JP2693609B2 - ダイレクトメール用の循環式折り装置 - Google Patents

ダイレクトメール用の循環式折り装置

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、郵送できるように手紙を折って封筒に挿入
する装置、特に完全に「ハンドオフ」作業化された型式
の装置に関するものである。
現在の電子プリンタは、融通性および速度の点から、
様々な請求書発行および広告に使用するのに理想的であ
る。
従来より、電子的に印刷された（一方側に宛先が、他
方側に請求書が印刷された）シートを取り上げて折り、
封着して第１図に示したような封筒を形成する「オフラ
イン」色装置がある。これは、１枚のシートを郵送でき
るようにするものである。折ったシートの中に別のもの
を入れることができる折りシステムもある。
例えば、米国特許明細書第3,265,382号および第3,41
6,785号は、封筒に紙を入れる装置を開示している。両
特許は、シートの第１の折りを行い、第２の折りシート
を第１シートの折り部分の中に入れ込む（nesting）手
段を開示している。さらに、第１シートの第２折りを行
って、第２シートを第１シート内へ完全に封入できるよ
うにする手段が設けられている。
このように、電子印刷されたシート、請求書または広
告を取り上げて折ってから、封筒を形成するように折ら
れている別の印刷シートの中へそれらを入れる「オンラ
イン」システムは、現在のところは存在しない。
従って、ここに開示されているダイレクトメール用の
「オンライン」式循環折り装置は、シートの第１折りを
行う折り部へ印刷シートを送る手段を設けている。続い
て、シートの第２折りが行われてから、そのシートは待
機部へ送られて、そこで、シートが折り部へ再循環され
る前に、シートの移動が止められる。折り部へ送られて
いく宛先を印刷したシートの縁部に糊が塗布されて、折
り部では、宛先を印刷したシートの第１折りを行う前に
制御手段を作動させて、それが保持していた印刷シート
を、宛先を印刷したシートの折りと同期させて解放する
ことにより、印刷シートが糊付きのシートの第１折り部
分の中に入れられて、続いて糊付きシートの二度目の折
りが行われて、封筒が形成されて、取り出し装置へ送ら
れる。
本発明の上記およびその他の特徴は、それらを得る方
法と共に、添付の図面を参照した以下の説明から明らか
になるであろう。
以下に本発明の好適な実施例を説明するが、本発明を
その実施例に限定するためのものではないことは、理解
されよう。反対に、特許請求の範囲によって定義された
発明の精神および範囲に含まれるすべての変更、変形お
よび同等物をカバーするものである。
本発明の特徴の全面的理解を得るため、図面を参照す
る。全図面において、同一番号が同一部分を示すように
使用されている。
上記特許が発行された時点では、本発明の循環式折り
システムはほとんど価値がなかったことを理解する必要
がある。これは、それらの特許が発行された時点では、
電子プリンタが存在しておらず、折りおよび入れ込みの
全工程、書類ごとのフィーダを多数設けた「オフライ
ン」で行われていた。電子プリンタにより、現在では請
求書情報を印刷したシートを送ってから、次に広告を印
刷した別のシートを送り、続いて宛先および郵送情報を
印刷した別の（大判の）シートを送ることが可能であ
る。本発明の循環式折りシステムを電子プリンタと共に
使用した場合、従来のシステムよりも少ないハードウェ
アにより、挿入および封入作業を完全に自動化すること
が容易になる。要約すれば、本システムによれば、入れ
込み／挿入工程において作業員の介入やフィーダの追加
を必要とせずに、直接的に電子プリンタから送られる１
枚または複数枚の挿入物を入れた郵送するばかりの封筒
を送り出すことができる。
第２図に示すように、本発明の「オンライン」循環式
折り装置100は、従来形のシート旋回部110を有してお
り、これは、例えば本出願と同じ譲受人に譲渡されてい
る1988年８月２日に出願の米国出願第07/227,381号「シ
ート旋回および位置合わせシステム（Sheet Turning an
d Registration System）」に開示されており、これを
参照資料としてその引用例とともに本説明に含める。旋
回部110は、従来形プリンタ（図示せず）からシート
を、長い方の縁部を前縁部として受け取り、該シートを
旋回して、前縁部が短い方の縁部になるようにする。す
なわち、21.6cm×27.9cm（8 1/2″×11″）のシートで
は、シートの27.9cm（11″）側の縁部が前縁部としてプ
リンタから出てきてから、従来通りにして21.6cm（8 1/
2″）側の縁部が前縁部になるまで、シートを旋回す
る。折り装置100に入ったシートは、従来形コンパイラ1
15によってまとめられてから、そこから個別に送りロー
ル116および117によって、短い方の縁部から先に、アイ
ドラロール122と協働する駆動ロール120へ送られること
により、各シートを第１折りプレート130内へ送り込
み、第１折りゲート132に押し付ける。駆動ロール120に
よってシートを押し進め続けることにより、シートは駆
動ロール120およびアイドラロール124間のニップ間へ押
し込まれ、シートに第１折り部分が形成されてから、第
２折り室140へ押し進められる。駆動ロール120を回転さ
せ続けると、シートは駆動ロール120によって駆動ロー
ル126およびアイドラロール124間のニップ内へ押し込ま
れることにより、シートの第２折りが行われる。現時点
で２度折りされているシートは、下側の定位置にあるデ
ィフレクタ127を通過し、これによりシートは搬送ニッ
プ128によって搬送されて、挿入部129を通過し、入れ込
み／挿入作業を正確なタイミングで行えるように従来形
クラッチ係合式またはサーボ駆動ロール161および162を
設けた前入れ込み（pre−nesting）部160へ送られる。
その間に、宛先情報を印刷した21.6cm×27.9cm（8 1/
2″×11″）のシートが、折り装置内へ送り込まれてい
る。それがロール120および122間のニップに入る前に、
接着剤が従来形糊付け手段118の糊ペンによってシート
の側部に、１枚シートの場合と同様な方法で塗布され
る。この糊付けされたシートは、駆動ロール120によっ
て搬送されて、前述のようにして、第１の折りが行われ
る。この作業中、クラッチ係合のロール161および162が
作動して、前入れ込み状態の２度折シートが進められ、
糊付けされたシートの第１折り部分内に入れ込まれる。
２度折りされたシートが、宛先を印刷したシートに入れ
込まれると、前述したようにしてそのシートの第２折り
が行われて、封着された封筒は、駆動ロール126によっ
て送られて、付勢された上昇位置にあるディフレクタ12
7を通過することにより、封筒は取り出し装置すなわち
スタッカ（図示せず）の方へ送られる。必要に応じて、
ソレノイド作動式穿孔機150を用いれば、開封しやすい
ように封筒の縁部に穿孔することができる。必要な印刷
またはコピー速度によっては、２枚の20.3cm×25.4cm
（８″×10″）の同封物を印刷またはコピーして折って
から、２枚の21.6cm×27.9cm（8 1/2″×11″）の封筒
を印刷またはコピーして折るようにして、同封物に循環
する時間を与えることが必要になる。
21.6cm×27,9cm（8 1/2″×11″）の書類だけを使用
したい場合、２つの方法のうちのいずれかによって行う
ことができる。
（１）電子作動式スリッタによって、「同封物」になる
8 1/2″幅のシートを、21.6cm（8 1/2″）「封筒」の中
に入れる前に、短く切る。
（２）封筒になるシートを、電子プリンタから出てきた
時に旋回させずに折り、27.9cm（11″）の封筒を形成す
る。
本システムをダイレクトメール用に使用する場合、挿
入される書類が、外側のすなわち封筒の書類よりも小さ
いことが重要である。これを達成するためには２つの主
な方法が考えられる。第１の方法として、現在の電子プ
リンタで可能な多重供給トレーを用いて、外側すなわち
「封筒」シートは、挿入シートよりも大きいサイズのシ
ートに印刷をする。第２の方法では、スリッタまたはト
リマを循環ループに追加して、全幅の「封筒」シートの
中へ挿入されるシートの側部を切り取るようにする。も
ちろん、本循環システムが多重挿入作業に使用されるだ
けで、ダイレクトメール用システムとして使用されない
場合、同じサイズのシートを使用することができ、上記
の方法を用いる必要はない。
以上に説明した発明は、循環式折り装置100をダイレ
クトメールシステムに組み込む方法を示している。第２
図の装置では、循環ループ内にスリッタが示されていな
いので、サイズの異なるシートがプリンタから送り出さ
れるものとしたことに注目されたい。第３図は、ダイレ
クトメール装置において21.6cm×27.9cm（8 1/2″×1
1″）シートの折り専用であり（すなわち、第２図の装
置の場合のように27.9cm×43.2cm（11″×17″）のシー
トを扱わない）、従って第２図の折り装置よりも第１折
りプレートおよび循環ループを短くすることができる本
発明の別の実施例を示している。この実施例の作用は、
第２図の実施例の作用と同様であるが、本実施例は、2
1.6cm×27.9cm（8 1/2″×11″）シートの折りだけを行
い、スリッタと共に、印刷書類の不要部分の廃棄に使用
される廃棄シュートを設けている点が異なる。旋回した
シートは、ロール120および122間を送られ、第１折り室
130に入り、駆動ロール126を作動させるセンサ120を通
過する。次に、シートは第１折りゲート210に突き当た
り、シートがロール120及び124間に押し進められていく
のに伴って、折りが行われる。第２折りは、シートがロ
ール126および124間に押し進められていくのに伴って行
われ、さらにシートは、図面の実線位置にあるディフレ
クタ165を通過して、搬送ニップ128で捕らえられる。従
来形スリッタ170が、最初の搬送ニップ128の下流側に設
けられて、シートの縁部を切り取って21.6cm×25.4cm
（8 1/2″×10″）に縮め、廃棄部分はシュート175を落
ちるようになっており、２度折りされたシートは、ニッ
プ128によって搬送されていき、必要に応じてその他の
ものを循環ループに挿入できる挿入部129を通過して、
全入れ込み部160に達する。その間に、宛先情報を印刷
したシートが折り装置内へ送り込まれている。しかし、
ロール120および122間のニップに入る前に、接着剤が第
１図に示したものと同じ従来形糊付け装置によってシー
トの側部に塗布され、このシートは第１折りゲート210
に進められていき、シートに第１折りがロール120およ
び124によって行われている時、クラッチ作動の前入み
ロール161および162が付勢されて、２度折りされたシー
トが宛先を印刷したシートの第１折り部分内に入れられ
てから、宛先を印刷したシートは、第２の折りがロール
124および126によって行われてから、第１搬送ニップ12
8の方へ進められ、上側位置にあるディフレクタ165を通
過して、このように折りおよび糊付けが行われた封筒
は、第１ニップ128によって捕らえられてから、取り出
し部へ搬送される。
以上に説明したこの方式の循環式ハードウェアを利用
して、21.6cm×27.9cm（8 1/2″×11″）或いはA3サイ
ズの紙からどのようなサイズのパンフレットも作製でき
る。例えば、１枚のシートを折り装置へ送り、一度折っ
てから、前入れ込み部へ循環させる。A3サイズの第２シ
ートが折り装置へ移動する途中に、その中間部分に糊付
け装置で糊を帯状に塗布する。第１シートを、帯状の糊
の位置において第１折りを行った第２シートの中へ入れ
込む。この工程を必要な回数だけ繰り返せばよい。
折り／入れ込みシステムに「循環」機能を加えること
により、３つの重要な利点を得られることが明らかであ
る。第１に、循環システムに挿入書類用のフィーダを設
ける必要がなくなる。第２に、本循環システムは、ダイ
レクトメール処理（すなわち、折りおよび挿入／入れ込
み処理）を完全に自動化する。従来のシステムでは、前
述したように、作業員が挿入文書を購入するかまたは別
の作業で作製してから、挿入フィーダにそれらの書類を
連続的に装荷していかなければならない。本発明の循環
システムでは、作業が完全に「ハンドフリー」になる。
第３に、本発明の循環システムでは、多重挿入を行う
（すなわち、挿入物の中に別に挿入物を入れる等）と共
に共通の一組のハードウェアで「オンライン」作業を行
うことができる。
【図面の簡単な説明】 第１図は、現在「オンライン」システムで行われている
既存の１枚シート出力技術の概略図である。第２図は、
本発明による循環式折りダイレクトメールシステムの概
略側面図である。第３図は、スリッタを設けた本発明の
別の実施例の概略側面図である。 100:折り装置、110:旋回部 115:コンパイラ、116;117:送りロール 118:糊付け手段、120,126:駆動ロール 122,124:アイドラロール、127,165:ディフレクタ 128:搬送ニップ、129:挿入部 130:第１折りプレート、132:第１折りゲート 140:第２折り室、150:穿孔機 160:前入れ込み部、161,162:駆動ロール 170:スリッタ、175:シュート 210:第１折りゲート

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】印刷シートを折り位置へ送る手段と、前記
    折り位置においてシートの第１折りを行う手段と、第２
    折り位置においてシートの第２折りを行う手段と、２度
    折りしたシートを前記折り位置に向けて循環させる循環
    ループ手段と、前記２度折りしたシートが前記折り位置
    に達する前に該シートの移動を停止させる待機部手段
    と、宛先を印刷したシートの縁部に糊を塗布する手段で
    あって前記宛先を印刷したシートは糊塗布手段から前記
    第１折り位置へ送られてそこで一度折りが行われるもの
    と、宛先を印刷したシートが前記第１折り位置に達する
    のに同期して前記待機部手段を作動させてそれによって
    保持されていた印刷シートを解放させることにより宛先
    を印刷したシートが２度折りされて封筒になる前に印刷
    シートが宛先を印刷したシートの内部に挿入されるよう
    にする制御手段と、折られて糊付けされた封筒を受け取
    るスタッカ手段とを有している、ダイレクトメール用の
    オンライン循環式折り装置。
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