

10.根据权利要求7所述的铝壳加工用的翻转打孔攻丝装置，其特征在于：所述支撑板上设置有支撑柱，所述定位板设置在所述支撑柱上。

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