JP2690449B2 - 吸収性積層構造物 - Google Patents

吸収性積層構造物

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Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、おむつ、生理製品、包
帯等用の吸収性芯として使用できる吸収性構造物に関す
る。本発明は、さらに詳細には、吸収性繊維状物質と吸
収性粒子との組み合わせであるような吸収性構造物に関
する。 【０００２】 【従来の技術】吸収性構造物は、各種の異なる製品、例
えばおむつ、失禁パッド、生理製品、包帯等において吸
収性芯として有用である。このような吸収性構造物は、
一般に、主として吸収性繊維状物質、例えば吸収性紙、
吸収性布、繊維状パッド（batts ）等からなっている。 【０００３】さらに最近、超吸収性重合体として通常既
知の新しい種類の化合物が、開発され、そして吸収性構
造物の少なくとも一部分として増大する用途を得てい
る。本発明で使用する超吸収性重合体は、典型的にはそ
れらの重量の少なくとも１５倍の水を吸収できる水不溶
性高分子物質である。このような超吸収性重合体は、各
種の形態で入手できる。例えば、それらは、フィルムま
たは粒状形態、例えばフレーク、粉末または粒状物であ
ることができる。超吸収性重合体は、一旦水性流体が大
抵の超吸収性重合体によって吸収されると一般に中圧下
では超吸収性重合体から絞り出すことができない点にお
いて、多くの通常の吸収性物質とは一般に異なる。この
ことは、吸収された流体が構造物から絞り出されるのを
防止するので吸収性構造物においてしばしば高度に望ま
しい。 【０００４】大抵の超吸収性重合体は、水性流体を吸収
するとき、実質上膨潤して、しばしば飽和時にそれらの
乾燥寸法の２倍またはそれ以上になる。大抵の超吸収性
重合体は、流体を吸収しかつ膨潤すると、一般にゲル状
塊になる。超吸収性重合体が粒状形態でありかつ粒子が
互いに近接しているならば、粒子は凝集し、そして流体
の流れを閉塞することのあるゲルバリヤーを形成してし
まう。 【０００５】吸収性繊維状物質と超吸収性重合体との組
み合わせである吸収性構造物は、周知である。超吸収性
重合体は、一般にこのような構造物において若干の粒状
形態で存在するので、繊維状物質は、超吸収性重合体粒
子を吸収性構造物内に保持するのに使用される。 【０００６】超吸収性重合体粒子および吸収性繊維がブ
レンドされて構造物全体にわたって超吸収性粒子を分散
させた吸収性構造物を製造するようにした吸収性構造物
は、既知である。このような吸収性構造物は、米国特許
第３，６６１，１５４号明細書および第３，８８８，２
５７号明細書に開示されている。 【０００７】吸収性繊維状物質と超吸収性重合体とを組
み合わせるさらにしばしば使用される吸収性構造物は、
２種の材料の各々の１以上の層があるように製作され
る。このような層状（layered ）吸収性構造物は、米国
特許第３，０７０，０９５号明細書、第３，３７１，６
６６号明細書、第３，３８１，６８８号明細書、第３，
６５４，９２９号明細書、第３，６６９，１０３号明細
書、第３，６７０，７３１号明細書、第３，８８８，２
５６号明細書、第３，９０１，２３６号明細書、第３，
９５９，５６９号明細書、第４，０５５，１８０号明細
書、第４，０５５，１８４号明細書、第４，１０２，３
４０号明細書、第４，１０３，０６２号明細書、第４，
１０５，０３３号明細書、第４，２３２，６７４号明細
書、第４，２６０，４４３号明細書、第４，２６９，１
８８号明細書、第４，２９３，６０９号明細書、および
第４，３６０，０２１号明細書に開示されている。この
ような層状吸収性構造物は、英国特許出願第２，０４
９，５５３号明細書にも開示されている。 【０００８】吸収性繊維状物質および超吸収性重合体粒
子が複数の層中に存在する吸収性構造物の場合には、多
数の技術が、超吸収性重合体粒子を吸収性構造物内に固
着させるのに使用されている。前記米国特許第３，０７
０，０９５号明細書は、超吸収性粒子をティシュ層上に
ふりかけること、および平らな加圧ローラーを使用して
粒子をティシュ内にプレスすることを開示している。前
記米国特許第３，６６９，１０３号明細書は、超吸収性
重合体粒子をクレープ紙の層間に加層すること、および
構造物をキルト化して粒子を所定位置に保持することを
開示している。前記米国特許第３，６７０，７３１号明
細書は、超吸収性重合体粒子を紙層のエンボスキャビテ
ィー内に固着させること、および接着剤を使用して紙の
複数の層を一緒に固着することを開示している。前記米
国特許第３，９０１，２３６号明細書は、ダイヤモンド
格子パターンでエンボスされている毛羽パッド間に加層
された超吸収性粒子を開示している。前記米国特許第
３，９５９，５６９号明細書は、ティシュ層間に分布さ
れた超吸収性重合体粒子を開示しており、そして層状構
造物をスチームと接触させて粒子を粘着性にさせるこ
と、および構造物を圧縮して粒子をティシュ層に接着さ
せることを開示している。前記米国特許第４，０５５，
１８０号明細書は、セルロースシートとポリエチレンフ
ィルムとの間のポケット内に超吸収性重合体粒子を有す
る構造物（粒子は接着剤またはヒートシールによってポ
ケットの回りに接着されている）を開示している。前記
米国特許第４，１０３，０６２号明細書は、圧縮されか
つ加熱されて粒子を毛羽繊維に固定させている毛羽パル
プと超吸収性重合体粒子との高密化結合層を開示してい
る。前記米国特許第４，２３２，６７４号明細書は、吸
収性重合体粒子を湿潤化ティシュ層間に所定パターンで
沈殿させること、および得られる構造物を圧縮して層を
一緒に接着することを開示している。前記米国特許第
４，２６０，４４３号明細書は、超吸収性重合体粒子を
ティシュ層に加層すること、そして水が離間点でティシ
ュ上に適用され、かつ層状シートは粒子が層間で接着剤
として作用するように接着点を与えるためにエンボスさ
れることを開示している。前記米国特許第４，３６０，
０２１号明細書は、ティシュ層間のポケット内に超吸収
性重合体粒子を有する吸収性構造物を開示しており、テ
ィシュ層は湿潤化しかつポケットに合致する格子パター
ンでポケットの回りで圧縮することによって接着され
る。英国特許出願第２，０４９，５５３号明細書は、得
られる層状構造物の若干の領域が高度に圧縮され、一方
他の領域が全く圧縮されないようにテクスチャー化ロー
ルと平らなロールとの間で乾式エンボスすることによっ
て接着される２シート間に超吸収性重合体粒子を有する
吸収性構造物を開示している。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】前記文献に開示の吸収
性構造物は、以下の不利の１つまたはそれ以上をこうむ
ることが見出されている。 【００１０】(1) 粒子の物理的拘束または構造物の製造
法によって生ずる粒子の吸収速度および（または）容量
の変化のため、超吸収性粒子の十分な吸収速度および
（または）容量が、利用できない。 【００１１】(2) 流体は、構造物を通し、または粒子の
回りで容易には分散されない。従って、被吸収流体と超
吸収性重合体粒子との間の最適の接触は、達成されな
い。 【００１２】(3) 構造物は、経済的に魅力的であるよう
には製造できない。 【００１３】〔発明の概要〕本発明の目的は、吸収性粒
子、好ましくは超吸収性重合体粒子を含有する層状吸収
性構造物（構造物が湿潤化されたとき、粒子は自由に流
体を吸収し、かつ未拘束の場合と実質上同様に膨潤す
る）を提供することにある。 【００１４】本発明はさらに他の目的は、構造物が湿潤
化されたときに吸収性粒子の流体接触が最大になるよう
な構造物を提供することにある。 【００１５】本発明のなおさらに他の目的は、湿潤化さ
れるときに、吸収性粒子が、構造物内のゲル閉塞のため
構造物内の流体流の実質的制限を回避するのに十分な程
分離されているような構造物を提供することにある。 【００１６】本発明のさらに他の目的は、吸収性粒子が
構造物内に実質上不動化されて粒子の移行を回避するよ
うな構造物を提供することにある。 【００１７】また、本発明の目的は、流体の突然の噴出
（gushes）を取り扱うのに十分な一時的空隙容量を有す
るような構造物を提供することにある。 【００１８】本発明のさらに他の目的は、被吸収流体が
吸収性粒子に迅速に灯心作用される（wick）ような構造
物を提供することにある。 【００１９】また、本発明の目的は、このような層状吸
収性構造物の製造法を提供することにある。 【００２０】本発明のさらに他の目的は、吸収性粒子の
吸収速度または容量に悪影響を及ぼさないような方法を
提供することにある。 【００２１】 【課題を解決するための手段】本発明は、上面および下
面を有する層状吸収性構造物を提供する。構造物は、 (a) 繊維状物質のｎ個のウェブ（ｎは２またはそれ以上
の整数であり、ウェブの各々は２個の実質上平行な表面
を有し、ウェブは最上ウェブ、最下ウェブ、ｎ−２個の
中間ウェブおよび隣接ウェブの２個の対向隣接接触面の
ｎ−１個の界面があるように加層され、界面の各々は表
面積（surface area）を有する）。 【００２２】(b) 界面の１またはそれ以上で不連続層を
形成する吸収性粒子からなる。粒子が存在する各界面に
おける対向隣接接触面は、接触面間の繊維絡み合いによ
って実質上全く、脆弱に結合されている。粒子は、繊維
トラップによって界面（１またはそれよりも多数）にお
いて実質上全く不動化される。 【００２３】〔発明の具体的説明〕本発明の製品は、繊
維状物質のウェブの層（複数）および流体吸収性膨潤性
粒子、好ましくは超吸収性重合体粒子からなる層状吸収
性構造物を包含する。 【００２４】本明細書で使用する繊維状物質のウェブ
は、２つの実質上平行な表面を有する薄い実質上連続的
な物質のシートである。本明細書で使用する繊維状物質
のウェブは、平らまたは平滑である必要はないが、２次
元で突出する（project ）不定の長さおよび不定の幅の
実質上平らな２次元配置でレイアウトされるかレイアウ
トされ得る。繊維状物質のウェブの実質上平らな２次元
配置に垂直な方向は、本明細書で物質のウェブのｚ方向
と称されるであろう。繊維状物質のウェブのｚ方向構造
は、本発明の好ましい層状吸収性構造物の重要な特質で
ある。 【００２５】本明細書で使用する繊維状物質のウェブ
は、真の厚さおよび見掛け厚さを有すると考えられ得
る。このような繊維状物質のウェブの真の厚さは、その
２つの実質上平行な表面間の距離である。ウェブは、繊
維状物質からなるので、物質のウェブの微視的表面は、
非常に不規則である。それ故、これらのウェブの表面が
実質上平らと記載されるときには、ウェブは、巨視的ス
ケールで見られている。ウェブの表面は、実質上平行と
も記載される。このことは、ウェブが厚い領域および薄
い領域および若干の不連続領域（例えば、穴）を有する
ことができないことを意味しない。その代わりに、本明
細書で使用する実質上平らな表面は、繊維状物質のウェ
ブの１面の実質的巨視的方向変化があるときにはウェブ
の他面が実質上平行な方向変化を示すことを意味する。
本発明の層状吸収性構造物の繊維状物質の好ましいウェ
ブは、ウェブの表面の巨視的方向変化をウェブ内の突起
および凹部の形態で有する。このようなウェブの見掛け
厚さは、ウェブの対向表面上の突起ピーク間の距離、ま
たは一面だけが突起ピークを有するならば一面上の突起
ピークと他面の一般平面との間の距離の尺度である。 【００２６】本発明の吸収性構造物で使用される繊維状
物質のウェブの例は、多くの紙および不織材料である。
本発明で使用される繊維状物質のウェブは、好ましくは
吸収性物質のウェブ、さらに好ましくは吸収性紙のウェ
ブ、なおさらに好ましくは吸収性ティシュのウェブであ
る。本発明の層状吸収性構造物の繊維状物質のウェブ
は、すべて同一の繊維状物質であることができ、または
異なる繊維状物質であることができる。 【００２７】本発明の層状吸収性構造物の吸収性ティシ
ュの好ましいウェブは、各々好ましくは坪量約１０ｇ／
ｍ2 〜約１００ｇ／ｍ2 、さらに好ましくは約１５ｇ／
ｍ2〜約４０ｇ／ｍ2 を有する。 【００２８】本発明の層状吸収性構造物で使用される吸
収性粒子は、流体を吸収したときに膨潤するいかなる流
体吸収性物質であることもできる。吸収性粒子は、それ
らの乾燥重量の１５倍以上の吸水容量、好ましくはそれ
らの乾燥重量の３０倍以上の吸水容量、さらに好ましく
はそれらの乾燥重量の３０倍またはそれ以上の水中１％
塩化ナトリウムの溶液の生理食塩水溶液吸収容量を有す
る水不溶性高分子物質（超吸収性重合体）であることが
高度に好ましい。 【００２９】物理的に構造化されて超吸収性重合体とな
るか、なることができる各種の材料がある。以下のリス
トは、すべての超吸収性重合体を包含することを意味し
ないが、このような材料は、以下の米国特許、すなわ
ち、第２，７９８．０５３号明細書、第２，９８８，５
３９号明細書、第３，２２０，９６０号明細書、第３，
２４７，１７１号明細書、第３，３９３，１６８号明細
書、第３，４１９，００６号明細書、第３，４２５，９
７１号明細書、第３，５１４，４１９号明細書、第３，
６２８，５３４号明細書、第３，６６１，８１５号明細
書、第３，６６４，３４３号明細書、第３，６６９，１
０３号明細書、第３，６７０，７３１号明細書、第３，
７８３，８７２号明細書、第３，８１０，４６８号明細
書、第３，９２６，８９１号明細書、第３，９３５，０
９９号明細書、第３，９５４，７２１号明細書、第３，
９７１，３７９号明細書、第３，９８０，６６３号明細
書、第３，９９３，５５３号明細書、第３，９９７，４
８４号明細書、第４，０１７，６５３号明細書、第４，
０１８，９５１号明細書、第４，０４４，７６６号明細
書、第４，０４５，３８７号明細書、第４，０５１，０
８６号明細書、第４，０５８，１２４号明細書、第４，
０７６，６７３号明細書、第４，０９０，０１３号明細
書、第４，０９３．７７６号明細書、第４，１０２，３
４０号明細書、第４，１０５，０３３号明細書、第４，
１１７，１８４号明細書、第４，０１９０，５６２明細
書、第４，２００，５５７号明細書および第４，２３
２，６７４号明細書に開示されている。 【００３０】本発明の層状吸収性構造物で使用するのに
好ましい超吸収性重合体は、ケン化デンプン‐ポリアク
リロニトリルグラフト共重合体、デンプン‐ポリアクリ
ル酸グラフト共重合体、架橋／グラフトセルロース、ケ
ン化酢酸ビニル‐アクリル酸共重合体、デンプングラフ
トポリ酢酸ビニル、アクリル酸重合体、架橋ポリエチレ
ンオキシド等である。このような構造物で使用される超
吸収性重合体粒子は、すべて同一であることができ、ま
たは異なる超吸収性重合体の混合物であることができ
る。 【００３１】吸収性粒子は、本発明の層状吸収性構造物
内に繊維状物質のウェブ間の不連続層として粒状形態で
配合される。吸収性粒子は、フレーク、粉末または粒状
物のような形態であることができる。本発明で使用され
る好ましい超吸収性重合体粒子は、フレークまたは粒状
物である。吸収性構造物内で位置を実質上移行するか吸
収性構造物から逃げてしまう吸収性粒子の量を最小限に
することが、好ましい。それ故、粒子は、好ましくは繊
維状ウェブの開口部よりも大きい。好ましい吸収性ティ
シュが繊維状物質のウェブとして使用される吸収性構造
物の場合には、粒径分布は、好ましくは粒子の約９０％
（重量％）以上が２垂直寸法（two perpendicular dime
nsions）約０．０５ｍｍ〜約１．０ｍｍからなり、さら
に好ましくは粒子の約７０％（重量％）以上が２垂直寸
法約０．１５ｍｍ〜約０．６ｍｍからなるようなもので
ある。 【００３２】本発明の層状吸収性構造物は、上面および
下面を有する。構造物は、繊維状物質のｎ個のウェブか
らなる。ｎは、２又はそれ以上の整数である。ウェブ
は、最上ウェブ、最下ウェブ、ｎ−２個の中間ウェブ、
および隣接ウェブの２個の対向隣接接触面のｎ−１個の
界面があるように加層される。界面の各々は、表面積を
有する。吸収性粒子は、界面の１又は以上において不連
続層を形成する。 【００３３】前記文献に開示の多くの吸収性構造物は、
ウェブ層間に超吸収性重合体粒子を有する繊維状物質の
層状ウェブからなる。超吸収性粒子がこのような構造物
内に配合される１つの理由は、それらが通常の吸収性繊
維状物質よりも大きい吸水容量／ｇを有するからであ
る。超吸収性重合体のこのより大きい吸収容量のため、
このような吸収性構造物は、通常の吸収性繊維状物質か
ら全く製造される吸収性構造物よりも薄く、嵩ばらずか
つ重量を軽く製造され得る。このように薄く嵩ばらず軽
い重量の吸収性構造物は、製品、例えば使い捨ておむ
つ、使い捨て失禁ブリーフ、生理用ナプキン、吸収性包
帯等に組み込んだときに潜在的利益を与える。 【００３４】このような吸収性製品の場合には、製品の
吸収容量は、主要因子である。しかしながら、流体の吸
収速度も、このような製品の場合には重要である。使い
捨ておむつ、失禁ブリーフ、および生理製品は、特に、
短期間で流体の噴出を取り扱うことができなければなら
ない。本発明の層状吸収性構造物においては、繊維状物
質のウェブの主要機能は、流体の噴出を吸収すること、
および流体を超吸収性重合体粒子に輸送して、それらに
よって吸収することである。このように、繊維状物質の
ウェブは、好ましくは、流体のこのような噴出を取り扱
うのに十分な空隙容量および流体を吸収性構造物全体お
よび吸収性粒子に迅速に分散させる良好な灯心（wickin
g)性を有している。超吸収性重合体粒子による繊維状物
質からの流体の吸収は、繊維状物質の吸収容量を再生
し、それ故繊維状物質は流体の他の噴出を吸収できる。 【００３５】超吸収性粒子による流体の迅速な吸収は、
望ましい。粒子による流体の吸収速度は、勿論、使用さ
れる超吸収性重合体に依存する。しかしながら、それ
は、粒子の物理的特質および繊維状物質のウェブに対す
る関係にも依存する。このような粒子による流体の吸収
速度は、被吸収流体にさらされる粒子の表面積に比例す
る。それ故、最大吸収速度は、粒子が被吸収流体によっ
て囲まれたときに粒子によって達成される。このこと
は、各粒子が繊維状物質によって囲まれて流体を粒子に
輸送するならば本発明の層状吸収性構造物において達成
され得る。 【００３６】超吸収性重合体粒子は、流体を吸収する
と、実質上膨潤する。このような粒子は、被吸収流体中
に自由浮上し全く非拘束であるならば、最大吸収速度お
よび最大吸収容量を示すであろう。このような粒子が、
阻害されない方式で自由には膨潤しないように拘束され
るならば、粒子による流体の吸収速度または流体を吸収
する粒子の容量のいずれか、または両方が悪影響を及ぼ
されるであろう。多くの商業上入手可能な超吸収性重合
体粒子の吸収速度および（または）容量は、それらの構
造に影響を及ぼすプロセス条件、特に湿潤化および乾
燥、過度の加熱、過度の圧力、または接着剤との直接接
触を包含するものによって悪影響を及ぼされる。このよ
うなプロセス工程、特に粒子の湿潤化および乾燥を包含
するものは、層状吸収性構造物の製造コストを増大する
こともある。前記文献に開示の従来技術の層状吸収性構
造物は、すべて超吸収性重合体粒子による流体の吸収速
度または流体の吸収容量のいずれか、または両方を１又
はそれ以上の方式で阻害させることが見出されている。 【００３７】吸収性構造物内の超吸収性重合体粒子が、
互いに接触するように拘束されるならば、粒子の吸収速
度および吸収容量の両方は、悪影響を及ぼされるであろ
う。粒子は、接触しているので、流体は各粒子を完全に
は囲むことができず、そしてその最大吸収速度は達成で
きない。接触粒子が、流体を吸収し、かつ膨潤し始める
と、互いの接触のため、それらの最も十分な程度に自由
には膨潤しない。このように、それらは、それらの最大
吸収容量を達成できない。また、このような接触粒子
が、水を吸収し、かつ膨潤すると、しばしば凝集して、
他の粒子への流体流を閉塞することのあるゲル層を形成
し、このようにして全体として構造物の吸収速度および
容量を減少するであろう。それ故、超吸収性重合体粒子
を層状吸収性構造物内で十分な粒子間間隔で分離させ
て、隣接粒子を接触させずに、それらの最大サイズに膨
潤させることが好ましい。 【００３８】前記文献の幾つかは、超吸収性粒子がそれ
らの吸収速度および吸収容量が阻害されるであろうよう
に一緒に密集されている層状吸収性構造物を開示してい
る。前記米国特許第３，６６９，１０３号明細書、第
３，９０１，２３６号明細書、第４，０５５，１８０号
明細書、第４，２６０，４４３号明細書、および第４，
３６０，０２１号明細書においては、超吸収性粒子は、
キルト化、エンボスまたは他の手段によって形成された
ポケット内に吸収性紙間で保持される。前記米国特許第
３，０７０，０９５号明細書、第３，６５４，９２９号
明細書、および第３，８８８，２５６号明細書において
は、超吸収性重合体粒子は、接触しているだけではな
く、水を吸収しかつ膨潤したときに吸収性構造物を通し
ての流体流を閉塞するであろうゲル層を形成するであろ
うような実質上連続的な層を構成する。 【００３９】繊維状物質が、超吸収性重合体粒子を吸収
性構造物内に剛性的に拘束するならば、粒子の膨潤は、
阻害され、そしてそれらの吸収容量および場合によっ
て、それらの吸収速度は、悪影響を及ぼされるであろ
う。しかしながら、粒子が繊維状物質によって固定保持
されないならば、粒子は、構造物内を移動してしまい、
そしてそれらの所望分離は、維持されないであろう。そ
れ故、粒子が繊維状物質のウェブ間の界面にある層状吸
収性構造物においては、粒子が吸収性構造物内を自由に
は移動しないが非拘束のように自由に流体を吸収しかつ
実質上膨潤するように、繊維状物質の隣接ウェブの対向
隣接接触面を超吸収性重合体粒子が存在する各界面にお
いて互いに脆弱に結合させることが好ましい。 【００４０】前記文献の幾つかは、粒子の膨潤が繊維状
物質のウェブによる構造物内での緊密保持のため阻害さ
れるであろう層状吸収性構造物を開示している。前記米
国特許第３，６７０，７３１号明細書においては、接着
剤が、紙層を一緒に固着して粒子を所定位置に保持する
のに使用される。繊維状物質のウェブ間の永久的接着結
合は、ウェブが膨潤時に分離しかつ粒子の実質上自由な
膨張を可能にさせるような脆弱なウェブ間結合を与えな
いであろう。英国特許出願第２，０４９，５５３号明細
書は、１つの高度のテクスチャー化ロールおよび１つの
平らなロールで乾式エンボスすることによって接着され
る超吸収性重合体粒子を吸収性紙の２個のウェブ間に有
する層状吸収性構造物を開示している。高度に圧密され
た若干の領域および全く圧密されていない若干の領域を
有する構造物が、製造される。高圧密領域においては、
超吸収性重合体粒子は、圧密繊維状構造物内に堅く保持
され、そして非拘束のようには自由には膨潤しないであ
ろう。また、非圧密領域においては、粒子は、紙層間を
自由に移動し、それ故一緒に集まってしまうであろう。 【００４１】多くの商業上入手可能な超吸収性重合体粒
子の場合には、粒子が湿潤化されかつ再乾燥されるなら
ば、吸収速度は、減少されることが見出されている。こ
の減少された吸収速度は、湿潤、部分湿潤および再乾燥
が非湿潤粒子に比較して減少された表面積を有する粒子
を形成するので生ずると信じられる。また、このような
粒子が過度の加熱および（または）圧力（一般に粒子を
加熱する）にさらされるならば、それらの吸収容量およ
び（または）吸収速度は減少される。過度の加熱は、重
合体の架橋および（または）劣化を生じさせて、粒子の
吸収容量および吸収速度を低下させると信じられる。そ
れ故、このような加工条件が回避される方法によって層
状吸収性構造物を製造することが好ましい。 【００４２】前記文献の幾つかは、超吸収性粒子がそれ
らの吸収速度および（または）吸収容量を減少するであ
ろう条件にさらされる層状吸収性構造物の製造法を開示
している。前記米国特許第３，９５９，５６９号明細
書、第４，０５５，１８４号明細書、第４，２３２，６
７４号明細書、および第４，２６０，４４３号明細書
は、すべて超吸収性粒子が水分にさらされ、その後乾燥
されることからなる層状吸収性構造物の製造法を開示し
ている。粒子の吸収性は、これらの方法によって悪影響
を及ぼされると予期される。前記米国特許第４，１０
３，０６２号明細書は、構造物が圧縮され、そして加熱
されて粒子を吸収性層の繊維に固定させることからなる
層状吸収性構造物の製造法を開示している。この方法
も、粒子の吸収性に悪影響を及ぼすと予期されるであろ
う。 【００４３】本発明の吸収性構造物においては、繊維状
物質のウェブは、吸収性粒子が存在する界面における隣
接ウェブの接触面間の繊維絡み合いによって実質上全
く、好ましくは脆弱に結合される。吸収性粒子は、好ま
しくは、繊維絡み合いによって界面において実質上全く
不動化される。物質の隣接接触ウェブは、互いに十分に
結合されて吸収性構造物に十分な一体性を与え、かつ吸
収性粒子を所定位置に保持し、そして構造物内で互いに
分離しなければならない。しかし、同時に、繊維状物質
の接触ウェブは、粒子が流体を吸収しかつ膨潤したとき
に、このような膨潤粒子近くの接触ウェブ間の結合が容
易に破壊されて膨潤粒子の回りの局部領域内の隣接ウェ
ブが非拘束のように分離しかつ粒子を実質上膨潤させる
であろうように、脆弱に結合されていなければならな
い。 【００４４】脆弱な結合は、剪断作用を隣接ウェブの接
触面に付与する或る方法を使用することによって与えら
れる接触面間の繊維絡み合いにより、繊維状物質の隣接
ウェブの隣接接触面間に実質上全く達成され得ることが
見出されている。このような方法の一例は、２個のロー
ル間に差速がある平滑な圧縮ロールのニップにおける繊
維状物質の層状ウェブの圧縮である。ロール間の差速
は、繊維状物質の層状ウェブの接触面間の繊維絡み合い
を生ずる剪断作用をニップにおいて与える。繊維状物質
の隣接ウェブ間の所望の脆弱な結合は、このような方法
によって達成され得るが、繊維状物質のウェブの実質的
引裂を生じさせずに十分な一体性を吸収性構造物に与え
るのに十分な隣接ウェブの接触面間の繊維絡み合いを達
成することは、しばしば困難である。 【００４５】接触面間の接触絡み合いによって実質上全
く、脆弱に結合される繊維状物質の隣接接触ウェブを達
成する好ましい方法は、ｚ方向構造を隣接ウェブに付与
する方法である。このことは、好ましくは、繊維状物質
の隣接接触ウェブをかみ合いｚ方向突起／凹部を有する
ロールのニップを通して供給することによって達成され
る。繊維状物質の層状ウェブが、このようなロール間に
供給されると、ウェブはひずみ、そしてウェブの接触面
は若干の剪断作用を受ける。このような方法は、好まし
くは繊維状物質の層状ウェブ内に永久的ｚ方向突起／凹
部を生ずる。その結果、隣接ウェブの接触面の界面は、
ウェブの一般平面にもはや実質上全く平行ではない。こ
のようなｚ方向構造が付与されているウェブを剥離する
ために、界面におけるウェブの接触面の部分は、今や互
いに横切って滑ら（slide across）なければならない。
表面間の繊維絡み合いは、接触面間の界面に垂直の方向
に単に引っぱるときよりも分離するように互いに横切っ
て滑らなければならないときに、かなり更に有効な結合
を表面間に与える。 【００４６】 【実施例】本発明の層状吸収性構造物の好ましい例は、
図１に示される。図１は、層状吸収性構造物１０の部分
略斜視図である。図１は、構造物１０の構造を示すため
に部分的に離層されて示されている。図２は、図１の層
状吸収性構造物１０の部分拡大略平面図であり、そして
図３は、図２の３−３線に沿ってとられた層状吸収性構
造物１０の部分拡大断面略正面図である。層状吸収性構
造物１０は、上面１１および下面１２を有する。層状吸
収性構造物１０は、吸収性ティシュの４個のウェブ、即
ち最上ウェブ２１、最下ウェブ２４、および中間ウェブ
２２および２３を具備する。各対の隣接ウェブ間に２個
の対向隣接接触面の界面がある。隣接ウェブ２１および
２２の場合には、ウェブ２１の対向隣接接触面４１とウ
ェブ２２の対向隣接接触面４２との界面３１がある。隣
接ウェブ２２および２３の場合には、ウェブ２２の対向
隣接接触面４３とウェブ２３の対向隣接接触面４４との
界面３２がある。隣接ウェブ２３および２４の場合に
は、ウェブ２３の対向隣接接触面４５とウェブ２４の対
向隣接接触面４６との界面３３がある。 【００４７】本発明の層状吸収性構造物の場合には、吸
収性粒子は、隣接ウェブ間の１以上の界面において不連
続層を形成する。層状吸収性構造物１０の場合には、超
吸収性重合体粒子１５は、界面３１、３２および３３の
各々において存在する。粒子１５は、好ましくは、界面
３１、３２および３３の各々において実質上均一に分布
される。粒子１５は、好ましくは、層状吸収性構造物１
０が粒子１５が流体を吸収しかつ飽和に膨潤するように
流体によって後に湿潤化されるならば、飽和粒子が界面
３１、３２および３３の各々の表面積の１００％未満を
覆い、更に好ましくは飽和粒子が界面３１、３２および
３３の各々の表面積の９０％未満を覆うように十分に離
間される。このような吸収性粒子の分散離間は、吸収性
粒子が流体で飽和されかつ膨潤されるときでさえ、流体
が吸収性構造物のすべての層を通して通過する部屋が膨
潤粒子間に依存としてあることを保証するのに本発明の
層状吸収性構造物において好ましい。このことは、流体
が不飽和である吸収性粒子と接触しかつ吸収性粒子によ
って吸収されるまで、流体をこのような吸収性構造物を
通して自由に輸送できるようにする。 【００４８】多くの超吸収性重合体粒子は、流体での飽
和時の寸法がそれらの乾燥寸法の２倍以上であるように
膨潤する。それ故、このような乾燥粒子は、界面３１、
３２および３３の各々の表面積の５０％以下を覆うこと
が好ましい。更に好ましくは、粒子は、界面３１、３２
および３３の各々の表面積の２０％以下を覆う。 【００４９】層状吸収性構造物１０は、図２に部分拡大
略平面図で示される。本発明の層状吸収性構造物は、実
質上平らな２次元配置でレイアウトされ得る。このよう
な構造物は、これらの２次元に突出する不定の長さおよ
び幅を有する。層状吸収性構造物１０は、図２のような
方式でレイアウトされる。吸収性構造物１０の不定の長
さおよび幅は、図面の平面内に突出している。層状吸収
性構造物１０のこの実質上平らな２次元配置に垂直な方
向は、本明細書では構造物１０のｚ方向と称される。図
３は、図２の３−３線に沿ってとられた吸収性構造物１
０の略断面図である。層状吸収性構造物１０のｚ方向構
造は、このように図３に示される。ｚ方向は、図３で垂
直方向である。 【００５０】本発明の好ましい層状吸収性構造物の場
合、繊維状物質のウェブの各々は、その一面または両面
において多数のｚ方向突起を有する。このような各突起
は、ウェブの他面において対応のｚ方向凹部を有する。
層状隣接ウェブ間の各界面においては、繊維状物質のウ
ェブの隣接表面の各ｚ方向突起は、その隣接ウェブの対
向隣接表面の凹部と互いにかみ合う。その一面または両
面において多数のｚ方向突起を有する層状吸収性構造物
を生ずる。このような各突起は、構造物の他面において
対応のｚ方向凹部を有する。このことは、層状吸収性構
造物１０の場合、図３に概略的に示され得る。層状吸収
性構造物１０は、例えば、上面１１にｚ方向突起５０を
有し、そして下面１２に対応のｚ方向凹部５１を有す
る。ウェブ２１、２２、２３および２４の各々は、その
上面に対向のｚ方向突起を有する。そしてその下面にｚ
方向凹部を有する。各界面においては、隣接表面の各ｚ
方向突起は、その対向隣接表面の凹部と互いにかみ合
う。例えば、界面３２においては、ウェブ２３は、界面
３２の場合にはウェブ２３の隣接表面である上面４４内
にｚ方向突起５２を有する。界面３２においてはウェブ
２３の表面４４に対する対向隣接表面であるウェブ２２
の下面４３内には対応のｚ方向凹部５３がある。互いに
かみ合う突起５２および凹部５３は、好ましくは、繊維
絡み合いによって実質上全く、脆弱に結合される。 【００５１】層状吸収性構造物１０は、両面にｚ方向突
起および凹部を有する。例えば、ｚ方向突起５８は、下
面１２内にあり、そして対応のｚ方向凹部５９は、上面
１１内にある。 【００５２】図４および図５は、本発明の別の層状吸収
性構造物７０を示す。図４は、構造物７０の部分拡大略
平面図であり、そして図５は、図４の５−５線に沿って
とられる構造物７０の部分拡大断面略正面図である。層
状吸収性構造物７０は、吸収性ティシュの４個のウェ
ブ、即ち最上ウェブ８１、最下ウェブ８４および中間ウ
ェブ８２および８３を具備する。層状吸収性構造物７０
は、隣接ウェブ間に界面８６、８７および８８を有し、
超吸収性重合体粒子７５は、界面８６、８７および８８
の各々において不連続層を形成する。層状吸収性構造物
７０は、上面７１に円錐状突起９０を有し、そして下面
７２に対応の円錐状凹部９１を有する。 【００５３】超吸収性重合体粒子が繊維状物質の隣接ウ
ェブの界面において存在する本発明の層状吸収性構造物
の場合には、このような界面における隣接ウェブの対向
隣接表面は、ｚ方向突起と対向隣接表面のｚ方向凹部と
の互いのかみ合いのため、実質上全く、脆弱に結合され
ることが好ましい。粒子が存在するこのような界面にお
ける隣接ウェブのこのような対向隣接表面は、粒子が対
向隣接表面間に存在する場所を除いて界面の表面積にわ
たって実質上全く接触していることも好ましい。このよ
うにして、粒子は、好ましくは、吸収性構造物が乾燥し
ている際に繊維絡み合いによって実質上全く不動化され
る。粒子は、好ましくは、物質のウェブ間の界面におい
て突起および凹部のすべての部分にわたって実質上均一
に分布され、凹部の底で密集されない。 【００５４】このように、例えば、層状吸収性構造物１
０の界面３２においては、ウェブ２２の対向隣接表面４
３およびウェブ２３の対向隣接表面４４は、ウェブ２２
の表面４３およびウェブ２３の表面４４のｚ方向突起と
ｚ方向凹部との互いのかみ合いのため、実質上全く、脆
弱に結合される。それらの脆弱な結合は、接触面４４お
よび４３の繊維絡み合いによって実質上全く達成される
と信じられる。 【００５５】層状吸収性構造物１０の一体性は、隣接ウ
ェブ２１、２２、２３および２４の接触面間の繊維絡み
合いによって実質上全く達成される。吸収性構造物１０
の２個の隣接ウェブ、例えばウェブ２２および２３を分
離するためには、それらは、ｚ方向に実質上平行の方向
に剥離されなければならない。ウェブ２２の隣接表面４
３とウェブ２３の隣接表面４４との間の繊維絡み合い
は、界面３２がｚ方向に垂直よりもむしろｚ方向に平行
に近くなる接触面の分離を防止する際に更に有効であ
る。このことは、ｚ方向に分離するためには、表面４４
および４３がｚ方向に平行に近づけば近づくほど、分離
されるためには互いに横切って滑らなければならないと
いう事実による。表面４４、４３間の繊維絡み合いは、
表面が互いに垂直よりもむしろ互いに平行に引っぱられ
るときに破壊することが更に困難である。 【００５６】ウェブ２２の表面４３およびウェブ２３の
表面４４は、粒子１５がこれらの対向隣接表面４３、４
４間にある場所を除いて界面３２の全表面積にわたって
実質上全く接触している。対向隣接表面４３および４４
は、粒子１５が表面４３、４４間に存在する場所を除い
て界面３２の表面積にわたって実質上全く接触している
ので、粒子１５は、対向隣接表面４３および４４の繊維
によるトラップによって構造物１０内に実質上全く不動
化される。粒子１５は、好ましくは実質上乾燥してお
り、そして吸収性構造物が使用されるまで好ましくは乾
燥状態に維持される。 【００５７】対向隣接表面４３、４４間の脆弱な結合の
ため、吸収性構造物１０は、粒子１５が流体を吸収しか
つ膨潤するように流体によって後に湿潤化されるなら
ば、粒子１５は、吸収性構造物１０が乾燥しているとき
に粒子１５を不動化するトラップ繊維による湿潤の実質
的拘束なしに流体で膨潤でき、そして実質上飽和になる
ことができる。膨潤粒子によって表面４３および４４に
かけられる圧力は、粒子付近の表面４３、４４間の脆弱
な結合を破壊して粒子を非拘束のように実質上膨潤させ
るのに十分である。 【００５８】層状吸収性構造物１０は、このように以下
の高度に望ましい特質を与える。超吸収性重合体粒子１
５は、吸収性繊維状物質によって実質上分離され、かつ
離間され、かつ囲まれ、それ故被吸収流体は、粒子の実
質上全表面積に容易に輸送でき、そして流体は、粒子を
実質上完全に囲むことができ、それ故粒子による流体の
最大吸収速度および最大吸収容量が、達成される。粒子
は、層状吸収性構造物１０内にトラップされ、それ故前
記のように離間されたままであるが、吸収性ティシュ２
１、２２、２３および２４のウェブを一緒に保持する結
合は、脆弱であるので、流体が粒子１５と接触しかつ粒
子が膨潤するときに、粒子１５は、実質上締めつけられ
ないが、ウェブ２１、２２、２３および２４による膨潤
の実質的拘束なしに自由に膨潤する。 【００５９】本発明の吸収性構造物が、製品、例えば使
い捨ておむつ、生理製品、包帯等で利用されるときに
は、繊維状物質の隣接ウェブ間の脆弱な結合は、超吸収
性重合体粒子がトラップされたままでありかつ繊維状物
質のウェブ間に実質上分離されるように好ましくは機械
的移動、曲げおよび圧力の合理的な程度には耐えるのに
十分である。 【００６０】ばらばらの（discrete）突起および凹部を
有する好ましい層状吸収性構造物、例えば図２および図
４に示された構造物の場合には、突起が十分な大きさを
有するならば、隣接ウェブの対向隣接表面間の結合は、
層状吸収性構造物の一面または両面および対応のウェブ
の各々に１ｃｍ2 当たり約１０〜約５０個の突起がある
ときには通常十分であることが見出されている。 【００６１】本発明の層状吸収性構造物は、繊維状物質
のウェブ２個から大多数個を有することができる。ウェ
ブの数は、一般にウェブの厚さおよび所望のかみ合いｚ
方向突起／凹部をこのようなウェブの多層積み重ねに付
与する能力によって限定される。繊維状物質のウェブ約
２〜約１２個があることが好ましい。繊維状物質のウェ
ブ約２〜約５個があることが更に好ましい。超吸収性粒
子は、層状吸収性構造物１０および７０に示されるよう
に繊維状物質の各隣接ウェブ間に設けられ得る。しかし
ながら、超吸収性粒子は、繊維状物質の隣接ウェブの若
干だけの間に設けられ得る。 【００６２】以下の部材、即ち繊維状物質の実質上平ら
なウェブｎ個（ウェブの各々は２個の実質上平行な表面
を有し、ｎは２又はそれ以上の整数である）、および吸
収性粒子、好ましくは超吸収性重合体粒子を具備する本
発明の層状超吸収性構造物が、製造され得る。本発明の
層状吸収性構造物の好ましい製造法は、以下の工程から
なる。繊維状物質のウェブは、最上ウェブ、最下ウェ
ブ、ｎ−２個の中間ウェブ、および隣接ウェブの２個の
対向隣接接触面のｎ−１個の界面があるように実質上平
らな接触で加層され、それによってウェブの層状積み重
ねが形成される。超吸収性粒子は、粒子が隣接ウェブ間
の界面１又はそれ以上において不連続層を形成するよう
に広げられる。界面１又はそれ以上において粒子を有す
るウェブの層状積み重ねは、かみ合いｚ方向幾何学的突
起および凹部を有する２個のクリンプ加工（crimping）
表面間でクリンプ加工される。クリンプ加工表面をかみ
合いｚ方向幾何学的突起および凹部を有すると記載する
際には、クリンプ加工表面の一方が突起を有する場合に
は、他面は、突起の実質上全面の回りに若干のすきまが
あるように凹部を有していれば十分である。突起および
凹部は、かみ合い幾何学的形を有していることは必要で
はない。クリンプ加工表面は、多数のｚ方向突起および
凹部をウェブの層状積み重ねに付与するのに十分なだけ
かみ合うことが必要である。クリンプ加工表面は、各界
面におけるウェブの対向隣接表面を、粒子が対向隣接表
面間に存在する場所を除いて界面の表面積にわたって実
質上全く接触させるのに十分な程互いにかみ合うことが
好ましい。 【００６３】クリンプ加工表面は、高圧密領域をウェブ
の層状積み重ね内に生じさせずに、多数のｚ方向突起お
よび凹部をウェブの層状積み重ねに付与することが好ま
しい。前記のように、このような高圧密領域内で圧縮さ
れた如何なる粒子も、実質上非拘束の方式では自由には
湿潤しないであろうので、このような高圧密領域を避け
ることが望ましい。また、高圧密領域内の繊維状物質の
空隙容量は、大幅に減少されるので、このような領域内
で流体の噴出を一時的に吸収する繊維状物質の能力は、
損われる。 【００６４】層状吸収性構造物を製造する本発明の例示
法は、図６に概略的に示される。吸収性ティシュの実質
上平らなウェブ１２１および１２２は、それぞれ貯蔵ロ
ール１０１および１０２からプロセスに供給される。超
吸収性粒子１１５は、好ましくは粒子１１５がウェブ１
２２の表面１４２上に実質上一様に分布された不連続層
を形成するようにコンテナ１０８から広げられる。粒子
１１５を広げることは、例えば、手ふりかけ（hand sif
ting）または粒子１１５の所望の一様の不連続分布を達
成する他の機械的手段によって実施され得る。 【００６５】ウェブ１２１および１２２は、界面１３１
がウェブ１２１、１２２間にあるように加層される。ウ
ェブ１２１の表面１４１およびウェブ１２２の表面１４
２は、対向隣接接触面である。ウェブ１２１の対向隣接
表面１４１とウェブ１２２の対向隣接表面１４２との間
の界面１３１において粒子１１５を有する層状ウェブ１
２１および１２２は、ウェブの層状積み重ね１２５を形
成し、この層状積み重ねはクリンプ加工ロール１０３、
１０４間に給送される。クリンプ加工ロール１０３およ
び１０４は、それぞれかみ合いｚ方向幾何学的突起およ
び凹部を有するクリンプ加工表面１５３および１５４で
ある円柱状外面を有する。ウェブ１２５の層状積み重ね
は、クリンプ加工ロール１０３，１０４間でクリンプ加
工され、このようにして多数のｚ方向突起および凹部を
有する層状吸収性構造物１１０を製造する。 【００６６】図７は、本発明の層状吸収性構造物の好ま
しい製造法で使用できる例示の一対のクリンプ加工ロー
ル１０３および１０４の詳細図である。それぞれクリン
プ加工ロール１０３および１０４の円柱状クリンプ加工
外面１５３および１５４は、多数の同一のｚ方向突起を
有する。クリンプ加工表面１５３および１５４の場合に
は、ｚ方向は、それぞれクリンプ加工ロール１０３およ
び１０４の円柱状表面に接する平面に垂直な方向であ
る。クリンプ加工表面１５３および１５４の突起は、す
べて実質上正方形ベースのピラミッドである。クリンプ
加工表面１５３の正方形ベースの各ピラミッドは、クリ
ンプ加工表面１５４上の４個のピラミッドの間に実質上
中心付けられるクリンプ加工表面１５４とかみ合う。そ
れ故、クリンプ加工表面１５３および１５４の両方のか
み合いｚ方向凹部は、それぞれのクリンプ加工表面のピ
ラミッド間のくぼみである。これらの凹部は、正方形ベ
ースのピラミッドのインプレッション（impressions)で
はない。このことは、突起および凹部が同一（しかし反
転）の幾何学的形状を有する必要はないことを示す。図
７の領域ＡおよびＢは、それぞれクリンプ加工表面１５
３および１５４の略平面図を与える。図７の領域Ｃおよ
びＤは、それぞれクリンプ加工表面１５３および１５４
の略正面図を与える。図７の領域Ｅは、クリンプ加工表
面１５３および１５４の互いのかみ合いの略正面図を与
える。 【００６７】図８は、図７の８−８線に沿ってとられた
クリンプ加工表面１５３の突起の部分拡大断面略図であ
る。突起１６０，１６１，１６２および１６３は、典型
的にはすべて実質上同一の寸法を有する正方形ベースの
ピラミッドである。突起１６０，１６１，１６２および
１６３は、好ましくは切頭されて鋭いピラミッド点を突
起の各々から除去している。このことは、クリンプ加工
ロール１０３および１０４によってクリンプ加工される
ティシュのウェブの引裂を減少する。事実、突起１６
０，１６１，１６２および１６３の如何なる線またはす
べての線は、丸くまたは平滑にされてクリンプ加工時の
ウェブの引裂を減少できる。突起１６０の隣接辺１７０
と突起１６１の隣接辺１７１との間の角度Ｍは、典型的
には４５°である。底辺（base）１７２と突起１６０の
先端（tip)１７３との間のｚ方向高さＬは、典型的には
２．７７ｍｍである。突起１６２の正方形の平らな先端
１７３の幅Ｐは、典型的には０．２５ｍｍである。突起
１６０，１６１，１６２および１６３の更に大きい切頭
がクリンプ加工時のティシュのウェブの引裂を更に減少
させるのに望ましいならば、高さＬはより低くともよ
く、そして幅Ｐはより広くとも良い（例えば、０．５ｍ
ｍ以上）。底辺１７２における突起１６２の幅Ｓは、典
型的には２．５４ｍｍである。突起先端から突起先端ま
でのクリンプ加工ロール１０３の直径Ｑは、典型的には
９４．６ｍｍである。 【００６８】図９は、図７の９−９線に沿ってとられた
クリンプ加工ロール１０３のクリンプ加工表面１５３の
部分拡大断面略図である。突起１６４，１６５，１６６
および１６７は、典型的には、すべて同一寸法を有する
正方形ベースの切頭ピラミッドである。突起１６４の表
面１８０と突起１６５の表面１８４との間の角度Ｔは、
典型的には４５°である。図９に示されるように、突起
１６４，１６５，１６６および１６７は、それぞれ中心
線１９４，１９５，１９６および１９７を中心として対
称である。これらの中心線１９４，１９５，１９６およ
び１９７は、クリンプ加工ロール１０３の中心から径方
向に突出する。隣接突起１６６の中心線１９６と隣接突
起１６７の中心線１９７との間の角度は、典型的には
３．１５８°である。突起先端から突起先端までのクリ
ンプ加工ロール１０３の直径Ｗは、典型的には９４．６
ｍｍである。突起底辺から突起底辺までの直径Ｙは、典
型的には８９．１ｍｍである。そして、突起の公称中心
間の直径Ｘは、典型的には９２．２ｍｍである。それら
の公称中心線における隣接突起１６６，１６７間の距離
Ｖは、典型的には２．５４ｍｍである。 【００６９】前記のように、本発明の好ましい層状吸収
性構造物の隣接ウェブの対向隣接表面は、一表面のｚ方
向突起とその対向隣接表面のｚ方向凹部との互いのかみ
合いのため、実質上全く、脆弱に結合されていることが
好ましい、このような対向隣接表面間の結合強度は、互
いのかみ合いｚ方向突起／凹部の数および形状、繊維状
物質のウェブの表面特性、およびウェブ間の界面におけ
る吸収性粒子の密度のような因子に依存するであろう。 【００７０】一般に、所定の高さを有するこのような突
起／凹部のより大きい数、または所定の底辺幅を有する
このような突起のより高い高さは、隣接ウェブの対向隣
接表面間により強い結合を生ずるであろう。図７、図８
および図９に示されたクリンプ加工ロール１０３および
１０４の好ましいクリンプ加工表面１５３および１５４
の場合には、クリンプ加工表面１ｃｍ2 当たり約１６個
の突起がある。ピラミッド状突起の正方形底辺の一辺の
長さを突起の底辺幅として使用すると、クリンプ加工表
面１５３および１５４の突起の高さ対底辺幅の比率は、
約１．１：１である。 【００７１】クリンプ加工表面１５３および１５４の前
記形状が好ましいが、ほとんど無限の各種の突起／凹部
の形状およびパターンがクリンプ加工表面上に設けられ
て本発明の好ましい層状吸収性構造物で必要な互いのか
み合いｚ方向突起／凹部を製造できた。このようなクリ
ンプ加工表面の少なくとも１つは、好ましくは１ｃｍ2
当たり約１０〜約５０個の突起、更に好ましくは１ｃｍ
2 当たり約１５〜約２５個の突起を有する。このような
突起のｚ方向高さは、好ましくは約１ｍｍ〜約５ｍｍ、
更に好ましくは約２ｍｍ〜約３ｍｍである。このような
突起は、それらの底辺からそれらの先端まで実質上全く
テーパーがついていることが好ましい。好ましい突起
は、ピラミッド状または円錐状である。しかしながら、
好適であろう各種の形状は、当業者によって容易に想到
され得る。本発明の方法は、突起または凹部の如何なる
特定の大きさまたは形状にも限定されない。 【００７２】ロール１０３および１０４のクリンプ加工
表面１５３および１５４は、すべて実質上同一である突
起を有する。この種類のパターンは好ましいが、このよ
うなクリンプ加工表面上に各種の突起／凹部の形状を有
することが可能であろう。両方のクリンプ加工表面がｚ
方向突起およびｚ方向凹部の両方を有することも好まし
いが、必要ではない。 【００７３】ロール１０３および１０４のクリンプ加工
表面１５３および１５４は、ばらばらのピラミッド状ｚ
方向突起を有する。ｚ方向突起および凹部は、クリンプ
加工表面上の余りばらばらでない突起によって本発明の
好ましい層状吸収性構造物に付与できた。一例は、図１
４に示されるリングロール３０３および３０４のクリン
プ加工表面３５３および３５４である。リングロール３
０３および３０４によって本発明の層状吸収性構造物に
付与されるｚ方向突起および凹部は、実質上連続的な隆
起および谷であろう。 【００７４】ロール１０３および１０４のクリンプ加工
表面１５３および１５４は、好ましくは剛性材料、例え
ば硬化鋼から作られる。 【００７５】図６のクリンプ加工ロール１０３，１０４
間で必要な圧力は、十分なｚ方向突起および凹部をウェ
ブ１２５の層状積み重ねに付与するのに十分な程大きく
なければならないが、ウェブの積み重ねの過圧密を生じ
させる程大きくてはならない。このような圧力は、好ま
しくは、ウェブ１２１，１２２の対向隣接表面１４１，
１４２が界面１３１の表面積にわたって実質上全く接触
しかつ粒子１１５が表面１４１，１４２間に存在する場
所を除いて繊維絡み合いによって結合されて粒子が繊維
トラップによって実質上全く不動化されるのに十分な程
層状積み重ね１２５をクリンプ加工するのに十分な程高
いが、構造物１１０が後に湿潤化されるならばトラップ
繊維による膨潤の実質的拘束なしに粒子１１５が膨潤で
きるように表面１４１および１４２が脆弱に結合される
のに十分な程低い。所望の構造物を得るのに必要な圧力
は、繊維状物質のウェブの数および厚さ、およびクリン
プ加工ロールのクリンプ加工パターンのような因子に依
存する。クリンプ加工ロール１０３，１０４間の或る最
小ギャップを設定して、層状吸収性構造物１１０の過圧
密が生じないことを保証することが、しばしば望ましい
ことが見出されている。このことは、クリンプ加工表面
１５３および１５４が接触するまでクリンプ加工ロール
１０３および１０４を一緒に移動し、次いでロール１０
３および１０４を移動して所望のギャップ距離離間する
ことによって達成される。 【００７６】大抵の粒子１１５は、クリンプ加工ロール
１０３および１０４から出る層状吸収性構造物１１０内
で不動化されるが、粒子を所定位置に保持する構造物１
１０の能力は、構造物１１０の取扱いおよび曲げによっ
て時々阻害されることがあることが見出されている。こ
のことが生ずるときには、粒子１１５は、繊維状物質の
ウェブ１２１，１２２間で移動し、そして一緒に密集す
る傾向があって界面１３１においてはもはや一様には分
布されないことがある。このことは、特にクリンプ加工
ロール１０３および１０４によって付与される突起およ
び凹部がより大きくかつ更に離間されているときに生ず
ることが見出されている。粒子１１５は、それぞれ実質
上平滑な円柱状表面１５５および１５６を有する圧縮ロ
ール１０５，１０６間に層状吸収性構造物１１０を通過
させることによって界面１３１においてそれらの一様に
分布された位置で安全化され得ることが見出されてい
る。平滑な圧縮ロール１０５および１０６は、好ましく
は、剛性材料、例えば硬化鋼製の圧縮表面１５５および
１５６を有する。平滑な圧縮ロール１０５，１０６間の
圧力は、クリンプ加工構造物１１０の形状が大幅には変
えられないように限定される。しかしながら、層状吸収
性構造物１１０内のクリンプ加工パターンは、構造物１
１０をロール１０５，１０６間で圧縮することによって
若干平滑にされ、そして粒子１１５は、界面１３１にお
いて更に固着的に貼着される。 【００７７】ウェブの積み重ね１２５がクリンプ加工ロ
ール１０３および１０４のクリンプ加工表面１５３，１
５４間で受ける実質的ひずみのため、繊維状物質のウェ
ブの繊維の若干の分離および（または）引裂が、ほとん
ど不可避的に生ずる。クリンプ加工ロール１０３，１０
４間から出るクリンプ加工層状吸収性構造物１１０を圧
縮ロール１０５，１０６間に通過させることによって、
繊維状物質のウェブ１２１および１２２内の穴は、若干
閉じられて超吸収性重合体粒子１１５が構造物１１０か
ら逃げにくくなることも見出されている。 【００７８】平滑ロール１０５，１０６間の圧力は、ク
リンプ加工ロール１０３および１０４によって付与され
る突起および凹部の過度の平板化を回避し、かつまた繊
維状物質のウェブ１２１および１２２の実質的圧密を回
避するために低く保たれなければならない。このような
圧密は、粒子１１５が流体を吸収しているときの粒子１
１５の膨潤を損ない、そして層状吸収性構造物１１０の
空隙容量を減少し、このようにして流体の噴出を取り扱
う容量を減少するであろう。平滑ロール１０５および１
０６は、各々典型的には直径９．２ｃｍである。平滑な
圧縮ロール１０５および１０６のニップにおける圧力
は、好ましくは約５Ｋｇ／ウェブ幅ｃｍ〜約５０Ｋｇ／
ウェブ幅ｃｍ、更に好ましくは約１５Ｋｇ／ウェブ幅ｃ
ｍ〜約２５Ｋｇ／ウェブ幅ｃｍである。 【００７９】層状吸収性構造物１１０は、ロール１０
５，１０６から直接とられて製品、例えば使い捨ておむ
つ、生理製品等にすることができる。図６においては、
層状吸収性構造物１１０が貯蔵ロール１０７上に集積さ
れることが示されている。 【００８０】繊維状物質の多数のウェブを有する本発明
の層状吸収性構造物は、数種の別手段によって製造され
得る。図６に示された方法と類似の方法においては、繊
維状物質の数個のウェブは、それらの上に広げられた超
吸収性粒子を有することができた。次いで、繊維状物質
の数個のウェブは、加層され、そして一組のクリンプ加
工ロール、例えばロール１０３，１０４間に通過され、
このようにして多層吸収性構造物を１クリンプ加工工程
で製造できた。 【００８１】本発明の多層吸収性構造物の別の製造法
は、図１０に示される。繊維状物質のウェブ２２１，２
２２，２２３および２２４は、それぞれ貯蔵ロール２０
１，２０２，２０３および２０４からプロセスに供給さ
れる。超吸収性重合体粒子２１５は、コンテナ２３０か
らウェブ２２２上に広げられ、次いでこのウェブ２２２
は、ウェブ２２１と加層される。層状ウェブ２２１およ
び２２２は、クリンプ加工ロール２０３および２０４の
クリンプ加工表面間でクリンプ加工され、次いで平滑な
圧縮ロール２０５，２０６間で圧縮され、このようにし
て層状構造物２４０を形成する。超吸収性重合体粒子２
１５は、コンテナ２３１からウェブ２２３上に広げら
れ、次いでこのウェブ２２３は、層状構造物２４０と加
層され、そしてクリンプ加工ロール２０７および２０８
のクリンプ加工表面間でクリンプ加工され、そして平滑
ロール２０９，２１０間で圧縮され、このようにして層
状構造物２４１を形成する。超吸収性重合体粒子２１５
は、コンテナ２３２からウェブ２２４上に広げられ、次
いでこのウェブ２２４は、層状構造物２４１と加層さ
れ、そしてクリンプ加工ロール２１１および２１２のク
リンプ加工表面間でクリンプ加工され、そして平滑ロー
ル２１３，２１４間で圧縮され、このようにして層状吸
収性構造物２１０を形成する。層状吸収性構造物２１０
は、貯蔵ロール２２０上に集積される。 【００８２】前記のような本発明の層状吸収性構造物
は、使い捨ておむつ、使い捨て失禁ブリーフ、生理物
品、包帯等において吸収性芯として使用され得る。本発
明の層状吸収性構造物と他の材料とのほとんど無限の各
種の組み合わせが、このような製品用に考えられる。こ
のような製品は、他の吸収性材料または非吸収性材料と
単一または多プライで加層されているか加層されていな
い本発明の層状吸収性構造物を使用できる。図１１、図
１２および図１３は、本発明の層状吸収性構造物を利用
した例示の使い捨ておむつの部分拡大断面略図を示す。
このような使い捨ておむつ構造物は、流体透過性トップ
シート、実質上流体不透過性のバックシート、およびト
ップシートとバックシートとの間の本発明の層状吸収性
構造物を具備する。 【００８３】好ましい使い捨ておむつ構造物は、本発明
の層状吸収性構造物とトップシートとの間、および層状
吸収性構造物とバックシートとの間の吸収性紙の１又は
それ以上の層を具備する。図１１においては、使い捨て
おむつ構造物４００は、層状吸収性構造物１００、例え
ば図３に示されたものを有し、吸収性ティシュの３層１
６が層状吸収性構造物１００の両側にある。層状吸収性
構造物１００の坪量は、約１００ｇ／ｍ2 である。吸収
性ティシュの各層１６は、坪量約１８ｇ／ｍ2を有す
る。おむつ構造物４００の一表面層は、不透過性材料で
あるバックシート１７である。おむつ構造物４００の他
の表面層１８は、流体透過性トップシートである。 【００８４】他の好ましい使い捨ておむつ構造物は、本
発明の層状吸収性構造物を挿入物として使用して通常の
使い捨ておむつ内に追加の吸収容量を与えることを包含
する。このようなおむつ構造物は、好ましくは層状吸収
性構造物とトップシートとの間または層状吸収性構造物
とバックシートとの間の吸収性繊維状バット（batt）を
具備する。図１２においては、使い捨ておむつ構造物４
０１は、熱可塑性フィルムであるバックシート１７に隣
接して層状吸収性構造物１００を有する。トップシート
１８と層状吸収性構造物１００との間には、通常使い捨
ておむつ用の吸収性芯として使用される吸収性エアフエ
ルトバット１９がある。通常のおむつ構造物において挿
入物として使用されるときには、層状吸収性構造物１０
０は、追加の吸収容量の最大の必要があるおむつの中心
部分のみに組み込まれ得る。層状吸収性構造物１００の
坪量は、典型的には約１８ｇ／ｍ2 であり、そしてバッ
ト１９の坪量は、典型的には約３００ｇ／ｍ2 である。
バット１９の密度は、好ましくは約０．０５ｇ／ｃｍ3
〜約０．３５ｇ／ｃｍ3 である。図１３においては、使
い捨ておむつ構造物４０２は、トップシート１８に隣接
の層状吸収性構造物１００およびバックシート１７と層
状吸収性構造物１００との間のエアフエルトバット１９
を有する。 【００８５】以下の例は、本発明を例示するものであっ
て、限定するものではない。 【００８６】例 １ 本発明の層状吸収性構造物は、米国メイン州リンカーン
のリンカーン・パルプ・エンド・ペーパー・カンパニー
・インコーポレーテッドから商業上入手可能なノーザー
ン針葉樹１／３、サザーン針葉樹１／３および広葉樹１
／３からなる通常のティシュの４プライを使用して製造
された。ティシュは、坪量１７ｇ／ｍ2および厚さ０．
２６ｍｍを有していた。超吸収性重合体粒子の層は、手
ふりかけによって、ティシュ層間の３個の界面の各々に
おいて実質上一様に広げられた。使用された超吸収性重
合体粒子は、京都、三洋化成工業（株）から商業上入手
可能なデンプン‐ポリアクリル酸グラフト共重合体サン
ウェット（Sanwet）ＩＭ−１０００であった。サンウェ
ットＩＭ−１０００粒子は、以下の粒径分布を有してい
た。 【００８７】 粒子は、ティシュ層間の３個の界面の各々において平均
密度０．００１１ｇ／ｃｍ2 で広げられた。次いで、そ
の間に粒子を有するティシュプライの層状積み重ねは、
図７に示されたクリンプ加工ロール１０３，１０４間に
供給された。ロール１０３，１０４間の最小ギャップ
０．４３ｍｍが、設定され、そして負荷圧力１９Ｋｇ／
構造物幅ｃｍが、使用された。次いで、このようにして
製造された層状吸収性構造物は、図６に示された平滑な
圧縮ロール１０５，１０６間に圧力負荷１８Ｋｇ／構造
物幅ｃｍで給送された。得られた層状吸収性構造物は、
図１１に示された使い捨ておむつ構造物４００において
吸収性芯として使用された。 【００８８】例 ２ 本発明の層状吸収性構造物は、ティシュが坪量１８ｇ／
ｍ2 および厚さ０．２９ｍｍを有することを除いて例１
で使用されたものと類似の吸収性ティシュの２プライを
使用して製造された。サンウェットＩＭ−１０００粒子
の層は、手ふりかけによって、ティシュ層間に平均密度
０．００３１ｇ／ｃｍ2 で実質上一様に広げられた。テ
ィシュプライ間にサンウェット粒子を有するティシュプ
ライの層状積み重ねは、図６および図７に示されたロー
ル１０３および１０４と類似のクリンプ加工ロール間に
供給された。使用されたクリンプ加工ロールは、１ｃｍ
2当たり４０個のピラミッド状突起を有していた。突起
は、クリンプ加工ロール１０３および１０４と同一のパ
ターンを有し、そして突起は、ロール１０３および１０
４と同一の高さ対底辺幅の比率を有していた。クリンプ
加工ロール間の最小ギャップは、１．１２ｍｍに設定さ
れた。得られた層状吸収性構造物は、図１２および図１
３に示された４０１および４０２のような使い捨ておむ
つ構造物の吸収性芯において挿入物として使用された。 【００８９】例 ３ 本発明の層状吸収性構造物は、米国特許第３，３０１，
７４６号明細書の教示に従って製造された柔軟な嵩高の
吸収性ティシュの４プライを使用して製造された。ティ
シュは、坪量１５ｇ／ｍ2 および厚さ０．１８ｍｍを有
していた。超吸収性重合体粒子の層は、手ふりかけによ
って、ティシュ層間の３個の界面の各々において実質上
一様に広げられた。使用された超吸収性重合体粒子は、
大阪、製鉄化学工業株式会社から商業上入手可能なアク
リル酸重合体アクアキープ（Aquakeep）であった。アク
アキープ粒子は、以下の粒径分布を有していた。 【００９０】 粒子は、ティシュ層間の３個の界面の各々において平均
密度０．００１２ｇ／ｃｍ2 で広げられた。その間に粒
子を有するティシュプライの層状積み重ねは、例１の構
造物と同一の条件下でクリンプ加工ロール１０３，１０
４間に給送され、そして平滑な圧縮ロール１０５，１０
６間に給送された。 【００９１】例 ４ 本発明の層状吸収性構造物は、ティシュが坪量１８ｇ／
ｍ2 および厚さ０．２９ｍｍを有することを除いて例３
で使用されたものと類似の柔軟な嵩高の吸収性ティシュ
の６プライを使用して製造された。超吸収性重合体粒子
の層は、手ふりかけによって、ティシュ層間の５個の界
面の各々において実質上一様に広げられた。使用された
超吸収性重合体粒子は、例３で使用されたのと同一であ
った。粒子は、ティシュ層間の５個の界面の各々におい
て平均密度０．０１２ｇ／ｃｍ2で広げられた。次い
で、その間に粒子を有するティシュプライの層状積み重
ねは、クリンプ加工ロール１０３および１０４と実質上
同一のピラミッド状突起パターンを有する平らなプレー
ト間で圧力７Ｋｇ／ｃｍ2 下で３０秒間クリンプ加工さ
れた。次いで、クリンプ加工された構造物は、平らなプ
レート間で圧力４Ｋｇ／ｃｍ2 下で３０秒間圧縮され
た。 【００９２】例 ５ 本発明の層状吸収性構造物は、ティシュが坪量３６ｇ／
ｍ2 および厚さ０．５１ｍｍを有することを除いて例３
で使用されたものと類似のティシュの４プライを使用し
て製造された。超吸収性重合体粒子の層は、手ふりかけ
によって、ティシュ層間の３個の界面の各々において実
質上一様に広げられた。使用された超吸収性重合体粒子
は、サンウェットＩＭ−１０００粒子であった。粒子
は、ティシュ層間の３個の界面の各々において平均密度
０．００１１ｇ／ｃｍ2 で広げられた。次いで、その間
に粒子を有するティシュプライの層状積み重ねは、ロー
ル１０３，１０４間の最小ギャップが０．７６ｍｍに設
定されたことを除いて例１と同一の条件下でクリンプ加
工ロール１０３，１０４間に給送され、そして平滑な圧
縮ロール１０５，１０６間に給送された。 【００９３】例 ６ 本発明の層状吸収性構造物は、ティシュが坪量１５ｇ／
ｍ2 および厚さ０．１８ｍｍを有することを除いて例１
で使用されたものと類似の吸収性ティシュの３プライを
使用して製造された。サンウェットＩＭ−１０００粒子
の層は、手ふりかけによって、ティシュ層の２つの間に
平均密度０．００１２ｇ／ｃｍ2 で実質上一様に広げら
れた。ティシュプライ間にサンウェット粒子を有する２
ティシュプライの層状積み重ねは、例１と同一の条件下
でクリンプ加工ロール１０３，１０４間に給送され、そ
して平滑な圧縮ロール１０５，１０６間に給送された。
サンウェットＩＭ−１０００粒子の層は、第三ティシュ
層と予め製造された２ティシュ層積層物との間に実質上
一様に広げられた。粒子は、平均密度０．００１２ｇ／
ｃｍ2 で広げられた。次いで、得られた層状積み重ね
は、例１と同一条件下でクリンプ加工ロール１０３，１
０４間に給送され、そして平滑な圧縮ロール１０５，１
０６間に給送された。得られた層状吸収性構造物は、図
１２および図１３に示された４０１および４０２のよう
な使い捨ておむつ構造物の吸収性芯において挿入物とし
て使用された。 【００９４】本発明の特定の具体例が例示されかつ記載
されているが、本発明の精神および範囲から逸脱せずに
各種の変形および修正を施すことができることは、当業
者には自明であろう。特に、本発明の層状吸収性構造物
を製品、例えば使い捨ておむつ、生理物品、包帯等用の
吸収性芯において使用した各種の製品は、このような層
状吸収性構造物を各種の他の材料と組み合わせることに
よって得られることが意図される。すべてのこのような
修正およびこのような層状吸収性構造物の意図用途をカ
バーしようとする。
【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の層状吸収性構造物の部分離層部分略斜
視図。 【図２】図１の層状吸収性構造物の部分拡大略平面図。 【図３】３−３線に沿ってとられた図２の層状吸収性構
造物の部分拡大断面略正面図。 【図４】本発明の別の層状吸収性構造物の部分拡大略平
面図。 【図５】５−５線に沿ってとられた図４の層状吸収性構
造物の部分拡大断面略正面図。 【図６】本発明に係る層状吸収性構造物の製造法の略
図。 【図７】図６に示された方法において層状吸収性構造物
を製造するのに使用されるクリンプ加工ロールの部分略
図。 【図８】８−８線に沿ってとられた図７のクリンプ加工
ロールの突起および凹部の部分略断面図。 【図９】９−９線に沿ってとられた図７のクリンプ加工
ロールの突起および凹部の部分略断面図。 【図１０】本発明に係る多層吸収性構造物の製造法の略
図。 【図１１】本発明に従って作られる使い捨ておむつの部
分拡大断面略正面図。 【図１２】本発明に従って作られる別の使い捨ておむつ
の部分拡大断面略正面図。 【図１３】本発明に従って作られる別の使い捨ておむつ
の部分拡大断面略正面図。 【図１４】本発明の層状吸収性構造物を製造するのに使
用できる別の一対のクリンプ加工ロールの略断面図。 【符号の説明】 １０，７０，１００，１１０，２１０ 層状吸収性構造
物 １１，７１ 上面 １２，７２ 下面 １５，７５，２１５ 超吸収性重合体粒子 １６ 吸収性ティシュの層 １７ バックシート １８ トップシート １９ 吸収性エアフエルトバット ２１，８１ 最上ウェブ ２２，２３，８２，８３ 中間ウェブ ２４，８４ 最下ウェブ ３１，３２，３３，８６，８７，８８ 界面 ４１〜４６ 対向隣接接触面 ５０，５２，５８，９０ 突起 ５１，５３，５９，９１ 凹部 １０３，１０４，２０３，２０４，２０７，２０８，２
１１，２１２ クリンプ加工ロール １０５，１０６，２０５，２０６，２０９，２１０，２
１３，２１４ 圧縮ロール １１５ 超吸収性粒子 １２１，１２２，２２１〜２２４ ウェブ ４００，４０１，４０２ 使い捨ておむつ構造物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェラルド、アルフレッド、ヤング アメリカ合衆国オハイオ州、スプリング フィールド、タウンシップ、メドウィン ド、コート、1114 (72)発明者 ロナルド、ウェイン、コック アメリカ合衆国オハイオ州、ワイオミン グ、アビレン、トレイル、577 (56)参考文献 特開 昭54−141099（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−155855（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−105893（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−91354（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−120298（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭49−18482（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 １．上面および下面を有し、全体の密度が実質的に均一
    な層状吸収性構造物において、 （ａ） 繊維状物質のｎ個のウェブ（ｎは２又はそれ以
    上の整数である）であって、前記ウェブの各々は２つの
    実質上平行な表面を有し、前記ウェブは最上ウェブ、最
    下ウェブ、ｎ−２個の中間ウェブ、および隣接ウェブの
    ２つの対向隣接接触面のｎ−１個の界面があるように加
    層され、前記界面の各々は表面積を有し；前記ウェブの
    各々はその一面又は両面において多数のｚ方向突起を有
    し、前記各突起は前記ウェブの他面において対応のｚ方
    向凹部を有し；前記各界面においては、隣接表面の各ｚ
    方向突起はその対向隣接表面の凹部と互いにかみ合うよ
    うなウエブ、および （ｂ） 前記界面の１又はそれ以上において不連続層を
    形成するばらばらに離間された吸収性粒子を具備し、 かつ前記粒子が存在する前記各界面における前記対向隣
    接接触面は、前記接触面間の実質的すべての点の接触に
    おける繊維絡み合いによって前記繊維材料ウェブにおい
    て、ばらばらな濃密化の区域を作ることなく実質上全
    く、脆弱に相互に結合され、前記の対向する隣接接触面
    の繊維絡み合いによる前記の脆弱な結合は、前記層状吸
    収性構造物の乾燥を維持しながら、前記のばらばらに離
    間された粒子を前記界面において不動に保つのに十分強
    く、しかも分離するには十分弱く、かつ前記層状吸収性
    構造物が水性液体によって湿潤されたときに前記吸収性
    粒子の実質的に非拘束な膨脹を許容することを特徴とす
    る全体の密度が実質的に均一な層状吸収性構造物。 ２．前記粒子が存在する前記界面における前記隣接ウェ
    ブの前記対向隣接表面が、前記ｚ方向突起と前記ｚ方向
    凹部との互いのかみ合いのため、前記接触面間の繊維絡
    み合いによって実質上全く、脆弱に結合される特許請求
    の範囲第１項に記載の構造物。 ３．前記ばらばらに離間された粒子が、前記粒子が存在
    する前記各界面の前記表面積にわたって実質上一様に分
    布され、そして前記粒子が、繊維絡み合いによって前記
    構造物内で実質上全く不動化される特許請求の範囲第２
    項に記載の構造物。 ４．前記吸収性粒子が、実質上乾燥している超吸収性重
    合体粒子である特許請求の範囲第３項に記載の構造物。 ５．粒子が存在する前記各界面における前記隣接ウェブ
    の前記対向隣接表面が、前記吸収性粒子が前記対向隣接
    表面間に存在する場所を除いて前記界面の前記実質的す
    べての表面積にわたって実質上全く接触しており、かつ
    前記隣接ウェブの前記対向隣接表面間の前記脆弱結合を
    剥離によって克服することは前記隣接表面の１つがその
    他を横切って少くとも滑ることを含むものである特許請
    求の範囲第４項に記載の構造物。 ６．前記粒子が、前記界面の各々の前記表面積の５０％
    以下を覆う特許請求の範囲第４項に記載の構造物。 ７．前記粒子の９０重量％以上が、平均直径０．０５mm
    〜１．０mmを有する特許請求の範囲第４項に記載の構造
    物。 ８．前記各ウェブの一面又は両面が、１cm2 当たり１０
    〜５０個の突起を有する特許請求の範囲第４項に記載の
    構造物。 ９．前記繊維状ウェブの各々はその表面を横切る実質的
    に均一な滲透特性を発揮しそれによって、もし前記構造
    物が水性流体によって実質的に湿潤されるならば、前記
    繊維状ウェブの各々はその表面を横切って実質的均一な
    方式で前記流体を前記のばらばらに離間された吸収性粒
    子に滲透させ、その粒子は前記流体を吸収し実質上非拘
    束方式で膨潤しかつ実質上飽和になることができる特許
    請求の範囲第４項に記載の構造物。 １０．前記吸収性粒子が、それらが実質的に飽和された
    時、前記界面の各々の前記表面積の１００％未満を覆う
    特許請求の範囲第９項に記載の構造物。 １１．前記粒子が、それらの乾燥重量の３０倍以上の吸
    水容量を有する特許請求の範囲第１０項に記載の構造
    物。 １２．前記超吸収性重合体が、ケン化デンプン‐ポリア
    クリロニトリルグラフト共重合体、デンプン‐ポリアク
    リル酸グラフト共重合体、架橋／グラフトセルロース、
    ケン化酢酸ビニル‐アクリル酸共重合体、デンプングラ
    フトポリ酢酸ビニル、アクリル酸重合体、または架橋ポ
    リエチレンオキシド、またはそれらの混合物からなる特
    許請求の範囲第１０項に記載の構造物。 １３．前記ウェブが、吸収性紙である特許請求の範囲第
    ４項に記載の構造物。 １４．前記ウェブが、吸収性ティシュである特許請求の
    範囲第８項に記載の構造物。 １５．前記ウェブの各々が、坪量１５ｇ／ｍ2 〜４０ｇ
    ／ｍ2 を有する特許請求の範囲第１４項に記載の構造
    物。 １６．前記ウェブが、各々坪量１０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ
    ／ｍ2 を有する吸収性ティシュである特許請求の範囲第
    ４項に記載の構造物。 １７．ｎが２〜１２である特許請求の範囲第４項に記載
    の構造物。 １８．ｎが２〜１２である特許請求の範囲第１４項に記
    載の構造物。 １９．ｎが２〜５である特許請求の範囲第１５項に記載
    の構造物。 ２０．以下の部材、 （１） 繊維状物質のｎ個の実質上平らなウェブ（前記
    ウェブの各々は２つの実質上平行な表面を有し、ｎは２
    又はそれ以上の整数である）、および （２） 吸収性粒子を具備する層状吸収性構造物を製造
    するにあたり、 （ａ） 最上ウェブ、最下ウェブ、ｎ−２個の中間ウェ
    ブ、および隣接ウェブの２つの対向隣接接触面のｎ−１
    個の界面（前記界面の各々は表面積を有する）があるよ
    うに、前記ウェブを実質上平らな接触状態で加層し、そ
    れによってウェブの層状積み重ねを形成し、 （ｂ） 前記粒子が前記界面の１又はそれ以上において
    不連続層を形成するように前記粒子を広げ、そして （ｃ） 前記界面において前記粒子を有するウェブの前
    記層状積み重ねを、互にかみ合うｚ方向幾何学的突起お
    よび凹部を有する２つのクリンプ加工表面間でクリンプ
    加工することを特徴とする層状吸収性構造物の製造法。 ２１．前記吸収性粒子が、超吸収性重合体粒子である特
    許請求の範囲第２０項に記載の方法。 ２２．前記クリンプ加工表面の一面又は両面が、１cm2
    当たり１０〜５０個のばらばらの突起を有する特許請求
    の範囲第２１項に記載の方法。 ２３．前記突起が、底辺、先端、および前記底辺から前
    記先端までの距離であるｚ方向高さを有し、前記ｚ方向
    高さが、１mm〜５mmである特許請求の範囲第２２項に記
    載の方法。 ２４．前記突起が、前記底辺から前記先端まで実質上全
    くテーパーがついている特許請求の範囲第２３項に記載
    の方法。 ２５．前記突起が、ピラミッド状であり、かつすべて実
    質上同一である特許請求の範囲第２４項に記載の方法。 ２６．前記突起が、円錐状であり、かつすべて実質上同
    一である特許請求の範囲第２４項に記載の方法。 ２７．前記クリンプ加工表面が、剛性であり、かつ一対
    のクリンプ加工ロールの円柱状表面である特許請求の範
    囲第２１項に記載の方法。 ２８．前記クリンプ加工表面が、剛性であり、かつ一対
    のクリンプ加工ロールの円柱表面である特許請求の範囲
    第２４項に記載の方法。 ２９．前記部材のすべてが、前記プロセス全体にわたっ
    て実質上乾燥に維持され；前記粒子が存在する前記各界
    面における前記対向隣接接触面が、前記接触面間の繊維
    絡み合いによって実質上全く、脆弱に結合され、そして
    前記粒子が、繊維トラップによって前記界面において実
    質上全く不動化される特許請求の範囲第２１項に記載の
    方法。 ３０．前記部材のすべてが、前記プロセスの全体にわた
    って実質上乾燥に維持され；前記粒子が存在する前記各
    界面における前記対向隣接接触面が、前記接触面間の繊
    維絡み合いによって実質上全く、脆弱に結合され；そし
    て前記粒子が、繊維トラップによって前記界面において
    実質上全く不動化される特許請求の範囲第２４項に記載
    の方法。 ３１．前記粒子が、前記粒子が存在する前記各界面にお
    いて実質上均一に分布された層を形成するように広げら
    れる特許請求の範囲第２１項に記載の方法。 ３２．前記粒子が、粒子が存在する前記各界面において
    実質上均一に分布された層を形成し、かつ前記各界面に
    おける前記表面積の５０％未満を覆うように広げられる
    特許請求の範囲第３０項に記載の方法。 ３３．前記粒子の９０重量％又はそれ以上は、直径が
    ０．０５mm〜１．０mmである特許請求の範囲第３２項に
    記載の方法。 ３４．前記ウェブが、各々坪量１５ｇ／ｍ2 〜４０ｇ／
    ｍ2 を有する吸収性ティシュのウェブである特許請求の
    範囲第３３項に記載の方法。 ３５．前記方法が工程（ｃ）の後に以下の追加工程
    （ｄ） 前記のウェブの層状積み重ねを２つの実質上平
    滑な圧縮表面間で圧縮する工程を有する特許請求の範囲
    第２２項に記載の方法。 ３６．前記の平滑な圧縮表面が、剛性であり、かつ一対
    の圧縮ロールの円柱状表面であり、そしてロールのニッ
    プにおける圧力が、５kg／ウェブ幅cm〜５０kg／ウェブ
    幅cmである特許請求の範囲第３５項に記載の方法。
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