JP2691114B2 - マットレス装置およびその製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はスプリングユニットに
詰め物を積層し、この積層体を外装体で被覆して形成さ
れるマットレス装置およびその製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、マットレス装置は、多数のコイ
ルスプリングを行列状に連結して構成されたスプリング
ユニットを有し、このスプリングユニットには化繊綿や
ウレタンフォ−ムなどの詰め物が積層される。この積層
体は鏡部とまち部とで形成された外装体によって被覆さ
れている。

【０００３】このような構成のマットレス装置において
は、上記詰め物が上記スプリングユニットに対してずれ
動くのを防止するため、上記詰め物を上記スプリングユ
ニットに多数のクリップで連結固定している。また、外
装体がスプリングユニットに対してずれ動くのを防止す
るため、一端を上記鏡部の内面に連結固定してフランジ
布を設け、このフランジ布の他端を上記スプリングユニ
ットの周辺部に、詰め物と同様、クリップによって連結
固定するようにしている。このような構成によれば、上
記詰め物はクリップによってずれ動くのが防止され、上
記外装体は上記フランジ布によってずれ動くのが防止さ
れる。

【０００４】しかしながら、上記詰め物を上記スプリン
グユニットに多数のクリップによって連結する作業は非
常に多くの手間が掛かるから、生産性の低下を招くとい
うことがあり、また上記フランジ布をスプリングユニッ
トによって連結するという作業にも多くの手間が掛かる
ということがある。

【０００５】一方、長期の使用によりマットレス装置が
損傷したため、廃棄しなければならないような場合、最
近では廃棄物は材料の種類ごとに分けて廃棄しなけれ
ば、収集してもらえないという、いわゆる分別収集のシ
ステムが採用されている地域が多い。分別収集が行われ
ている地域でマットレス装置を廃棄する場合、金属部分
であるスプリングユニットと、化繊綿等からなる詰め物
および外装体とを分けて廃棄しなければならない。

【０００６】その場合、上記詰め物が多数のクリップに
よってスプリングユニットに連結されていると、このス
プリングユニットから上記詰め物を取外すのが容易でな
く、同様にスプリングユニットから外装体を取外すのも
容易でないということがあるから、廃棄時における分解
作業に多くの手間が掛かるということがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のマ
ットレス装置は詰め物をスプリングユニットに多数のク
リップで連結し、また外装体もフランジ布を介して上記
スプリングユニットにクリップで連結しているため、そ
の組立作業に多くの手間が掛かるということがあり、さ
らに廃棄時に素材ごとに分解しなければならない場合に
は、その分解作業に手間が掛かるということがあった。

【０００８】この発明は上記事情に基づきなされたもの
で、その目的とするところは、多数のクリップを用いる
ことなく詰め物および外装体をスプリングユニットに連
結することができ、しかも分解も容易に行うことができ
るようにしたマットレス装置およびその製法を提供する
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明のマットレス装
置は、上面および下面を有するスプリングユニットと、
このスプリングユニットの少なくとも上面に積層される
詰め物と、この詰め物と上記スプリングユニットとの積
層体の少なくとも上面を覆う鏡部および外周面を覆うま
ち部とを有する外装体と、熱収縮性の合成樹脂によって
形成され上記詰め物の外周部に沿って設けられるととも
に幅方向一端部が上記鏡部の内面に連結され加熱されて
収縮することで他端部が上記スプリングユニットの外周
縁部に係合する連結部材とを具備したことを特徴とす
る。

【００１０】この発明のマットレス装置の製法は、スプ
リングユニットの上下面の少なくとも上面に詰め物が積
層された積層体を鏡部とまち部とを有する外装体で被覆
してなるマットレス装置を製造する方法において、上記
スプリングユニットの少なくとも上面に上記詰め物を積
層する工程と、上記鏡部の内面周辺部に熱収縮性の合成
樹脂テ−プからなる連結部材の幅方向一端部を連結する
工程と、上記連結部材の幅方向他端部が上記詰め物の外
周部を覆うよう上記鏡部を上記詰め物に積層する工程
と、上記連結部材を加熱して収縮させることでその他端
部を上記スプリングユニットの外周縁部に係合させる工
程とを具備したことを特徴とする。

【００１１】

【作用】上記構成によれば、一端部が外装体の鏡部に連
結された連結部材を加熱して収縮させることで、その他
端部をスプリングユニットの外周縁部に係合させること
ができるから、これらの連結作業を容易かつ迅速に行う
ことができ、また連結部材によりスプリングユニットに
連結された詰め物および外装体は、合成樹脂テ−プから
なる上記連結部材を切断除去するだけで、上記スプリン
グユニットと分離することができる。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。

【００１３】図１乃至図３はこの発明の第１の実施例を
示し、図１に示すマットレス装置はスプリングユニット
１を有する。このスプリングユニット１は多数のコイル
スプリング２を行列状に配置し、隣り合うコイルスプリ
ング２の上下端面をヘリカル線３で連結して形成されて
いる。このスプリングユニット１の上下面周縁部には枠
線４が図示しないクリップによって連結されている。

【００１４】上記スプリングユニット１の上下面にはそ
れぞれフェルトなどのシ−ト状の保護材５を介して上記
スプリングユニット１の上下面よりもわずかに大きな矩
形状に形成された詰め物６が積層載置されている。この
詰め物６はたとえば化繊綿を所定の厚さの層状に圧縮成
形したものが用いられている。

【００１５】上記スプリングユニット１と詰め物６との
積層体は外装体７によって被覆されている。この外装体
７は上記スプリングユニット１の上下面にそれぞれ積層
される上鏡部８と下鏡部９および外周面を被覆したまち
部１１とからなる。これら鏡部８、９とまち部１１と
は、表地８ａ、９ａ、１１ａと裏地８ｂ、９ｂ、１１ｂ
との間にシ−ト状のウレタンフォ−ム８ｃ、９ｃ、１１
ｃを設け、これら三者を一体的にキルテイングしてな
る。上記まち部１１の上下端部は、上記上鏡地８と下鏡
地９との周辺部にテ−プ１２によって一体的に縫合され
ている。

【００１６】上記各鏡部８、９の裏地８ｂ、９ｂには、
周辺部の全周にわたって比較的軟質な熱収縮性の合成樹
脂からなり、断面Ｌ字状に折曲されたテ−プ状の連結部
材１３の幅方向一端部１３ａが接着や縫着などの手段に
よって連結されている。上記連結部材１３を形成する熱
収縮性の樹脂としては、塩化ビニル樹脂、ＥＰＴ、ＰＥ
ＴＰ、架橋ポリエチレン、シリコ−ンゴムなどが用いら
れ、これら樹脂を加熱成形し、その成形品を再加熱する
ことで原形に戻ろうとする現象を利用している。

【００１７】上記各鏡部８、９を保護材５に積層した状
態においては、図２に示すように上記連結部材１３の幅
方向一端部１３ａは保護材５の周辺部の上面（スプリン
グユニット１に接合した面と反対側の面）に接合し、他
端部１３ｂは上記保護材５の外周面を覆う状態となる。
この状態で上記連結部材１３を加熱して収縮させると、
保護材５の外周面を覆う他端部１３ｂが内方へ屈曲して
くるので、その他端部１３ｂが図１に示すようにスプリ
ングユニット１の上下面周縁部に係合することになる。
上記連結部材１３の他端部１３ｂを、たとえば一側に一
か所づつ上記スプリングユニット１または枠線に接着か
クリップなどで仮止めしておけば、加熱された時に連結
部材１３がスプリングユニット１に係合する確実性がよ
り増加することになる。

【００１８】なお、上記外装体７のまち部１１は、上記
連結部材１３を熱収縮させたのち、その上下端部が上記
各鏡部８、９の周辺部にテ−プ１２によって上述したよ
うに縫着される。

【００１９】図３（ａ）〜（ｄ）は上記構成のマットレ
ス装置の製造工程を示す。図３（ａ）は第１の工程を示
し、この第１の工程ではスプリングユニット１の上下面
に保護材５を介して詰め物６が積層される。図３（ｂ）
は上記第１の工程と時間的に平行に行われる第２の工程
で、この第２の工程では上鏡部８と下鏡部９の裏地８
ｂ、９ｂの内面周辺部に連結部材１３の幅方向一端部が
接着剤や縫着によって接着固定される。

【００２０】図３（ｃ）に示す第３の工程では、スプリ
ングユニット１の上下面に積層された詰め物６に、連結
部材１３が固定された上記上鏡部８と下鏡部９とが積層
される。

【００２１】第３の工程で各鏡部８、９が積層されたス
プリングユニット１は、図３（ｄ）に示す第４の工程で
コンベア２１によって温風加熱炉２２内へ搬入され、こ
の温風加熱炉２２内で、温風によって５０〜１３０℃に
加熱される。したがって、各鏡部８、９の内面に設けら
れた各連結部材１３が熱収縮し、その幅方向他端部１３
ａがスプリングユニット１の上下面周縁部に係合する。
それによって、連結部材１３の一端部１３ａが連結固定
された各鏡部８、９がスプリングユニット１に固定され
るとともに、各鏡部８、９とスプリングユニット１の上
下面との間に設けられた各詰め物６も上記スプリングユ
ニット１に固定されることになる。つまり、スプリング
ユニット１、詰め物６および鏡部８、９の積層体が一体
的に結合される。

【００２２】第５の工程においては、上記加熱炉２２か
ら搬出された積層体のスプリングユニット１の外周面が
まち部１１によって被覆され、ついでこのまち部１１の
上下端部が上記上鏡部８と下鏡部９の周辺部にテ−プ１
２によって縫合されることで、図１に示すマットレス装
置が製造されることになる。

【００２３】このように製造されたマットレス装置によ
れば、スプリングユニット１の上下面に積層された各詰
め物６および鏡部８、９は、これら鏡部８、９に設けら
れた連結部材１３を熱収縮させ、その他端部１３ｂをス
プリングユニット１の上下面周縁部に係合させること
で、このスプリングユニット１に連結されている。

【００２４】つまり、スプリングユニット１に積層され
た詰め物６や鏡部８、９を、従来のようにたくさんのク
リップを用いてスプリングユニット１に連結せず、上記
連結部材１３を熱収縮させるだけで上記スプリングユニ
ット１に連結固定することができる。そのため、上記詰
め物６や鏡部８、９をスプリングユニット１に連結固定
する作業を、容易かつ迅速に、しかも手作業によらず、
自動化して行うことができる。

【００２５】一方、上記構成のマットレス装置を廃棄す
るため、スプリングユニット１と詰め物６および外装体
７とを分離する場合には、まち部１１を鏡部８、９に連
結したテ−プ１２を外し、上記まち部１１を除去したの
ち、スプリングユニット１に係合した連結部材１３の他
端部１３ｂに、たとえばカッタなどで幅方向に沿って切
り込みを入れ、その切り込みの部分から連結部材１３の
他端部１３ｂをスプリングユニット１の周方向に引き裂
けば、上記連結部材１３とスプリングユニット１との係
合を外すことができる。

【００２６】それによって、上記詰め物５および鏡部
８、９を上記スプリングユニット１から分離することが
できる。すなわち、廃棄時においては、テ−プ状の合成
樹脂によって形成された連結部材１３を引き裂くという
比較的容易な作業によって上記スプリングユニット１か
ら詰め物６や外装体７を分離することができる。

【００２７】図４はこの発明の第２の実施例を示す。こ
の実施例は、スプリングユニット１の上下面に保護材５
を介して積層される詰め物６が、上記保護材５とともに
ホットメルト３１によって部分的に接着される。このホ
ットメルト３１は連結部材１３が収縮する温度よりも低
い温度である、たとえば５０℃程度の温度で硬化するも
のが用いられている。

【００２８】このように、詰め物６をホットメルト３１
によって接着しておけば、連結部材１３が熱収縮する前
に、上記ホットメルト３１が硬化して詰め物６をスプリ
ングユニット１に固定する。そのため、上記連結部材１
３の熱収縮がスプリングユニット１の周方向において均
一に進行しなくとも、上記詰め物６がスプリングユニッ
ト１上でずれ動くのが防止される。しかも、ホットメル
ト３１による詰物６のせ接着固定は部分的であるから、
分解時には上記詰物６をスプリングユニット１から容易
に剥離することができる。

【００２９】図５はこの発明の第３の実施例を示す。こ
の実施例はスプリングユニット１の上下面に積層された
詰め物６に糸状部材３２を通し、この糸状部材３２の両
端にボタン３３を取付けることで、上記詰め物６がスプ
リングユニット１に固定されている。

【００３０】このような構成によれば、詰め物６をスプ
リングユニット１に予め固定することができるから、ス
プリングユニット１、詰め物６および鏡部８、９の積層
体の、連結部材１３を収縮させる前の取扱いが容易とな
る。

【００３１】図６はこの発明の第４の実施例を示す。こ
の実施例は、スプリングユニット１の上下面に積層され
た詰め物６が、上記スプリングユニット１の上下面とほ
ぼ同じ大きさに形成されている。それによって、連結部
材１３を収縮させたときに、その幅方向他端部がスプリ
ングユニット１の上下面周縁部に係合し易くなるという
ことがある。

【００３２】図７はこの発明の第５の実施例を示す。こ
の実施例は、外装体７の上鏡部８とまち部１１とが一体
形成されている。したがって、このようなマットレス装
置を製造するに際しては、温風加熱炉２２で連結部材１
３を収縮させたのち、まち部１１の下端部と下鏡部９の
周辺部とだけをテ−プ１２で縫合すればよい。この第５
の実施例において、上記外装体７のまち部１１は、下鏡
部９と一体に形成された構成であってもよい。

【００３３】なお、上記各実施例ではスプリングユニッ
トの上下面にそれぞれ詰め物および外装体の鏡部が設け
られる、いわゆる両面マットレスについて説明したが、
基板上にスプリングユニットを固定して設け、その上面
にだけに詰め物を設け、その上面および外周面を鏡部と
まち部を有する外装体で覆う、いわゆるボトムマットレ
スにも、この発明を適用することができる。また、外装
体の鏡部とまち部とは一体あるいは別体のいずれであっ
てもよい。

【００３４】また、連結部材は鏡部内面の周辺部全長に
わたって連続して設けてもよいが、部分的に設けるよう
にしてもよく、その点はなんら限定されるところでな
い。さらに、連結部材を熱収縮させるのに、スプリング
ユニット、詰め物および外装体の積層体を温風加熱炉に
入れ、全体を加熱するようにしたが、上記連結部材だけ
を、たとえばノズルから噴出する温風によって加熱し収
縮させるようにしてもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上述べたようにこの発明は、外装体を
構成する鏡部の内面周辺部に熱収縮性の合成樹脂によっ
て形成された連結部材の幅方向一端部を連結し、この連
結部材を熱収縮させて他端部をスプリングユニットに係
合させることで、上記スプリングユニットに積層された
詰め物および上記鏡部が一部をなす外装体を、上記スプ
リングユニットに固定するようにした。

【００３６】そのため、従来のように多数のクリップを
用いることなく上記詰め物や外装体をスプリングユニッ
トに連結固定することができるので、その連結作業を容
易かつ迅速に行うことができる。しかも、連結部材を熱
収縮させる作業は、容易に自動化することが可能である
から、そのことによっても生産性の向上を計ることがで
きる。

【００３７】また、上記構成のマットレス装置を分別収
集が行われている地域で廃棄するに際しては、合成樹脂
製の連結部材を引き裂くことで、外装体や詰め物をスプ
リングユニットから分離することができるから、上記マ
ットレス装置を構成する部品を材料ごとに別けて作業す
る作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例を示すマットレス装置
の一部分の断面図。

【図２】同じく外装体のまち部を取り付ける前の状態の
断面図。

【図３】同じくマットレス装置の製造工程の説明図。

【図４】この発明の第２の実施例を示すマットレス装置
の一部分の断面図。

【図５】この発明の第３の実施例を示すマットレス装置
の一部分の断面図。

【図６】この発明の第４の実施例を示すマットレス装置
の一部分の断面図。

【図７】この発明の第５の実施例を示すマットレス装置
の一部分の断面図。

【符号の説明】

１…スプリングユニット、６…詰物、７…外装体、８、
９…鏡部、１１…まち部、１３…連結部材。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面および下面を有するスプリングユニ
   ットと、このスプリングユニットの少なくとも上面に積
   層される詰め物と、この詰め物と上記スプリングユニッ
   トとの積層体の少なくとも上面を覆う鏡部および外周面
   を覆うまち部とを有する外装体と、熱収縮性の合成樹脂
   によって形成され幅方向一端部が上記鏡部の内面に連結
   されて上記詰め物の外周部に沿って設けられるとともに
   加熱されて収縮することで他端部が上記スプリングユニ
   ットに係合する連結部材とを具備したことを特徴とする
   マットレス装置。
2. 【請求項２】 スプリングユニットの上下面の少なくと
   も上面に詰め物が積層された積層体を鏡部とまち部とを
   有する外装体で被覆してなるマットレス装置を製造する
   方法において、上記スプリングユニットの少なくとも上
   面に上記詰め物を積層する工程と、上記鏡部の内面周辺
   部に熱収縮性の合成樹脂からなる連結部材の幅方向一端
   部を連結する工程と、上記連結部材の幅方向他端部が上
   記詰め物の外周部を覆うよう上記鏡部を上記詰め物に積
   層する工程と、上記連結部材を加熱して収縮させること
   でその他端部を上記スプリングユニットの外周縁部に係
   合させる工程とを具備したことを特徴とするマットレス
   装置の製法。