KR200313807Y1

KR200313807Y1 - 파이프 절단기

Info

Publication number: KR200313807Y1
Application number: KR20-2003-0005229U
Authority: KR
Inventors: 오승묵; 장병일; 이재형; 이정일
Original assignee: 오승묵; 장병일; 이재형; 이정일
Priority date: 2003-02-21
Filing date: 2003-02-21
Publication date: 2003-05-22

Abstract

본 고안은 파이프(36)를 하부축(64)에 고정시킨 상태에서 회전시키며 절취하여 파이프(36) 사이즈가 일정하게 유지되게 하므로서 품질이 향상되게 하는 데에 목적이 있고, 다른 목적으로는 상부커팅날(54)과 하부커팅부재(68)에 의해 절취되는 파이프(36)에 버어가 발생되지 않게 하여 우수한 가공면이 유지되게 함과 아울러 분진발생을 억제하여 환경오염을 줄이는 데에 있다.

이를 실현하기 위한 본 고안은 칼럼(2) 상단부에 설치되는 모터(6)와, 상기 모터(6)에 연결되어 칼럼(2)에 설치되는 동력전달부(10)와, 상기 동력전달부(10)에 상부기어(26)로 결합되면서 칼럼(2)에 횡방향으로 설치되는 상부축(24)과, 상기 상부축(24) 선단부에 결합되면서 파이프(36) 외주를 가압하는 가압부재 (38)와, 상기 가압부재(38) 배면측에 배치되면서 상부축(24)에 결합되어 파이프(36)를 자르는 상부커팅부재(40)와, 상기 상부기어(26)에 하부기어(66)로 결합되면서 칼럼(2)에 횡방향으로 설치되는 하부축(64)과, 상기 하부축(64) 선단부에 고정나사(76)로 결합되면서 상부커팅부재(40) 하부에 배치되는 하부커팅부재(68)로 된 파이프 절단기에 관한 것이다.

Description

파이프 절단기{Pipe cutting machine}

본 고안은 파이프 절단기에 관한 것으로서, 특히 파이프가 하부축 외주에 고정되게 가압된 상태에서 회전하며 절취되게 하여 파이프가 일정한 사이즈를 유지할 수 있게 하고, 또한 상부커팅날과 하부커팅부재에 의해 절취되는 부분이 파이프 외주 둘레를 따라 진행되면서 절취되게 하여 버어의 발생을 일소함과 아울러 분진발생을 억제할 수 있게 한 파이프 절단기에 관한 것이다.

일반적으로 파이프 절단기는 길이가 긴 금속재 파이프의 절단작업을 쇠톱 또는 고속절단기, 선반, 벤취레스 등으로 절단하였는데, 이러한 방법에 의해 절단된 파이프는 건설현장 등에서 배관작업용으로 사용되거나, 도로상에서 통신선 매설용 등으로 다양하게 적용되어 사용되고 있다.

상기와 같이 사용되는 쇠톱, 고속절단기, 선반, 벤취레스 등은 파이프를 절단하는 과정에서 분진을 발생시키거나, 파이프의 가공면에 버어(burr)가 일어나게 하여 재 가공하게 되는 결점을 지니고 있고, 또한 절단작업을 하는 과정에서 가공시 발생되는 열을 냉각시키기 위해 절삭유가 사용되므로 작업성이 떨어지는 결점이 있다.

따라서 분진이나 버어발생, 절삭유의 사용상에 문제를 일소하여, 환경오염을 방지하면서 품질향상과 더불어 작업성을 향상시키는 것이 최근의 추세이다.

한편 종래의 기술은 선출원되어 등록된 한국실용신안공보 등록번호 제0117486호(명칭:다목적 절단기)를 도 11에서 살펴보면 다음과 같다.

먼저 파이프(34) 내부에 위치하는 축(4)이 구성되고, 상기 축(4)에는파이프(34)를 절단하는 원형칼(11)(12)이 소정 거리를 두고 설치된다.

그리고 상기 축(4) 일단부에는 동력을 전달 받을 수 있도록 모터에 체인으로 연결되어 설치된다.

이와 함께 상기 파이프(34)로부터 이격된 위치에 전,후진하는 피스톤로드 (17)를 구비한 실린더(16)가 설치되고, 상기 피스톤로드(17) 선단부에는 파이프 (34)와 같은 길이 방향으로 배치된 축(19)이 횡방향으로 배치되면서 설치되며, 상기 축(19) 양단부에는 상기 파이프(34)내에 설치된 각각의 원형칼(11)(12)과 엇갈리게 위치하는 원형칼(13)(14)이 소정 거리를 두면서 결합된다.

상기와 같이 구성되는 종래의 기술을 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

먼저 절단작업을 하고자 하는 파이프(34) 내부에 상기 축(4)을 위치시키면, 상기 축(4)에 결합된 원형칼(11)(12) 끝단부는 파이프(34) 내주면에 접하여 있게 된다.

상기와 같은 상태에서 실린더(16)를 작동시키면 피스톤로드(17)가 축(19)과 함께 전진하면서 원형칼(13)(14) 끝단부를 파이프(34) 외주면에 밀착시키게 된다.

상기 작업이 종료된 이후로 모터를 작동시키면 상기 축(4)은 회전하면서 원형칼(11)(12)을 회전시키게 되는데, 이때 상기 실린더(16)를 작동시켜 피스톤로드 (17)가 더욱 전진되게 하면, 상기 축(19)에 설치된 원형칼(13)(14) 끝단부가 파이프(34) 외주면을 가압하게 된다.

상기와 같은 상태에서 상기 파이프(34) 외부에 있는 원형칼(13)(14)은 단순히 회전하게 되고, 파이프(34) 내부에 있는 원형칼(11)(12)은 회전하면서 상기 파이프(34)를 절단하게 된다.

상기 종래의 기술은 파이프를 고정하는 별도의 장치가 설치되지 않은 상태에서 내부에 위치한 원형칼에 의해 파이프가 불안정하게 절단되므로, 제품의 정밀성이 떨어져 불량률이 높아지면서 작업성이 떨어지게 되는 결점이 있다.

본 고안은 파이프가 하부축 외주에 고정되게 가압된 상태에서 회전하며 절취되게 하므로서, 절단되는 파이프가 일정한 사이즈를 유지하도록 하여 품질이 향상될 수 있게 하는 데에 그 목적이 있다.

다른 목적으로는 상부커팅날과 하부커팅부재에 의해 절취되는 부분이 파이프 외주 둘레를 따라 진행되면서 절취되게 하여, 버어의 발생을 일소하여 우수한 가공면이 유지되게 함과 아울러 분진발생을 억제하여 환경오염을 줄이는 데에 있다.

도 1 은 본 고안의 실시 예를 나타낸 정면도.

도 2 는 본 고안의 실시 예를 나타낸 평면도.

도 3 은 본 고안의 실시 예를 나타낸 좌측면도.

도 4 는 본 고안의 실시 예를 나타낸 우측면도.

도 5 는 본 고안의 실시 예인 상부축의 분리 사시도.

도 6 은 본 고안의 실시 예인 상부축의 결합 단면도.

도 7 은 본 고안의 실시 예인 하부축의 결합 단면도.

도 8 은 본 고안의 실시 예인 지지부의 분리 사시도.

도 9a 는 본 고안의 실시 예인 지지부의 결합 단면도.

도 9b 는 본 고안인 지지부의 다른 실시 예를 나타낸 결합 단면도.

도 10(a)(b)(c)(d)는 본 고안에 의해 파이프가 절단되는 상태도.

도 11 은 종래의 기술을 나타낸 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

2:칼럼 4:테이블 6:모터

8,98,118:조작부 10:동력전달부 12:전달기어a

14:기어박스 16:전달기어b 18:전달축

20:전달기어c 22:전달기어d 24:상부축

26:상부기어 28:키이 30:칼라

32:나사 34:고정링 36:파이프

38:가압부재 40:커팅부재 42:고정부재

44:허브 46:가압체 48,60:가압면

50,56,62:이격면 52,58:원판 54:상부커팅날

64:하부축 66:하부기어 68:하부커팅부재

70:하부보조커팅부재 72:스토퍼 74:메인매스

76:고정나사 78:나사공 80,86:홈

82:보조매스 84,88:돌기 90:지지부

92:지지본체 94:지지롤러 96:전자석

100,102:슬라이더 104:레일 106:테이블

108:가이드 110:실린더 112:로드

114:방향제어밸브 116:공압펌프 120:가이드부

122:가이드칼럼 124:가이드롤러 126:베이스

본 고안은 칼럼(2) 상단부에 설치되는 모터(6)와, 상기 모터(6)에 연결되어 칼럼(2)에 설치되는 동력전달부(10)와, 상기 동력전달부(10)에 상부기어 (26)로 결합되면서 칼럼(2)에 횡방향으로 설치되는 상부축(24)과, 상기 상부축(24) 선단부에 결합되면서 파이프(36) 외주를 가압하는 가압부재 (38)와, 상기 가압부재 (38) 배면측에 배치되면서 상부축(24)에 결합되어 파이프(36)를 자르는 상부커팅부재(40)와, 상기 상부기어(26)에 하부기어(66)로 결합되면서 칼럼(2)에 횡방향으로 설치되는 하부축(64)과, 상기 하부축(64) 선단부에 고정나사(76)로 결합되면서 상부커팅부재(40) 하부에 배치되는 하부커팅부재(68)로 된다.

본 고안을 보다 상세히 설명하면, 먼저 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 판으로 이루어진 한 쌍의 칼럼(2)(도1참조)이 소정의 거리를 두면서 수직으로 설치되고, 상기 칼럼(2) 상단부에는 횡방향으로 배치된 테이블(4)이 설치되며, 상기 테이블(4)상에는 동력을 제공하는 모터(6)(도2참조)가 조작부(8)를 연결하면서 설치된다.

그리고 상기 모터(6) 출력부에 동력전달부(10)가 설치되는데, 상기 동력전달부(10)에는 전달기어a(12)(도1참조)를 결합한 기어박스(14)가 구성되고, 상기 전달기어a(12)에는 전달기어b(16)가 치차 결합되면서 테이블(4)상에 회전되게 설치된 전달축(18)에 결합되며, 상기 전달축(18) 후미에는 전달기어c(20)가 결합된다.

상기 전달기어c(20)에는 전달기어d(22)가 치차 결합되면서 상기 칼럼(2)에 횡방향으로 회전되게 설치된 상부축(24)에 결합되고, 상기 전달기어d(22) 전면에는 상부기어(26)가 피치원지름을 보다 작게 형성하면서 상부축(24)에 결합된다.

상기 상부축(24) 앞 부분에는 도 5, 6에 도시된 바와 같이 고정역할을 하는 키이(28)(도5참조)가 형성되고, 상기 키이(28) 후미측에는 칼라(30) 2개가 간격을 두면서 순차적으로 형성된다.

상기와 같이 형성되는 상부축(24)에는 선단부에서 부터 분리 가능하게 나사(32)로 고정 설치되는 고정링(34)과, 가공 재료인 파이프(36) 외주를 가압하여 잘 잘려질 수 있도록 하는 가압부재(38)와, 파이프(36)를 자르는 상부커팅부재(40)와, 잘려지는 파이프(36)가 변형되는 것을 방지하는 고정부재(42)와, 파이프(36) 외주를 가압하여 잘 잘려질 수 있도록 하는 가압부재(38)와, 잘려지는 파이프(63)가 변형되는 것을 방지하는 고정부재(42)가 순차적으로 결합되면서 상기 상부축 (24)에 형성된 키이(28)에 각각 결합된다.

상기와 같이 설치되는 가압부재(38)는 상기 상부축(24)과 키이(28)에 결합되는 원통형 허브(44)가 구성되고, 상기 허브(44) 외주에는 탄성체로 이루어진 가압체(46)가 부채꼴 모양을 하면서 결합되는데, 이때 상기 가압체(46)는 허브(44) 외주에 접착제로 부착되어 고정 설치된다.

상기 가압체(46)는 호 모양을 한 가압면(48)이 형성되고, 상기 가압면(48) 양단부에는 보다 작은 지름으로 이루어진 이격면(50)이 호 모양으로 연결되어 형성된다.

그리고 상기 상부커팅부재(40)에는 가압체(46)와 동일하게 부채꼴 모양으로 된 원판(52)이 형성되는데, 상기 원판(52) 외측단부에 호 모양을 한 상부커팅날 (54)이 설치되고, 상기 상부커팅날(54) 양단부에는 보다 작은 지름으로 이루어진 이격면(56)이 호 모양으로 연결되어 형성된다.

이와 함께 상기 고정부재(42)에는 가압체(46)와 동일하게 부채꼴 모양으로 된 원판(58)이 형성되는데, 상기 원판(58)은 호 모양을 한 가압면(60)이 형성되고, 상기 가압면(60) 양단부에는 보다 작은 지름으로 이루어진 이격면(62)이 호 모양으로 연결되어 형성된다.

계속하여 상기 상부축(24)(도1참조) 하측에 하부축(64)이 배치되면서 상기칼럼(2)에 회전 가능하게 설치되고, 상기 하부축(64) 후미에는 상기 상부기어(26)와 치차 결합하는 하부기어(66)가 결합된다.

이때 상기 상,하부기어(26,66)의 피치원 지름비는 2:1로 적용되어도 무방하며, 피가공 파이프의 외경과 커팅부재(40)의 원호 커팅날(54)의 펼친 길이가 일치되도록 셋팅됨이 바람직하다.

상기와 같이 설치되는 하부축(64) 선단부에는 도 7에 도시된 바와 같이 상부커팅부재(40)(도1참조)와 함께 파이프(36)를 절단하는 하부커팅부재(68)(도7참조)와, 파이프(36)(도1참조)의 절단 길이를 조정하는 하부보조커팅부재(70)가 순차적으로 설치되고, 상기 하부보조커팅부재(70)로부터 후방으로 이격된 위치에. 상기 파이프(36)(도1참조)의 절단 위치를 한정하여 주는 스토퍼(72)가 원판 모양으로 형성되면서 상기 상부축(24)(도1참조)에 형성된 칼라(30) 사이에 끝단부를 위치시키며 결합된다.

상기 하부커팅부재(68)(도7참조)는 하부축(64)과 동일한 원형 모양으로 된 메인매스(74)로 형성되고, 상기 메인매스(74) 외측에는 다수개의 고정나사(76)가 결합되면서 상기 하부축(64)에 형성된 나사공(78)에 체결되며, 상기 메인매스(74) 배면 중앙에는 홈(80)이 형성된다.

그리고 상기 하부보조커팅부재(70)는 하부축(64)과 동일하게 원형 모양으로 된 보조매스(82)로 형성되고, 상기 보조매스(82) 외측에는 상기 고정나사(76)가 결합된다.

또한 상기 보조매스(82) 전면에는 메인매스(74)의 홈(80)에 결합되는 돌기(84)가 중앙부에 돌출되어 형성되고, 상기 보조매스(82) 배면 중앙에는 홈(86)이 형성된다.

이와 함께 상기 하부축(64) 선단부 중앙에는 상기 보조매스(82)의 홈(86)에 결합되는 돌기(88)가 중앙부에 돌출되어 형성된다.

한편 상기 하부축(64)(도1참조) 하방에 파이프(36)를 바쳐주는 지지부(90)가 설치되는데, 상기 지지부(90)를 도 8, 9a에서 살펴보면 다음과 같다.

먼저 상기 지지부(90)(9a참조)에는 상부를 개방하고 있는 상자 모양의 지지본체(92) 한 쌍이 대칭되게 배치되면서 상기 하부축(64)(도1참조) 하부에 설치된다.

상기 각각의 지지본체(92) 상부 앞 부분에는 파이프(36) 외주를 지지하여 주는 지지롤러(94) 2개가 회전 가능하게 설치되는데, 이때 상기 상부측에 위치한 지지롤러(94)는 전면으로 부터 소정 거리만큼 떨어진 후방측에 위치하여 설치되고, 하부측 지지롤러(94)는 전면측으로 위치하여 설치된다.

그리고 상기 각각의 지지본체(92) 내부 전면에는 공급되는 전류에 의해 자기장을 발생시키는 전자석(96)이 설치되고, 상기 전자석(96)에는 전류흐름을 단속하는 조작부(98)가 연결된다.

상기 각각의 지지본체(92)(도8참조) 저면부 양측과 중간부에는 슬라이더 (100,102)가 각각 설치되고, 상기 양측에 위치한 슬라이더(100)와 슬립 결합하는 레일(104)이 테이블(106) 양측에 각각 설치되며, 상기 중앙에 위치한 슬라이더 (102)와 슬립 결합하는 가이드(108)가 상기 테이블(106) 중앙부에 설치되어도 무방하다. 이와 같은 구성으로 상기 지지본체(92)는 상기 테이블(106)상에서 상호 대칭되게 배치되면서 전, 후진 가능하게 설치된다.

상기와는 달리 도9b에 도시된 바와 같이 지지본체(92) 배면에는 고압공기에 의해 작동하는 실린더(110)가 로드(112) 선단부를 결합하면서 설치되고, 상기 실린더(110)에는 고압공기의 흐름을 제어하는 방향제어밸브(114)가 연결되며, 상기 방향제어밸브(114)에는 고압공기를 공급하는 공압펌프(116)와 명령을 전달하는 조작부(118)가 연결된다.

그리고 상기 공압펌프(116)에는 작동명령을 전달하는 조작부(118)가 연결된다.

계속하여 상기 지지부(90)(도1참조) 선단부에는 파이프(36)를 바쳐주면서 안내역할을 하는 가이드부(120)가 거리를 두고 이격되어 설치되는데, 상기 가이부 (120)는 한 쌍의 가이드칼럼(122)이 거리를 두면서 수직으로 설치되고, 상기 가이드칼럼(122) 상부에는 종방향으로 배치된 3개의 가이드롤러(124)가 회전되게 설치된다.

이때 상부측에 위치한 가이드롤러(124) 2개는 파이프(36)의 외주 양측을 지지할 수 있도록 배치되고, 하부측에 위치한 가이드롤러(124) 1개는 상기 파이프(36)의 외주 저면부를 지지할 수 있도록 중간부에 배치된다.

한편 상기와 같이 구성되는 가이드부(120)와 지지부(90)와 칼럼(2)은 베이스 (126)상에 고정 설치된다.

상기와 같이 구성되는 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저 절단하기 위한 파이프(36)(도1참조)를 하부축(64) 외주에 결합하면, 상기 파이프(36) 앞부분은 절단작업 위치인 지지부(90)(도9a참조)의 지지롤러(94)상에 위치하게 되고, 뒷 부분은 가이드부(120)(도1참조)의 가이드롤러(124)상에 위치하게 된다.

또한 상기 파이프(36) 선단부는 하부축(64)의 스토퍼(72)에 밀착하여 위치하게 된다.

상기와 같은 상태에서 조작부(98)(도9a참조)를 조정하여 전자석(96)에 전류를 인가하면, 상기 각각의 전자석(96)에 서로 다른 극의 자기장이 발생하게 되어 마주 대하고 있는 지지본체(92)가 서로 당겨지게 되는데, 이로 인하여 상기 지지본체(92)(도8참조) 저부에 설치된 슬라이더(100,102)는 가이드(108)와 레일(104)을 따라 전진하다가 상호 마주 접하면서 발생된 자기장에 의해 고정된다.

따라서 절단작업 위치인 상기 지지부(90)(도1참조)에 놓여진 파이프(36) 앞 부분은, 상기 지지본체(92)(도9a참조)에 설치된 지지롤러(94)에 의해 외주면이 밀착하면서 놓여지게 된다.

상기와는 달리 미 도시된 전진모드를 조작부(118)(도9b참조)에서 선택하면 상기 공압펌프(116)와 방향제어밸브(114)에 명령을 전달하여, 상기 실린더(110)는 공급되는 고압공기에 의해 작동하면서 로드(112)를 전진시키게 된다.

따라서 상기 로드(112)에 의해 전진하는 지지본체(92)에 설치된 지지롤러 (94)는 전술한 바와 같이 동일하게 파이프(36)(도1참조) 외주면을 가압하는 상태가 된다.

상기와 같이 파이프(36) 설치작업이 종료된 이후에 조작부(8)(도2참조)를 사용하여 모터(6)를 작동시키면, 동력은 기어박스(14)를 지나 전달기어a,b,c,d (12,10,20,22)(도1참조)에 전달되면서 상부축(24)과 상부기어(26)를 회전시키게 되고, 동시에 상기 상부기어(26)에 치차 결합된 하부기어(66)가 전달되는 동력에 의해 하부축(64)을 역방향으로 회전시키게 된다.

이때 상기 상부기어(26)와 하부기어(66)의 피치원지름 비가 2:1인 관계로, 상기 상부축(24)이 1회전할 때 하부축(64)은 2회전을 하게 된다.

상기와 같이 작동하는 과정에서 하부축(64)에 결합된 파이프(36)는 외주에 밀착하여 면 접촉하고 있는 지지롤러(94)(도9a참조)와 가이드롤러(124)(도1참조)를 회전시키면서 함께 회전하게 된다.

동시에 상기 하부축(64)에 설치된 스토퍼(72)는 상기 상부축(24)에 형성된 칼라(30) 사이에 외측을 위치시키면서 함께 회전하게 되는데, 이로 인해 상부축 (24)과 하부축(64)은 진동이 발생하더라도 전,후로 함께 유동하게 되어, 상기 파이프(36)의 절단 길이 오차를 줄일 수 있게 된다.

상기와 같이 하부축(64)이 회전하는 상태에서 상부축(24)이 동시에 회전하게 되는 관계로, 상기 상부축(24)에 설치된 가압부재(38), 상부커팅부재(40), 고정부재(42)등이 함께 회전하게 된다.

따라서 모터(6)(도2참조)가 작동하기 이전에는 도 10a에 도시된 바와 같은 상태가 되지만, 상기 모터(6)가 작동하면 도 10b,c에 도시된 바와 같이 상부축(24)(도10b참조)이 회전하게 된다.

이로 인해 회전하는 상기 가압부재(38)의 가압체(46)에 형성된 가압면(48)과, 상기 고정부재(42)의 원판(58)에 형성된 가압면(60)이 상기 파이프(36)의 외주면을 가압하여 하부축(64) 외주면에 파이프(36)를 밀착시키게 되고, 이와 함께 상부커팅부재(40)의 원판(52)에 설치된 상부커팅날(54)이 파이프(36)의 일부를 절취하면서 회전하게 된다.

상기와 같이 가압체(46)가 파이프(36) 외주면을 가압하게 될 때, 상기 가압체 (46)는 탄성체로 이루어진 관계로 파이프(36) 외주면을 탄력적으로 가압하여 일부는 하부축(64) 외주면에 고정하게 되고, 일부 파이프(36)는 가이드롤러(124)(도1참조)와 지지롤러(94)(도10b참조) 상에 밀착되게 한다.

상기와 같이 상부커팅날(54)이 파이프(36) 일부를 절취하게 될 때, 상부커팅날(54)의 끝단부는 하부커팅부재(68)(도7참조)의 메인매스(74) 선단부 외주에 접하여 위치하게 된다.

이때 상기 상부커팅날(54)과 하부커팅부재(68)에 의해 절취되는 파이프(36) 부분이 밀림현상에 의해 일부가 밀려지게 되지만, 상기 상부커팅부재(40)(도5참조) 배면에 위치한 고정부재(42)의 원판(58)에 형성된 가압면(60)이 파이프(36)(도10b참조) 외주를 가압하고 있는 관계로, 상기 파이프(36)는 변형이 발생되지 않으면서 외주를 따라 절취작업이 진행된다.

계속하여 상기와 같이 상부커팅날(54)의 절취작업 시작 작업부분에서 부터 종료 작업부분에 이르는 면이, 상기 파이프(36)의 외주면을 절취하며 통과하여 도 10d에 도시된 바와 같이 절단하게 되면, 상기 상부축(24)은 1/2 회전한 상태가 되고, 상기 하부축(64)은 1회전을 한 상태가 된다.

상기 절단작업이 종료되면 모터(6)(도2참조)는 최초와 같이 절단작업 시작 위치로 복귀하여 있게 된다.

상기 이후로 조작부(98)(도9a참조)를 재차 조정하여 각각의 지지본체(92)에 설치된 전자석(96)이 동일한 극의 자기장을 발생시키게 되면, 상기 지지본체(92)는 레일(104)과 가이드(108)를 따라 후진하여 본래의 위치로 복귀하게 된다.

상기와 같은 상태에서 절단하고자 하는 파이프(36)(도1참조)를 지지부(90)와 가이드부(120)상에서 후진시키고, 절단작업이 종료된 파이프(36)(도10d참조)는 하부축(64)으로 부터 분리시킨다.

계속하여 절단하고자 하는 상기 파이프(36)를 전진시켜 하부축(64)에 결합한 다음, 전술한 바와 같이 상기와 같은 동일한 과정을 반복하여 절단작업을 실시한다.

한편 상기 파이프(36)의 절단 길이를 보다 짧게 하고자 할 경우에는, 상기 보조매스(도7참조)를 분리한 다음 메인매스(74)의 홈(80)에 하부축(64)의 돌기(88)를 결합시키고, 이와 함께 상기 메인매스(74)에 고정나사(76)를 결합하여 하부축 (64)에 체결하면, 상기 메인매스(74)의 선단부로 부터 스토퍼(72)까지의 길이는 최초보다 짧은 상태가 된다.

따라서 전술한 바와 같이 상부커팅날(54)(도10b참조)과 하부커팅부재(68)에 의해 절단되는 파이프(36)의 길이는 최초 보다 짧은 형태가 된다.

본 고안은 가압부재와 고정부재에 의해 하부축 외주에 파이프가 고정되게 가압된 상태에서 회전하며 절취되므로, 절단된 파이프는 일정한 사이즈를 유지하게 되어 품질이 보다 향상되는 효과가 있다.

다른 효과로는 상부커팅날과 하부커팅부재에 의해 절취되는 부분이 파이프 외주 둘레를 따라 진행하면서 절취되므로, 버어 발생이 일소되어 우수한 가공면을 유지하게 되고, 또한 분진발생을 억제하게 되여 환경오염을 줄이게 된다.

Claims

칼럼(2) 상단부에 설치되는 모터(6)와,

상기 모터(6)에 연결되어 칼럼(2)에 설치되는 동력전달부(10)와,

상기 동력전달부(10)에 상부기어(26)로 결합되면서 칼럼(2)에 횡방향으로 설치되는 상부축(24)과,

상기 상부축(24) 선단부에 결합되면서 파이프(36) 외주를 가압하는 가압부재 (38)와,

상기 가압부재(38) 배면측에 배치되면서 상부축(24)에 결합되어 파이프(36)를 자르는 상부커팅부재(40)와,

상기 상부기어(26)에 하부기어(66)로 결합되면서 칼럼(2)에 횡방향으로 설치되는 하부축(64)과,

상기 하부축(64) 선단부에 고정나사(76)로 결합되면서 상부커팅부재(40) 하부에 배치되는 하부커팅부재(68)로 구성됨을 특징으로 한 파이프 절단기.
제 1 항에 있어서,

상기 상부커팅부재(40) 배면측에, 파이프(36)가 변형되는 것을 방지하는 고정부재(42)와, 파이프(36) 외주를 가압하는 가압부재(38)와, 파이프(36)가 변형되는 것을 방지하는 고정부재(42)가 순차적으로 배치되면서 상부축(24)에 결합되는것을 특징으로 한 파이프 절단기.
제 2 항에 있어서,

상기 가압부재(38)는 상기 상부축(24)에 결합되는 원통형 허브(44)와, 상기 허브(44) 외주에 결합되는 부채꼴 모양의 가압체(46)로 된 것을 특징으로 한 파이프 절단기.
제 3 항에 있어서,

상기 가압체(46)는 탄성체로 된 것을 특징으로 한 파이프 절단기.
제 1 항에 있어서,

상기 상부커팅부재(40)에는 부채꼴 모양의 원판(52)이 형성되고, 상기 원판(52) 외측단부에 호 모양으로 된 상부커팅날(54)이 설치되는 것을 특징으로 한 파이프 절단기.
제 1 항에 있어서,

상기 하부커팅부재(68)와 하부축(64) 선단부 사이에, 하부보조커팅부재(70)가 배치되면서 고정나사(76)로 결합되는 것을 특징으로 한 파이프 절단기.
제 1 항에 있어서,

상기 하부축(64) 하부에 한 쌍의 지지본체(92)가 상호 대칭되게 배치되어 설치되고, 상기 각각의 지지본체(92) 전면 상부에 파이프(36) 외주면을 바쳐주는 지지롤러(94)가 설치되며, 상기 지지본체(92) 저면부 양측에 슬라이더 (100)가 설치되고, 상기 슬라이더(100)와 슬립 결합하는 레일(104)이 테이블(106)에 설치되는 것을 특징으로 한 파이프 절단기.
제 7 항에 있어서,

상기 지지본체(92) 전면 내부에 전자석(96)이 설치되고, 상기 전자석(96)에 조작부(98)가 연결되는 것을 특징으로 한 파이프 절단기.
제 8 항에 있어서,

상기 지지본체(92) 배면에 실린더(110)가 로드(112) 선단부를 결합하면서 설치되고, 상기 실린더(110)에 방향제어밸브(114)와 공압펌프(116)가 순차적으로 연결되며, 상기 방향제어밸브(114)와 공압펌프(116)에 조작부(118)가 연결되는 것을 특징으로 한 파이프 절단기.
제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 테이블(106) 전면에 한 쌍의 가이드칼럼(122)이 거리를 두면서 이격되어 설치되고, 상기 가이드칼럼(122)에 파이프(36)를 바쳐 주는 가이드롤러(124) 다수개가 배치되면서 설치되는 것을 특징으로 한 파이프 절단기.
제 1 항에 있어서,

상기 상부축(24)에 2개의 칼라(30)가 간격을 두면서 형성되고, 상기 하부축 (64)에 스토퍼(72)가 결합되면서 상기 칼라(30) 사이에 외측 일부가 슬립 결합되는 것을 특징으로 한 파이프 절단기.