JP2673326B2 - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
- Publication number
- JP2673326B2 JP2673326B2 JP4014439A JP1443992A JP2673326B2 JP 2673326 B2 JP2673326 B2 JP 2673326B2 JP 4014439 A JP4014439 A JP 4014439A JP 1443992 A JP1443992 A JP 1443992A JP 2673326 B2 JP2673326 B2 JP 2673326B2
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- JP
- Japan
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- wire electrode
- head
- wire
- electric discharge
- discharge machine
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばＺ軸を移動する
ように構成された加工ヘッドを備えたワイヤ放電加工装
置に関するものである。
ように構成された加工ヘッドを備えたワイヤ放電加工装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のワイヤ放電加工装置の要部
構成図である。図において、１は上部ガイドとしてのヘ
ッド、１１は加工用電源、１２は被加工物、１３は被加
工物１２の加工開始孔、２０は下部ガイド、１０はヘッ
ド１及び下部ガイド２０で案内されるワイヤ電極であ
り、被加工物１２は図示されてない駆動装置により、ワ
イヤ電極１０に対してＸ、Ｙ方向に駆動される。
構成図である。図において、１は上部ガイドとしてのヘ
ッド、１１は加工用電源、１２は被加工物、１３は被加
工物１２の加工開始孔、２０は下部ガイド、１０はヘッ
ド１及び下部ガイド２０で案内されるワイヤ電極であ
り、被加工物１２は図示されてない駆動装置により、ワ
イヤ電極１０に対してＸ、Ｙ方向に駆動される。
【０００３】ヘッド１は、一対のワイヤ電極送給プーリ
５とクランププーリ６、ワイヤ電極送給プーリ５を駆動
するワイヤ電極送給モータ７、ワイヤ電極送給プーリ５
に付設された逆転防止機構８、クランププーリ６に一定
の圧力を与えるためのリンク２、コイルバネ３、ピン
４、ワイヤ電極１０を通すガイドパイプ１８、加工液を
案内する加工液ガイド１９、ワイヤ電極１０を摺動自在
に支持する上部電極ガイド２１、ワイヤ電極１０に電力
を供給する上部給電子２３、先端のノズル２５ａ等から
なる。そして、このヘッド１は、モータ３６で送りねじ
３８を回転させることにより、Ｚ軸上（上下方向）をガ
イド３７に沿って移動する。
５とクランププーリ６、ワイヤ電極送給プーリ５を駆動
するワイヤ電極送給モータ７、ワイヤ電極送給プーリ５
に付設された逆転防止機構８、クランププーリ６に一定
の圧力を与えるためのリンク２、コイルバネ３、ピン
４、ワイヤ電極１０を通すガイドパイプ１８、加工液を
案内する加工液ガイド１９、ワイヤ電極１０を摺動自在
に支持する上部電極ガイド２１、ワイヤ電極１０に電力
を供給する上部給電子２３、先端のノズル２５ａ等から
なる。そして、このヘッド１は、モータ３６で送りねじ
３８を回転させることにより、Ｚ軸上（上下方向）をガ
イド３７に沿って移動する。
【０００４】また、下部ガイド２０は、先端のノズル２
５ｂ、ワイヤ電極１０を摺動自在に支持する下部電極ガ
イド２２、ワイヤ電極１０に電力を供給する下部給電子
２４、加工液を案内する加工液ガイド２６等からなる。
５ｂ、ワイヤ電極１０を摺動自在に支持する下部電極ガ
イド２２、ワイヤ電極１０に電力を供給する下部給電子
２４、加工液を案内する加工液ガイド２６等からなる。
【０００５】ヘッド１の上方にはテンション機構３０が
設けられている。テンション機構３０は、ワイヤ電極１
０を巻き付けたボビン３１と、ワイヤ電極１０の送給方
向と逆方向に回転しワイヤ電極１０がボビン３１より分
離しない程度のトルクを発生するように設定されたトル
クモータ３２と、加工中所定の張力をワイヤ電極１０に
与え得るようブレーキローラ３３と結合した電磁ブレー
キ３４と、回転検出器３５とからなり、トルクモータ３
２によりボビン３１に常にワイヤ電極１０の送給方向に
対して一定の反発力を与えるとともに、電磁ブレーキ３
４によりワイヤ電極１０が走行すれば張力をも与えるよ
うになっている。
設けられている。テンション機構３０は、ワイヤ電極１
０を巻き付けたボビン３１と、ワイヤ電極１０の送給方
向と逆方向に回転しワイヤ電極１０がボビン３１より分
離しない程度のトルクを発生するように設定されたトル
クモータ３２と、加工中所定の張力をワイヤ電極１０に
与え得るようブレーキローラ３３と結合した電磁ブレー
キ３４と、回転検出器３５とからなり、トルクモータ３
２によりボビン３１に常にワイヤ電極１０の送給方向に
対して一定の反発力を与えるとともに、電磁ブレーキ３
４によりワイヤ電極１０が走行すれば張力をも与えるよ
うになっている。
【０００６】一方、下部ガイド２０の下方には、下部ロ
ーラ２７及び２つの回収ローラ２８ａ，２８ｂが設けら
れ、モータ２９で回収ローラ２８ｂを回転させて、使用
済みとなったワイヤ電極１０を回収している。
ーラ２７及び２つの回収ローラ２８ａ，２８ｂが設けら
れ、モータ２９で回収ローラ２８ｂを回転させて、使用
済みとなったワイヤ電極１０を回収している。
【０００７】次に、以上のように構成されているワイヤ
放電加工装置において、放電切断加工中に異常事態が発
生してワイヤ電極１０が断線した場合に、ワイヤ電極１
０を再度供給する方法について説明する。なお、ワイヤ
電極１０の断線時、ワイヤ電極１０には送給方向と逆方
向にトルクがかかっているが、逆転防止機構８があるた
め、ワイヤ電極１０がワイヤ電極送給プーリ５及びクラ
ンププーリ６から上方へ抜け出てしまうことはない。
放電加工装置において、放電切断加工中に異常事態が発
生してワイヤ電極１０が断線した場合に、ワイヤ電極１
０を再度供給する方法について説明する。なお、ワイヤ
電極１０の断線時、ワイヤ電極１０には送給方向と逆方
向にトルクがかかっているが、逆転防止機構８があるた
め、ワイヤ電極１０がワイヤ電極送給プーリ５及びクラ
ンププーリ６から上方へ抜け出てしまうことはない。
【０００８】まず、自動ワイヤ電極供給装置を利用する
場合は、加工開始孔１３へ戻ってワイヤ電極１０を供給
する。その後、ワイヤ電極１０が断線した位置まで被加
工物１２に対してワイヤ電極１０を既切断加工工程に倣
って移動し、断線位置まで達した後、再び加工を開始す
る。
場合は、加工開始孔１３へ戻ってワイヤ電極１０を供給
する。その後、ワイヤ電極１０が断線した位置まで被加
工物１２に対してワイヤ電極１０を既切断加工工程に倣
って移動し、断線位置まで達した後、再び加工を開始す
る。
【０００９】また、手動によりワイヤ電極１０を供給す
る場合は、ワイヤ電極１０の断線位置で、モータ３６に
よってヘッド１を上昇させた後、回収ローラ２８ａ，２
８ｂに達するまでワイヤ電極１０を手で送る。その後、
再びヘッド１を被加工物１２上面近くまで下降させて、
再び加工を開始する。
る場合は、ワイヤ電極１０の断線位置で、モータ３６に
よってヘッド１を上昇させた後、回収ローラ２８ａ，２
８ｂに達するまでワイヤ電極１０を手で送る。その後、
再びヘッド１を被加工物１２上面近くまで下降させて、
再び加工を開始する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ワイヤ放電加工装置では、ヘッド１を上昇させてワイヤ
電極１０を結線した後、再びヘッド１を被加工物１２の
近くまで下降させる際、ワイヤ電極１０が上部ノズル２
５ａと被加工物１２の間で弛み、弛んだワイヤ電極１０
を挟んで切断させてしまうことが多かった。
ワイヤ放電加工装置では、ヘッド１を上昇させてワイヤ
電極１０を結線した後、再びヘッド１を被加工物１２の
近くまで下降させる際、ワイヤ電極１０が上部ノズル２
５ａと被加工物１２の間で弛み、弛んだワイヤ電極１０
を挟んで切断させてしまうことが多かった。
【００１１】本発明は、この課題を解決するため成され
たもので、ワイヤ電極供給の際、ワイヤ電極が弛むのを
防いで、ワイヤ電極供給の操作性を向上させるワイヤ放
電加工装置を提供することを目的とする。
たもので、ワイヤ電極供給の際、ワイヤ電極が弛むのを
防いで、ワイヤ電極供給の操作性を向上させるワイヤ放
電加工装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、ワイヤ電
極を摺動自在に支持するとともに、対向して配置された
別のワイヤ電極支持部の方向に往復移動可能なヘッドを
備えたワイヤ放電加工装置において、ヘッドが前記別の
ワイヤ電極支持部の方向に移動時、該ヘッドの移動を検
知してワイヤ電極回収手段を作動させワイヤ電極を張架
方向に取り込むワイヤ電極弛み防止機構を備えたもので
ある。
極を摺動自在に支持するとともに、対向して配置された
別のワイヤ電極支持部の方向に往復移動可能なヘッドを
備えたワイヤ放電加工装置において、ヘッドが前記別の
ワイヤ電極支持部の方向に移動時、該ヘッドの移動を検
知してワイヤ電極回収手段を作動させワイヤ電極を張架
方向に取り込むワイヤ電極弛み防止機構を備えたもので
ある。
【００１３】第２の発明は、ワイヤ電極を摺動自在に支
持するとともに、対向して配置された別のワイヤ電極支
持部の方向に往復移動可能なヘッドを備えたワイヤ放電
加工装置において、ヘッドが前記別のワイヤ電極支持部
の方向に移動時、ヘッドの移動速度に応じて張架済みワ
イヤ電極を自動走行させるワイヤ電極弛み防止機構を備
えたものである。
持するとともに、対向して配置された別のワイヤ電極支
持部の方向に往復移動可能なヘッドを備えたワイヤ放電
加工装置において、ヘッドが前記別のワイヤ電極支持部
の方向に移動時、ヘッドの移動速度に応じて張架済みワ
イヤ電極を自動走行させるワイヤ電極弛み防止機構を備
えたものである。
【００１４】
【作用】第１の発明においては、ヘッドが対向する別の
ワイヤ電極支持部の方向に移動すると、ワイヤ電極弛み
防止機構が該ヘッドの移動を検知しワイヤ電極回収手段
でワイヤ電極を張架方向に取り込む。
ワイヤ電極支持部の方向に移動すると、ワイヤ電極弛み
防止機構が該ヘッドの移動を検知しワイヤ電極回収手段
でワイヤ電極を張架方向に取り込む。
【００１５】第２の発明においては、ヘッドが対向する
別のワイヤ電極支持部の方向に移動すると、ワイヤ電極
弛み防止機構により、ワイヤ電極がヘッドの移動速度に
応じた速度で自動的に走行する。
別のワイヤ電極支持部の方向に移動すると、ワイヤ電極
弛み防止機構により、ワイヤ電極がヘッドの移動速度に
応じた速度で自動的に走行する。
【００１６】
実施例１．図１は第１の発明の実施例を示すワイヤ放電
加工装置の要部構成図であって、４０はモータ３６の回
転数を測定するエンコーダ、４１はエンコーダ４０の信
号を受けてモータ２９を駆動制御し、回収ローラ２８ｂ
を作動させてワイヤ電極１０の供給を制御するＮＣ装置
を示す。その他は図４と同じ構成とし、符号の説明は省
略する。
加工装置の要部構成図であって、４０はモータ３６の回
転数を測定するエンコーダ、４１はエンコーダ４０の信
号を受けてモータ２９を駆動制御し、回収ローラ２８ｂ
を作動させてワイヤ電極１０の供給を制御するＮＣ装置
を示す。その他は図４と同じ構成とし、符号の説明は省
略する。
【００１７】次に、この第１の実施例の作用について説
明する。断線したワイヤ電極１０を手動により供給する
場合、ワイヤ電極１０の断線位置で、モータ３６によっ
てヘッド１を上昇させた後、回収ローラ２８ａ，２８ｂ
に達するまでワイヤ電極１０を手で送る。その後、ヘッ
ド１を再び被加工物１２上面近くまで降下させるが、こ
の時、ヘッド１を下降させるモータ３６の回転信号を、
エンコーダ４０からＮＣ装置４１に受ける。この信号を
受けたＮＣ装置４１は、モータ２９に信号を送って駆動
し、回収ローラ２８ｂを作動してワイヤ電極１０の取り
込みを行う。これにより、ヘッド１の下降中同時にワイ
ヤ電極１０が自動走行することになる。
明する。断線したワイヤ電極１０を手動により供給する
場合、ワイヤ電極１０の断線位置で、モータ３６によっ
てヘッド１を上昇させた後、回収ローラ２８ａ，２８ｂ
に達するまでワイヤ電極１０を手で送る。その後、ヘッ
ド１を再び被加工物１２上面近くまで降下させるが、こ
の時、ヘッド１を下降させるモータ３６の回転信号を、
エンコーダ４０からＮＣ装置４１に受ける。この信号を
受けたＮＣ装置４１は、モータ２９に信号を送って駆動
し、回収ローラ２８ｂを作動してワイヤ電極１０の取り
込みを行う。これにより、ヘッド１の下降中同時にワイ
ヤ電極１０が自動走行することになる。
【００１８】そして、ヘッド１が被加工物１２上面の所
定位置まで下がって停止すると、ＮＣ装置４１はモータ
３６の停止信号をエンコーダ４０から受け、モータ２９
を停止させてワイヤ電極１０の取り込みを終了させる。
定位置まで下がって停止すると、ＮＣ装置４１はモータ
３６の停止信号をエンコーダ４０から受け、モータ２９
を停止させてワイヤ電極１０の取り込みを終了させる。
【００１９】実施例２．図２は第２の発明の実施例を示
すワイヤ放電加工装置の要部構成図であって、４２はモ
ータ２９の回転数を可変にするため、ＮＣ装置４１とモ
ータ２９の間に置かれたインバータを示す。その他は図
１と同じ構成とし、符号の説明は省略する。第１の実施
例と同様、ワイヤ電極１０結線後、ヘッド１を被加工物
１２上面近くまで下げる際のモータ３６の回転信号を、
エンコーダ４０からＮＣ装置４１に受ける。さらに、Ｎ
Ｃ装置４１はインバータ４２を介し、モータ３６による
ヘッド１の下降速度に見合った速度でワイヤ電極１０を
走行させるべく、モータ２９を駆動制御する。これによ
り、ヘッド１の下降によって、ワイヤ電極１０がノズル
２５ａと被加工物１２の間で弛むことがなくなる。
すワイヤ放電加工装置の要部構成図であって、４２はモ
ータ２９の回転数を可変にするため、ＮＣ装置４１とモ
ータ２９の間に置かれたインバータを示す。その他は図
１と同じ構成とし、符号の説明は省略する。第１の実施
例と同様、ワイヤ電極１０結線後、ヘッド１を被加工物
１２上面近くまで下げる際のモータ３６の回転信号を、
エンコーダ４０からＮＣ装置４１に受ける。さらに、Ｎ
Ｃ装置４１はインバータ４２を介し、モータ３６による
ヘッド１の下降速度に見合った速度でワイヤ電極１０を
走行させるべく、モータ２９を駆動制御する。これによ
り、ヘッド１の下降によって、ワイヤ電極１０がノズル
２５ａと被加工物１２の間で弛むことがなくなる。
【００２０】実施例３．図３は第２の発明の他の実施例
であって、４２はモータ２９の回転数を可変にするイン
バータ、４３はモータ３６の回転数を変化させるインバ
ータ、４４はワイヤ放電加工装置の操作を行う操作パネ
ルを示す。操作パネル４４には例えば、［＋Ｚ］，［−
Ｚ］，［高速］，［低速］などの操作ボタンを設け、そ
れぞれの速度はあらかじめ設定しておく。いま、［−
Ｚ］と［高速］のボタンを押すと、ヘッド部１は所定の
高速度で下降するものとする。この場合、あらかじめ定
めた高速，低速のヘッド１の移動速度に対応する速度
で、ワイヤ電極１０を走行させるようＮＣ装置４１に指
示しておく。これにより、インバータ４２を介してモー
タ２９が駆動制御され、実施例２の場合と同様、ヘッド
１の下降によって、ワイヤ電極１０がノズル２５ａと被
加工物１２の間で弛むことがなくなる。
であって、４２はモータ２９の回転数を可変にするイン
バータ、４３はモータ３６の回転数を変化させるインバ
ータ、４４はワイヤ放電加工装置の操作を行う操作パネ
ルを示す。操作パネル４４には例えば、［＋Ｚ］，［−
Ｚ］，［高速］，［低速］などの操作ボタンを設け、そ
れぞれの速度はあらかじめ設定しておく。いま、［−
Ｚ］と［高速］のボタンを押すと、ヘッド部１は所定の
高速度で下降するものとする。この場合、あらかじめ定
めた高速，低速のヘッド１の移動速度に対応する速度
で、ワイヤ電極１０を走行させるようＮＣ装置４１に指
示しておく。これにより、インバータ４２を介してモー
タ２９が駆動制御され、実施例２の場合と同様、ヘッド
１の下降によって、ワイヤ電極１０がノズル２５ａと被
加工物１２の間で弛むことがなくなる。
【００２１】なお、以上の実施例では手動でワイヤ電極
を供給する場合を想定したが、自動供給装置において
も、制御プログラムの組み替えによって、本発明の思想
を実現できることはいうまでもない。
を供給する場合を想定したが、自動供給装置において
も、制御プログラムの組み替えによって、本発明の思想
を実現できることはいうまでもない。
【００２２】
【発明の効果】第１の発明によれば、ヘッドの移動を検
知してワイヤ電極回収手段を作動させワイヤ電極を張架
方向に取り込むワイヤ電極弛み防止機構を備えたので、
ワイヤ電極の弛みが自動的に回避され、これによりワイ
ヤ断線の防止が図れる。
知してワイヤ電極回収手段を作動させワイヤ電極を張架
方向に取り込むワイヤ電極弛み防止機構を備えたので、
ワイヤ電極の弛みが自動的に回避され、これによりワイ
ヤ断線の防止が図れる。
【００２３】また、第２の発明によれば、ヘッドの移動
速度に応じて張架済みワイヤ電極を自動走行させるワイ
ヤ電極弛み防止機構を備えたため、ワイヤ電極のむだな
使用をすることなしに、ワイヤ断線の防止が図れる。
速度に応じて張架済みワイヤ電極を自動走行させるワイ
ヤ電極弛み防止機構を備えたため、ワイヤ電極のむだな
使用をすることなしに、ワイヤ断線の防止が図れる。
【図１】第１の発明の実施例を示すワイヤ放電加工装置
の要部構成図である。
の要部構成図である。
【図２】第２の発明の実施例を示すワイヤ放電加工装置
の要部構成図である。
の要部構成図である。
【図３】第２の発明の他の実施例を示すワイヤ放電加工
装置の要部構成図である。
装置の要部構成図である。
【図４】従来のワイヤ放電加工装置の要部構成図であ
る。
る。
１ ヘッド １０ ワイヤ電極 ２１ 上部電極ガイド ２２ 下部電極ガイド ２９ モータ ３６ モータ ３７ ガイド ３８ 送りねじ ４０ エンコーダ ４１ ＮＣ装置 ４２ インバータ ４３ インバータ ４４ 操作パネル
Claims (2)
- 【請求項１】 ワイヤ電極を摺動自在に支持するととも
に、対向して配置された別のワイヤ電極支持部の方向に
往復移動可能なヘッドを備えたワイヤ放電加工装置にお
いて、 ヘッドが前記別のワイヤ電極支持部の方向に移動時、該
ヘッドの移動を検知してワイヤ電極回収手段を作動させ
ワイヤ電極を張架方向に取り込むワイヤ電極弛み防止機
構を備えたことを特徴とするワイヤ放電加工装置。 - 【請求項２】 ワイヤ電極を摺動自在に支持するととも
に、対向して配置された別のワイヤ電極支持部の方向に
往復移動可能なヘッドを備えたワイヤ放電加工装置にお
いて、 ヘッドが前記別のワイヤ電極支持部の方向に移動時、ヘ
ッドの移動速度に応じて張架済みワイヤ電極を自動走行
させるワイヤ電極弛み防止機構を備えたことを特徴とす
るワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4014439A JP2673326B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4014439A JP2673326B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208320A JPH05208320A (ja) | 1993-08-20 |
| JP2673326B2 true JP2673326B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=11861060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4014439A Expired - Lifetime JP2673326B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2673326B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03136722A (ja) * | 1989-10-23 | 1991-06-11 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
-
1992
- 1992-01-30 JP JP4014439A patent/JP2673326B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05208320A (ja) | 1993-08-20 |
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