JP2689738B2 - 複製ビデオソフトテープ生産管理方式 - Google Patents
複製ビデオソフトテープ生産管理方式Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複製ビデオソフトテープ
の生産管理に好適な複製ビデオソフトテープ生産管理方
式に関するものである。
の生産管理に好適な複製ビデオソフトテープ生産管理方
式に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、１タイトル毎に映画等のビデオソ
フトが記録され市販されている複製ビデオソフトテープ
を生産する生産方法としては、つぎの２つの方法があ
る。ここで、複製ビデオソフトテープとは、複製された
ビデオソフトテープとこのテープを収納した筐体（ビデ
オカセットハーフ）との集合体を指す。
フトが記録され市販されている複製ビデオソフトテープ
を生産する生産方法としては、つぎの２つの方法があ
る。ここで、複製ビデオソフトテープとは、複製された
ビデオソフトテープとこのテープを収納した筐体（ビデ
オカセットハーフ）との集合体を指す。
【０００３】即ち、まず、第１の生産方法は、長尺の未
記録ビデオテープであるパンケーキ生テープにビデオソ
フトを複数回繰り返して複製記録（ダビング）し、この
後、この長尺ビデオソフトテープを記録時間に応じた長
さに切断し、これを空のビデオカセットハーフに巻き込
むものである。
記録ビデオテープであるパンケーキ生テープにビデオソ
フトを複数回繰り返して複製記録（ダビング）し、この
後、この長尺ビデオソフトテープを記録時間に応じた長
さに切断し、これを空のビデオカセットハーフに巻き込
むものである。
【０００４】また、第２の生産方法は、未記録ビデオテ
ープである生テープが予め巻き込まれているビデオカセ
ットハーフ（ブランクカセット）毎にビデオソフトをダ
ビングする方法である。
ープである生テープが予め巻き込まれているビデオカセ
ットハーフ（ブランクカセット）毎にビデオソフトをダ
ビングする方法である。
【０００５】さて、これらの方法で生産された複製ビデ
オソフトテープは、カセットハーフの外観からだけでは
収納されたビデオソフトの内容が判別できないため、生
産ロット毎にコンテナに収納し、このコンテナにビデオ
ソフトの内容を記した紙を貼って工程間の移動を行って
いる。
オソフトテープは、カセットハーフの外観からだけでは
収納されたビデオソフトの内容が判別できないため、生
産ロット毎にコンテナに収納し、このコンテナにビデオ
ソフトの内容を記した紙を貼って工程間の移動を行って
いる。
【０００６】また、カセットハーフの外観からだけで
は、複製ビデオソフトテープなのかブランクカセットな
のかの区別が困難であるから、ダビング終了後、ダビン
グ済のカセットハーフにスタンプで識別番号を押し、そ
れ以降の工程においてはこの識別番号をもとに作業を行
っている。
は、複製ビデオソフトテープなのかブランクカセットな
のかの区別が困難であるから、ダビング終了後、ダビン
グ済のカセットハーフにスタンプで識別番号を押し、そ
れ以降の工程においてはこの識別番号をもとに作業を行
っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した第１
及び第２の生産方法では、工程間の移動中に混入が発生
した場合、これを発見することができず、万一、数量管
理でこの事態に気が付いたとしても、混入したものを特
定するには多大の工数がかかるという問題があった。
及び第２の生産方法では、工程間の移動中に混入が発生
した場合、これを発見することができず、万一、数量管
理でこの事態に気が付いたとしても、混入したものを特
定するには多大の工数がかかるという問題があった。
【０００８】また、上記したダビング済のカセットハー
フにスタンプで押された識別番号をもとに作業を行う際
には次の欠点がある。即ち、押された識別番号が消え識
別不能となるものが発生する欠点、スタンプインクが余
計な場所に付着し汚れる欠点、スタンプの押し間違いに
より他種類のダビング済のカセットハーフに混入する欠
点、製品ロット毎にスタンプ交換が必要である欠点、そ
して識別番号の自動照合が不可能な欠点があった。
フにスタンプで押された識別番号をもとに作業を行う際
には次の欠点がある。即ち、押された識別番号が消え識
別不能となるものが発生する欠点、スタンプインクが余
計な場所に付着し汚れる欠点、スタンプの押し間違いに
より他種類のダビング済のカセットハーフに混入する欠
点、製品ロット毎にスタンプ交換が必要である欠点、そ
して識別番号の自動照合が不可能な欠点があった。
【０００９】本発明は、複製ビデオソフトテープの各工
程へ他種類の複製ビデオソフトテープが混入するのを防
止し、また工程における数量管理を行うことを目的とす
る。
程へ他種類の複製ビデオソフトテープが混入するのを防
止し、また工程における数量管理を行うことを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明は下記の複製ビデオソフトテープ生産管
理方式を提供する。
ために、本発明は下記の複製ビデオソフトテープ生産管
理方式を提供する。
【００１１】ダビング工程、検査工程、仕上げ工程の順
で複製ビデオソフトテープを生産するのに用いられる生
産管理方式であって、前記ダビング工程では、複製ビデ
オソフトテープのビデオソフト記録部分に先行する部分
に記録されるビデオ信号の垂直ブランキング期間内に製
品識別記号を記録し、前記ビデオ信号の垂直ブランキン
グ期間以外の期間にブラックバースト信号を記録し、前
記検査工程の直前においては、複製ビデオソフトテープ
に記録された前記製品識別記号を検出し、前記検査工程
の直後においては、先に検出した製品識別記号に対応す
る情報を記載したラベルを検査済複製ビデオソフトテー
プの筐体に付し、この後、このラベルに記載した情報に
対応する製品識別記号を先に検出した製品識別記号と照
合して照合結果が一致したときの前記検査済複製ビデオ
ソフトテープのみを前記仕上げ工程に送出することを特
徴とする複製ビデオソフトテープ生産管理方式。
で複製ビデオソフトテープを生産するのに用いられる生
産管理方式であって、前記ダビング工程では、複製ビデ
オソフトテープのビデオソフト記録部分に先行する部分
に記録されるビデオ信号の垂直ブランキング期間内に製
品識別記号を記録し、前記ビデオ信号の垂直ブランキン
グ期間以外の期間にブラックバースト信号を記録し、前
記検査工程の直前においては、複製ビデオソフトテープ
に記録された前記製品識別記号を検出し、前記検査工程
の直後においては、先に検出した製品識別記号に対応す
る情報を記載したラベルを検査済複製ビデオソフトテー
プの筐体に付し、この後、このラベルに記載した情報に
対応する製品識別記号を先に検出した製品識別記号と照
合して照合結果が一致したときの前記検査済複製ビデオ
ソフトテープのみを前記仕上げ工程に送出することを特
徴とする複製ビデオソフトテープ生産管理方式。
【００１２】
【実施例】図１は本発明になる複製ビデオソフトテープ
生産管理方式の一実施例を説明するための図、図２は本
発明になる複製ビデオソフトテープ生産管理方式で生産
される複製ビデオソフトテープの構成を説明するための
図、図３はラベルが貼付された複製ビデオソフトテープ
を示す図、図４は製品識別記号の信号波形図、図５は製
品識別記号を記録する製品識別記号記録系統図である。
生産管理方式の一実施例を説明するための図、図２は本
発明になる複製ビデオソフトテープ生産管理方式で生産
される複製ビデオソフトテープの構成を説明するための
図、図３はラベルが貼付された複製ビデオソフトテープ
を示す図、図４は製品識別記号の信号波形図、図５は製
品識別記号を記録する製品識別記号記録系統図である。
【００１３】１は本発明になる複製ビデオソフトテープ
生産管理方式、２は全工程を管理する管理用コンピュー
タ、３はダビング工程、３ａ，４ｂ，５ａは製品識別信
号（以下ＩＤコードと記すことがある）検出照合の各工
程間における時点、４は検査工程、５は仕上げ工程、６
は複製ビデオソフトテープ、７はビデオカセットハー
フ、８はリーダテープ、９は記録済磁気テープ、９ａ，
１３は製品識別信号（ＩＤコード）記録部分、９ｂはブ
ラックバースト記録部分、９ｃはビデオソフト記録部
分、１０はトレーラテープ、１１はガードパネル、１２
はバーコードラベル、１４はマスタＶＴＲ、１５，１７
ａ〜１７ｚは製品識別信号（ＩＤコード）発生器、１６
はビデオ信号分配器、１８ａ〜１８ｚは線路であるＡラ
イン〜Ｚラインである。
生産管理方式、２は全工程を管理する管理用コンピュー
タ、３はダビング工程、３ａ，４ｂ，５ａは製品識別信
号（以下ＩＤコードと記すことがある）検出照合の各工
程間における時点、４は検査工程、５は仕上げ工程、６
は複製ビデオソフトテープ、７はビデオカセットハー
フ、８はリーダテープ、９は記録済磁気テープ、９ａ，
１３は製品識別信号（ＩＤコード）記録部分、９ｂはブ
ラックバースト記録部分、９ｃはビデオソフト記録部
分、１０はトレーラテープ、１１はガードパネル、１２
はバーコードラベル、１４はマスタＶＴＲ、１５，１７
ａ〜１７ｚは製品識別信号（ＩＤコード）発生器、１６
はビデオ信号分配器、１８ａ〜１８ｚは線路であるＡラ
イン〜Ｚラインである。
【００１４】図１に示すように、本発明になる複製ビデ
オソフトテープ生産管理方式１は、ダビング工程３、検
査工程４、仕上げ工程５に大別される。
オソフトテープ生産管理方式１は、ダビング工程３、検
査工程４、仕上げ工程５に大別される。
【００１５】まず、ダビング工程３は、長尺のパンケー
キ生テープにビデオソフトを複数回繰り返してダビング
し、この長尺ビデオソフトテープを記録時間に応じた長
さに切断し、空のビデオカセットハーフに巻き込む工
程、あるいは、ブランクカセットにビデオソフトをダビ
ングする工程を指す。ここで、後述する図５に示すよう
に、ビデオソフトのダビングと同時に後述するＩＤコー
ドが記録される。
キ生テープにビデオソフトを複数回繰り返してダビング
し、この長尺ビデオソフトテープを記録時間に応じた長
さに切断し、空のビデオカセットハーフに巻き込む工
程、あるいは、ブランクカセットにビデオソフトをダビ
ングする工程を指す。ここで、後述する図５に示すよう
に、ビデオソフトのダビングと同時に後述するＩＤコー
ドが記録される。
【００１６】ダビング工程３で生産された複製ビデオソ
フトテープ６は、検査工程４に送られる前、時点３ａに
おいて、複製ビデオソフトテープ６の後述するＩＤコー
ド記録部分９ａが図示せぬＩＤコード検出器で検出され
る。検出されたこのＩＤコードデータは管理用コンピュ
ータ２に供給される。ここで用いられるＩＤコードは、
ビデオソフトのタイトル番号、ビデオソフトの配給元、
オリジナルビデオソフトを再生する後述するマスタＶＴ
Ｒ１４である再生ＶＴＲ番号、後述するカセットデッキ
Ａ〜カセットデッキＺである複製ＶＴＲ番号、複製日
（年月日）、そして複製回数の一連の情報をコード化し
たものである。
フトテープ６は、検査工程４に送られる前、時点３ａに
おいて、複製ビデオソフトテープ６の後述するＩＤコー
ド記録部分９ａが図示せぬＩＤコード検出器で検出され
る。検出されたこのＩＤコードデータは管理用コンピュ
ータ２に供給される。ここで用いられるＩＤコードは、
ビデオソフトのタイトル番号、ビデオソフトの配給元、
オリジナルビデオソフトを再生する後述するマスタＶＴ
Ｒ１４である再生ＶＴＲ番号、後述するカセットデッキ
Ａ〜カセットデッキＺである複製ＶＴＲ番号、複製日
（年月日）、そして複製回数の一連の情報をコード化し
たものである。
【００１７】管理用コンピュータ２は検出されたＩＤコ
ードを検知してこれを記憶し、図示せぬバーコード・プ
リントラベラー（ラベル発行器）に対し、検出したＩＤ
コードのうちタイトル番号に対応する生産ロット番号の
バーコードが印字されたバーコード・プリント・ラベル
（以下バーコードラベルと記す）を発行する旨の指令を
発する。これに応じてラベル発行器は後述する時点４ａ
においてバーコードラベルを発行する。
ードを検知してこれを記憶し、図示せぬバーコード・プ
リントラベラー（ラベル発行器）に対し、検出したＩＤ
コードのうちタイトル番号に対応する生産ロット番号の
バーコードが印字されたバーコード・プリント・ラベル
（以下バーコードラベルと記す）を発行する旨の指令を
発する。これに応じてラベル発行器は後述する時点４ａ
においてバーコードラベルを発行する。
【００１８】ダビング工程３で生産された複製ビデオソ
フトテープ６は次の検査工程４に送られ、所要の検査が
行われる。
フトテープ６は次の検査工程４に送られ、所要の検査が
行われる。
【００１９】検査工程４を終えた検査済の複製ビデオソ
フトテープ６は、仕上げ工程５に送られる前、時点４ａ
において、図３に示すように、バーコードラベル１２が
そのガードパネル１１に貼付される。図示せぬカウンタ
はバーコードラベル１２の発行ごとに計数を行う。この
実績数量データは管理用コンピュータ２に供給され、こ
れを検査工程における検査実績数量として記憶される。
フトテープ６は、仕上げ工程５に送られる前、時点４ａ
において、図３に示すように、バーコードラベル１２が
そのガードパネル１１に貼付される。図示せぬカウンタ
はバーコードラベル１２の発行ごとに計数を行う。この
実績数量データは管理用コンピュータ２に供給され、こ
れを検査工程における検査実績数量として記憶される。
【００２０】この後、時点４ｂにおいて、時点４ａを経
た検査済の複製ビデオソフトテープ６に貼付されたバー
コードラベル１２のバーコードは、検査前の時点３ａで
検出したＩＤコードのタイトル番号コードと図示せぬバ
ーコード照合器で照合される。そして、この照合結果が
一致した検査済の複製ビデオソフトテープ６のみ、次の
仕上げ工程５に送られ、収納ケースへの収納、包装等の
所要の仕上げが行われる。この収納ケースあるいは包装
資材等にも上記したＩＤコードが付されている。
た検査済の複製ビデオソフトテープ６に貼付されたバー
コードラベル１２のバーコードは、検査前の時点３ａで
検出したＩＤコードのタイトル番号コードと図示せぬバ
ーコード照合器で照合される。そして、この照合結果が
一致した検査済の複製ビデオソフトテープ６のみ、次の
仕上げ工程５に送られ、収納ケースへの収納、包装等の
所要の仕上げが行われる。この収納ケースあるいは包装
資材等にも上記したＩＤコードが付されている。
【００２１】仕上げ工程５を終えた仕上げ済の複製ビデ
オソフトテープ６に貼付されたバーコードラベル１２の
バーコードは、出荷される前の時点５ａにおいて、仕上
げ前の時点４ｂで照合したバーコードと図示せぬバーコ
ード照合器で照合される。ここでは全数バーコードを照
合し他種類の複製ビデオソフトテープ６の混入の防止が
行われる。また、この工程５で使用する資材に付された
ＩＤコードとの照合も行われ、資材の誤使用も防止す
る。ここで、図示せぬカウンタはバーコードの照合が行
われる度に計数を行う。この実績数量データは管理用コ
ンピュータ２に供給され、これを仕上げ工程における仕
上げ実績数量として記憶される。
オソフトテープ６に貼付されたバーコードラベル１２の
バーコードは、出荷される前の時点５ａにおいて、仕上
げ前の時点４ｂで照合したバーコードと図示せぬバーコ
ード照合器で照合される。ここでは全数バーコードを照
合し他種類の複製ビデオソフトテープ６の混入の防止が
行われる。また、この工程５で使用する資材に付された
ＩＤコードとの照合も行われ、資材の誤使用も防止す
る。ここで、図示せぬカウンタはバーコードの照合が行
われる度に計数を行う。この実績数量データは管理用コ
ンピュータ２に供給され、これを仕上げ工程における仕
上げ実績数量として記憶される。
【００２２】こうして、照合結果が一致した仕上げ済の
複製ビデオソフトテープ６のみ出荷されることになる。
複製ビデオソフトテープ６のみ出荷されることになる。
【００２３】上述したように、本発明になる複製ビデオ
ソフトテープ生産管理方式は、ダビング工程３と検査工
程４間の時点３ａ、検査工程４と仕上げ工程５間の時点
４ｂ、仕上げ工程５と出荷までの間の時点５ａにおい
て、複製ビデオソフトテープ６のＩＤコードの検出照合
を行い、照合一致したものだけを次の工程に移送してい
るので、各工程の移動の際に、他種類の複製ビデオソフ
トテープ６の混入の防止を確実に行うことができる。
ソフトテープ生産管理方式は、ダビング工程３と検査工
程４間の時点３ａ、検査工程４と仕上げ工程５間の時点
４ｂ、仕上げ工程５と出荷までの間の時点５ａにおい
て、複製ビデオソフトテープ６のＩＤコードの検出照合
を行い、照合一致したものだけを次の工程に移送してい
るので、各工程の移動の際に、他種類の複製ビデオソフ
トテープ６の混入の防止を確実に行うことができる。
【００２４】さて、上記した複製ビデオソフトテープ６
は、図２に示すように、走行順にリーダテープ８、記録
済磁気テープ９、トレーラテープ１０からなる一連のビ
デオテープをビデオカセットハーフ７に収納してなるも
のである。記録済磁気テープ９は走行順に、ＩＤコード
記録部分９ａ、ブラックバースト記録部分９ｂ、ビデオ
ソフト記録部分９ｃ、ブラックバースト記録部分９ｂか
ら構成される。
は、図２に示すように、走行順にリーダテープ８、記録
済磁気テープ９、トレーラテープ１０からなる一連のビ
デオテープをビデオカセットハーフ７に収納してなるも
のである。記録済磁気テープ９は走行順に、ＩＤコード
記録部分９ａ、ブラックバースト記録部分９ｂ、ビデオ
ソフト記録部分９ｃ、ブラックバースト記録部分９ｂか
ら構成される。
【００２５】また、上記した内容のＩＤコードはビデオ
ソフト映像信号に重畳される。この記録方法は、図４に
示すように、記録済磁気テープ９のＩＤコード記録部分
９ａにおける映像信号の垂直ブランキング期間の所定位
置（垂直ブランキング期間の開始から、等化パルス３Ｈ
〜垂直同期パルス３Ｈ〜等化パルス３Ｈを経た第１０Ｈ
〜第１７Ｈまでの期間，Ｈは水平走査期間）１３にのみ
重畳記録し、これ以外の映像信号期間には黒色の映像信
号が記録されたブラックバースト信号とするものであ
る。この方法によれば、再生画面には黒色画面しか映ら
ないため、ビデオソフトテープのオリジナル性を損なう
ことがない最適な信号を記録するものといえる。因みに
上記したブラックバースト記録部分９ｂに記録される映
像信号は、映像信号期間には黒色の映像信号が記録さ
れ、垂直ブランキング期間にはＩＤコード以外の情報信
号が重畳記録されるか、あるいは、無信号状態とされる
ものである。
ソフト映像信号に重畳される。この記録方法は、図４に
示すように、記録済磁気テープ９のＩＤコード記録部分
９ａにおける映像信号の垂直ブランキング期間の所定位
置（垂直ブランキング期間の開始から、等化パルス３Ｈ
〜垂直同期パルス３Ｈ〜等化パルス３Ｈを経た第１０Ｈ
〜第１７Ｈまでの期間，Ｈは水平走査期間）１３にのみ
重畳記録し、これ以外の映像信号期間には黒色の映像信
号が記録されたブラックバースト信号とするものであ
る。この方法によれば、再生画面には黒色画面しか映ら
ないため、ビデオソフトテープのオリジナル性を損なう
ことがない最適な信号を記録するものといえる。因みに
上記したブラックバースト記録部分９ｂに記録される映
像信号は、映像信号期間には黒色の映像信号が記録さ
れ、垂直ブランキング期間にはＩＤコード以外の情報信
号が重畳記録されるか、あるいは、無信号状態とされる
ものである。
【００２６】上記した構成のＩＤコードを記録するのは
ダビング工程においてであり、図５に示す記録系統図に
よって行われる。
ダビング工程においてであり、図５に示す記録系統図に
よって行われる。
【００２７】即ち、マスタＶＴＲ１４で再生されたオリ
ジナルのビデオソフト映像信号はＩＤコード発生器１５
に供給され、ここで、上記したＩＤコードの大部分、即
ち、上記した構成のＩＤコード（タイトル番号、配給
元、再生ＶＴＲ番号、複製ＶＴＲ番号、複製日（年月
日）、複製回数）のうち複製ＶＴＲ番号を除くコードが
付されたビデオソフト映像信号が出力される。このビデ
オソフト映像信号はビデオ信号分配器１６に供給され、
ここで増幅され分配された後、ＩＤコード発生器１７ａ
〜１７ｚに出力され、上記したＩＤコードの残りの部分
である複製ＶＴＲ番号のみ付された映像信号がここから
出力される。そして、Ａライン１８ａ〜Ｚライン１８ｚ
を介した後、カセットデッキＡ〜カセットデッキＺと表
示された複製ＶＴＲにおいて、前述した複製ビデオソフ
トテープ６を２６本同時にダビングすることができる。
上記したのは２６台の複製ＶＴＲでダビングすることに
付いて述べたが、ダビングの数量に応じてＩＤコード発
生器１７ａ〜１７ｚ、Ａライン１８ａ〜Ｚライン１８
ｚ、カセットデッキＡ〜カセットデッキＺの数を変更自
在であることは言うまでもない。
ジナルのビデオソフト映像信号はＩＤコード発生器１５
に供給され、ここで、上記したＩＤコードの大部分、即
ち、上記した構成のＩＤコード（タイトル番号、配給
元、再生ＶＴＲ番号、複製ＶＴＲ番号、複製日（年月
日）、複製回数）のうち複製ＶＴＲ番号を除くコードが
付されたビデオソフト映像信号が出力される。このビデ
オソフト映像信号はビデオ信号分配器１６に供給され、
ここで増幅され分配された後、ＩＤコード発生器１７ａ
〜１７ｚに出力され、上記したＩＤコードの残りの部分
である複製ＶＴＲ番号のみ付された映像信号がここから
出力される。そして、Ａライン１８ａ〜Ｚライン１８ｚ
を介した後、カセットデッキＡ〜カセットデッキＺと表
示された複製ＶＴＲにおいて、前述した複製ビデオソフ
トテープ６を２６本同時にダビングすることができる。
上記したのは２６台の複製ＶＴＲでダビングすることに
付いて述べたが、ダビングの数量に応じてＩＤコード発
生器１７ａ〜１７ｚ、Ａライン１８ａ〜Ｚライン１８
ｚ、カセットデッキＡ〜カセットデッキＺの数を変更自
在であることは言うまでもない。
【００２８】
【発明の効果】本発明になる複製ビデオソフトテープ生
産管理方式は、まずダビング工程で複製ビデオソフトテ
ープに製品識別記号をビデオソフトと共に記録し、次に
検査工程の直前でこの製品識別記号を検出し、検査工程
の直後で先に検出した製品識別記号を記載したラベルを
検査済複製ビデオソフトテープの筐体に貼り、次に仕上
げ工程の直前で、前記検査工程の直前に検出した製品識
別記号と検査工程の直後に作成したラベルの製品識別記
号とを照合して照合結果が一致したときの検査済複製ビ
デオソフトテープだけを仕上げ工程に送出する生産管理
方式であるから、ダビング工程と検査工程間、検査工程
と仕上げ工程間の各工程間では、生産途中の各複製ビデ
オソフトテープの製品識別記号（ＩＤコード）の検出照
合が必ず行われ、照合一致したものだけを次の工程に移
送しているので、大量の複製ビデオソフトテープを次の
工程に移送する際にも他種類の複製ビデオソフトテープ
の混入を未然に確実に防止することができ、また各工程
における生産管理、製品管理例えば数量管理を確実に行
うことができ、さらに不良品が発生した場合でも、どの
工程において生じたのかを適確に把握できる効果があ
る。また、複製ビデオソフトテープのＩＤコードはビデ
オソフトに先行して記録されるビデオ信号の垂直ブラン
キング期間の所定位置にのみ記録されているから、この
複製ビデオソフトテープを頭から再生した場合には前記
ＩＤコードは再生されることがない（勿論ビデオソフト
の再生映像に悪影響を及ぼさない）ために、この出荷に
先立つ最終工程において前記ＩＤコードを消去する工程
を必要としない利点がある。さらに、この複製ビデオソ
フトテープを収納してある筐体に貼られた識別ラベルが
外れてしまい、筐体に収納されている複製ビデオソフト
テープの種別が筐体の外観から判別できない場合でも、
この複製ビデオソフトテープを頭から再生してこの複製
ビデオソフトテープに記録されたＩＤコードを読み出す
ことにより、この複製ビデオソフトテープの種別を容易
に判別できる効果がある。さらにまた、複製ビデオソフ
トテープのビデオソフトに先行して記録されるビデオ信
号の垂直ブランキング期間以外の映像信号期間にブラッ
クバースト信号が記録されてあるから、この複製ビデオ
ソフトテープを頭から再生した場合には、まず黒一色の
再生画面が現れた後に、ビデオソフトが順次再生される
ことになる（前記したように、ビデオソフトの再生に先
立ってＩＤコードは再生されるのであるがこれは画面上
は映らない）ので、プライベートに行うテープダビング
と比べて、製品としてのビデオソフトテープのオリジナ
ル性を保持できる効果がある。
産管理方式は、まずダビング工程で複製ビデオソフトテ
ープに製品識別記号をビデオソフトと共に記録し、次に
検査工程の直前でこの製品識別記号を検出し、検査工程
の直後で先に検出した製品識別記号を記載したラベルを
検査済複製ビデオソフトテープの筐体に貼り、次に仕上
げ工程の直前で、前記検査工程の直前に検出した製品識
別記号と検査工程の直後に作成したラベルの製品識別記
号とを照合して照合結果が一致したときの検査済複製ビ
デオソフトテープだけを仕上げ工程に送出する生産管理
方式であるから、ダビング工程と検査工程間、検査工程
と仕上げ工程間の各工程間では、生産途中の各複製ビデ
オソフトテープの製品識別記号（ＩＤコード）の検出照
合が必ず行われ、照合一致したものだけを次の工程に移
送しているので、大量の複製ビデオソフトテープを次の
工程に移送する際にも他種類の複製ビデオソフトテープ
の混入を未然に確実に防止することができ、また各工程
における生産管理、製品管理例えば数量管理を確実に行
うことができ、さらに不良品が発生した場合でも、どの
工程において生じたのかを適確に把握できる効果があ
る。また、複製ビデオソフトテープのＩＤコードはビデ
オソフトに先行して記録されるビデオ信号の垂直ブラン
キング期間の所定位置にのみ記録されているから、この
複製ビデオソフトテープを頭から再生した場合には前記
ＩＤコードは再生されることがない（勿論ビデオソフト
の再生映像に悪影響を及ぼさない）ために、この出荷に
先立つ最終工程において前記ＩＤコードを消去する工程
を必要としない利点がある。さらに、この複製ビデオソ
フトテープを収納してある筐体に貼られた識別ラベルが
外れてしまい、筐体に収納されている複製ビデオソフト
テープの種別が筐体の外観から判別できない場合でも、
この複製ビデオソフトテープを頭から再生してこの複製
ビデオソフトテープに記録されたＩＤコードを読み出す
ことにより、この複製ビデオソフトテープの種別を容易
に判別できる効果がある。さらにまた、複製ビデオソフ
トテープのビデオソフトに先行して記録されるビデオ信
号の垂直ブランキング期間以外の映像信号期間にブラッ
クバースト信号が記録されてあるから、この複製ビデオ
ソフトテープを頭から再生した場合には、まず黒一色の
再生画面が現れた後に、ビデオソフトが順次再生される
ことになる（前記したように、ビデオソフトの再生に先
立ってＩＤコードは再生されるのであるがこれは画面上
は映らない）ので、プライベートに行うテープダビング
と比べて、製品としてのビデオソフトテープのオリジナ
ル性を保持できる効果がある。
【図１】本発明になる複製ビデオソフトテープ生産管理
方式の一実施例を説明するための図である。
方式の一実施例を説明するための図である。
【図２】本発明になる複製ビデオソフトテープ生産管理
方式で生産される複製ビデオソフトテープの構成を説明
するための図である。
方式で生産される複製ビデオソフトテープの構成を説明
するための図である。
【図３】ラベルが貼付された複製ビデオソフトテープを
示す図である。
示す図である。
【図４】製品識別記号の信号波形図である。
【図５】製品識別記号を記録する製品識別記号記録系統
図である。
図である。
１ 複製ビデオソフトテープ生産管理方式 ３ ダビング工程 ３ａ，４ｂ，５ａ 製品識別信号検出照合時点 ４ 検査工程 ５ 仕上げ工程 ６ 複製ビデオソフトテープ ７ ビデオカセットハーフ ９ 記録済磁気テープ ９ａ，１３ 製品識別信号記録部分 ９ｃ ビデオソフト記録部分 １２ バーコードラベル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 27/00 Ａ
Claims (1)
- 【請求項１】ダビング工程、検査工程、仕上げ工程の順
で複製ビデオソフトテープを生産するのに用いられる生
産管理方式であって、 前記ダビング工程では、複製ビデオソフトテープのビデ
オソフト記録部分に先行する部分に記録されるビデオ信
号の垂直ブランキング期間内に製品識別記号を記録し、
かつ前記ビデオ信号の垂直ブランキング期間以外の期間
にブラックバースト信号を記録し、 前記検査工程の直前においては、複製ビデオソフトテー
プに記録された前記製品識別記号を検出し、 前記検査工程の直後においては、先に検出した製品識別
記号に対応する情報を記載したラベルを検査済複製ビデ
オソフトテープの筐体に付し、この後、このラベルに記
載した情報に対応する製品識別記号を先に検出した製品
識別記号と照合して照合結果が一致したときの前記検査
済複製ビデオソフトテープのみを前記仕上げ工程に送出
することを特徴とする複製ビデオソフトテープ生産管理
方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3031953A JP2689738B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 複製ビデオソフトテープ生産管理方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3031953A JP2689738B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 複製ビデオソフトテープ生産管理方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04245083A JPH04245083A (ja) | 1992-09-01 |
| JP2689738B2 true JP2689738B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=12345324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3031953A Expired - Fee Related JP2689738B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 複製ビデオソフトテープ生産管理方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2689738B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998007158A1 (fr) * | 1996-08-13 | 1998-02-19 | Sony Corporation | Dispositif et procede de gestion d'informations de programmes enregistres, et dispositif et procede d'enregistrement et de reproduction |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5411589A (en) * | 1977-06-28 | 1979-01-27 | Nissin Machine Works | Combined grinding wheel |
| JPS59124469A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-18 | Nissan Motor Co Ltd | 組立管理方法 |
| JPS59215087A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-04 | Hitachi Ltd | 記録内容表示方式 |
| JPS61146257A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-03 | 松下電工株式会社 | マツサ−ジ椅子 |
| JPS645626A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-10 | Sumitomo Metal Ind | Method for tracking steel pipe |
| JPH0282433A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-23 | Nec Kansai Ltd | 陰極線管及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP3031953A patent/JP2689738B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04245083A (ja) | 1992-09-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |