JP2694143B2 - リング状弾性体のカット方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ゴムあるいは合成樹脂等の幅広のリング状
弾性体を、２つの支軸に保持させて細い幅のリング状に
次々に切断するリング状弾性体のカット方法に関する。

「従来の技術」 従来、幅広のリング状弾性体を細い幅のリング状に切
断する場合、第２図に示すように、幅広のリング状弾性
体Ａを２つのローラＢ、Ｃに保持させ、丸刃Ｄをローラ
に押し付けることにより切断していた。この場合、リン
グ状弾性体Ａは２つのローラへ平行掛けされ、丸刃Ｄを
少しづつローラの軸線に沿って移動させつつローラ側へ
押し付けて、次々にリング状弾性体Ａを幅細のリング状
に切断していた。

前記カットをする場合、幅広のリング状弾性体Ａがロ
ーラ上で位置ずれしないようにするため、２つのローラ
Ｂ、Ｃの軸線は同一平面上でリング状弾性体の取り外し
側が少し広がるように傾けられて、リング状弾性体にそ
の取り外し側と反対側に移動させる力を作用するととも
に、ローラＢに近接してガイドローラＥを設けて、リン
グ状弾性体Ａがその取り外し側と反対側に移動するのを
阻止して位置規制している。

「発明が解決しようとする課題」 幅広のリング状弾性体を、２つのローラに平行掛けし
て、丸刃で次々に幅細のリング状に切断する場合、カッ
ト精度を上げようとして２つのローラの傾斜を大きくす
ると、切断した幅細のリング状弾性体が、幅広のリング
状弾性体の上に乗りあがりやすい。この乗りあげは、幅
細のリング状カット部が２つのローラの少しの傾きによ
りリング状弾性体の取り外し側と反対方向にカット状リ
ング部が移動されるためと、切断した幅細のリング状弾
性体がバラバラになり、幅広のリング状弾性体と離れて
別々に回転するためである。この乗りあげで、次に押し
付けられる丸刃に切断されてしまい、せっかく切断した
リング状カット部を無駄にしてしまうことがあった。

そこで本発明は、カット精度を上げようとした際に、
既に切断完成した幅細のリング状カット部が切断用丸刃
に近づかないようにし、完成品を切断してしまうという
無駄を生じないようにすることを目的とする。

「課題を解決するための手段」 本発明は、ほぼ平行に配置した主軸とテンションロー
ラとにリング状弾性体をたすき掛けにかけ回し、切断刃
を順次軸線方向に少し移動させては主軸に向って押し付
けることにより、リング状弾性体を細い幅に次々に切断
するリング状弾性体のカット方法である。

主軸の中心軸とテンションローラの中心軸とは、リン
グ状弾性体の取り外し側が少し広くなるように少しの傾
きが設けられ、リング状弾性体には、その取り外し側と
反対方向に力が作用するようになっている。また、主軸
に対向してリング状弾性体の位置規制部材が設けられ、
リング状弾性体を幅細に精度よくカットできるようにし
た。

「作用」 上記手段において、幅広のリング状弾性体を主軸とテ
ンションローラ間にたすき掛けした場合、リング状弾性
体は、主軸側とテンションローラ側との途中で交差した
関係になる。そのため、リング状弾性体が、主軸とテン
ションローラとの回りを移動していくときに切断した幅
細のリング状弾性体がバラバラにならず一緒に回転する
ため、リング状カット部が幅広のリング状弾性体の上に
乗りあげることはない。

よって既にカットされたものが、主軸上で切断刃に近
づくことはなく、切断完了後のものが切断刃に切られる
ことはない。

「実施例」 本発明の実施例を第１図により説明する。

主軸１は、図示を省略したモータに減速機を介して図
示の方向に回転されるようになっており、この主軸１と
ほぼ平行にテンションローラ２が回転可能に保持され
る。主軸１の外周には、ウレタン層が設けられ、その外
周に巻かれる幅広のリング状弾性体３に滑りなく回転力
を伝達できるようになっている。なお、リング状弾性体
３は主軸１とテンションローラ２とに、たすき掛けさ
れ、そのねじり方向は第１図に示すものでも、その逆方
向のねじりでもよい。また主軸１の外周のウレタン層
は、後記するリング状弾性体３のカット時に切断刃６を
傷つけることを防止でき、その防止のためには、ウレタ
ン層を設ける代りに切断刃６の当る箇所に逃げ溝を設け
るようにしてもよい。

主軸１とテンションローラ２とは、それら両中心軸を
含む平面上で、リング状弾性体３の取り外し側（外側）
が幅広になるように平行状態から少し傾けられて、リン
グ状弾性体３に、その取り外し側と反対方向に移動力が
作用するようになっている。一方、主軸１の外周面近く
にガイドローラ４が設けられ、リング状弾性体３が、そ
の取り外し側と反対側（内側）に移動するのを阻止させ
るようになっている。なお、ガイドローラ４は主軸側だ
けでなく、テンションローラ側にも設けてもよい。また
ガイドローラは、段部を有する形状に作成して、その段
部でリング状弾性体の縁部を案内するようにしてもよ
い。さらにガイドローラの代りに、リング状弾性体の厚
さに相当する溝を有する型枠状の部材でリング状弾性体
の幅方向の位置規制をしてもよい。

そして、刃物台５上の丸型の切断刃６を主軸１に向っ
て押し付けることにより、リング状弾性体３を幅細のリ
ング状カット部にカットさせる。なお、切断歯は丸型に
限るものではなく、小刀状のカッターでもよい。刃物台
５は、主軸１の軸線方向に沿って所定のカット幅だけ順
次移動させて、主軸１に押し付けることにより、次々に
幅広のリング状弾性体３を幅細にカットする。なお、カ
ットされたリング状カット部も、主軸とテンションロー
ラにたすき掛けされており、その移動中、幅広のリング
状弾性体３を一緒に回転するため、幅広のリング状弾性
体３の上に乗りあげることはない。

「発明の効果」 本発明のリング状弾性体のカット方法によれば、リン
グ状弾性体をたすき掛けにすることにより、リング状カ
ット部が幅広のリング状弾性体に乗りあげないようにし
たので、カットしたリング状カット部を切断刃でカット
することがなく、完成品を無駄にすることがない。また
リング状弾性体は、そのカットされない側が位置規制部
材により位置ずれしないようになっているので、幅細に
精度よくカットできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のリング状弾性体のカット方法を示す説
明図、第２図は従来のカット方法を示す説明図である。 1;主軸、2;テンションローラ 3;リング状弾性体、4;ガイドローラ 6;切断刃

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ほぼ平行に配置した主軸とテンションロー
   ラとに幅広のリング状弾性体をかけ回し、切断刃を順次
   主軸の軸線方向に移動させては主軸に向って押し付ける
   ことにより、リング状弾性体を細い幅に次々に切断する
   方法において、主軸の中心軸とテンションローラの中心
   軸とは、同一平面上でリング状弾性体の取り外し側が少
   し広まるように平行状態から少し傾けられ、主軸に対向
   してリング状弾性体の位置規制部材を設け、リング状弾
   性体を主軸とテンションローラとにたすき掛けにしたこ
   とを特徴とするリング状弾性体のカット方法。