JP2682595B2 - スリーブ付き二芯線の製造方法並びに製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カーオーディオ等に使
用されるスリーブ付き二芯平行電線のための軟質樹脂製
のスリーブを二芯線の股裂きされた各線に自動挿通させ
ることのできる製造方法並びに製造装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図７(a) 〜(d) は、従来のスリーブ付き
二芯線の製造方法を順に示すものである。すなわち、先
ず(a) の如く、二芯線５０を検尺ローラ５１で所定長さ
に検尺して送り出し、横カッタ５２で切断すると共に縦
カッタ５３で端末部を股裂し、(b) の如く、股裂きされ
た各単線５４，５４の先端５４ａを皮剥きする。ここま
では自動機で加工される。さらに(c) の如く、手作業で
各単線５４，５４にスリーブ５５，５６を挿通させる。

【０００３】該スリーブ５５，５６は、軟質の合成樹脂
を材料として筒状に雄と雌の二種類が形成される。該ス
リーブ５６の表面には識別記号が予め印字されている。
最後に(d) の如く、雄スリーブ５６側の単線５４に雌端
子５７、雌スリーブ５５側の単線５４に雄端子５８をそ
れぞれ手作業で圧着接続させる。該スリーブ５５，５６
は、各端子５７，５８を図示しない相手側端子に接続し
た際に、端子５７，５８の外側を覆って絶縁させると共
に塵等の浸入を防ぐ。

【０００４】しかしながら、上記従来の製造方法にあっ
ては、スリーブ５５，５６が柔軟で曲りやすいために、
単線への挿着は手作業に頼らざるを得ず、そのために端
子５７，５８の圧着も手作業となり、本来、スリーブ５
５，５６の挿着作業がなければ自動で行えた検尺〜端子
圧着までの一連の作業を別々に行わなければならなくな
り、生産性が悪化するという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した点
に鑑み、二芯線の股裂きされた各単線にスリーブを自動
で挿着させることのできるスリーブ付き二芯線の製造方
法並びに製造装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、中央から股裂きされ、所要長さに切断さ
れた二芯線の股裂き部近傍を一次クランプで固定し、股
裂き部の各単線を一対の開閉自在な垂脚で拡開すると共
に押え具で押し下げて第二クランプの一対の開閉自在な
アームと基台との間に挟持させ、スリーブを挿入させた
分割式のガイドブロックを、該第二クランプから突出し
た該単線の先端に向けて前進させて、該スリーブの先端
部を該単線に挿通させ、該ガイドブロックを左右に分離
させると共に、該スリーブの後部を一対の開閉自在なク
ランプハンドで把持して前進させ、該スリーブを単線に
完全に挿通させた状態で該第二クランプの開いたアーム
と基台との間で挟持させ、皮剥きされた該単線の先端に
端子を圧着させるスリーブ付き二芯線の製造方法を採用
する。

【０００７】さらに、股裂きされた二芯線の股裂き部近
傍を固定させる開閉自在なアームを有する一次クランプ
と、股裂き部の各単線を左右に拡開させる一対の開閉自
在な垂脚と、拡開された各単線を押し下げる昇降自在な
押え具と、該各単線を左右に分離して載置可能な略山型
の基台と該基台上で該単線に挿通させたスリーブを挟持
可能な一対の開閉自在なアームとを有する第二クランプ
とを具備するスリーブ付き二芯線の製造装置、及び、ス
リーブを挿入可能な一対の対向する挿入溝を有し、二芯
線の股裂きされた単線の先端に向けて前進し、該スリー
ブの先端部を該単線に挿通させる分割式のガイドブロッ
クと、該スリーブの後端部を把持し、該ガイドブロック
の分割後に前進して該スリーブを該単線に完全に挿通さ
せる一対の開閉自在なクランプハンドとを具備するスリ
ーブ付き二芯線の製造装置を併せて採用する。

【０００８】

【作用】二芯線は股裂き部近傍を一次クランプにより固
定され、該股裂き部の各単線は垂脚の開き操作により左
右に拡開される。その状態で各単線は押え具の降下で第
二クランプの略山型の基台上に左右に分離して載置され
ると共にアームの閉操作により該基台上に固定される。
第二クランプから突出した単線の先端に対してガイドブ
ロックが前進してスリーブの先端部を挿通させる。ここ
で該ガイドブロックは曲りやすいスリーブを真直に保持
して単線の先端に確実に案内挿通させる。該ガイドブロ
ックが分離した後、クランプハンドが該スリーブを把持
して単線に完全に挿通させる。

【０００９】

【実施例】図１(a) 〜(e) は、本発明に係るスリーブ付
き二芯線の製造方法の一実施例を順に示すものである。
すなわち、先ず(a) で二芯線１を縦カッタ２で中央から
股裂きし、検尺ローラ３で所定長さに送り出し、横カッ
タ４で股裂き部５から切断すると共に先端側の単線６′
を皮剥きする。

【００１０】次いで(b) の如く二芯線１の股裂き部５の
近傍を手前側の第一クランプ７で挟着固定し、股裂き部
５の各単線６，６を、略山型の基台８と両側の一対の開
閉自在のアーム９，９とより成る第二クランプ１０で左
右に分離させた状態に固定する。各単線６は第二クラン
プ１０の後方に先端方６ａを突出させる。該第一クラン
プ７は、図２に正面図を示す如く、中央上部に電線載置
溝１１を有する立板１２と、該立板１２の板厚中央の溝
１３内で軸支されて開閉自在なコの字状のアーム１４
と、該アーム１４を常時閉止させる引張バネ１５と、該
バネ１５に抗してアーム１４を開扉させるシリンダ１６
とにより構成される。

【００１１】また第二クランプ１０は、図３に正面図を
示す如く、両側にテーパ斜面１７，１７を有する山型部
１８の中央頂部１９に分離用突出板２０を立設した基台
８と、該基台８の両側に配置されて回動自在に軸支され
た一対の略コの字状のアーム９，９と、両アーム９，９
を連結して常時閉止させる引張バネ２１と、該アーム
９，９の重合した底辺部２２，２２を該バネ２１に抗し
て押圧して両アーム９，９を開扉させるシリンダ２３と
により構成される。そして該基台８の山型部１８とアー
ム９の鉤状先端部２４との間に単線６を挟持可能であ
る。

【００１２】図１(b) の如く該第二クランプ１０の後方
には、股裂き部５の単線６，６を拡開させるための開閉
自在な一対の薄板状の垂脚２５，２５と、拡開された単
線６，６を第二クランプ１０の基台８に押し下げる昇降
自在なバー状の押え具２６とを配置させている。

【００１３】すなわち図４(a) 〜(d) に示す如く、第二
クランプ１０のアーム９，９をシリンダ２３の押圧によ
り開扉させた状態で、股裂き部５の各単線６，６は基台
８の頂部上で互いに接近した状態で突出板２０で隔離さ
れる。この状態で一対の垂脚２５，２５がシリンダ２７
と共に下降して単線６，６の間に割り込む（(a) ）。次
いで該垂脚２５，２５が左右に開脚し、各単線６，６を
左右に分離させる（(b) ）。さらにバー状の押え具２６
が図示しないシリンダで下降し、各単線６，６を基台８
のテーパ斜面１７に沿って裾部２８に載置させる（(c)
）。この状態で両アーム９，９が閉じ、各単線６，６
を基台８との間に挟持する。ここで垂脚２５と押え具２
６は上昇して次のワーク１のために待機する。（(d)
）。

【００１４】そして、図１(c) の如く、突出した各単線
６の先端部に向けて、軟質樹脂製のスリーブ２９を挿入
した分割式のガイドブロック３０を前進させ、該スリー
ブ２９の先端部２９ａを単線６の先端部６ａに挿通させ
る。スリーブ２９の挿通に際しては、略Ｖ字状の溝３１
を有する曲り修正具３２を単線６に沿って摺動させる。
該修正具３２は、第二クランプ１０のアーム９に押圧さ
れて上向き傾向となる単線先端部６ａを押さえてガイド
ブロック３０の先端開口３３と同心に位置させる。

【００１５】さらに図１(d) の如く、先端を挿通させた
スリーブ２９の後端部を一対のクランプハンド３４，３
４で把持し、ガイドブロック３０を左右に分離させると
同時に該クランプハンド３４，３４を前線させてスリー
ブ２９を単線６に完全に挿通させる。

【００１６】すなわちその詳細を図５，６に示す如く、
該ガイドブロック３０は、左右一対の対向するスリーブ
挿入溝３５，３５を有する半割り部材３６，３６で構成
され、該半割り部材は３６、前後左右にスライド可能な
基台３７上に固定されている。該挿入溝３５の先端には
スリーブ突き当て面３８とテーパ状に広がった開口３９
が形成されている。また該部材３６の後部には、突出し
たスリーブ後端部２９ｂに対する停止部材４０が突設さ
れる（図５）。

【００１７】該スリーブ２９は、図示しない印字装置を
経て基台４１上に搬送され、後端をシリンダ４２で押さ
れてガイドブロック３０内に挿入される。そして単線６
の先端６ａに向けて曲り修正具３２をスライドさせると
共に、該ガイドブロック３０を単線先端６ａに向けて前
進させて、スリーブ先端部２９ａを単線６に挿通させ
る。（図５及び図６(a) (b) ）。該曲り修正具３２はブ
ロック３０に追従して前進且つ上昇回避する。

【００１８】さらに、該修正具３２と同期して前後移動
する前記クランプハンド３４が、ブロック３０から突出
したスリーブ後端部２９ｂを把持し（図６(c) ）、ブロ
ック３０の分割と同時に前進して該スリーブ２９を単線
６に完全に挿通させ、開扉した第二クランプ１０のアー
ム９と基台８との間に割り込ませる（図６(d) ）。該ア
ーム９はスリーブ挿通後に閉じ、第二クランプ１０は確
実に単線６とスリーブ２９を保持する。

【００１９】そして、クランプした状態で単線先端６ａ
の皮向きや拡大検査（図示せず）を行った後、図１(e)
の如くクリンパ４４とアンビル４５で端子４３を圧着し
て最終の払い出し工程へ移行させる。上記（図１(a) 〜
(e) ）の工程は全て自動で連続して行われる。

【００２０】

【発明の効果】以上の如くに本発明によれば、柔軟で曲
り易いスリーブを二芯線の股裂きされた単線に自動で確
実に挿通させることができるから、スリーブ付きの二芯
線を効率良く生産することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスリーブ付き二芯線の製造方法を
示す斜視図であり、(a) は二芯線の股裂き・検尺・切
断、(b) はクランプ、(c) はガイドブロックによるスリ
ーブ先端の挿通、(d) はクランプハンドによるスリーブ
全体の挿通、(e) は端子圧着を示す。

【図２】第一クランプを示す正面図である。

【図３】第二クランプを示す正面図である。

【図４】第二クランプの作用を示す正面図であり、(a)
はクランプ開状態、(b) は単線拡開状態、(c) は単線押
さえ状態、(d) はクランプ閉状態を示す。

【図５】スリーブ付き二芯線の製造装置を示す側面図で
ある。

【図６】ガイドブロックとクランプハンドの作用を示す
要部断面平面図（上方視）であり、(a) はブロックへの
スリーブ挿入状態、(b) はスリーブ先端挿通状態、(c)
(d) はクランプハンドによるスリーブ挿通状態を示す。

【図７】従来例を示す平面図であり、(a) は二芯線の検
尺・切断・股裂き、(b) は皮剥き、(c) はスリーブ挿
通、(d) は端子圧着を示す。

【符号の説明】 １ 二芯線 ５ 股裂き部 ６ 単線 ７ 一次クランプ ８ 基台 ９，１４ アーム １０ 第二クランプ ２５ 垂脚 ２６ 押え具 ２９ スリーブ ３０ ガイドブロック ３４ クランプハンド ３５ 挿入溝 ４３ 端子

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央から股裂きされ、所要長さに切断さ
   れた二芯線の股裂き部近傍を一次クランプで固定し、股
   裂き部の各単線を一対の開閉自在な垂脚で拡開すると共
   に押え具で押し下げて第二クランプの一対の開閉自在な
   アームと基台との間に挟持させ、スリーブを挿入させた
   分割式のガイドブロックを、該第二クランプから突出し
   た該単線の先端に向けて前進させて、該スリーブの先端
   部を該単線に挿通させ、該ガイドブロックを左右に分離
   させると共に、該スリーブの後部を一対の開閉自在なク
   ランプハンドで把持して前進させ、該スリーブを単線に
   完全に挿通させた状態で該第二クランプの開いたアーム
   と基台との間で挟持させ、皮剥きされた該単線の先端に
   端子を圧着させることを特徴とするスリーブ付き二芯線
   の製造方法。
2. 【請求項２】 股裂きされた二芯線の股裂き部近傍を固
   定させる開閉自在なアームを有する一次クランプと、股
   裂き部の各単線を左右に拡開させる一対の開閉自在な垂
   脚と、拡開された各単線を押し下げる昇降自在な押え具
   と、該各単線を左右に分離して載置可能な略山型の基台
   と該基台上で該単線に挿通させたスリーブを挟持可能な
   一対の開閉自在なアームとを有する第二クランプとを具
   備することを特徴とするスリーブ付き二芯線の製造装
   置。
3. 【請求項３】 スリーブを挿入可能な一対の対向する挿
   入溝を有し、二芯線の股裂きされた単線の先端に向けて
   前進し、該スリーブの先端部を該単線に挿通させる分割
   式のガイドブロックと、該スリーブの後端部を把持し、
   該ガイドブロックの分割後に前進して該スリーブを該単
   線に完全に挿通させる一対の開閉自在なクランプハンド
   とを具備するスリーブ付き二芯線の製造装置。